專利名稱：一種液壓合流閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥體制作技術(shù)領(lǐng)域，尤其指一種液壓合流閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有專利號為200820187783. 9名稱為《三路液壓合流閥》的中國實用新型專利公開了一種三路液壓合流閥，包括閥體，其特點是閥體為六面體，在其頂面的三個孔內(nèi)分別設(shè)三個閥座，在閥座內(nèi)設(shè)錐閥、壓簧和簧座，由出油塊和螺栓將閥座固定于閥體上，在出油塊上對應(yīng)的兩面分別開壓力表接孔和出油口，與三個錐閥相通；在閥體中下部的右面、正面和左面上設(shè)三對六個連接孔，分別與三個先導(dǎo)溢流閥連接，在后面上設(shè)三個連接孔與對應(yīng)的錐閥相通，在底面上設(shè)回油口。該實用新型結(jié)構(gòu)比較緊湊，安裝比較方便，比較好的減少了液壓油的泄漏。然而，該合流閥結(jié)構(gòu)還是比較復(fù)雜，安全性能不是很高，使用壽命不長，所以其結(jié)構(gòu)還有待于進一步改進。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、 操作安全且使用壽命長的液壓合流閥。本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為本液壓合流閥，包括有閥體， 其特征在于所述閥體內(nèi)部分別設(shè)置有若干個通腔，其中第一液壓腔的一端通過管道與第一油泵相連接，其另一端通過第一單向閥腔與合流腔相連通，第二液壓腔的一端通過管道與第二油泵相連接，其另一端通過第二單向閥腔與合流腔相連通，第三液壓腔的一端通過管道與第三油泵相連接，其另一端通過第三單向閥腔與合流腔相連通；所述合流腔與工作閥腔相連通，且通過安全閥腔與回流腔相連通。作為改進，所述合流腔包括有第一合流腔、第二合流腔、第三合流腔，所述第一合流腔、第二合流腔、第三合流腔分別與各自的工作閥腔相連通。再改進，所述第一合流腔與第二合流腔相互垂直設(shè)置在閥體內(nèi)的同一水平面上。再改進，所述安全閥腔包括有第一安全閥腔和第二安全閥腔，所述第一安全閥腔設(shè)置在第一合流腔與第二合流腔的交接處，所述第二安全閥腔設(shè)置在第三合流腔的一端上。再改進，所述第一安全閥腔同時與第一回流腔和第二回流腔相連通。再改進，所述第二安全閥腔同時與第三回流腔和第四回流腔相連通。再改進，所述第一液壓腔、第二液壓腔、第三液壓腔設(shè)置在閥體內(nèi)的同一水平面上。再改進，所述第一單向閥腔、第二單向閥腔、第三單向閥腔、第一安全閥腔、第二安全閥腔周圍的閥體壁上設(shè)置有用于螺栓固定單向閥和安全閥的固定孔。再改進，所述閥體為六面體。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于本液壓合流閥采用閥體內(nèi)部分別設(shè)置有若干個通腔，其中第一液壓腔的一端通過管道與第一油泵相連接，其另一端通過第一單向閥腔與合流腔相連通，第二液壓腔的一端通過管道與第二油泵相連接，其另一端通過第二單向閥腔與合流腔相連通，第三液壓腔的一端通過管道與第三油泵相連接，其另一端通過第三單向閥腔與合流腔相連通；所述合流腔與工作閥腔相連通，且通過安全閥腔與回流腔相連通。這種設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單，能供給不同部位的工作閥液壓油，方便實用；另外，閥內(nèi)還設(shè)置有安全閥，當(dāng)壓力超過一定值時，安全閥會自動打開，油會從回流腔流出，使用更安全可靠，效果也更好。

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1中沿B-B線的剖視圖；圖3是圖1中沿A-A線的剖視圖；圖4是圖1中沿C-C線的剖視圖；圖5是圖1中的不同視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是圖1中的內(nèi)部通孔的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7是圖6中的不同視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7中的不同視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是圖8中的不同視角的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是圖9中的不同視角的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。如圖1至10所示，本液壓合流閥，包括有閥體6，閥體6為六面體，其內(nèi)部分別設(shè)置有若干個通腔，其中第一液壓腔11的一端通過管道與第一油泵相連接，另一端通過第一單向閥腔41與第一合流腔21相連通，第二液壓腔12的一端通過管道與第二油泵相連接，另一端通過第二單向閥腔42與第一合流腔21相連通，第三液壓腔13的一端通過管道與第三油泵相連接，另一端通過第三單向閥腔43與第一合流腔21相連通；上述第一合流腔21的一端與第一工作閥腔相連通，另一端通過第一安全閥腔51與第一回流腔31和第二回流腔 32相連通；上述第一合流腔21與第二合流腔22的一端相連通，第二合流腔22的另一端與第二工作閥腔相連通，第三合流腔23的一端與第三工作閥腔相連通，另一端通過第二安全閥腔52與第三回流腔33和第四回流腔34相連通。第一液壓腔11、第二液壓腔12、第三液壓腔13設(shè)置在閥體6內(nèi)的同一水平面上，第一合流腔21與第二合流腔22相互垂直設(shè)置在閥體6內(nèi)的同一水平面上，第一單向閥腔41、第二單向閥腔42、第三單向閥腔43、第一安全閥腔51、第二安全閥腔52周圍的閥體6壁上設(shè)置有用于螺栓固定單向閥和安全閥的固定孔 7。工作原理將三個單向閥分別安裝在第一單向閥腔41、第二單向閥腔42、第三單向閥腔43中，用螺栓插入固定孔7將其固定，再將兩個安全閥分別安裝在第一安全閥腔 51和第二安全閥腔52中，且用螺栓插入固定孔7將其固定，最后將三個工作閥分別安裝在第一工作閥腔、第二工作閥腔、第三工作閥腔中，用螺栓插入固定孔7將其固定。當(dāng)供油泵開始供油時，液壓油從供油泵流入第一二三液壓腔11、12、13中，液壓油分別在第一合流腔21、第二合流腔22、第三合流腔23中合流，且分別流向第一工作閥，第二工作閥、第三工作閥，當(dāng)油壓大于150kg時，第一安全閥或第二安全閥開啟，液壓油開始通過安全閥進入第一二三四回流腔31、32、33、34，回到蓄油設(shè)備中，可再次用于油泵供油。
權(quán)利要求1.一種液壓合流閥，包括有閥體(6)，其特征在于所述閥體(6)內(nèi)部分別設(shè)置有若干個通腔，其中第一液壓腔(11)的一端通過管道與第一油泵相連接，其另一端通過第一單向閥腔(41)與合流腔相連通，第二液壓腔(12)的一端通過管道與第二油泵相連接，其另一端通過第二單向閥腔(42)與合流腔相連通，第三液壓腔(13)的一端通過管道與第三油泵相連接，其另一端通過第三單向閥腔(43)與合流腔相連通；所述合流腔與工作閥腔相連通， 且通過安全閥腔與回流腔相連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓合流閥，其特征在于所述合流腔包括有第一合流腔 (21)、第二合流腔(22)、第三合流腔(23)，所述第一合流腔(21)、第二合流腔(22)、第三合流腔(23)分別與各自的工作閥腔相連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓合流閥，其特征在于所述第一合流腔(21)與第二合流腔(22)相互垂直連通設(shè)置在閥體(6)內(nèi)的同一水平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的液壓合流閥，其特征在于所述安全閥腔包括有第一安全閥腔(51)和第二安全閥腔(52)，所述第一安全閥腔(51)設(shè)置在第一合流腔(21)與第二合流腔(22)的交接處，所述第二安全閥腔(52)設(shè)置在第三合流腔(23)的一端上。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓合流閥，其特征在于所述第一安全閥腔(51)同時與第一回流腔(31)和第二回流腔(32)相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的液壓合流閥，其特征在于所述第二安全閥腔(52)同時與第三回流腔(33)和第四回流腔(34)相連通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓合流閥，其特征在于所述第一液壓腔(11)、第二液壓腔 (12)、第三液壓腔(13)設(shè)置在閥體(6)內(nèi)的同一水平面上。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一權(quán)利要求所述的液壓合流閥，其特征在于所述第一單向閥腔(41)、第二單向閥腔(42)、第三單向閥腔(43)、第一安全閥腔(51)、第二安全閥腔 (52)周圍的閥體(6)壁上分別設(shè)置有用于螺栓固定單向閥和安全閥的固定孔(7)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的液壓合流閥，其特征在于所述閥體(6)為六面體。
專利摘要一種液壓合流閥，包括有閥體(6)，其特征在于所述閥體(6)內(nèi)分別設(shè)置有若干個通腔，其中第一液壓腔(11)、第二液壓腔(12)、第三液壓腔(13)的一端分別與第一油泵、第二油泵、第三油泵相連接，另一端分別通過第一單向閥腔(41)、第二單向閥腔(42)、第三單向閥腔(43)與合流腔相連通；所述合流腔與工作閥腔相連通，且通過安全閥腔與回流腔相連通。本實用新型的優(yōu)點在于本液壓合流閥包括有必需的三路供油液壓腔、四路回流腔、以及三路合流腔，結(jié)構(gòu)簡單，能供給不同部位的工作閥液壓油，方便實用；另外，閥內(nèi)還設(shè)置有安全閥腔，當(dāng)壓力超過一定值時，安全閥會自動打開，油會從回流腔流走，安全可靠，效果好。
文檔編號F16K11/22GK202228722SQ20112035842
公開日2012年5月23日 申請日期2011年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月19日
發(fā)明者孫吉 申請人:浙江臺意德塑機制造有限公司