專利名稱：曲柄長度調(diào)節(jié)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及傳動機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種曲柄長度調(diào)節(jié)裝置。
背景技術(shù)：
在機(jī)械加工產(chǎn)業(yè)中，曲柄搖桿機(jī)構(gòu)作為一種常見的機(jī)械傳動機(jī)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于各類機(jī)械設(shè)備中，而隨著生產(chǎn)強(qiáng)度的不斷提高及工況環(huán)境的不斷變化，人們對曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的使用性能提出了更高的要求。目前現(xiàn)有的曲柄搖桿機(jī)構(gòu)，其各曲柄、連桿以及搖桿間的配合尺寸及其相對位置較為固定，雖然這種曲柄搖桿機(jī)構(gòu)能夠滿足基本的機(jī)械生產(chǎn)加工需要，但由于其尺寸較為固定，無法適應(yīng)頻繁的工況變化和不同的生產(chǎn)需求，給機(jī)械設(shè)備的連續(xù)作業(yè)造成了不利影響。因此，如何提供一種裝置，以實(shí)現(xiàn)曲柄長度的無級調(diào)節(jié)是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的重要技術(shù)問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，該曲柄長度調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)曲柄長度的無級調(diào)節(jié)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，包括曲柄盤，所述曲柄盤的底部具有支承軸，所述曲柄盤的中部具有沿其徑向延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)可滑動地設(shè)置有曲柄銷；所述滑槽的兩端分別固定有第一支座和第二支座，所述滑槽的內(nèi)部還設(shè)置有貫穿所述曲柄銷的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的延伸方向與所述滑槽的延伸方向相一致，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述曲柄銷間螺紋配合，且所述調(diào)節(jié)螺桿的兩端分別貫穿并伸出于所述第一支座和所述第二支座。優(yōu)選地，所述曲柄銷與所述調(diào)節(jié)螺桿的配合面的兩端分別設(shè)置有拼帽。優(yōu)選地，所述曲柄銷與所述滑槽間的配合面間設(shè)置有楔塊。優(yōu)選地，所述楔塊上貫穿有螺栓，且所述楔塊具體通過所述螺栓固定于所述曲柄銷上。優(yōu)選地，所述楔塊具體為兩個，且分別位于所述曲柄銷的兩側(cè)。優(yōu)選地，所述調(diào)節(jié)螺桿的兩伸出端的橫截面具體為方形。優(yōu)選地，所述第一支座和所述第二支座上分別設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺桿相配合的圓錐滾子軸承。優(yōu)選地，所述第一支座和所述第二支座上分別設(shè)置有與所述圓錐滾子軸承相適配的軸承端蓋。相對上述背景技術(shù)，本實(shí)用新型所提供的曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，包括曲柄盤，所述曲柄盤的底部具有支承軸，所述曲柄盤的中部具有沿其徑向延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)可滑動
3地設(shè)置有曲柄銷；所述滑槽的兩端分別固定有第一支座和第二支座，所述滑槽的內(nèi)部還設(shè)置有貫穿所述曲柄銷的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的延伸方向與所述滑槽的延伸方向相一致，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述曲柄銷間螺紋配合，且所述調(diào)節(jié)螺桿的兩端分別貫穿并伸出于所述第一支座和所述第二支座。使用過程中，通過轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)螺桿控制所述曲柄銷沿所述滑槽的延伸方向滑動，以調(diào)節(jié)所述曲柄銷與所述滑槽間以及所述曲柄銷與所述調(diào)節(jié)螺桿間的相對位置，直至所述曲柄銷與所述曲柄盤間的中心距等于所需曲柄的長度為止。整個操作過程連貫易操控，實(shí)現(xiàn)了曲柄長度的無級調(diào)節(jié)，大大提高了曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的整體工況適應(yīng)能力，并使其應(yīng)用范圍得以相應(yīng)擴(kuò)大。在本實(shí)用新型的另一優(yōu)選方案中，所述曲柄銷與所述調(diào)節(jié)螺桿的配合面的兩端分別設(shè)置有拼帽。該拼帽能夠在所述曲柄銷與所述調(diào)節(jié)螺桿間的相對位置完成調(diào)節(jié)后，緊固于所述曲柄銷的兩端，以實(shí)現(xiàn)所述曲柄銷與所述調(diào)節(jié)螺桿間裝配位置的相對固定和鎖緊， 保證工作過程中所述曲柄長度調(diào)節(jié)裝置的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的曲柄長度調(diào)節(jié)裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的結(jié)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的核心是提供一種曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，該曲柄長度調(diào)節(jié)裝置能夠?qū)崿F(xiàn)曲柄長度的無級調(diào)節(jié)。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實(shí)用新型方案，
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖1和圖2，圖1為本實(shí)用新型一種具體實(shí)施方式
所提供的曲柄長度調(diào)節(jié)裝置的裝配結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的結(jié)構(gòu)俯視圖。在具體實(shí)施方式
中，本實(shí)用新型所提供的曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，包括曲柄盤11，曲柄盤11的底部具有支承軸111，曲柄盤11的中部具有沿其徑向延伸的滑槽112，滑槽112內(nèi)可滑動地設(shè)置有曲柄銷12 ；滑槽112的兩端分別固定有第一支座131和第二支座132，滑槽 112的內(nèi)部還設(shè)置有貫穿曲柄銷12的調(diào)節(jié)螺桿14，調(diào)節(jié)螺桿14的延伸方向與滑槽112的延伸方向相一致，調(diào)節(jié)螺桿14與曲柄銷12間螺紋配合，且調(diào)節(jié)螺桿14的兩端分別貫穿并伸出于第一支座131和第二支座132。使用過程中，通過轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿14控制曲柄銷12沿滑槽112的延伸方向滑動，以調(diào)節(jié)曲柄銷12與滑槽112間以及曲柄銷12與調(diào)節(jié)螺桿14間的相對位置，直至曲柄銷12與曲柄盤11間的中心距等于所需曲柄的長度為止。整個操作過程連貫易操控，實(shí)現(xiàn)了曲柄長度的無級調(diào)節(jié)，大大提高了曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的整體工況適應(yīng)能力，并使其應(yīng)用范圍得以相應(yīng)擴(kuò)大。[0024]進(jìn)一步地，曲柄銷12與調(diào)節(jié)螺桿14的配合面的兩端分別設(shè)置有拼帽121。該拼帽 121能夠在曲柄銷12與調(diào)節(jié)螺桿14間的相對位置完成調(diào)節(jié)后，緊固于曲柄銷12的兩端，以實(shí)現(xiàn)曲柄銷12與調(diào)節(jié)螺桿14間裝配位置的相對固定和鎖緊，保證工作過程中所述曲柄長度調(diào)節(jié)裝置的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。具體地，曲柄銷12與滑槽112間的配合面間設(shè)置有楔塊122。該楔塊122能夠在所述曲柄長度調(diào)節(jié)裝置完成調(diào)節(jié)后，楔入并填充曲柄銷12與滑槽112間的配合面的間隙內(nèi)，直至間隙消除，以使得曲柄銷12與滑槽112間的裝配關(guān)系更加牢固可靠，保證所述曲柄長度調(diào)節(jié)裝置的整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。更具體地，楔塊122上貫穿有螺栓123，且楔塊122具體通過螺栓123固定于曲柄銷12上。采用該種螺栓固定方式能夠進(jìn)一步提高楔塊122與曲柄銷12間的裝配關(guān)系的穩(wěn)定性，并使其拆卸過程更加簡便易行。進(jìn)一步地，楔塊122具體為兩個，且分別位于曲柄銷12的兩側(cè)。該種兩個楔塊122 對稱設(shè)置的裝配結(jié)構(gòu)能夠進(jìn)一步提高曲柄銷12部分的結(jié)構(gòu)可靠性，并使其相關(guān)部件間的裝配強(qiáng)度得以相應(yīng)提高。另一方面，調(diào)節(jié)螺桿14的兩伸出端的橫截面具體為方形。具有該種方形伸出端的調(diào)節(jié)螺桿14能夠便于操作人員對調(diào)節(jié)螺桿14的旋轉(zhuǎn)作業(yè)，以使其調(diào)節(jié)過程更加簡便易行， 調(diào)節(jié)效果更加顯著有效。當(dāng)然，上述調(diào)節(jié)螺桿14的兩伸出端的橫截面具體為方形僅為優(yōu)選方案，其橫截面形狀并不局限于圖中所示的方形，只要是能夠滿足所述曲柄長度調(diào)節(jié)裝置的實(shí)際使用需要均可。另外，第一支座131和第二支座132上分別設(shè)置有與調(diào)節(jié)螺桿14相配合的圓錐滾子軸承133。該圓錐滾子軸承133能夠顯著提高調(diào)節(jié)螺桿14的可操控性，并使其調(diào)節(jié)過程更加連貫流暢，減少其主要工作部分因旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)造成的非工作性磨損。此外，第一支座131和第二支座132上分別設(shè)置有與圓錐滾子軸承133相適配的軸承端蓋134。該軸承端蓋134能夠有效保護(hù)圓錐滾子軸承133的主要工作部分，避免外部粉塵等雜質(zhì)進(jìn)入而對圓錐滾子軸承133的正常工作造成影響，以提高圓錐滾子軸承133及其相關(guān)部件的工作效率和工作穩(wěn)定性。綜上可知，本實(shí)用新型中提供的曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，包括曲柄盤，所述曲柄盤的底部具有支承軸，所述曲柄盤的中部具有沿其徑向延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)可滑動地設(shè)置有曲柄銷；所述滑槽的兩端分別固定有第一支座和第二支座，所述滑槽的內(nèi)部還設(shè)置有貫穿所述曲柄銷的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的延伸方向與所述滑槽的延伸方向相一致，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述曲柄銷間螺紋配合，且所述調(diào)節(jié)螺桿的兩端分別貫穿并伸出于所述第一支座和所述第二支座。使用過程中，通過轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)螺桿控制所述曲柄銷沿所述滑槽的延伸方向滑動，以調(diào)節(jié)所述曲柄銷與所述滑槽間以及所述曲柄銷與所述調(diào)節(jié)螺桿間的相對位置，直至所述曲柄銷與所述曲柄盤間的中心距等于所需曲柄的長度為止。整個操作過程連貫易操控，實(shí)現(xiàn)了曲柄長度的無級調(diào)節(jié)，大大提高了曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的整體工況適應(yīng)能力，并使其應(yīng)用范圍得以相應(yīng)擴(kuò)大。以上對本實(shí)用新型所提供的曲柄長度調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實(shí)用新型的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本實(shí)用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以對本實(shí)用新型進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于包括曲柄盤，所述曲柄盤的底部具有支承軸， 所述曲柄盤的中部具有沿其徑向延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)可滑動地設(shè)置有曲柄銷；所述滑槽的兩端分別固定有第一支座和第二支座，所述滑槽的內(nèi)部還設(shè)置有貫穿所述曲柄銷的調(diào)節(jié)螺桿，所述調(diào)節(jié)螺桿的延伸方向與所述滑槽的延伸方向相一致，所述調(diào)節(jié)螺桿與所述曲柄銷間螺紋配合，且所述調(diào)節(jié)螺桿的兩端分別貫穿并伸出于所述第一支座和所述第二支座。
2.如權(quán)利要求1所述的曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述曲柄銷與所述調(diào)節(jié)螺桿的配合面的兩端分別設(shè)置有拼帽。
3.如權(quán)利要求1所述的曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述曲柄銷與所述滑槽間的配合面間設(shè)置有楔塊。
4.如權(quán)利要求3所述的曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述楔塊上貫穿有螺栓，且所述楔塊具體通過所述螺栓固定于所述曲柄銷上。
5.如權(quán)利要求4所述的曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述楔塊具體為兩個，且分別位于所述曲柄銷的兩側(cè)。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述調(diào)節(jié)螺桿的兩伸出端的橫截面具體為方形。
7.如權(quán)利要求6所述的曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述第一支座和所述第二支座上分別設(shè)置有與所述調(diào)節(jié)螺桿相配合的圓錐滾子軸承。
8.如權(quán)利要求7所述的曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，其特征在于所述第一支座和所述第二支座上分別設(shè)置有與所述圓錐滾子軸承相適配的軸承端蓋。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種曲柄長度調(diào)節(jié)裝置，包括曲柄盤，所述曲柄盤的底部具有支承軸，所述曲柄盤的中部具有沿其徑向延伸的滑槽，所述滑槽內(nèi)可滑動地設(shè)置有曲柄銷。其使用過程中，通過轉(zhuǎn)動所述調(diào)節(jié)螺桿控制所述曲柄銷沿所述滑槽的延伸方向滑動，以調(diào)節(jié)所述曲柄銷與所述滑槽間以及所述曲柄銷與所述調(diào)節(jié)螺桿間的相對位置，直至所述曲柄銷與所述曲柄盤間的中心距等于所需曲柄的長度為止。整個操作過程連貫易操控，實(shí)現(xiàn)了曲柄長度的無級調(diào)節(jié)，大大提高了曲柄搖桿機(jī)構(gòu)的整體工況適應(yīng)能力，并使其應(yīng)用范圍得以相應(yīng)擴(kuò)大。
文檔編號F16C3/28GK202251390SQ201120390150
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月13日
發(fā)明者曹建平, 顏猛 申請人:株洲時代新材料科技股份有限公司