專利名稱：安全電磁截止插裝閥的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種安全電磁截止插裝閥，特別適用于液壓機械系統(tǒng)的回路中安全電磁截止插裝閥設備。
背景技術：
目前，現有技術中的安全電磁截止插裝閥，是通過安全閥、電磁截止閥和插裝閥獨立分開的三部分，沒有集成一起，保壓效果不夠完好，在使用時外形體積大，結構復雜，出現故障問題時不容易判斷故障問題出現在何處。
發(fā)明內容本實用新型的目的，是提供一種安全電磁截止插裝閥，它是采用插裝閥上面設置控制蓋板，控制蓋板軸向設置調壓閥座、調壓閥芯、調壓彈簧、調壓桿和調壓螺套，控制蓋板頂面設置先導閥體、第一號閥座、第二號閥座、先導閥芯和電磁鐵，主閥出油口的壓力經過先導閥芯控制主閥芯關閉，使得主閥芯關閉，起到截止的作用，當壓力油高于調壓彈簧設定的壓力后，調壓閥芯移動，主閥芯彈簧腔的壓力油連通回油口，主閥芯打開，壓力油泄壓，從而實現了液壓系統(tǒng)安全截止功能的目的。本實用新型安全電磁截止插裝閥采取以下技術方案來實現的，它是由插裝閥、控制蓋板、調壓彈簧、調壓桿、先導閥體、第一號閥座、第二號閥座、先導閥芯和電磁鐵構成，插裝閥由主閥芯、主閥套、蓋墊和主彈簧構成，主閥套內設置主閥芯和主彈簧，主閥套上分別設置主閥進油口和主閥出油口，主閥套一端設置蓋墊，插裝閥上設置控制蓋板，控制蓋板上兩側分別設置控制油油路和先導回油油路，控制油油路一端連通頂桿套，控制油油路另一端連通調壓閥座一端，先導回油油路一端連通先導閥芯另一端，控制蓋板軸向安裝調壓閥座，控制蓋板軸向安裝調壓螺套，調壓閥座內設置調壓閥芯，調壓閥芯一端設置調壓彈簧， 調壓彈簧一端設置調壓桿，調壓桿設置在調壓螺套軸向孔內，調壓桿一端設置鎖緊螺母，控制蓋板上設置先導閥體，先導閥體軸向孔內設置第一號閥座，先導閥體軸向孔內設置第二號閥座，第一號閥座和第二號閥座軸向孔內設置先導閥芯，第二號閥座一側設置頂桿套，頂桿套一側設置頂桿，頂桿套置先導彈簧，先導閥體一側設置螺堵，頂桿裝置在螺堵軸向孔內，先導閥體一側設置電磁鐵，電磁鐵的推桿設置在先導閥芯一端。使用時主閥出油口的壓力油經過控制油油路進入先導閥芯，然后進入主閥彈簧腔，使得主閥芯關閉，起到截止的作用，當高壓油液通過控制油油路推動調壓閥芯達到調壓彈簧設定壓力后，調壓閥芯移動，將調壓閥芯打開，主閥芯彈簧腔的壓力油與先導回油油路連通，這時主閥芯彈簧腔的壓力油壓力為零，主閥芯在壓力油的推動下打開，起到安全的作用，從而實現安全截止功能。本實用新型安全電磁截止插裝閥效果是結構簡單，操作方便，體積小，實現安全截止功能，外型美觀，壓力損失小，功能齊全，安全可靠，廣泛用于各種類型液壓插裝閥系統(tǒng)中。
本實用新型安全電磁截止插裝閥將結合附圖作進一步詳細描述。附圖是本實用安全電磁截止插裝閥的結構示意圖。1 一主閥進油口 2—主閥出油口 3—主閥芯4一主閥套5—主彈簧6—蓋墊7— 先導回油油路8—調壓閥座 9一調壓螺套 10—鎖緊螺母11一調壓桿 12—調壓彈簧 13 —電磁鐵14 一推桿15—先導閥芯16—第一號閥座17—先導閥體18—第二號閥座 19一頂桿套20—先導彈簧21—頂桿22——螺堵23—控制蓋板24—調壓閥芯25—控制油油路。
具體實施方式
參照附圖，本實用新型安全電磁截止插裝閥，它是由插裝閥、控制蓋板23、調壓彈簧12、調壓桿11、先導閥體17、第一號閥座16、第二號閥座18、先導閥芯15和電磁鐵13構成，插裝閥由主閥芯3、主閥套4、蓋墊6和主彈簧5構成，主閥套4內設置主閥芯3和主彈簧5，主閥套4上分別設置主閥進油口 1和主閥出油口 2，主閥套4 一端設置蓋墊6，插裝閥上設置控制蓋板23，控制蓋板23上兩側分別設置控制油油路25和先導回油油路7，控制油油路25 —端連通頂桿套19，控制油油路25另一端連通調壓閥座8 一端，先導回油油路7 — 端連通先導閥芯15另一端，控制蓋板23軸向安裝調壓閥座8，控制蓋板23軸向安裝調壓螺套9，調壓閥座8內設置調壓閥芯對，調壓閥芯M —端設置調壓彈簧12，調壓彈簧12 —端設置調壓桿11，調壓桿11設置在調壓螺套9軸向孔內，調壓桿11 一端設置鎖緊螺母10，控制蓋板23上設置先導閥體17，先導閥體17軸向孔內設置第一號閥座16，先導閥體17軸向孔內設置第二號閥座18，第一號閥座16和第二號閥座18軸向孔內設置先導閥芯15，第二號閥座18 —側設置頂桿套19，頂桿套19 一側設置頂桿21，頂桿21套置先導彈簧20，先導閥體17 —側設置螺堵22，頂桿21裝置在螺堵22軸向孔內，先導閥體17 —側設置電磁鐵 13，電磁鐵13的推桿14設置在先導閥芯15 —端。本實用新型安全電磁截止插裝閥實施例，使用時主閥出油口 2的壓力油經過控制油油路25進入先導閥芯15，然后進入主閥彈簧腔，使得主閥芯3關閉，起到截止的作用，當高壓油液通過控制油油路25推動調壓閥芯M達到調壓彈簧12設定壓力后，調壓閥芯M 移動，將調壓閥芯M打開，主閥芯3彈簧腔的壓力油與先導回油油路7連通，這時主閥芯3 彈簧腔的壓力油壓力為零，主閥芯3在壓力油的推動下打開，起到安全作用，從而實現安全截止功能。
權利要求1. 一種安全電磁截止插裝閥，它是由插裝閥、控制蓋板(23)、調壓彈簧(12)、調壓桿 (11)、先導閥體(17)、第一號閥座(16)、第二號閥座(18)、先導閥芯(15)和電磁鐵(13)構成，插裝閥由主閥芯(3)、主閥套(4)、蓋墊(6)和主彈簧(5)構成，其特征是主閥套(4)內設置主閥芯(3)和主彈簧(5)，主閥套(4)上分別設置主閥進油口( 1)和主閥出油口( 2)，主閥套(4) 一端設置蓋墊(6)，插裝閥上設置控制蓋板(23)，控制蓋板(23)上兩側分別設置控制油油路(25)和先導回油油路(7)，控制油油路(25) —端連通頂桿套(19)，控制油油路(25) 另一端連通調壓閥座(8)—端，先導回油油路(7)—端連通先導閥芯(15)另一端，控制蓋板 (23)軸向安裝調壓閥座(8)，控制蓋板(23)軸向安裝調壓螺套(9)，調壓閥座(8)內設置調壓閥芯(24)，調壓閥芯(24) —端設置調壓彈簧(12)，調壓彈簧(12) —端設置調壓桿(11)， 調壓桿(11)設置在調壓螺套(9)軸向孔內，調壓桿(11) 一端設置鎖緊螺母(10)，控制蓋板 (23 )上設置先導閥體(17 )，先導閥體(17 )軸向孔內設置第一號閥座(16 )，先導閥體(17 )軸向孔內設置第二號閥座(18)，第一號閥座(16)和第二號閥座(18)軸向孔內設置先導閥芯 (15)，第二號閥座(18) 一側設置頂桿套(19),頂桿套(19) 一側設置頂桿(21)，頂桿(21)套置先導彈簧(20)，先導閥體(17)—側設置螺堵(22)，頂桿(21)裝置在螺堵(22)軸向孔內， 先導閥體(17) —側設置電磁鐵(13)，電磁鐵(13)的推桿(14)設置在先導閥芯(15)—端。
專利摘要本實用新型涉及一種安全電磁截止插裝閥，特別適用于液壓機械系統(tǒng)的回路中安全電磁截止插裝閥設備。它是由控制油油路一端連通頂桿套，控制油油路另一端連通調壓閥座一端，先導回油油路一端連通先導閥芯另一端，調壓閥芯一端設置調壓彈簧，調壓彈簧一端設置調壓桿，調壓桿設置在調壓螺套軸向孔內，調壓桿一端設置鎖緊螺母，控制蓋板上設置先導閥體，頂桿套一側設置頂桿，頂桿套置先導彈簧，先導閥體一側設置螺堵，頂桿裝置在螺堵軸向孔內，先導閥體一側設置電磁鐵，電磁鐵的推桿設置在先導閥芯一端。效果是結構簡單，操作方便，體積小，實現安全截止功能，外型美觀，壓力損失小，功能齊全，安全可靠，廣泛用于各種類型液壓插裝閥系統(tǒng)中。
文檔編號F16K31/06GK202118266SQ201120194679
公開日2012年1月18日 申請日期2011年6月10日 優(yōu)先權日2011年6月10日
發(fā)明者于良振, 張春光, 王景海, 高梅柱 申請人:山東泰豐液壓股份有限公司