專利名稱：一種膠帶剝離裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膠帶剝離裝置。
背景技術(shù)：
膠帶輸送以其操作安全、使用方便、運(yùn)輸量大、無間斷，甚至可以用計(jì)算機(jī)進(jìn)行自動計(jì)量控制的優(yōu)點(diǎn)廣泛應(yīng)用于冶金、鋼鐵、煤炭等企業(yè)。但在運(yùn)輸大顆粒物料的過程中，分層輸送膠帶經(jīng)常出現(xiàn)局部劃傷、斷裂現(xiàn)象，在對局部破損的膠帶采取硫化膠接的方法進(jìn)行更換時(shí)，為節(jié)省時(shí)間，需要提前將膠帶兩端制作成n-1層的階梯式接頭(η代表分層膠帶的芯層數(shù))。目前有人工和利用卷揚(yáng)機(jī)兩種制作接頭方法，但人工剝離至少需要5人以上，而且多人作業(yè)要求配合密切，每天只能制作一個(gè)備件，這樣既造成職工的勞動強(qiáng)度大，安全系數(shù)低，人員緊張，而且制作效率極低。利用卷揚(yáng)機(jī)制作接頭首先需要固定膠帶端部和卷揚(yáng)機(jī)，但在實(shí)際操作過程中受場地、環(huán)境等因素的限制，無法將膠帶端部和卷揚(yáng)機(jī)固定下來， 而且固定時(shí)間也長，需耗費(fèi)大量人力物力，實(shí)用性差。因此一般采用人工方法進(jìn)行制作。
發(fā)明內(nèi)容為了克服上述不足，本實(shí)用新型提供一種膠帶剝離裝置，該裝置使用范圍廣、制作效率高、勞動強(qiáng)度低。本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種膠帶剝離裝置，其特征在于由剝離平臺、膠帶固定平臺和角鋼組成，剝離平臺包括鋼結(jié)構(gòu)架、萬向輪、滑軌、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、膠帶夾緊器、平臺連接點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)架底部連接四個(gè)萬向輪，兩根滑軌焊接在鋼結(jié)構(gòu)架上，卷揚(yáng)機(jī)放置在兩根滑軌之間，鋼絲繩一端固定在卷揚(yáng)機(jī)上，另一端連接膠帶夾緊器，鋼結(jié)構(gòu)架的一側(cè)設(shè)有平臺連接點(diǎn)；膠帶固定平臺包括鋼結(jié)構(gòu)架、萬向輪、鋼板、螺栓、膠帶固定卡子、平臺連接點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)架底部連接4個(gè)萬向輪，鋼結(jié)構(gòu)架上部放置一塊鋼板，螺栓將膠帶固定卡子固定在鋼板上，鋼結(jié)構(gòu)架一側(cè)設(shè)有平臺連接點(diǎn)；角鋼的兩端設(shè)有若干連接孔，剝離平臺與膠帶固定平臺用2 3根角鋼連接。在上述方案中，所述鋼結(jié)構(gòu)架由角鐵焊接而成，為固定結(jié)構(gòu)。在上述方案中，所述鋼結(jié)構(gòu)架由角鐵焊接而成，為上下活動結(jié)構(gòu)。在上述方案中，所述角鋼的長度大于膠帶的最大寬度。在上述方案中，所述鋼板為平行四邊形鋼板，鋼板的一組對角角度為6纊70度。本實(shí)用新型提供的膠帶剝離裝置結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，制作成本低，移動方便，既降低了工人的勞動強(qiáng)度，又提高了接頭制作的工作效率和安全系數(shù)。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
3[0013]圖中1為鋼結(jié)構(gòu)架，2為萬向輪，3為滑軌，4為卷揚(yáng)機(jī)，5為鋼絲繩，6為膠帶夾緊器，7為平臺連接點(diǎn)，8為鋼結(jié)構(gòu)架，9為萬向輪，10為鋼板，11為螺栓，12為膠帶固定卡子， 13為平臺連接點(diǎn)，14為角鋼，15為膠帶。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例如圖1所示，膠帶剝離裝置，由剝離平臺、膠帶固定平臺和角鋼組成，剝離平臺包括鋼結(jié)構(gòu)架1、萬向輪2、滑軌3、卷揚(yáng)機(jī)4、鋼絲繩5、膠帶夾緊器6、平臺連接點(diǎn)7，鋼結(jié)構(gòu)架 1底部連接四個(gè)萬向輪2，兩根滑軌4焊接在鋼結(jié)構(gòu)架1上，卷揚(yáng)機(jī)4放置在兩根滑軌3之間，鋼絲繩5 —端固定在卷揚(yáng)機(jī)4上，另一端連接膠帶夾緊器6，鋼結(jié)構(gòu)架1的一側(cè)設(shè)有平臺連接點(diǎn)7 ；膠帶固定平臺包括鋼結(jié)構(gòu)架8、萬向輪9、鋼板10、螺栓11、膠帶固定卡子12、平臺連接點(diǎn)13，鋼結(jié)構(gòu)架8底部連接四個(gè)萬向輪9，鋼結(jié)構(gòu)架8上部放置一塊鋼板10，螺栓11 將膠帶固定卡子12固定在鋼板10上，鋼結(jié)構(gòu)架8 一側(cè)設(shè)有平臺連接點(diǎn)13 ；角鋼14的兩端設(shè)有若干連接孔，剝離平臺與膠帶固定平臺用2根角鋼連接。以制作膠帶芯層為10層，寬度為1. 2米的膠帶接頭為例說明如下(1)用連接角鋼將剝離平臺與膠帶固定平臺連接。(2)將膠帶的一端割成70度的斜面，然后置于膠帶固定平臺上，用膠帶固定卡子將膠帶固定。(3)以膠帶斜面為基準(zhǔn)，依次劃9段長120mm的平行線，然后從第九條平行線處開始，用刀具沿第九條平行線和第八條平行線割透第一帆布層，從該階梯的一側(cè)用胡桃鉗舔起30mm左右長度置于膠帶夾緊器的夾口內(nèi)，調(diào)整滑軌上的卷揚(yáng)機(jī)，使其正對剝離的膠帶芯層。(4)啟動卷揚(yáng)機(jī)即可進(jìn)行剝離，以此類推剝離其余8個(gè)階梯芯層，便制作好一個(gè)完整的接頭。
權(quán)利要求1.一種膠帶剝離裝置，其特征在于由剝離平臺、膠帶固定平臺和角鋼組成，剝離平臺包括鋼結(jié)構(gòu)架、萬向輪、滑軌、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、膠帶夾緊器、平臺連接點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)架底部連接四個(gè)萬向輪，兩根滑軌焊接在鋼結(jié)構(gòu)架上，卷揚(yáng)機(jī)放置在兩根滑軌之間，鋼絲繩一端固定在卷揚(yáng)機(jī)上，另一端連接膠帶夾緊器，鋼結(jié)構(gòu)架的一側(cè)設(shè)有平臺連接點(diǎn)；膠帶固定平臺包括鋼結(jié)構(gòu)架、萬向輪、鋼板、螺栓、膠帶固定卡子、平臺連接點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)架底部連接4個(gè)萬向輪，鋼結(jié)構(gòu)架上部放置一塊鋼板，螺栓將膠帶固定卡子固定在鋼板上，鋼結(jié)構(gòu)架一側(cè)設(shè)有平臺連接點(diǎn)；角鋼的兩端設(shè)有若干連接孔，剝離平臺與膠帶固定平臺用2 3根角鋼連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶剝離裝置，其特征在于所述鋼結(jié)構(gòu)架由角鐵焊接而成， 為固定結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶剝離裝置，其特征在于所述鋼結(jié)構(gòu)架由角鐵焊接而成， 為上下活動結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶剝離裝置，其特征在于所述角鋼的長度大于膠帶的最大寬度。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的膠帶剝離裝置，其特征在于所述鋼板為平行四邊形鋼板，鋼板的一組對角角度為68 70度。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種膠帶剝離裝置，由剝離平臺、膠帶固定平臺和角鋼組成，剝離平臺包括鋼結(jié)構(gòu)架、萬向輪、滑軌、卷揚(yáng)機(jī)、鋼絲繩、膠帶夾緊器、平臺連接點(diǎn)；膠帶固定平臺包括鋼結(jié)構(gòu)架、萬向輪、鋼板、螺栓、膠帶固定卡子、平臺連接點(diǎn)；角鋼的兩端設(shè)有若干連接孔，剝離平臺與膠帶固定平臺用2~3根角鋼連接。該裝置結(jié)構(gòu)簡單，構(gòu)思巧妙，制作成本低，移動方便，利用該裝置進(jìn)行膠帶接頭制作，既降低了工人的勞動強(qiáng)度，又提高了接頭制作的工作效率和安全系數(shù)。
文檔編號F16G3/10GK202140500SQ20112017192
公開日2012年2月8日 申請日期2011年5月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月26日
發(fā)明者賀永平, 郝金誠 申請人:太原鋼鐵(集團(tuán))有限公司