專(zhuān)利名稱(chēng)：新型管道整流消音器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
新型管道整流消音器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種管道整流消音器，尤其涉及一種將壓力介質(zhì)從紊流狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)流狀態(tài)從而提高消音效果的新型管道整流消音器，屬于管道整流消音器的生產(chǎn)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
[0002]管道整流消音器安裝在壓力介質(zhì)的管路控制系統(tǒng)中，如石油、化工、天然氣及液壓、氣壓控制等的管路系統(tǒng)，用于減小壓力介質(zhì)在管道中流動(dòng)所產(chǎn)生的噪音和振動(dòng)。傳統(tǒng)管道消音器采用多管式一次消音結(jié)構(gòu)或管筒式一次消音結(jié)構(gòu)，無(wú)論哪種結(jié)構(gòu)，都屬于一次消音，其結(jié)構(gòu)固定，無(wú)法調(diào)節(jié)消音效果，不能有效消音并可能造成壓力管路的震動(dòng)，嚴(yán)重影響整個(gè)管路控制系統(tǒng)的正常工作，造成環(huán)境噪音超標(biāo)，并降低了系統(tǒng)工作的可靠性。實(shí)用新型內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問(wèn)題而提供一種將壓力介質(zhì)從紊流狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)流狀態(tài)從而提高消音效果的新型管道整流消音器。[0004]本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)上述目的[0005]本實(shí)用新型包括中空的殼體、介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口和消音裝置，所述介質(zhì)進(jìn)口和所述介質(zhì)出口分別設(shè)置于所述殼體的首、尾兩端，所述消音裝置設(shè)置于所述殼體內(nèi)，所述消音裝置為靠近所述介質(zhì)進(jìn)口的一側(cè)安裝有片狀的導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件通過(guò)其邊緣與所述殼體的內(nèi)壁連接，所述導(dǎo)流件的中部向所述介質(zhì)進(jìn)口的一側(cè)外凸并逐步縮小，所述導(dǎo)流件上設(shè)置有數(shù)個(gè)與所述殼體的軸向方向同向的導(dǎo)流通孔；所述導(dǎo)流件靠近所述介質(zhì)出口一側(cè)安裝有整流片，所述整流片通過(guò)其邊緣與所述殼體的內(nèi)壁連接，所述整流片上設(shè)置有數(shù)個(gè)與所述殼體的軸向方向同向且與所述導(dǎo)流通孔對(duì)應(yīng)的整流通孔。[0006]應(yīng)用中，本實(shí)用新型通過(guò)殼體連接于有壓力介質(zhì)流通的管道，介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)口進(jìn)入，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流件上的中部導(dǎo)流和分流，介質(zhì)向殼體內(nèi)出口方向擴(kuò)散，并經(jīng)過(guò)整流通孔進(jìn)入消音腔消音后向介質(zhì)出口流動(dòng)，最后經(jīng)過(guò)介質(zhì)出口流出。整個(gè)過(guò)程中，由于紊亂的壓力介質(zhì)被分流、整流、消音后形成穩(wěn)流狀態(tài)流出，噪音和振動(dòng)被有效降低，并且可以通過(guò)調(diào)整整流片和消音腔的數(shù)量來(lái)適應(yīng)不同的消音需求。[0007]進(jìn)一步，所述導(dǎo)流件向所述介質(zhì)進(jìn)口的一側(cè)外凸的中部端部為圓弧形錐體。對(duì)流體而言，圓弧流線型是壓力損失最小的一種外形結(jié)構(gòu)。[0008]具體地，所述導(dǎo)流通孔和所述整流通孔為圓形孔、方形孔、條形孔和弧線形孔中的一種或幾種，在導(dǎo)流、整流的同時(shí)可以盡量增大介質(zhì)流通的體積，減小壓力損失。[0009]進(jìn)一步，所述整流片為多個(gè)，相鄰的所述整流片的外邊緣之間設(shè)置有與所述殼體的內(nèi)壁連接的圓環(huán)，相鄰的所述整流片和對(duì)應(yīng)的圓環(huán)共同形成消音腔。每增加一組整流片和消音腔，就進(jìn)一步提高消音效果。[0010]根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要，不同的所述整流片的厚度可以不同或相同；不同的所述消音腔在所述殼體的軸向方向的厚度可以不同或相同。[0011]進(jìn)一步，所述殼體包括相互密封連接且便于裝、拆的主殼體和殼體端蓋，所述導(dǎo)流件、所述整流片均安裝于所述主殼體的內(nèi)壁；所述殼體端蓋和所述主殼體之間采用螺紋連接。這是便于根據(jù)實(shí)際需要快速裝拆整流片等部件而設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)，在操作中，只需將主殼體和殼體端蓋拆開(kāi)，即可很容易地安裝或拆卸整流片、導(dǎo)流件、圓環(huán)等部件，然后再將主殼體和殼體端蓋連接即可。[0012]進(jìn)一步，所述殼體端蓋和所述主殼體之間的連接處設(shè)置有彈性密封件，這種結(jié)構(gòu)可以保證殼體端蓋和主殼體之間的絕對(duì)密封，使在殼體內(nèi)流通的壓力介質(zhì)不會(huì)外泄。[0013]本實(shí)用新型的有益效果在于[0014]本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流件將管道內(nèi)壓力介質(zhì)進(jìn)行分流，避免其集中沖壓而形成高分貝噪音；并通過(guò)設(shè)置整流片和消音腔使壓力介質(zhì)從紊流狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)流狀態(tài)，有效地降低了噪音；由于整流片和消音腔的數(shù)量可以調(diào)節(jié)，所以其降低噪音的效果也是可以根據(jù)要求調(diào)節(jié)的，改變了傳統(tǒng)管道整流消音器的一次消音模式。新型不但具有更好的消音效果， 而且可根據(jù)實(shí)際需要改變消音效果以適應(yīng)實(shí)際需求。


[0015]圖1是本實(shí)用新型的軸向剖視圖；[0016]圖2是圖1中的A-A剖視圖。
具體實(shí)施方式
[0017]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明[0018]如圖1所示，本實(shí)用新型包括中空的殼體端蓋2、主殼體8、介質(zhì)進(jìn)口 1、介質(zhì)出口 9、導(dǎo)流件3、彈性密封件4、圓環(huán)5、整流片6和消音腔7。介質(zhì)進(jìn)口 1和介質(zhì)出口 9分別設(shè)置于殼體端蓋2的首端和主殼體8的尾端(圖中的左、右兩端)；導(dǎo)流件3、圓環(huán)5、整流片6 和消音腔7均設(shè)置于主殼體8內(nèi)，片狀的導(dǎo)流件3安裝于靠近介質(zhì)進(jìn)口 1的一側(cè)，導(dǎo)流件3 的中部向介質(zhì)進(jìn)口 1的一側(cè)外凸并逐步縮小，最后形成的中間端部為圓弧形椎體，導(dǎo)流件3 上設(shè)置有數(shù)個(gè)與主殼體8的軸向方向同向的導(dǎo)流通孔；整流片6安裝于導(dǎo)流件3靠近介質(zhì)出口 9的一側(cè)，整流片6為五個(gè)(也可為其它數(shù)量)，相鄰的整流片6的外邊緣之間設(shè)置有與主殼體8的內(nèi)壁連接的圓環(huán)5，相鄰的整流片6和對(duì)應(yīng)的圓環(huán)5共同形成消音腔7，整流片6上設(shè)置有數(shù)個(gè)與主殼體8的軸向方向同向且與導(dǎo)流通孔對(duì)應(yīng)的整流通孔10 ；殼體端蓋 2和主殼體8之間采用螺紋連接；殼體端蓋2和主殼體8之間的連接處設(shè)置有彈性密封件 4，這種結(jié)構(gòu)可以保證殼體端蓋2和主殼體8之間的絕對(duì)密封，使在殼體內(nèi)流通的壓力介質(zhì)不會(huì)外泄。如圖1和圖2所示，導(dǎo)流件3和整流片4均通過(guò)其邊緣安裝于主殼體8的內(nèi)壁。[0019]如圖1和圖2所示，導(dǎo)流通孔和整流通孔10均為圓形孔(也可以為其它形狀的通孔)，在導(dǎo)流、整流的同時(shí)可以盡量增大介質(zhì)流通的體積。[0020]如圖1所示，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需要，不同的整流片4的厚度可以不同或相同；不同的消音腔7在殼體8的軸向方向的厚度可以不同或相同。[0021]結(jié)合圖1，在使用時(shí)，本實(shí)用新型通過(guò)殼體端蓋2的首端和主殼體8尾端的標(biāo)準(zhǔn)發(fā)蘭上的螺紋過(guò)孔與相應(yīng)管道法蘭連接，介質(zhì)從介質(zhì)進(jìn)口 1進(jìn)入(如圖中箭頭所示)，經(jīng)過(guò)導(dǎo)流件3的圓弧形端部的導(dǎo)流和分流，介質(zhì)向主殼體8的內(nèi)壁方向擴(kuò)散，并經(jīng)過(guò)整流片6通孔向介質(zhì)出口 9流動(dòng)，最后經(jīng)過(guò)介質(zhì)出口流出(如圖中箭頭所示)。在此過(guò)程中，導(dǎo)流組件 3中部的圓弧錐形體可以使介質(zhì)流從壓力最大的中部分開(kāi)，分散了介質(zhì)的壓力，有利于降低高分貝噪音；在介質(zhì)通過(guò)整流片6時(shí)，每一個(gè)消音腔7都會(huì)在一定程度上減小介質(zhì)流通的噪音和振動(dòng)，并可以通過(guò)調(diào)整整流片6的數(shù)量來(lái)適應(yīng)不同的消音需求，每增加一組整流片6和消音腔7，就進(jìn)一步提高消音效果。
權(quán)利要求1.一種新型管道整流消音器，包括中空的殼體、介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口和消音裝置，所述介質(zhì)進(jìn)口和所述介質(zhì)出口分別設(shè)置于所述殼體的首、尾兩端，所述消音裝置設(shè)置于所述殼體內(nèi)，其特征在于所述消音裝置為靠近所述介質(zhì)進(jìn)口的一側(cè)安裝有片狀的導(dǎo)流件，所述導(dǎo)流件通過(guò)其邊緣與所述殼體的內(nèi)壁連接，所述導(dǎo)流件的中部向所述介質(zhì)進(jìn)口的一側(cè)外凸并逐步縮小，所述導(dǎo)流件上設(shè)置有數(shù)個(gè)與所述殼體的軸向方向同向的導(dǎo)流通孔；所述導(dǎo)流件靠近所述介質(zhì)出口一側(cè)安裝有整流片，所述整流片通過(guò)其邊緣與所述殼體的內(nèi)壁連接， 所述整流片上設(shè)置有數(shù)個(gè)與所述殼體的軸向方向同向且與所述導(dǎo)流通孔對(duì)應(yīng)的整流通孔。
2.根據(jù)要求1所述的新型管道整流消音器，其特征在于所述導(dǎo)流件向所述介質(zhì)進(jìn)口的一側(cè)外凸的中部端部為圓弧形錐體。
3.根據(jù)要求1所述的新型管道整流消音器，其特征在于所述導(dǎo)流通孔和所述整流通孔為圓形孔、方形孔、條形孔和弧線形孔中的一種或幾種。
4.根據(jù)要求1所述的新型管道整流消音器，其特征在于所述整流片為多個(gè)，相鄰的所述整流片的外邊緣之間設(shè)置有與所述殼體的內(nèi)壁連接的圓環(huán)，相鄰的所述整流片和對(duì)應(yīng)的圓環(huán)共同形成消音腔。
5.根據(jù)要求4所述的新型管道整流消音器，其特征在于不同的所述整流片的厚度不同或相同。
6.根據(jù)要求4所述的新型管道整流消音器，其特征在于不同的所述消音腔在所述殼體的軸向方向的厚度不同或相同。
7.根據(jù)要求1所述的新型管道整流消音器，其特征在于所述殼體包括相互密封連接且便于裝、拆的主殼體和殼體端蓋，所述導(dǎo)流件、所述整流片均安裝于所述主殼體的內(nèi)壁。
8.根據(jù)要求7所述的新型管道整流消音器，其特征在于所述殼體端蓋和所述主殼體之間采用螺紋連接。
9.根據(jù)要求7或8所述的新型管道整流消音器，其特征在于所述殼體端蓋和所述主殼體之間的連接處設(shè)置有彈性密封件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種新型管道整流消音器，包括中空的殼體、介質(zhì)進(jìn)口、介質(zhì)出口和消音裝置，介質(zhì)進(jìn)口和所述介質(zhì)出口分別設(shè)置于殼體的首、尾兩端，消音裝置設(shè)置于殼體內(nèi)，消音裝置為靠近介質(zhì)進(jìn)口的一側(cè)安裝有片狀的導(dǎo)流件，導(dǎo)流件通過(guò)其邊緣與殼體的內(nèi)壁連接，導(dǎo)流件的中部向介質(zhì)進(jìn)口的一側(cè)外凸并逐步縮小，導(dǎo)流件上設(shè)置有數(shù)個(gè)與殼體的軸向方向同向的導(dǎo)流通孔；導(dǎo)流件靠近介質(zhì)出口一側(cè)安裝有整流片，整流片通過(guò)其邊緣與殼體的內(nèi)壁連接，整流片上設(shè)置有數(shù)個(gè)與殼體的軸向方向同向且與導(dǎo)流通孔對(duì)應(yīng)的整流通孔。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置導(dǎo)流件將管道內(nèi)高壓介質(zhì)進(jìn)行分流，并通過(guò)設(shè)置整流片使高壓介質(zhì)從紊流狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)榉€(wěn)流狀態(tài)，有效地降低了噪音。
文檔編號(hào)F16L55/033GK202252591SQ20112035439
公開(kāi)日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年9月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者張祥文 申請(qǐng)人:張祥文