專利名稱：龍頭本體組結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是關(guān)于龍頭本體組結(jié)構(gòu)，特別是指一種具雙入水口的龍頭本體組的結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有出水龍頭組件通常包括一龍頭本體組結(jié)構(gòu)，特別是具雙入水口的龍頭本體構(gòu)件，其大致呈H狀，包括一熱水本體、一冷水本體以及一中間連接本體。所述熱水本體上具有一閥座、一可與熱水供水管道連接的熱水進(jìn)水管、一熱水出水管、以及一連接所述熱水進(jìn)水管和所述熱水出水管的內(nèi)部水路；所述冷水本體上具有一閥座、一冷水進(jìn)水管可連接冷水供水管道、一冷水出水管、以及一內(nèi)部水路連接所述冷水進(jìn)水管和所述冷水出水管； 所述中間連接本體上具有第一進(jìn)水管、第二進(jìn)水管、混合水出水管、以及一內(nèi)部水路；所述內(nèi)部水路用于連接第一進(jìn)水管、第二進(jìn)水管、和混合水出水管。在所述熱水出水管設(shè)置一與所述第一進(jìn)水管配合的接合段，以及在所述冷水出水管設(shè)置一與所述第二進(jìn)水管配合的接合段，所述接合段上分別套有至少一個(gè)密封件使所述熱水本體與所述中間連接本體及所述冷水本體與所述中間連接本體分別密封。所述冷、熱水進(jìn)水管附近的支腳外側(cè)設(shè)有外螺牙， 用于配合螺母直接安裝在洗手臺(tái)上，所述閥座外側(cè)也分別設(shè)有外螺牙，用于配合螺蓋鎖緊閥芯。需特別說明的是，為避免銅材質(zhì)物料成本高，加工精度低，且其比重較高，相對(duì)增加運(yùn)輸成本。所以目前上述龍頭本體組結(jié)構(gòu)中的所述熱水本體、所述冷水本體以及所述中間連接本體一般都使用塑料材料，但其產(chǎn)生的缺點(diǎn)在于塑料材質(zhì)的螺牙強(qiáng)度低，易受扭轉(zhuǎn)力產(chǎn)生蠕變或者變形，從而影響產(chǎn)品性能。為解決塑料螺牙強(qiáng)度問題，中國發(fā)明專利CN200810142171. 2中將所述支腳外側(cè)的外螺牙部分采用金屬材質(zhì)外包層，即在注塑成型步驟中加入一銅材質(zhì)牙腳構(gòu)件的預(yù)先成型與鑲嵌步驟，形成外周壁為銅材質(zhì)外螺牙的支腳部位。同時(shí)此專利中還提到閥座部位的內(nèi)周壁或外周壁處，亦可在注塑時(shí)直接成型出可供螺合的內(nèi)螺牙或外螺牙，此處注塑的螺牙為塑料材質(zhì)，因此螺牙強(qiáng)度低，即使將其改為同支腳部位一樣在注塑時(shí)使用放置預(yù)先成型與鑲嵌的金屬螺牙來成型此處的螺牙，再將支腳部位與閥座部位的金屬螺牙使用塑料連貫起來，也會(huì)由于金屬套殼的不連貫，而使支腳與閥座兩處的金屬螺牙各自與塑料本體的銜接部容易因應(yīng)力或扭轉(zhuǎn)力而斷裂。由此可見，塑料龍頭本體采用不連貫的金屬套殼會(huì)存在因應(yīng)力或扭轉(zhuǎn)力而斷裂， 為了克服龍頭本體采用連貫的金屬套殼時(shí)存在的技術(shù)難題，使產(chǎn)品具有易加工、制造成本低的特點(diǎn)，而且具有強(qiáng)度高，產(chǎn)品性能佳的特點(diǎn)，本案便由此產(chǎn)生。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其不僅易加工、制造成本低，而且強(qiáng)度高，產(chǎn)品性能佳。[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的解決方案是一種龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其包括一熱水本體與一冷水本體，及一連接熱水本體與冷水本體的中間本體與一套置于冷、熱水本體與中間本體上的固定板；所述熱水本體上具有一連接熱水水源的熱水進(jìn)水管、一熱水出水管，以及一閥座部位；所述閥座部位與熱水進(jìn)水管直線相通，與熱水出水管則是垂直或近似垂直相通；所述熱水進(jìn)水管、熱水出水管和閥座具有內(nèi)部水路相通的內(nèi)腔；所述冷水本體上具有一連接冷水水源的冷水進(jìn)水管、一冷水出水管，以及一閥座部位；所述閥座部位與冷水進(jìn)水管直線相通，與冷水出水管則是垂直或近似垂直相通；所述冷水進(jìn)水管、冷水出水管和閥座具有內(nèi)部水路相通的內(nèi)腔；所述中間本體上至少具有連接所述熱水出水管的第一個(gè)進(jìn)水管、連接所述冷水出水管的第二個(gè)進(jìn)水管、以及一混合水出水管，所述第一個(gè)進(jìn)水管、第二個(gè)進(jìn)水管、以及混合水出管具有內(nèi)部水路相通的內(nèi)腔；其中還包括有包覆于與熱水本體與冷水本體之外并與之成型固定的柱形金屬套殼，該柱形金屬套殼上下均具有螺紋，所述金屬套殼對(duì)應(yīng)冷水本體及熱水本體上所述冷水出水管及熱水出水管位置處設(shè)有比冷水出水管及熱水出水管的管徑大且外形相似的孔，冷水本體及熱水本體上所述冷水出水管及熱水出水管則穿過所述金屬套殼上相應(yīng)的孔成型。所述中間本體為塑料材質(zhì)，一體成型出混合水出水管，與混合水出水管相通的第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管的端部分別形成用于裝配各自的所述熱水出水管端部和所述冷水出水管端部的套座。所述熱水本體上的閥座部位的外徑略大于熱水進(jìn)水管外徑，則在對(duì)應(yīng)熱水出水管的高度偏下處形成有臺(tái)階座，且熱水出水管的前端有至少一個(gè)環(huán)凹槽以配合密封件用于與所述第一進(jìn)水管端部的套座進(jìn)行裝配。所述冷水本體上的閥座部位的外徑略大于冷水進(jìn)水管外徑，則在對(duì)應(yīng)冷水出水管的高度偏下處形成有臺(tái)階座，且冷水出水管的前端有至少一個(gè)環(huán)凹槽以配合密封件用于與所述第二進(jìn)水管端部的套座進(jìn)行裝配。所述固定板為一體成型的結(jié)構(gòu)，其兩端對(duì)應(yīng)冷水本體的冷水進(jìn)水管和熱水本體的熱水進(jìn)水管的位置處分別設(shè)有縮頸套孔，在縮頸套孔上部的套殼中設(shè)有裝配所述冷、熱水本體時(shí)用的定位凸點(diǎn)或定位凹槽。所述定位凸點(diǎn)或凹槽為兩個(gè)及兩個(gè)以上。所述金屬套殼的中上部對(duì)應(yīng)本體閥座部位形成有臺(tái)階座，在臺(tái)階座的周緣相應(yīng)的位置上形成有缺口，以令本體與金屬套殼注塑成型時(shí)，塑料材質(zhì)是填充于該缺口處從而加工出與所述固定板裝配用的凹槽或凸點(diǎn)。所述缺口為兩個(gè)及兩個(gè)以上。采用上述方案后，由于本實(shí)用新型的龍頭本體組中的冷水本體與熱水本體包括在注塑成型步驟中預(yù)先成型與鑲嵌的一上下均有螺紋的柱形金屬套殼，所述金屬套殼對(duì)應(yīng)冷水本體與熱水本體上所述冷水出水管與熱水出水管位置處開有比冷水出水管與熱水出水管管徑略大且外形相似的孔，冷水本體與熱水本體上的冷水進(jìn)水管與熱水進(jìn)水管注塑成型于金屬套殼內(nèi)部，而其上的冷水出水管與熱水出水管則穿過所述金屬套殼上相應(yīng)的孔成型；同時(shí)所述金屬套殼的臺(tái)階座上有缺口，以令本體與金屬套殼注塑成型時(shí)，塑料材質(zhì)是填充于該缺口處從而加工出與固定板上的凸點(diǎn)(或凹槽)裝配用的凹槽(或凸點(diǎn))。在這種將金屬與塑料兩種材料在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行有機(jī)配合所形成的龍頭本體組結(jié)構(gòu)中，金屬套殼提供了包括螺牙處的整體的配合強(qiáng)度，而塑料提供了產(chǎn)品易加工，定位卡點(diǎn)更精確且成本低的優(yōu)勢。令整個(gè)產(chǎn)品不僅具有易加工、制造成本低的特點(diǎn)，而且具有強(qiáng)度高，產(chǎn)品性能佳的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型龍頭本體組的立體分解圖；圖2為本實(shí)用新型龍頭本體組的組合剖視圖；圖3為本實(shí)用新型成型于熱水本體外部的金屬套殼；圖4為本實(shí)用新型成型于冷水本體外部的金屬套殼。
具體實(shí)施方式
如圖1、2所示，本實(shí)用新型揭示了一種龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其包括一中間本體1、一熱水本體2、一冷水本體5及一固定板3。所述中間本體1上具有第一個(gè)進(jìn)水管12、第二個(gè)進(jìn)水管13、和一混合水出水管11 ；所述熱水本體上具有一閥座23、一連接熱水供水管道的熱水進(jìn)水管21、以及一熱水出水管22 ；所述冷水本體上具有一閥座53、一連接冷水供水管道的冷水進(jìn)水管51、以及一冷水出水管52。所述中間本體1為塑料材質(zhì)，至少含有第一個(gè)進(jìn)水管12、第二個(gè)進(jìn)水管13以及一混合水出水管11，必要時(shí)還可以有連接噴槍等的另一個(gè)混合水出水管(圖中未示)；其中第一個(gè)進(jìn)水管12和第二個(gè)進(jìn)水管13的端部分別形成為套座121和131 ；所述第一個(gè)進(jìn)水管 12、第二個(gè)進(jìn)水管13以及混合水出水管11有內(nèi)部水路相通的內(nèi)腔111。所述熱水本體2具有一熱水進(jìn)水管21及一與熱水進(jìn)水管21垂直或近似垂直的熱水出水管22，該熱水出水管22是位于熱水進(jìn)水管21的近上部，且該熱水出水管22的前端是對(duì)應(yīng)上述套座121的內(nèi)腔而設(shè)置，其上形成有至少一個(gè)環(huán)凹槽221以配合密封件，令熱水出水管22前端伸置于中間本體1的套座121中后實(shí)現(xiàn)密封連接；所述熱水本體2上的閥座部位23與熱水進(jìn)水管21直線相通，而閥座部位23與熱水出水管22垂直或近似垂直相通，且閥座部位23的外徑略大于熱水進(jìn)水管21外徑，從而在對(duì)應(yīng)熱水出水管22的高度偏下處形成有臺(tái)階座M ；所述熱水進(jìn)水管21、熱水出水管22和閥座23有內(nèi)部水路相通的內(nèi)腔 211。所述冷水本體5具有一冷水進(jìn)水管51及一與冷水進(jìn)水管51垂直或近似垂直的冷水出水管52，該冷水出水管52是位于冷水進(jìn)水管51的近上部，且該冷水出水管52的前端是對(duì)應(yīng)上述套座131的內(nèi)腔而設(shè)置，其上形成有至少一個(gè)環(huán)凹槽521以配合密封件，令冷水出水管52前端伸置于中間本體1的套座131中后實(shí)現(xiàn)密封連接；所述冷水本體5上的閥座部位53與冷水進(jìn)水管51直線相通，而閥座部位53與冷水出水管52垂直或近似垂直相通，且閥座部位53的外徑略大于冷水進(jìn)水管51外徑，從而在對(duì)應(yīng)冷水出水管52的高度偏下處形成有臺(tái)階座討；所述冷水進(jìn)水管51、冷水出水管52和閥座53有內(nèi)部水路相通的內(nèi)腔511。上述熱水本體2和冷水本體5形狀可以一致也可以不一致。所述固定板3為一對(duì)應(yīng)組裝后的熱水本體2、冷水本體5和中間本體1的下部的套殼，其為一體成型結(jié)構(gòu)，其兩端對(duì)應(yīng)熱水本體2的熱水進(jìn)水管21以及對(duì)應(yīng)冷水本體5的冷水進(jìn)水管51的位置分別設(shè)有縮頸套孔31，在縮頸套孔31上部的套殼中設(shè)有定位凸點(diǎn)32。本實(shí)用新型的關(guān)鍵在于如圖1至圖4所示，所述熱水本體2包括在注塑成型步驟中預(yù)先成型與鑲嵌的一上下均有螺紋41、42的柱形金屬套殼4，所述金屬套殼4對(duì)應(yīng)熱水本體2的熱水出水管22位置處開有比熱水出水管22管徑略大且外形相似的孔44，所述熱水本體2的熱水進(jìn)水管21注塑成型于金屬套殼4內(nèi)部，而所述熱水本體2的熱水出水管22 則穿過所述金屬套殼4上相應(yīng)的孔44進(jìn)行成型。同樣所述冷水本體5包括在注塑成型步驟中預(yù)先成型與鑲嵌的一上下均有螺紋 61,62的柱形金屬套殼6，所述金屬套殼6對(duì)應(yīng)冷水本體5的冷水出水管52位置處開有比冷水出水管52管徑略大且外形相似的孔64，所述冷水本體5的冷水進(jìn)水管51注塑成型于金屬套殼6內(nèi)部，而所述冷水本體5的冷水出水管52則穿過所述金屬套殼6上相應(yīng)的孔64 進(jìn)行成型。當(dāng)上述熱水本體2和冷水本體5形狀一致時(shí)，所述金屬套殼4和金屬套殼6形狀也是一致的。如上述柱形金屬套殼4下部的金屬螺紋42，用于配合螺母將龍頭本體組鎖固在洗手臺(tái)上；柱形金屬套殼4頂部的金屬螺紋41用于配合閥蓋將閥芯鎖固在熱水本體2內(nèi)；另在金屬套殼4的中上部對(duì)應(yīng)上述臺(tái)階座M處亦形成有臺(tái)階座45，并且在臺(tái)階座45的周緣對(duì)應(yīng)上述固定板3上的定位凸點(diǎn)(或定位凹槽)32的位置處形成有缺口 43，以令熱水本體2 與金屬套殼4注塑成型時(shí)，塑料材質(zhì)是填充于該缺口 43處，直接成型出與所述定位凸點(diǎn)(或定位凹槽)32配合的凹槽(或凸點(diǎn))241.同理如上述柱形金屬套殼6下部的金屬螺紋62，用于配合螺母將龍頭本體組鎖固在洗手臺(tái)上；柱形金屬套殼6頂部的金屬螺紋61，用于配合閥蓋將閥芯鎖固在冷水本體5 內(nèi)；另在金屬套殼6的中上部對(duì)應(yīng)上述臺(tái)階座M處亦形成有臺(tái)階座65，并且在臺(tái)階座65的周緣對(duì)應(yīng)上述固定板3上的定位凸點(diǎn)(或定位凹槽X32的位置處形成有缺口 63，以令冷水本體5與金屬套殼6注塑成型時(shí)，塑料材質(zhì)是填充于該缺口 63處，直接成型出與所述定位凸點(diǎn)(或定位凹槽)32配合的凹槽(或凸點(diǎn))541.本實(shí)用新型龍頭本體組進(jìn)行組合時(shí)，熱水本體2的熱水出水管22的前端和冷水本體5的冷水出水管52的前端分別密封配合于中間本體1兩端的套座121和131中形成內(nèi)芯管，固定板3自下而上套置于組裝好的內(nèi)芯管上，兩套孔31處的定位凸點(diǎn)(或定位凹槽)32 分別恰配合于熱水本體2的凹槽(或凸點(diǎn))241處以及冷水本體5的凹槽(或凸點(diǎn))541處， 再利用鎖固件將固定板3與中間本體1鎖固在一起，便完成組裝。同時(shí)，在固定板3的側(cè)壁上設(shè)有鎖緊孔33，由鎖緊螺母5實(shí)現(xiàn)固定板3與中間本體1配合的緊密性。如此，該固定板3形成了中間本體1分別與熱水本體2的熱水出水管22和冷水本體5的冷水出水管52 組裝用的定位補(bǔ)強(qiáng)托架，該固定板3上的定位凸點(diǎn)(或定位凹槽)32分別與熱水本體2的凹槽(或凸點(diǎn))241處以及冷水本體5的凹槽(或凸點(diǎn))541配合，還可阻止熱水本體2的熱水進(jìn)水管21與熱水出水管22發(fā)生扭轉(zhuǎn)，以及阻止冷水本體5的冷水進(jìn)水管51與冷水出水管 52發(fā)生扭轉(zhuǎn)，從而起到保護(hù)內(nèi)芯管，防止其斷裂的功能。與此同時(shí)，具有連貫金屬套殼4的熱水本體2以及具有連貫金屬套殼6的冷水本體5，不僅可以提高其抗扭性，避免了金屬套殼不連貫時(shí)易在金屬與塑料本體銜接處產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)應(yīng)力斷裂；同時(shí)上下兩處都為金屬螺紋攻牙，可以提高熱水本體2以及冷水本體5的配合強(qiáng)度，延長使用壽命，從而保證產(chǎn)品性能；再者，金屬套殼4的臺(tái)階座45處缺口 43或金屬套殼6的臺(tái)階座65處缺口 63的形成，便于注塑成型時(shí)，塑料材質(zhì)是填充于該缺口 43或63 處，直接成型出與所述定位凸點(diǎn)(或定位凹槽)32配合的凹槽(或凸點(diǎn))241或M1，這相對(duì)于直接在柱形金屬套殼4或6的外周緣上加工出配合用的凹槽(或凸點(diǎn))241或541來說，不僅可克服金屬分別加工時(shí)精度低的缺點(diǎn)，而且還可以大大提高批量量產(chǎn)時(shí)的效率。 綜上所述，本實(shí)用新型中的冷水本體5與熱水本體2包括在注塑成型步驟中預(yù)先成型與鑲嵌的一上下均有螺紋的柱形金屬套殼6、4，所述金屬套殼6、4對(duì)應(yīng)冷水本體5與熱水本體2上所述冷水出水管52與熱水出水管22位置處開有比冷水出水管52與熱水出水管22管徑略大且外形相似的孔64、44，冷水本體5與熱水本體2上的冷水進(jìn)水管51與熱水進(jìn)水管21分別注塑成型于金屬套殼6、4內(nèi)部，而其上的冷水出水管52與熱水出水管22則分別穿過所述金屬套殼6、4上相應(yīng)的孔64、44成型；同時(shí)所述金屬套殼6、4上有缺口 63、 43，以令本體與金屬套殼6、4注塑成型時(shí)，塑料材質(zhì)是填充于該缺口 63、43處從而加工出與固定板上的凸點(diǎn)(或凹槽)裝配用的凹槽(或凸點(diǎn))。這種將金屬與塑料兩種材料在結(jié)構(gòu)上進(jìn)行有機(jī)配合所形成的龍頭本體組結(jié)構(gòu)中，金屬套殼6、4提供了包括螺牙處的整體的配合強(qiáng)度，而塑料提供了產(chǎn)品易加工，定位卡點(diǎn)更精確且成本低的優(yōu)勢。令整個(gè)產(chǎn)品不僅具有易加工、制造成本低的特點(diǎn)，而且具有強(qiáng)度高，產(chǎn)品性能佳的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其包括一熱水本體與一冷水本體，及一連接熱水本體與冷水本體的中間本體與一套置于冷、熱水本體與中間本體上的固定板；所述熱水本體上具有一連接熱水水源的熱水進(jìn)水管、一熱水出水管，以及一閥座部位； 所述閥座部位與熱水進(jìn)水管直線相通，與熱水出水管則是垂直或近似垂直相通；所述熱水進(jìn)水管、熱水出水管和閥座具有內(nèi)部水路相通的內(nèi)腔；所述冷水本體上具有一連接冷水水源的冷水進(jìn)水管、一冷水出水管，以及一閥座部位； 所述閥座部位與冷水進(jìn)水管直線相通，與冷水出水管則是垂直或近似垂直相通；所述冷水進(jìn)水管、冷水出水管和閥座具有內(nèi)部水路相通的內(nèi)腔；所述中間本體上至少具有連接所述熱水出水管的第一個(gè)進(jìn)水管、連接所述冷水出水管的第二個(gè)進(jìn)水管、以及一混合水出水管，所述第一個(gè)進(jìn)水管、第二個(gè)進(jìn)水管、以及混合水出管具有內(nèi)部水路相通的內(nèi)腔；其特征在于還包括有包覆于與熱水本體與冷水本體之外并與之成型固定的柱形金屬套殼，該柱形金屬套殼上下均具有螺紋，所述金屬套殼對(duì)應(yīng)冷水本體及熱水本體上所述冷水出水管及熱水出水管位置處設(shè)有比冷水出水管及熱水出水管的管徑大且外形相似的孔， 冷水本體及熱水本體上所述冷水出水管及熱水出水管則穿過所述金屬套殼上相應(yīng)的孔成型。
2.如權(quán)利要求1所述的龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述中間本體為塑料材質(zhì)，一體成型出混合水出水管，與混合水出水管相通的第一進(jìn)水管和第二進(jìn)水管的端部分別形成用于裝配各自的所述熱水出水管端部和所述冷水出水管端部的套座。
3.如權(quán)利要求1所述的龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述熱水本體上的閥座部位的外徑大于熱水進(jìn)水管外徑，則在對(duì)應(yīng)熱水出水管的高度偏下處形成有臺(tái)階座，且熱水出水管的前端有至少一個(gè)環(huán)凹槽以配合密封件用于與所述第一進(jìn)水管端部的套座進(jìn)行裝配。
4.如權(quán)利要求1所述的龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述冷水本體上的閥座部位的外徑略大于冷水進(jìn)水管外徑，則在對(duì)應(yīng)冷水出水管的高度偏下處形成有臺(tái)階座，且冷水出水管的前端有至少一個(gè)環(huán)凹槽以配合密封件，再與所述第二進(jìn)水管端部的套座進(jìn)行裝配。
5.如權(quán)利要求1所述的龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述固定板為一體成型的結(jié)構(gòu)， 其兩端對(duì)應(yīng)冷水本體的冷水進(jìn)水管和熱水本體的熱水進(jìn)水管的位置處分別設(shè)有縮頸套孔， 在縮頸套孔上部的套殼中設(shè)有裝配所述冷、熱水本體時(shí)用的定位凸點(diǎn)或定位凹槽。
6.如權(quán)利要求5所述的龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述定位凸點(diǎn)或凹槽為兩個(gè)及兩個(gè)以上。
7.如權(quán)利要求1所述的龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述金屬套殼的中上部對(duì)應(yīng)本體閥座部位形成有臺(tái)階座，在臺(tái)階座的周緣相應(yīng)的位置上形成有缺口，以令本體與金屬套殼注塑成型時(shí)，塑料材質(zhì)是填充于該缺口處從而加工出與所述固定板裝配用的凹槽或凸點(diǎn)。
8.如權(quán)利要求7所述的龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其特征在于所述缺口為兩個(gè)及兩個(gè)以上。
專利摘要一種龍頭本體組結(jié)構(gòu)，其包括一熱水本體與一冷水本體，及一連接熱水本體與冷水本體的中間本體與一套置于冷、熱水本體與中間本體上的固定板；熱(冷)水本體具有熱(冷)水進(jìn)水管及熱(冷)水出水管，以及一閥座部位；該中間本體與熱、冷水出水管分別密封組裝在一起；其中在注塑成型步驟中預(yù)先成型與鑲嵌一上下均有螺紋的柱形金屬套殼，金屬套殼對(duì)應(yīng)熱、冷水出水管處開有比管徑大的孔，金屬套殼的臺(tái)階座上有缺口，以令本體與金屬套殼注塑成型時(shí)，塑料材質(zhì)是填充于該缺口處從而加工出與固定板上的凸點(diǎn)(或凹槽)裝配用的凹槽(或凸點(diǎn))。這種將金屬與塑料兩種材料有機(jī)配合形成的龍頭本體組結(jié)構(gòu)中，連貫金屬套殼提供了整體的配合強(qiáng)度，塑料提供了產(chǎn)品易加工，定位精確、成本低的優(yōu)勢。
文檔編號(hào)F16K11/00GK202007917SQ20112008279
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年3月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月25日
發(fā)明者葉立明, 陳本泰, 馬清水 申請(qǐng)人:路達(dá)(廈門)工業(yè)有限公司