專利名稱：百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及百萬千瓦級核電站汽輪機的關鍵技術，更具體地，涉及百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)。
背景技術：
百萬千瓦級核電站發(fā)電過程中，為了合理利用資源、提高發(fā)電效率，對核電站汽輪機發(fā)電時排出的蒸汽進行重復利用。通常將這部分蒸汽抽出，供應至高壓加熱器，在高壓加熱器中對給水系統(tǒng)進行回熱處理。這部分百萬千瓦級核電站汽輪機抽汽管道根據(jù)功能分為高壓加熱器(AHP)及載熱器(GSS)系統(tǒng)。但是，核電站發(fā)電過程中的蒸汽與火電發(fā)電過程或其他發(fā)電過程中的蒸汽不同；火電發(fā)電過程中的蒸汽為過熱蒸汽，含水量低，抽汽過程中產生的水量少；核電站發(fā)電過程中的蒸汽則為飽和蒸汽，所含水量豐富，抽汽過程中往往產生大量的積水。若水汽混合物進入高壓加熱器中，加熱過程中，易產生“水撞現(xiàn)象”，損壞給水系統(tǒng)中的輸水管道。為了保證設備安全，通常設置疏水系統(tǒng)，在汽輪機抽汽過程中把抽汽管道中的水排放掉。現(xiàn)有技術中，百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)包括由疏水管道依次連接的疏水器和凝汽器閃蒸箱，疏水管道中固定有孔板。具體地，選用倒置桶疏水器，孔板中心開孔并固定在疏水管道內。抽汽過程中，從汽輪機中抽出的蒸汽在抽汽管道中運行時，部分水汽混合物進入輸水管道，由疏水器完成水汽分離，這一過程中蒸汽冷凝產生的水通過輸水管道與孔板排放至凝汽器閃蒸箱。疏水器的水汽分離功效保證抽汽管道中的蒸汽不會進入閃蒸箱，從而凝汽器閃蒸箱中的低壓環(huán)境得到維持。但是，這樣設計的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)在使用過程時，由于倒置桶疏水器的排水方式為間斷排水，其對疏水器下游的疏水管道的沖擊力較大；孔板僅在中心開孔，上游易產生積水，而且積水因水擊而振動，對疏水管道同樣有較大沖擊；另外，孔板上下游壓差大，孔板排出的少量水在凝汽器閃蒸箱內閃蒸產生的濕蒸汽易沖蝕管壁，長期作用孔板下游的疏水管道，其管壁明顯變薄，部分甚至開裂。上述排水沖擊以及濕蒸汽造成的裂縫主要有兩種形式一種是疏水器與孔板之間的疏水管道上彎頭處的焊縫開裂；另一種是孔板下游的疏水管道壁變薄，嚴重的情況下管道開裂。疏水管道開裂，空氣可進入疏水管道并進入凝汽器閃蒸箱，可直接導致發(fā)電過程無法繼續(xù)進行，對核電站的經濟效益以及設備的維護均嚴重不利。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題在于，針對現(xiàn)有技術中百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中疏水管道易發(fā)生開裂、導致發(fā)電過程中止的問題，提供一種可以減緩排水對疏水管道的沖擊力度、降低閃蒸的濕蒸汽對管壁的沖蝕的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)。本發(fā)明解決的技術問題通過以下技術方案實現(xiàn)提供百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，包括通過疏水管道連接的疏水器和凝汽器閃蒸箱，所述疏水管道水平設置，所述疏水管道中固定有孔板，所述孔板的中心設有用于排水的通孔，其中，所述疏水器的出水口設有排水閥，所述排水閥連接有控制其開啟或關閉的浮球；所述孔板固定于所述疏水管道向所述凝汽器閃蒸箱的開口處，所述孔板的下端設有至少一個排出積水的排水孔。在上述百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中，所述排水孔的下端與所述疏水管道的內壁相切。在上述百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中，所述排水孔為孔徑均一的排水孔。在上述百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中，所述排水孔的孔徑為Φ2 4mm。在上述百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中，所述排水孔為孔徑變化的排水孔。在上述百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中，所述排水孔為孔徑變大的排水孔。在上述百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中，所述排水孔在所述孔板的前端面上的孔徑為Φ1 2mm，所述排水孔在所述孔板的后端面上的孔徑為Φ3 4mm。在上述百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中，所述排水孔為圓形、橢圓形或半圓形。在上述百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中，所述排水閥包括閥座、閥芯和閥桿， 所述閥桿一端與所述閥芯固定連接、另一端與所述浮球固定連接，所述閥芯可繞所述閥座上端向疏水器的殼體內翻轉。在上述百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中，所述孔板的厚度為10mm。在上述百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中，所述孔板焊接在所述疏水管道中。在上述百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中，所述疏水器與所述疏水管道法蘭連接。在上述百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中，所述排水孔的中軸線與所述疏水管道的中軸線平行。在上述百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中，所述排水孔的中軸線與所述疏水管道的中軸線成一定角度。實施本發(fā)明的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，可以獲得以下有益效果本發(fā)明的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中，將孔板設置在疏水管道向凝汽器閃蒸箱的開口處，形成噴射(SPRAYER)型的節(jié)流降壓元件，此時孔板排出的水所產生的濕蒸汽直接進入凝汽器閃蒸箱，避免對疏水管道管壁的沖蝕，同時由于凝汽器閃蒸箱空間容積大，所產生的濕蒸汽并不會直接沖蝕凝汽器閃蒸箱的內壁；另外，在孔板的下端設置與疏水管道相切的排水孔，有利于孔板上游積水的排出，從而有效緩解積水因水擊振動對管壁的沖擊；本發(fā)明中的疏水器為連續(xù)排水，對其下游管道以及管道上彎頭的沖擊力度因此也減小，從而降低了彎頭焊縫開裂的可能性。本發(fā)明的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)結構簡單并且充分延長了汽輪機疏水管道的使用壽命，進而有利于降低核電發(fā)電過程中的維修成本以及減少中止發(fā)電帶來的經濟損失。


以下將結合附圖和具體實施例對本發(fā)明做進一步詳細說明。附圖中圖1是根據(jù)本發(fā)明的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)的結構示意圖；圖2是根據(jù)本發(fā)明的實施例1的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)的孔板排列方式的結構示意圖；圖3是根據(jù)本發(fā)明的實施例2的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)的孔板排列方式的結構示意圖；圖4是根據(jù)本發(fā)明的實施例1的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中孔板的主視圖；圖5是根據(jù)本發(fā)明的實施例1的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中孔板的剖視圖；圖6是根據(jù)本發(fā)明的實施例2的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中孔板的主視圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的實施例2的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)中孔板的剖視圖；圖8是根據(jù)本發(fā)明的實施例3的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)的孔板排列方式的結構示意圖。
具體實施例方式本發(fā)明中的方位定義如下以孔板為參照，其上游方向定義為前，下游方向定義為后。為了將抽汽管道中蒸汽冷凝產生的水排出，在抽汽管道上連接多個疏水系統(tǒng)。本發(fā)明中的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)包括通過疏水管道連接的疏水器和凝汽器閃蒸箱，疏水管道水平設置，疏水管道中固定有孔板，孔板的中心設有用于排水的通孔，其中， 疏水器的出水口設有排水閥，排水閥連接有控制其開啟或關閉的浮球；孔板固定于疏水管道向凝汽器閃蒸箱的開口處，孔板的下端設有至少一個排出積水的排水孔。如圖1所示，圖1為本發(fā)明的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)的結構示意圖。 汽輪機10發(fā)電過程中排出的蒸汽通過抽汽管道8進入高壓加熱器9中，并對高壓加熱器9 中的多個輸水管道進行回熱處理，從而對汽輪機10排出的蒸汽進行充分利用。抽汽管道8 上連接有多個汽輪機疏水系統(tǒng)。重力作用下，抽汽管道8中部分蒸汽冷凝產生的積水以及小部分蒸汽進入疏水管道4內，并在壓力作用下進入疏水器1中，實現(xiàn)水汽分離。隨后抽汽管道8中的積水以及進入疏水管道4的小部分蒸汽冷凝產生的水通過疏水管道4與孔板2 上的通孔進入凝汽器閃蒸箱3中。通過多個疏水系統(tǒng)的協(xié)同作用，保證只有蒸汽進入高壓加熱器9中；通過疏水器1的水汽分離性能，保證沒有蒸汽進入凝汽器閃蒸箱3中，從而維持抽汽管道8與凝汽器閃蒸箱3之間的壓力差，使得抽汽管道8中的積水順利沿疏水管道 4排出。實施例1 實施例1的百萬千瓦級核電站疏水系統(tǒng)包括通過疏水管道4連接的疏水器1和凝汽器閃蒸箱3，疏水管道4水平設置，孔板2的中心設有用于排水的通孔6，其中，疏水器1 的出水口設有排水閥，排水閥連接有控制其開啟或關閉的浮球；孔板2固定于疏水管道4向凝汽器閃蒸箱3的開口處(如圖2所示)，孔板2的下端設有一個排出積水的排水孔5。汽輪機抽汽過程中，抽汽管道內的積水通過上述汽輪機疏水系統(tǒng)從蒸汽中分離，進入凝汽器閃蒸箱3中，并最終用于下一次的發(fā)電過程。
疏水系統(tǒng)中，疏水器1的作用在于實現(xiàn)汽輪機排出的蒸汽中的水汽分離，保證只有水最終進入凝汽器閃蒸箱。目前常見的疏水器包括倒吊桶疏水器、浮球式疏水器以及自由浮球式疏水器。結合核電站發(fā)電過程中的特點，以及考慮整個疏水系統(tǒng)的成本，本發(fā)明的疏水器1通過法蘭與疏水管道4固定連接，包括殼體、設置在出水口的排水閥以及與排水閥連接并控制其開啟或關閉的浮球；殼體上設有進水口與出水口。排水閥包括閥座、閥芯和閥桿，閥桿一端與閥芯固定連接，另一端與浮球固定連接，閥芯可繞閥座上端向疏水器的殼體內翻轉。浮球采用密度小于水的材質制成，可漂浮于水面；殼體上設置的出水口距離殼體底端一定距離，當殼體內的水平面低于出水口的高度時，浮球的高度同樣低于出水口的高度，此時與其連接的閥桿向下傾斜，閥桿另一端連接的閥芯因此與閥座緊密結合，排水閥關閉；當殼體內的水平面高于出水口的高度時，浮球的高度同樣高于出水口的高度，此時與其連接的閥桿向上傾斜，閥桿另一端連接的閥芯因此繞閥座的上端向殼體內翻轉，此時閥芯與閥座之間出現(xiàn)空隙，排水閥開啟，疏水器內的水因此可以經由該空隙從出水口排出。進入疏水器的水汽混合物中的小部分蒸汽由于壓力降低、環(huán)境溫度降低等因素， 在疏水器1中迅速轉化為水。另外，若過多的蒸汽進入疏水器中，殼體內水平面高度不變時，浮球的高度也不會改變，排水閥仍然保持關閉狀態(tài)。即使蒸汽不能迅速轉化為水，但是過多蒸汽產生的壓力也將阻止抽汽管道中的蒸汽進一步進入疏水管道中，從而避免了蒸汽的浪費。通過上述說明，可以知道通過本發(fā)明的疏水器可以很好地實現(xiàn)水汽分離，有效排出抽汽管道中積水的同時避免蒸汽損失。與倒吊桶疏水器不同的是，本發(fā)明的疏水器在排水過程中為連續(xù)排水，當殼體內的水平面略升高時，浮球高度改變從而開啟排水閥。連續(xù)排水的優(yōu)點在于，排水過程水的沖力明顯降低，從而對疏水器下游疏水管道的管壁沖擊力降低，有利于疏水管道的保護。本發(fā)明中的疏水器結構簡單，反應靈敏度高；在使用前通常在疏水器中充入一定量的水，水平面高度基本與出水口的高度平齊。另一方面，本發(fā)明中也可以選用市售的一些浮球式疏水器，例如FT44-32、DN50與 PN40型號(SPIRAX SARC0)的疏水器。汽輪機疏水管道中的孔板2通常采用不銹鋼材料制成，在疏水管道4中可以控制管道內水的流量，并維持孔板2上下游之間的壓差。實施例1中，IOmm厚的孔板2垂直焊接在疏水管道4內；孔板2的排水孔的中軸線因此與疏水管道4的中軸線平行。為了避免孔板2排出的水瞬間氣化產生的濕蒸汽沖蝕孔板下游的管壁，此處將孔板2設置于疏水管道 4向凝汽器閃蒸箱3的開口處。此時作為疏水管道4中節(jié)流降壓元件的孔板2為典型的噴射(SPRAYER)型式降壓元件。當水經由孔板2排出時，瞬間氣化產生的濕蒸汽直接進入凝汽器閃蒸箱內，而不再沖蝕疏水管道的管壁；另外，由于凝汽器閃蒸箱3空間容積大，孔板2 下游所產生的濕蒸汽也不會直接沖蝕凝汽器閃蒸箱3的內壁，避免造成其他損壞。參考圖4，孔板的中心設有一個圓形通孔6，孔板的下端設有一個圓形排水孔5;從圖5可以看出，通孔6與排水孔5內徑均一，具體地，通孔的直徑為Φ9πιπι ；排水孔5的直徑為 Φ 2mm。這里應該指出的是，孔板2上的通孔6的形狀并不影響最終的排水效果，其可以為圓形、三角形、矩形、梯形等幾何形狀。對本領域技術人員而言，可以理解的是，通常情況下，通孔6的數(shù)目越多，孔徑越大，排水的效果越佳。但是，本領域技術人員理解的是，孔板上的開孔(本發(fā)明中指通孔6與排水孔5，尤其指通孔6)與管道中流量的控制以及孔板上下游壓差的控制相關。在核電站發(fā)電過程中，應該維護汽輪機與凝汽器閃蒸箱之間的壓差，以推動蒸汽和水分別在抽汽管道和疏水管道中流動。因此，孔板上開孔的數(shù)量以及孔徑均應該保證不會影響上述壓差環(huán)境?？紤]到上述因素，本發(fā)明中，通孔的孔徑大小為Φ8-9πιπι。參考圖4，孔板的下端設有另一個孔徑均一的圓形排水孔5，其直徑為Φ2πιπι，并且該圓形排水孔的下端與疏水管道的管壁相切。在現(xiàn)有的疏水系統(tǒng)中，孔板上游通常具有一定量的積水，積水因水擊振動從而對疏水管道4的管壁產生持續(xù)的沖擊。該沖擊作用同樣是影響疏水管道4的使用壽命的一個重要因素。本發(fā)明中，為了解決此問題，在孔板的下端設置排水孔5，其不僅可以輔助通孔6排水，更重要的是，可以排出疏水管道4中的積水，避免上述水擊振動對管壁的損壞?；谏鲜鲈?，排水孔5與疏水管道4的管壁相切，從而有效將積水排空。為了保證孔板2上游積水的充分排空，孔板2下端的排水孔5的形狀優(yōu)選地與疏水管道4的管壁相切，基于此目的的排水孔5結構為圓形、半圓形或橢圓形；但是其他形狀的排水孔5，例如矩形排水孔同樣可以應用于孔板2下端排水孔5的設置。同樣地，對本領域技術人員而言，可以理解的是，孔板下端的排水孔5的數(shù)目越多，孔徑越大，排水以及充分排出積水的效果越佳。如上所述，同樣考慮到孔板在疏水系統(tǒng)中的作用，本發(fā)明中，排水孔5的孔徑大小為Φ2-4πιπι，排水孔5的數(shù)目為1-2個。凝汽器閃蒸箱3用于儲水并構造一低壓環(huán)境，其與汽輪機之間的壓差有助于蒸汽冷凝產生的水在疏水管道中流動。凝汽器閃蒸箱是核電發(fā)電過程中合理利用資源的另一充分體現(xiàn)。其內所收集的蒸汽產生的水最終進入反應堆中轉換為高溫蒸汽，然后進入汽輪機中用于發(fā)電。如上所述，通過抽汽系統(tǒng)以及疏水系統(tǒng)，不僅實現(xiàn)了蒸汽的回熱利用，也實現(xiàn)了水的回收利用。綜上所述，通過改變孔板2的位置、優(yōu)化疏水器1的結構以及在孔板2的下端設立排水孔5，實施例1的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)很好地解決了現(xiàn)有技術中疏水管道易開裂的缺陷，延長整個百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)的使用壽命。本發(fā)明的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)在實際使用過程中可以使用近3年，而且疏水管道不會發(fā)生開裂或焊縫開裂等現(xiàn)象。實施例2 實施例2的百萬千瓦級核電站核電站疏水系統(tǒng)包括通過疏水管道4連接的疏水器 1和凝汽器閃蒸箱3，疏水管道4水平設置，孔板2的中心設有用于排水的通孔6，其中，疏水器1的出水口設有排水閥，排水閥連接有控制其開啟或關閉的浮球；孔板2垂直固定于疏水管道4中并位于疏水管道4向凝汽器閃蒸箱3的開口處(如圖3所示)，孔板2的下端設有兩個排出積水的排水孔5 (如圖6所示)。汽輪機抽汽過程中，抽汽管道內的積水通過上述汽輪機疏水系統(tǒng)從蒸汽中分離，進入凝汽器閃蒸箱中，并最終用于下一次的發(fā)電過程。與實施例2不同的是，參考圖7，孔板2中央的通孔6以及孔板2下端的排水孔6 均為孔徑變化的開孔，換言之，通孔6與排水孔5的孔徑均從孔板2的前端面至后端面逐漸變大。通孔6在孔板2前端面上的孔徑為Φ8πιπι，在孔板2后端面上的孔徑為Φ 12mm。排水孔5在孔板2前端面上的孔徑為Φ2mm，在孔板2后端面上的孔徑為Φ3πιπι。與內徑均一的通孔相比，這種扇形開孔(也即發(fā)散式結構)在排水過程中，向下游排水所受的阻力更小，孔板前后端面的壓差可以進一步增大，有助于排出的水由于壓力減小的瞬間氣化。對于排水孔5而言，扇形開孔還可以適當?shù)卦黾优潘?的排水量，有助于快速的排出疏水管道內的積水。通過改變孔板2的位置、優(yōu)化疏水器1的結構以及在孔板2的下端設立多個排水孔5，實施例2的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)很好地解決了現(xiàn)有技術中疏水管道易開裂的缺陷，排出積水充分且快速，延長整個百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)的使用壽命。實施例3 實施例3的核電站疏水系統(tǒng)包括通過疏水管道4連接的疏水器1和凝汽器閃蒸箱 3，疏水管道4水平設置，孔板2的中心設有用于排水的通孔6，其中，疏水器1的出水口設有排水閥，排水閥連接有控制其開啟或關閉的浮球；孔板2固定于疏水管道4中并位于疏水管道4向凝汽器閃蒸箱3的開口處，孔板2的下端設有兩個排出積水的排水孔5。汽輪機抽汽過程中，抽汽管道內的積水通過上述汽輪機疏水系統(tǒng)從蒸汽中分離，進入凝汽器閃蒸箱中， 并最終用于下一次的發(fā)電過程。實施例3中，通孔6在孔板2前端面上的孔徑為Φ8. 5mm，在孔板2后端面上的孔徑為Φ 13mm。排水孔5在孔板2前端面上的孔徑為Φ 1mm，在孔板2后端面上的孔徑為 Φ 2. 5mm。與實施例1和2不同的是，孔板2傾斜焊接于疏水管道4中；孔板2的排水孔的中軸線因此與疏水管道4的中軸線成一定角度。如圖8所示，孔板2的上端向前傾斜。與垂直設置的孔板2相比，上述結構中，傾斜設置的孔板2使疏水管道4中的水集中于孔板的下端。因此，相同條件下(流量、壓差)的排水過程中，通過通孔6以及排水孔6排出的水量可以適當?shù)脑黾?；同時還有助于排水孔5的充分排水。通過改變孔板2的位置、改變孔板2的設置方式、優(yōu)化疏水器1的結構以及在孔板 2的下端設立多個排水孔5，實施例3的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)很好地解決了現(xiàn)有技術中疏水管道易開裂的缺陷，排出積水充分且快速，延長整個百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)的使用壽命。在另一實施方式中，孔板2下端設有兩個排水孔5。與實施例2和3不同的是，兩個排水孔彼此相切。在另一實施方式中，孔板2上設有多個通孔6。為了控制疏水管道內的流量，各個通孔6的孔徑略減小。多個通孔6可以排列為以孔板中心為圓心的同心圓形、三角形、直線形或交叉形。本領域技術人員應該理解的是，相同數(shù)目與孔徑的通孔6的排水效果相同。雖然本發(fā)明是通過具體實施例進行說明，本領域技術人員應當明白，在不脫離本發(fā)明范圍的情況下，還可以對本發(fā)明進行各種變換及等同替代。另外，針對特定情形，可以對本發(fā)明做各種修改，而不脫離本發(fā)明的范圍。因此，本發(fā)明不局限于所確定的具體實施例，而應當包括落入本發(fā)明權利要求范圍內的全部實施方式。
權利要求
1.百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，包括通過疏水管道(4)連接的疏水器(1)和凝汽器閃蒸箱(3)，所述疏水管道(4)水平設置，所述疏水管道(4)中固定有孔板(2)，所述孔板(2)的中心設有用于排水的通孔(6)，其特征在于，所述疏水器(1)的出水口設有排水閥， 所述排水閥連接有控制其開啟或關閉的浮球；所述孔板(2)固定于所述疏水管道(4)向所述凝汽器閃蒸箱(3)的開口處，所述孔板(2)的下端設有至少一個排出積水的排水孔(5)。
2.根據(jù)權利要求1所述的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述排水孔(5)的下端與所述疏水管道(4)的內壁相切。
3.根據(jù)權利要求1所述的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述排水孔(5)為孔徑均一的排水孔。
4.根據(jù)權利要求3所述的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述排水孔(5)的孔徑為Φ2 4mm。
5.根據(jù)權利要求1所述的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述排水孔(5)為孔徑變化的排水孔。
6.根據(jù)權利要求5所述的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述排水孔(5)為孔徑變大的排水孔。
7.根據(jù)權利要求6所述的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述排水孔(5)在所述孔板(2)的前端面上的孔徑為Φ1 2mm，所述排水孔(5)在所述孔板(2)的后端面上的孔徑為Φ3 4mm。
8.根據(jù)權利要求1所述的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述排水孔(5)為圓形、橢圓形或半圓形。
9.根據(jù)權利要求1所述的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述排水閥包括閥座、閥芯和閥桿，所述閥桿一端與所述閥芯固定連接、另一端與所述浮球固定連接，所述閥芯可繞所述閥座上端向疏水器(1)的殼體內翻轉。
10.根據(jù)權利要求1至9任一權利要求所述的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述孔板(2)的厚度為10mm。
11.根據(jù)權利要求1至10任一權利要求所述的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述孔板(2)焊接在所述疏水管道(4)中。
12.根據(jù)權利要求1至11任一權利要求所述的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述疏水器(1)與所述疏水管道(4 )法蘭連接。
13.根據(jù)權利要求1所述的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述排水孔(5)的中軸線與所述疏水管道(4)的中軸線平行。
14.根據(jù)權利要求1所述的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，其特征在于，所述排水孔(5)的中軸線與所述疏水管道(4)的中軸線成一定角度。
全文摘要
本發(fā)明公開了百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)，包括通過疏水管道連接的疏水器和凝汽器閃蒸箱，疏水管道水平設置，疏水管道中固定有孔板，孔板的中心設有用于排水的通孔，其中，疏水器的出水口設有排水閥，排水閥連接有控制其開關的浮球；孔板固定于疏水管道向凝汽器閃蒸箱的開口處，孔板下端設有至少一個排出積水的排水孔。本發(fā)明中的疏水器連續(xù)排水，有效降低了其排水過程對疏水管道管壁的沖擊力；孔板下端設置的排水孔有助于充分排出疏水管道內的積水，避免積水因水擊振動對管壁的沖擊；孔板位于疏水管道向凝汽器閃蒸箱的開口處，可以避免其排水時產生的閃蒸汽對管壁的沖蝕。本發(fā)明的百萬千瓦級核電站汽輪機疏水系統(tǒng)結構簡單且疏水效果顯著。
文檔編號F16T1/00GK102418836SQ20111023633
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月17日 優(yōu)先權日2011年8月17日
發(fā)明者呂群賢, 周富濤, 朱青海, 李登峰, 杜德才, 楊武, 浦燕明, 熊穎峰, 王曉峰, 王琪 申請人:中國廣東核電集團有限公司, 大亞灣核電運營管理有限責任公司, 嶺東核電有限公司, 嶺澳核電有限公司, 廣東核電合營有限公司