專利名稱：雙排鏈輪式回轉(zhuǎn)支承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及回轉(zhuǎn)支承技術(shù)領(lǐng)域，具體屬于雙排鏈輪式回轉(zhuǎn)支承。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)支承(也稱轉(zhuǎn)盤軸承)作為工程機械和建筑機械的重要基礎(chǔ)元件，它的使用廣泛性同時也促進著回轉(zhuǎn)支承行業(yè)的發(fā)展。而依據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)，現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)支承傳動方式多為齒輪傳動，其高承載能力及傳動的高效性，應(yīng)用于各大重型及輕型機械中。但伴隨著工程機械和建筑機械行業(yè)的發(fā)展，各類主機面對工況的越來越復(fù)雜，目前回轉(zhuǎn)支承齒部結(jié)構(gòu)形式日益滿足不了市場的需要，尤其當(dāng)面對一些需要長距離傳輸，并且環(huán)境較為復(fù)雜的工況時，由于現(xiàn)有的回轉(zhuǎn)支承傳動方式均為齒輪傳動，而齒輪傳動是無法滿足主機需求的。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種雙排鏈輪式回轉(zhuǎn)支承，將球式回轉(zhuǎn)支承的齒部型式改為鏈輪齒結(jié)構(gòu)，能夠增加回轉(zhuǎn)支承的應(yīng)用領(lǐng)域，滿足了主機對承載能力的要求，提高了鏈輪傳動的穩(wěn)定性。本實用新型的技術(shù)方案如下雙排鏈輪式回轉(zhuǎn)支承，包括有環(huán)形的支撐環(huán)，環(huán)形的支撐環(huán)外套裝有雙排鏈輪，雙排鏈輪外緣上分布有兩排相對的鏈齒，環(huán)形的支撐環(huán)外側(cè)壁與雙排鏈輪的內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有相匹配的兩個半圓滾珠槽，兩個半圓滾珠槽構(gòu)成放置有滾珠的滾珠槽。所述的雙排鏈輪與支撐環(huán)軸向錯開，且夾縫兩端分別設(shè)有密封圈。所述的密封圈一端呈條狀，另一端呈楔形。本實用新型將球式回轉(zhuǎn)支承的齒部型式改為鏈輪齒結(jié)構(gòu)，滾道依舊采用常規(guī)回轉(zhuǎn)支承滾道結(jié)構(gòu)形式。鏈輪式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)形狀示意圖。圖中h—齒輪與安裝孔之間的厚度；d—分度圓；bf——齒厚；K——常數(shù)；b——鏈條內(nèi)節(jié)內(nèi)寬；^ =A"+-+ 0 OW
6￥=幌鏈輪式回轉(zhuǎn)支承從結(jié)構(gòu)上改變了回轉(zhuǎn)支承的常規(guī)傳動方式，通過鏈傳動的方式提高了了回轉(zhuǎn)支承使用的領(lǐng)域。在工況較為惡劣、傳動比精度要求不是很高的農(nóng)業(yè)、礦業(yè)、冶金、起重、運輸、石油、化工、森工和環(huán)衛(wèi)等主機機械中，長距離的運輸是必不可少的，一些普通的鏈輪盤并不能滿足主機的承載能力，而鏈?zhǔn)交剞D(zhuǎn)支承在原有高承載能力的基礎(chǔ)上，通過鏈傳動的方式從根本上解決了一些主機的需求，并且鏈輪式回轉(zhuǎn)支承在鏈輪上區(qū)分為雙排鏈輪式回轉(zhuǎn)支承與雙排鏈輪式回轉(zhuǎn)支承，根據(jù)不同的輸出扭矩及工況情況作出適合主機需要的選擇。鏈傳動相對普通齒輪傳動及帶傳動有著很大的優(yōu)點，例如(1)鏈傳動的制造和安裝精度要求較低。(2)傳動功率大。(3)傳動效率高，可達0.95 0.98。(4)可用于兩軸中心距較大的情況，并且傳動結(jié)構(gòu)簡單。(5)能在低速、重載和高溫條件下，以及塵土飛揚、淋雨、淋油等不良環(huán)境中工作。普通的鏈輪自身承載能力較小，并且需要有配套的主軸或者是軸承，而鏈輪式回轉(zhuǎn)支承首先從結(jié)構(gòu)上優(yōu)化了鏈傳動的主機結(jié)構(gòu)，其回轉(zhuǎn)支承自身高承載能力首先滿足了主機對承載能力的要求，而采用的鏈輪式齒部結(jié)構(gòu)又同時滿足了主機對鏈傳動的要求，同時齒部淬火使鏈輪具有較強的沖擊性及耐磨性，提高了鏈輪傳動的穩(wěn)定性。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見附圖，雙排鏈輪式回轉(zhuǎn)支承，包括有環(huán)形的支撐環(huán)1，環(huán)形的支撐環(huán)1外套裝有雙排鏈輪2，雙排鏈輪外緣上分布有兩排相對的鏈齒8，環(huán)形的支撐環(huán)外側(cè)壁與雙排鏈輪的內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有相匹配的兩個半圓滾珠槽3，兩個半圓滾珠槽構(gòu)成放置有滾珠的滾珠槽， 雙排鏈輪與支撐環(huán)軸向錯開，且夾縫4兩端分別設(shè)有密封圈7，密封圈7 —端5呈條狀，另一端6呈楔形。本實用新型鏈輪式回轉(zhuǎn)支承的加工方法如下(1)根據(jù)計算所得到的滾道參數(shù)采用數(shù)控車床對滾道進行半精加工；(2)滾道淬火采用中頻感應(yīng)淬火；(3)對回轉(zhuǎn)支承各部分進行精加工；(4)采用數(shù)控銑齒加工機床進行鏈輪齒加工；(5)采用數(shù)控淬火機床對齒部進行淬火；(6)采用數(shù)控鉆床在內(nèi)、外圈軸向平面進行軸向安裝孔加工；(7)應(yīng)用數(shù)控滾道專用磨床或數(shù)控滾道專用車床對滾道進行成形加工。從圖示可以看出，單排球式回轉(zhuǎn)支承的齒部型式設(shè)計為鏈輪形式，其齒部結(jié)構(gòu)嚴(yán)格按照3RGB1M4-85規(guī)定制造。結(jié)合鏈傳動的傳動特點，首先是應(yīng)用數(shù)控車床進行鏈輪式回轉(zhuǎn)支承結(jié)構(gòu)的半精加工。在齒根圓處采用圓弧過渡，避免了應(yīng)力集中導(dǎo)致的齒部失效。然后應(yīng)用中頻感應(yīng)加熱的方法對半精加工的滾道進行表面熱處理，淬火硬度為 57 62HRC，淬硬層深度大于3. 0mm。[0039]接著使用數(shù)控臥銑機床進行鏈輪齒部加工，及使用數(shù)控淬火機對齒面進行淬火， 淬火硬度為HRC50 56。最后對回火后的滾道進行成形磨削加工或采用以車代磨。并控制鏈輪式回轉(zhuǎn)支承在回轉(zhuǎn)過程中的軸向圓跳動、齒跳、軸向及徑向間隙均在一個合理的范圍內(nèi)，從而保證鏈輪式回轉(zhuǎn)支承在運轉(zhuǎn)過程中的平穩(wěn)性及高效性。
權(quán)利要求1.雙排鏈輪式回轉(zhuǎn)支承，包括有環(huán)形的支撐環(huán)，其特征在于環(huán)形的支撐環(huán)外套裝有雙排鏈輪，雙排鏈輪外緣上分布有兩排相對的鏈齒，環(huán)形的支撐環(huán)外側(cè)壁與雙排鏈輪的內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有相匹配的兩個半圓滾珠槽，兩個半圓滾珠槽構(gòu)成放置有滾珠的滾珠槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙排鏈輪式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述的雙排鏈輪與支撐環(huán)軸向錯開，且夾縫兩端分別設(shè)有密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的雙排鏈輪式回轉(zhuǎn)支承，其特征在于所述的密封圈一端呈條狀，另一端呈楔形。
專利摘要本實用新型公開了雙排鏈輪式回轉(zhuǎn)支承，包括有環(huán)形的支撐環(huán)，環(huán)形的支撐環(huán)外套裝有雙排鏈輪，雙排鏈輪外緣上分布有兩排相對的鏈齒，環(huán)形的支撐環(huán)外側(cè)壁與雙排鏈輪的內(nèi)側(cè)壁分別設(shè)有相匹配的兩個半圓滾珠槽，兩個半圓滾珠槽構(gòu)成放置有滾珠的滾珠槽。本實用新型將球式回轉(zhuǎn)支承的齒部型式改為鏈輪齒結(jié)構(gòu)，能夠增加回轉(zhuǎn)支承的應(yīng)用領(lǐng)域，滿足了主機對承載能力的要求，提高了鏈輪傳動的穩(wěn)定性。
文檔編號F16H55/30GK202158074SQ20112024282
公開日2012年3月7日 申請日期2011年7月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月12日
發(fā)明者侯寧, 劉瓊瓊, 朱良銀, 梅幫明, 殷愛云, 畢娟娟, 許麗華 申請人:馬鞍山精一工程機械有限公司