專利名稱：帶錐形套的鋼塑復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種管道密封連接結(jié)構(gòu)，特別涉及一種鋼塑復(fù)合壓力管的密封連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋼塑復(fù)合管是一種新興的復(fù)合管管材，它具有承壓能力強(qiáng)、耐腐蝕性好、線膨脹系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)，目前，已越來越多地應(yīng)用于石油天然氣輸送、工礦用管、飲水管、排水管等各種領(lǐng)域?，F(xiàn)有的鋼塑復(fù)合管在連接前均為直管結(jié)構(gòu)，直管結(jié)構(gòu)的鋼塑復(fù)合管在壓緊連接時(shí)，主要依靠壓環(huán)、襯套與管壁的摩擦力來使管道不被拔脫，這樣的結(jié)構(gòu)需要壓環(huán)和襯套對管壁施加較大的徑向力，不僅安裝要求較高，且其壓緊不夠可靠，其抗拔脫力也必然受到影響。針對上述不足，需探索一種鋼塑復(fù)合管的壓緊連接結(jié)構(gòu)，使其安裝要求降低，且壓緊可靠，以提高連接結(jié)構(gòu)的抗拔脫力。
發(fā)明內(nèi)容有鑒于此，本實(shí)用新型提供一種帶錐形套的鋼塑復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過對喇叭口形管口進(jìn)行壓緊連接，使其抗拔脫力除了摩擦力之外，還有對喇叭口形管口的軸向壓緊力，達(dá)到提高連接結(jié)構(gòu)的抗拔脫能力、降低安裝要求目的。本實(shí)用新型的帶錐形套的鋼塑復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，包括分別套于兩根待對接管道外的壓環(huán)I、壓環(huán)II和兩端分別插入兩根待對接管道管口的襯套，所述管道的管口為喇叭口形，襯套的兩端為與管口內(nèi)壁配合的錐形，壓環(huán)I和壓環(huán)II上均設(shè)置與管口外壁配合的內(nèi)錐，壓環(huán)I和壓環(huán)II之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)兩者之間距離的調(diào)節(jié)裝置。進(jìn)一步，所述襯套兩端的錐面上分別設(shè)置有用于刺入管口內(nèi)壁的錨刺；進(jìn)一步，所述壓環(huán)I和壓環(huán)II的內(nèi)錐上分別設(shè)置有刺入管道口外壁的錨刺；進(jìn)一步，所述錨刺傾斜設(shè)置，錨刺的傾斜方向均朝向襯套的中部；進(jìn)一步，所述襯套兩端的錐面上分別設(shè)置有密封圈；進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)裝置為套于壓環(huán)I和壓環(huán)II外的螺套，螺套一端設(shè)置軸向拉緊臺(tái)階，所述壓環(huán)I上設(shè)置外螺紋，壓環(huán)II上設(shè)置軸向支撐臺(tái)階，螺套的內(nèi)螺紋與壓環(huán)I上的外螺紋配合，軸向拉緊臺(tái)階沿拉緊方向頂住支撐臺(tái)階；進(jìn)一步，所述調(diào)節(jié)裝置為多根沿軸向連接于壓環(huán)I和壓環(huán)II之間的螺栓。本實(shí)用新型的有益效果本實(shí)用新型的帶錐形套的鋼塑復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，包括分別套于兩根待對接管道外的壓環(huán)I、壓環(huán)II和兩端分別插入兩根待對接管道管口的襯套， 所述管道的管口為喇叭口形，襯套的兩端為與管口內(nèi)壁配合的錐形，壓環(huán)I和壓環(huán)II上均設(shè)置與管口外壁配合的內(nèi)錐，壓環(huán)I和壓環(huán)II之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)兩者之間距離的調(diào)節(jié)裝置，連接時(shí)，壓環(huán)I和壓環(huán)II分別與襯套兩端壓緊管口的管壁，相對于直管的壓緊結(jié)構(gòu)，其抗拔脫力為摩擦力與壓環(huán)對喇叭口形管口的軸向壓緊力的合力，有效提高其抗拔脫能力， 且壓緊更可靠。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。


圖1為本實(shí)用新型螺套壓緊方式的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型螺栓壓緊方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明，如圖所示本實(shí)施例的帶錐形套的鋼塑復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，包括分別套于兩根待對接管道1外的壓環(huán)I 2、壓環(huán)II 3和兩端分別插入兩根待對接管道1管口的襯套4，所述管道1的管口通過擴(kuò)脹工裝擴(kuò)成喇叭口形，襯套 4的兩端為與管口內(nèi)壁配合的錐形，即襯套兩端的錐形外圓嵌合在喇叭口形的管口內(nèi)，壓環(huán) I 2和壓環(huán)II 3上均設(shè)置與管口外壁配合的內(nèi)錐，內(nèi)錐與襯套兩端形成對管口的夾持，壓環(huán) I 2和壓環(huán)II 3之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)兩者之間距離的調(diào)節(jié)裝置，通過調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)壓環(huán)I 2 和壓環(huán)II 3壓緊，即可實(shí)現(xiàn)管道的對接，由于管口是喇叭口形，且襯套及壓環(huán)均為與管口相應(yīng)的錐形，在壓緊后，管道的抗拔脫力為管壁摩擦力與壓環(huán)對管口的軸向壓緊力的合力，相對于直管結(jié)構(gòu)的壓緊連接結(jié)構(gòu)，其抗拔脫力增強(qiáng)，壓緊更可靠。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述襯套4兩端的錐面上分別設(shè)置有用于刺入管口內(nèi)壁的錨刺5，所述壓環(huán)I 2和壓環(huán)II 3的內(nèi)錐上分別設(shè)置有刺入管道口外壁的錨刺 5，由于鋼塑復(fù)合管的內(nèi)外壁均為塑料材質(zhì)，錨刺刺入后均能有效提高其抗拔脫力。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錨刺5傾斜設(shè)置，錨刺5的傾斜方向均朝向襯套4的中部，錨刺傾斜形成倒鉤，使管道更加不易被拔脫。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述襯套4兩端的錐面上分別設(shè)置有密封圈6， 達(dá)到最佳的密封效果，防止錐套與管口內(nèi)壁之間的結(jié)合面滲漏。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)裝置為套于壓環(huán)I 2和壓環(huán)II 3外的螺套7，螺套7 —端設(shè)置軸向拉緊臺(tái)階7a，所述壓環(huán)I 2上設(shè)置外螺紋，壓環(huán)II 3上設(shè)置軸向支撐臺(tái)階3a，螺套7的內(nèi)螺紋與壓環(huán)I 2上的外螺紋配合，軸向拉緊臺(tái)階7a沿拉緊方向頂住支撐臺(tái)階3a，通過旋轉(zhuǎn)螺套即可調(diào)節(jié)兩個(gè)壓環(huán)之間的間距進(jìn)行壓緊，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，適宜彡50mm管徑的管道連接。作為上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述調(diào)節(jié)裝置為多根沿軸向連接于壓環(huán)I 2和壓環(huán)II 3之間的螺栓8，通過收緊螺栓即可實(shí)現(xiàn)兩個(gè)壓環(huán)的壓緊，結(jié)構(gòu)簡單，實(shí)施成本低，適宜彡63mm管徑的管道連接。最后說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
權(quán)利要求1.一種帶錐形套的鋼塑復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于包括分別套于兩根待對接管道(1)外的壓環(huán)I(2)、壓環(huán)II (3)和兩端分別插入兩根待對接管道(1)管口的襯套(4)，所述管道(1)的管口為喇叭口形，襯套(4)的兩端為與管口內(nèi)壁配合的錐形，壓環(huán)I (2)和壓環(huán) II (3)上均設(shè)置與管口外壁配合的內(nèi)錐，壓環(huán)I (2)和壓環(huán)II (3)之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)兩者之間距離的調(diào)節(jié)裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶錐形套的鋼塑復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述襯套(4) 兩端的錐面上分別設(shè)置有用于刺入管口內(nèi)壁的錨刺(5)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶錐形套的鋼塑復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述壓環(huán)I(2)和壓環(huán)II(3)的內(nèi)錐上分別設(shè)置有刺入管道口外壁的錨刺(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的帶錐形套的鋼塑復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述錨刺(5) 傾斜設(shè)置，錨刺(5)的傾斜方向均朝向襯套(4)的中部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶錐形套的鋼塑復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述襯套(4) 兩端的錐面上分別設(shè)置有密封圈(6)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的帶錐形套的鋼塑復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述調(diào)節(jié)裝置為套于壓環(huán)I (2)和壓環(huán)II (3)外的螺套(7)，螺套(7)—端設(shè)置軸向拉緊臺(tái)階(7a)，所述壓環(huán)I (2)上設(shè)置外螺紋，壓環(huán)II (3)上設(shè)置軸向支撐臺(tái)階(3a)，螺套(7)的內(nèi)螺紋與壓環(huán)I (2)上的外螺紋配合，軸向拉緊臺(tái)階(7a)沿拉緊方向頂住支撐臺(tái)階(3a)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意一項(xiàng)所述的帶錐形套的鋼塑復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述調(diào)節(jié)裝置為多根沿軸向連接于壓環(huán)I (2)和壓環(huán)II (3)之間的螺栓(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種帶錐形套的鋼塑復(fù)合管連接結(jié)構(gòu)，包括分別套于兩根待對接管道外的壓環(huán)Ⅰ、壓環(huán)Ⅱ和兩端分別插入兩根待對接管道管口的襯套，所述管道的管口為喇叭口形，襯套的兩端為與管口內(nèi)壁配合的錐形，壓環(huán)Ⅰ和壓環(huán)Ⅱ上均設(shè)置與管口外壁配合的內(nèi)錐，壓環(huán)Ⅰ和壓環(huán)Ⅱ之間設(shè)置用于調(diào)節(jié)兩者之間距離的調(diào)節(jié)裝置，連接時(shí)，壓環(huán)Ⅰ和壓環(huán)Ⅱ分別與襯套兩端壓緊管口的管壁，相對于直管的壓緊結(jié)構(gòu)，其抗拔脫力為摩擦力與壓環(huán)對喇叭口形管口的軸向壓緊力的合力，有效提高其抗拔脫能力，且壓緊更可靠，密封性能良好。
文檔編號(hào)F16L19/07GK202176845SQ20112030841
公開日2012年3月28日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者付志敏, 張望東, 李賢梅 申請人:重慶顧地塑膠電器有限公司, 顧地科技股份有限公司