專利名稱：一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及噴箱面板與箱體的加工領(lǐng)域，具體涉及一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)。
技術(shù)背景干燥機噴箱面板與箱體的連接，以往都是用斷續(xù)焊接的方式實現(xiàn)。由于焊接應(yīng)力，每批都有一定數(shù)量的噴箱整體扭曲變形。而且，因為每臺干燥機都配置數(shù)百個噴箱，這樣人工焊接就會投入很大的勞動量，會產(chǎn)生很大的勞動成本，生產(chǎn)效率極其低下，另外，人工焊接又容易將薄鋼板焊穿，從而導(dǎo)致不必要的損失。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，我們提出了一種設(shè)計合理、連接牢靠且生產(chǎn)效率高的噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)。為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)，由噴箱面板、箱體的連接部位和型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)組成；所述噴箱面板上靠近側(cè)邊處開有方形孔；將所述噴箱面板的側(cè)邊連接處拼接到所述箱體的連接部位，所述型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)雙插口斜插入所述方形孔內(nèi)，并前推將所述噴箱面板和箱體的連接部位的拼接處卡入所述型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)雙插口內(nèi)。優(yōu)選的，所述方形孔寬度與所述_ ，=型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)的插入端寬度相適配。優(yōu)選的，所述噴箱面板和箱體的連接部位的拼接處卡入所述型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)雙插口凹槽底部。通過上述技術(shù)方案，本實用新型通過用數(shù)控沖床在噴箱面板和箱體的連接部位，裝設(shè)相對應(yīng)的嵌入式鎖扣機構(gòu)，改變噴箱面板和箱體的連接由斷續(xù)焊的方式為機械式裝配形式，徹底消除焊接應(yīng)力造成的噴箱整體扭曲變形和薄鋼板焊穿現(xiàn)象，并且大幅減少了加工時間，從而達到了設(shè)計合理、連接牢靠且生產(chǎn)效率高的目的。

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本實用新型實施例所公開的一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例所公開的一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)中噴箱面板和箱體的連接部位拼接時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例所公開的一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)中型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例所公開的一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)中型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)在將噴箱面板和箱體的連接部位連接前的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中數(shù)字和字母所表示的相應(yīng)部件名稱1.噴箱面板 11.方形孔 2.箱體的連接部位3. 型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)31.雙插口4.拼接處具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。本實用新型提供了一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)，其工作原理是通過用數(shù)控沖床在噴箱面板和箱體的連接部位，裝設(shè)相對應(yīng)的嵌入式鎖扣機構(gòu)，改變噴箱面板和箱體的連接由斷續(xù)焊的方式為機械式裝配形式，徹底消除焊接應(yīng)力造成的噴箱整體扭曲變形和薄鋼板焊穿現(xiàn)象。下面結(jié)合實施例和具體實施方式
對本實用新型作進一步詳細的說明。實施例 如圖I、圖2、圖3和圖4所示，一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)，由噴箱面板I、箱體的連接部位2和型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)3組成；所述噴箱面板I上靠近側(cè)邊處開有方形孔11 ;將所述噴箱面板I的側(cè)邊連接處拼接到所述箱體的連接部位2，所述型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)3的雙插口 31斜插入所述方形孔11內(nèi)，并前推將所述噴箱面板I和箱體的連接部位2的拼接處4卡入所述—=型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)3的雙插口 31內(nèi)。其中，所述方形孔11寬度與所述—=型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)3的插入端寬度相適配；所述噴箱面板I和箱體的連接部位的拼接處4卡入所述一=型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)3的雙插口 31的凹槽底部。本實用新型的一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)連接原理和過程是如圖2和圖3所示，首先將噴箱面板I和箱體的連接部位2相互拼接，使拼接處4沒有空隙，然后取出一塊一=型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)3，將所述__=型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)3的雙插口 31斜插入噴箱面板I側(cè)邊處的方形孔11內(nèi)，即得如圖4所示的連接形式，最后再將型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)3向前推動，使所述噴箱面板I和箱體的連接部位的拼接處4卡入所述
型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)3的雙插口 31的凹槽底部，即得到如圖I所示的噴箱面板I和箱體的連接部位2的連接方式。通過上述技術(shù)方案，本實用新型通過用數(shù)控沖床在噴箱面板I和箱體的連接部位2，裝設(shè)相對應(yīng)的嵌入式_=型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)3，改變噴箱面板I和箱體的連接部位2由斷續(xù)焊的方式為機械式裝配形式，徹底消除焊接應(yīng)力造成的噴箱整體扭曲變形和薄鋼板焊穿現(xiàn)象，并且大幅減少了加工時間，從而達到了設(shè)計合理、連接牢靠且生產(chǎn)效率高的目的。對所公開的一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而 是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，由噴箱面板、箱體的連接部位和 型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)組成；所述噴箱面板上靠近側(cè)邊處開有方形孔；將所述噴箱面板的側(cè)邊連接處拼接到所述箱體的連接部位，所述型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)雙插口斜插入所述方形孔內(nèi)，并前推將所述噴箱面板和箱體的連接部位的拼接處卡入所述型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)雙插口內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述方形孔寬度與所述型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)的插入端寬度相適配。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述噴箱面板和箱體的連接部位的拼接處卡入所述—=型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)雙插口凹槽底部。
專利摘要本實用新型公開了一種噴箱面板與箱體的連接結(jié)構(gòu)，由噴箱面板、箱體的連接部位和型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)組成；所述噴箱面板上靠近側(cè)邊處開有方形孔；將所述噴箱面板的側(cè)邊連接處拼接到所述箱體的連接部位，所述型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)雙插口斜插入所述方形孔內(nèi)，并前推將所述噴箱面板和箱體的連接部位的拼接處卡入所述型結(jié)構(gòu)的箱體鎖扣機構(gòu)雙插口內(nèi)。通過用數(shù)控沖床在噴箱面板和箱體的連接部位，裝設(shè)相對應(yīng)的嵌入式鎖扣機構(gòu)，改變噴箱面板和箱體的連接由斷續(xù)焊的方式為機械式裝配形式，徹底消除焊接應(yīng)力造成的噴箱整體扭曲變形和薄鋼板焊穿現(xiàn)象，并且大幅減少了加工時間，從而達到了設(shè)計合理、連接牢靠且生產(chǎn)效率高的目的。
文檔編號F16B5/00GK202418134SQ20112041218
公開日2012年9月5日 申請日期2011年10月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月26日
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