專利名稱：雙導向單流閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及試壓試驗平臺中穩(wěn)壓單流閥技術領域，是一種雙導向單流閥。
背景技術：
目前，在油管靜水壓試驗平臺、抽油泵試壓平臺及采油樹試壓裝置試壓過程中出現(xiàn)了保壓不穩(wěn)定、泄壓過快等狀況，究其原因，單流閥密封可靠性是其中之一，由于試驗平臺承載的工作壓力較高、任務重，導致單流閥經常出現(xiàn)密封副失效、保壓不穩(wěn)定等情況，更換頻繁，加大了試壓成本。
發(fā)明內容本實用新型提供了一種雙導向單流閥，克服了上述現(xiàn)有技術之不足，其能有效解決現(xiàn)有單流閥密封性差、保壓不穩(wěn)定、更換頻繁而造成試壓成本高的問題。本實用新型的技術方案是通過以下措施來實現(xiàn)的一種雙導向單流閥，包括左接頭、右接頭、閥座、壓縮彈簧和閥芯；在左接頭的內側從左至右依次有第一臺階和第二臺階， 第一臺階的內徑小于第二臺階的內徑，在右接頭的內側有臺階，左接頭的右部外側與右接頭的左部內側固定連接在一起，閥座固定安裝在第二臺階與臺階之間形成的凹槽內，在閥座上有通孔，閥芯包括壓縮彈簧導向頭、圓錐密封體和導流頭；壓縮彈簧導向頭、圓錐密封體和導流頭自左至右依序固定連接在一起，導流頭、圓錐密封體的右部分別位于通孔內，壓縮彈簧導向頭、圓錐密封體的左部分別位于閥座的左方，圓錐密封體、導流頭與閥座之間形成密封腔，在導流頭的外側沿軸向有至少一個與密封腔相通的導流槽，壓縮彈簧套裝在第一臺階和圓錐密封體之間的壓縮彈簧導向頭上，圓錐密封體的斜面通過壓縮彈簧頂緊在閥座的內側左端面上。下面是對上述實用新型技術方案的進一步優(yōu)化或/和改進上述圓錐密封體可包括圓錐體和水平體，圓錐體的右端和水平體的左端固定在一起，水平體位于通孔內，圓錐體的左部位于閥座的左方，水平體的外徑小于導流頭的外徑。上述左接頭和右接頭可通過螺紋固定連接在一起。上述在閥座與第二臺階之間可安裝有密封墊，在閥座與臺階之間可安裝有密封墊。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過液體在圓錐體上形成的液壓力與壓縮彈簧之間的壓力差推動圓錐密封體左移或右移，達到開啟或關閉的目的，具有密封性能好、穩(wěn)定性高、安裝拆卸加工方便和不頻繁更換的特點，從而降低了生產成本，延長了使用
壽命ο

附圖1為本實用新型最佳實施例的主視半剖視結構示意圖。附圖2為附圖1中閥芯的結構示意圖。[0012]附圖中的編碼分別為1為左接頭，2為右接頭，3為閥座，4為壓縮彈簧，5為第一臺階，6為第二臺階，7為臺階，8為壓縮彈簧導向頭，9為圓錐體，10為導流頭，11為密封腔，12為密封墊，13為水平體。
具體實施方式
本實用新型不受下述實施例的限制，可根據(jù)本實用新型的技術方案與實際情況來確定具體的實施方式。在本實用新型中，為了便于描述，各部件的相對位置關系的描述均是根據(jù)說明書附圖的布圖方式來進行描述的，如前、后、上、下、左、右等的位置關系是依據(jù)說明書附圖的布圖方向來確定的。下面結合實施例及附圖對本實用新型作進一步描述如附圖1、2所示，該雙導向單流閥包括左接頭1、右接頭2、閥座3、壓縮彈簧4和閥芯；在左接頭1的內側從左至右依次有第一臺階5和第二臺階6，第一臺階5的內徑小于第二臺階6的內徑，在右接頭2的內側有臺階7，左接頭1的右部外側與右接頭2的左部內側固定連接在一起，閥座3固定安裝在第二臺階6與臺階7之間形成的凹槽內，在閥座3上有通孔，閥芯包括壓縮彈簧導向頭8、圓錐密封體和導流頭10 ；壓縮彈簧導向頭8、圓錐密封體和導流頭10自左至右依序固定連接在一起，導流頭10、圓錐密封體的右部分別位于通孔內，壓縮彈簧導向頭8、圓錐密封體的左部分別位于閥座3的左方，圓錐密封體、導流頭10與閥座3之間形成密封腔11，在導流頭10的外側沿軸向有至少一個與密封腔11相通的導流槽，壓縮彈簧4套裝在第一臺階5和圓錐密封體之間的壓縮彈簧導向頭8上，圓錐密封體的斜面通過壓縮彈簧4頂緊在閥座3的內側左端面上?？筛鶕?jù)實際需要，對上述雙導向單流閥作進一步優(yōu)化或/和改進如附圖2所示，根據(jù)需要，圓錐密封體包括圓錐體9和水平體13，圓錐體9的右端和水平體13的左端固定在一起，水平體13位于通孔內，圓錐體9的左部位于閥座3的左方， 水平體13的外徑小于導流頭10的外徑。如附圖1所示，左接頭1和右接頭2通過螺紋固定連接在一起，這樣便于左接頭1 和右接頭2的安裝和拆卸。如附圖1所示，在閥座3與第二臺階6之間安裝有密封墊12，在閥座3與臺階7之間安裝有密封墊13，這樣，便于密封和方便拆卸。以上技術特征構成了本實用新型的最佳實施例，其具有較強的適應性和最佳實施效果，可根據(jù)實際需要增減非必要的技術特征，來滿足不同情況的需求。本實用新型最佳實施例的使用過程液體正常輸送時，液體通過導流頭10上的導流槽進入密封腔11內，在圓錐體9上形成向左的液壓力，當液壓力大于壓縮彈簧4彈力時， 圓錐體9的左端面沿軸向擠壓壓縮彈簧4使圓錐體9的錐面與閥座3的內側左端面脫離， 實現(xiàn)雙導向單流閥開啟，液體停止輸送時，壓縮彈簧4的彈力匯同左接頭1管線內液體壓力一起推動圓錐體9的左端面向右移，圓錐體9的錐面與閥座3的內側左端面重新密封，實現(xiàn)雙導向單流閥關閉，至此完成雙導向單流閥的一次自動開啟和關閉過程。
權利要求1.一種雙導向單流閥，其特征在于包括左接頭、右接頭、閥座、壓縮彈簧和閥芯；在左接頭的內側從左至右依次有第一臺階和第二臺階，第一臺階的內徑小于第二臺階的內徑， 在右接頭的內側有臺階，左接頭的右部外側與右接頭的左部內側固定連接在一起，閥座固定安裝在第二臺階與臺階之間形成的凹槽內，在閥座上有通孔，閥芯包括壓縮彈簧導向頭、 圓錐密封體和導流頭；壓縮彈簧導向頭、圓錐密封體和導流頭自左至右依序固定連接在一起，導流頭、圓錐密封體的右部分別位于通孔內，壓縮彈簧導向頭、圓錐密封體的左部分別位于閥座的左方，圓錐密封體、導流頭與閥座之間形成密封腔，在導流頭的外側沿軸向有至少一個與密封腔相通的導流槽，壓縮彈簧套裝在第一臺階和圓錐密封體之間的壓縮彈簧導向頭上，圓錐密封體的斜面通過壓縮彈簧頂緊在閥座的內側左端面上。
2.根據(jù)權利要求1所述的雙導向單流閥，其特征在于圓錐密封體包括圓錐體和水平體，圓錐體的右端和水平體的左端固定在一起，水平體位于通孔內，圓錐體的左部位于閥座的左方，水平體的外徑小于導流頭的外徑。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的雙導向單流閥，其特征在于左接頭和右接頭通過螺紋固定連接在一起。
4.根據(jù)權利要求1或2所述的雙導向單流閥，其特征在于閥座與第二臺階之間安裝有密封墊，在閥座與臺階之間安裝有密封墊。
5.根據(jù)權利要求3所述的雙導向單流閥，其特征在于閥座與第二臺階之間安裝有密封墊，在閥座與臺階之間安裝有密封墊。
專利摘要本實用新型涉及試壓試驗平臺中穩(wěn)壓用設備技術領域，是一種雙導向單流閥，其左接頭、右接頭、閥座、壓縮彈簧和閥芯；在左接頭的內側從左至右依次有第一臺階和第二臺階，第一臺階的內徑小于第二臺階的內徑，在右接頭的內側有臺階，左接頭的右部外側與右接頭的左部內側固定連接在一起，閥座固定安裝在第二臺階與臺階之間形成的凹槽內，在閥座上有通孔。本實用新型結構合理而緊湊，使用方便，通過液體在圓錐體上形成的液壓力與壓縮彈簧之間的壓力差推動圓錐密封體左移或右移，達到開啟或關閉的目的，具有結構簡單、密封性能好、穩(wěn)定性高、安裝拆卸加工方便和更換不頻繁的特點，從而降低了生產成本，延長使用壽命。
文檔編號F16K15/06GK202252172SQ20112037372
公開日2012年5月30日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權日2011年9月30日
發(fā)明者張建成, 申玉壯, 邱福壽, 黃建波 申請人:中國石油天然氣集團公司, 新疆石油管理局機械制造總公司