專利名稱：四點(diǎn)接觸球軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種四點(diǎn)接觸球軸承，屬于軸承技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
四點(diǎn)接觸球軸承屬于一種徑向單列角接觸球軸承，滾道是用來支撐作用于兩個(gè)方向上的軸向載荷的，與雙列軸承相比，占用的軸向空間會(huì)顯著的減小，其在較高的轉(zhuǎn)速下承受很大的徑向負(fù)荷和軸向負(fù)荷，因此四點(diǎn)接觸球軸承多用在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)。目前的四點(diǎn)接觸球軸承包括外圈、兩個(gè)分體的內(nèi)圈以及滾動(dòng)體和保持架，保持架上沿周向均布有兜孔，各滾動(dòng)體分別安裝在保持架上并設(shè)置在外圈架和兩內(nèi)圈之間，保持架起著等距離隔離滾動(dòng)體并防止?jié)L動(dòng)體掉落，引導(dǎo)并帶動(dòng)滾動(dòng)體轉(zhuǎn)動(dòng)的作用，軸承的接觸角在35 45°，由于四點(diǎn)接觸球軸承的尺寸大都在150mm以上，因此其外圈、內(nèi)圈以及保持架采用金屬制作，尤其保持架采用銅合金材料制成，保持架采用內(nèi)鎖口，當(dāng)保持架鎖口量過大，造成滾動(dòng)體進(jìn)入不到保持架的兜孔中，而保持架鎖口量小，又會(huì)造成滾動(dòng)體脫離兜孔。但目前保持架一種是將兜孔制成圓柱孔，將滾動(dòng)體安裝在兜孔后再通過鉚壓工藝對(duì)滾動(dòng)體進(jìn)行限位，通過鉚壓工藝使兜孔部分變形而產(chǎn)生鎖口，但鉚壓工藝不易確保每一個(gè)鎖口位置相同，易造成鎖量不同，而會(huì)降低軸承精度，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的條件下會(huì)造成軸承承載能力下降，并產(chǎn)生噪聲而導(dǎo)致軸承的時(shí)期失效，同時(shí)這種結(jié)構(gòu)的軸承也存在著裝配工藝復(fù)雜，裝配效率低的問題。為此也有的四點(diǎn)接觸球軸承的保持架采用有均勻分布階梯孔對(duì)來對(duì)滾動(dòng)體限位，該階梯孔包括內(nèi)鎖口和兜孔，內(nèi)鎖口和兜孔采用圓柱孔，以達(dá)到簡化工藝和提高裝配效率，但由于鎖口由圓柱孔構(gòu)成，因此當(dāng)將滾動(dòng)體壓入鎖口時(shí)，滾動(dòng)體與鎖口為環(huán)形線接觸，因此又增加了滾動(dòng)體裝配壓入兜孔時(shí)通過鎖口的阻力，因此需要需增大滾動(dòng)體壓入鎖口時(shí)的壓力而增加裝配的難度， 或者通過減小鎖口的鎖量來滿足安裝要求，因此很難達(dá)到同時(shí)提高裝配效率和安裝精度的要求。再則由于四點(diǎn)接觸球軸承是安裝在發(fā)動(dòng)機(jī)內(nèi)，高速運(yùn)行中，保持架上的鎖口與滾動(dòng)體的接觸面積大，易產(chǎn)生的摩擦磨損及發(fā)熱，而影響力軸承的正常使用。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種提高裝配效率和精度的四點(diǎn)接觸球軸承。本發(fā)明為達(dá)到上述目的的技術(shù)方案是一種四點(diǎn)接觸球軸承，包括外圈、兩個(gè)分體的內(nèi)圈以及滾動(dòng)體和保持架，保持架上沿周向均布有兜孔，各滾動(dòng)體分別安裝在各兜孔內(nèi)并設(shè)置在外圈和兩內(nèi)圈之間，其特征在于所述保持架上各兜孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有鎖口，鎖口由兩個(gè)對(duì)稱向兜孔中心軸線延伸的弧形鎖邊構(gòu)成，兩弧形鎖邊的總弧長是滾動(dòng)體線接觸弧長的 2/5 1/3，且弧形鎖邊與兜孔的孔壁呈斜面過渡。其中所述保持架的內(nèi)周壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽沿周向的兩槽側(cè)壁斜置并過渡至保持架的內(nèi)周壁，各兜孔的孔徑和弧形鎖邊的孔徑大于環(huán)形凹槽的槽寬尺寸，各弧形鎖邊設(shè)置在環(huán)形凹槽的兩側(cè)，沿保持架的圓周方向各弧形鎖邊的兩端分別與槽側(cè)壁相交，弧形鎖邊的孔徑與兜孔的孔壁之間的距離L在0. 12 0. 25mm,厚度H在1 3mm。
所述保持架內(nèi)周壁沿圓周方向設(shè)有等分間隔的凸起段，各凸起段沿周向的兩側(cè)斜置并過渡至保持架的內(nèi)周壁，且各兜孔通過內(nèi)錐孔過渡至凸起段，各兜孔的孔徑大于各凸起段的寬度尺寸，各弧形鎖邊分別位于凸起段的兩端，弧形鎖邊的孔徑與兜孔的孔壁之間的距離L在0. 12 0. 25mm、厚度H在1 3匪。本發(fā)明保持架各兜孔上的內(nèi)鎖口是由兩個(gè)對(duì)稱向兜孔中心軸線延伸的弧形鎖邊構(gòu)成，弧形鎖邊與兜孔孔壁呈斜面過渡，將滾動(dòng)體壓入鎖口時(shí)，鎖口不易變形，并通過斜面導(dǎo)向，方便將滾動(dòng)體導(dǎo)入兜孔內(nèi)，本發(fā)明可通過機(jī)械加工制得保持架的鎖口，方便對(duì)兩弧形鎖邊的加工，確保各兜孔及其弧形鎖邊的加工精度，故能簡化裝配工藝，而提高軸承的裝配效率以及裝配精度，使軸承保持正常工作。本發(fā)明保持架上通過兩弧形鎖邊對(duì)滾動(dòng)體進(jìn)行限位，由于兩弧形鎖邊的總弧長僅為滾動(dòng)體接觸弧長的2/5 1/3，因此滾動(dòng)體與鎖口僅為部分的線接觸，在保證保持架鎖口的合理鎖量下，能方便將滾動(dòng)體壓入到保持架的兜孔中， 且不會(huì)造成滾動(dòng)體脫離兜孔，同時(shí)也能降低滾動(dòng)體與鎖口之間摩擦阻力，而改善軸承在高速運(yùn)行中摩擦磨損及發(fā)熱量，能提高軸承的使用壽命。本發(fā)明在保持架的內(nèi)周壁上設(shè)有環(huán)形凹槽，而各弧形鎖邊設(shè)置在環(huán)形凹槽的兩側(cè)，由于該鎖口是沿保持架的軸向設(shè)置，一方面可通過環(huán)形凹槽能存入更多的潤滑油，使軸承處于較好的工作狀態(tài)，另一方面也能方便于兩弧形鎖邊的加工，能確保各兜孔及其弧形鎖邊的加工精度，可對(duì)滾動(dòng)體起到更好的引導(dǎo)作用，使裝配后的軸承在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能進(jìn)一步降低磨損及發(fā)熱現(xiàn)象，使軸承保持正常工作。本發(fā)明在保持架的內(nèi)周壁沿圓周方向設(shè)有等分間隔的凸起段，各弧形鎖邊分別位于凸起段的兩端，使鎖口沿保持架的圓周方向設(shè)置，使軸承處于較好的工作狀態(tài)，同時(shí)也方便對(duì)兩弧形鎖邊的加工，而確保各兜孔及其弧形鎖邊的加工精度，使軸承保持正常工作。


下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的詳細(xì)描述。圖1本發(fā)明的四點(diǎn)接觸球軸承一種的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是發(fā)明的保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3的B-B剖面圖。圖5是發(fā)明四點(diǎn)接觸球軸承的另一種保持架的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是圖5的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖7是圖5的I處放大結(jié)構(gòu)示意圖。其中1-外圈，2-滾動(dòng)體，3-保持架，31-兜孔，32-環(huán)形凹槽，33-槽側(cè)壁，34-弧形鎖邊，35-凸起段，4-內(nèi)圈。
具體實(shí)施例方式見圖1 7所示，本發(fā)明的四點(diǎn)接觸球軸承，包括外圈1、兩個(gè)分體的內(nèi)圈4以及滾動(dòng)體2和保持架3，保持架3上沿周向均布有兜孔31，如圖1所示，可采用12個(gè)兜孔31，各滾動(dòng)體2分別安裝在各兜孔31內(nèi)并設(shè)置在外圈1和兩內(nèi)圈4之間，使內(nèi)圈4、外圈1以及裝有滾動(dòng)體2的保持架3組合一起而構(gòu)成軸承，四點(diǎn)接觸球軸承的接觸角d可為30°，或接觸角為35°、或接觸角40°或接觸角45°，保持架3上各兜孔31的內(nèi)側(cè)設(shè)有鎖口，滾動(dòng)體2的安裝中心尺寸為Φ 1該鎖口的孔徑尺寸小于滾動(dòng)體2直徑的0. 015 0. 05mm。見圖 2 7所示，本發(fā)明的鎖口由兩個(gè)對(duì)稱向中心軸線延伸的弧形鎖邊34構(gòu)成，兩弧形鎖邊34 的總弧長是滾動(dòng)體2線接觸弧長的2/5 1/3，由于減小滾動(dòng)體2與兩弧形鎖邊34的線接觸長度，裝配時(shí)方便將滾動(dòng)體2壓入到保持架3的兜孔31內(nèi)，且也不會(huì)造成滾動(dòng)體2脫離兜孔31，同時(shí)也可降低滾動(dòng)體2與鎖口之間摩擦阻力，該弧形鎖邊34與兜孔31孔壁呈斜面過渡，可如圖4所示，弧形鎖邊34的孔口具有斜面并過渡至兜孔31孔壁，或如圖7所示，兜孔31內(nèi)錐孔孔壁的斜面與弧形鎖邊34的孔口相接，以確?；⌒捂i邊34的機(jī)械強(qiáng)度。見圖2 4所示，本發(fā)明保持架3的內(nèi)周壁上設(shè)有環(huán)形凹槽32，環(huán)形凹槽32沿周向的兩槽側(cè)壁33斜置并過渡至保持架3的內(nèi)周壁，該槽側(cè)壁33與環(huán)形凹槽32之間夾角β 在35° 50°之間，最好該夾角β在40° 45°，一方面可減小軸承的重量，另一方面可存儲(chǔ)潤滑油，各兜孔31穿過環(huán)形凹槽32，各兜孔31的孔徑和弧形鎖邊34的孔徑大于環(huán)形凹槽32的槽寬尺寸，各弧形鎖邊34設(shè)置在環(huán)形凹槽32的兩側(cè)，既每個(gè)兜孔31上的兩個(gè)弧形鎖邊34設(shè)置在環(huán)形凹槽32的兩側(cè)，各弧形鎖邊34是沿保持架3的軸向設(shè)置，通過弧形鎖邊34對(duì)滾動(dòng)體2的軸向兩側(cè)進(jìn)行限位，為加工方便，提高精度，弧形鎖邊34的孔徑與兜孔31孔徑為同一圓心，各兜孔31沿保持架3的圓周方向各弧形鎖邊34的兩端分別與槽側(cè)壁33相交，弧形鎖邊34的孔徑與兜孔31的孔壁之間的距離L在0. 12 0. 25mm,如該距離 L控制在0. 15mm, 0. 20mm, 0. 22mm等，而弧形鎖邊34的厚度H在1 3mm，如厚度H控制在 1. 5mm,2mm或2. 5mm等，使弧形鎖邊34具有合理的鎖量以及較好的機(jī)械強(qiáng)度。見圖5 7所示，本發(fā)明保持架3內(nèi)周壁沿圓周方向設(shè)有等分間隔的凸起段35，各兜孔31設(shè)置在各凸起段35之間，各凸起段35沿周向的兩端斜置并過渡至保持架3的內(nèi)周壁，凸起段35的兩側(cè)面與保持架3的內(nèi)周壁之間的夾角γ在35° 50°，該夾角γ可控制在40° 45°，使各凸起段35平滑過渡至保持架3的內(nèi)周壁，且各兜孔31通過內(nèi)錐孔過渡至凸起段35，內(nèi)錐孔的錐度δ控制在15° 25°，通過該內(nèi)錐孔方便將滾動(dòng)體導(dǎo)入兜孔 31內(nèi)，本發(fā)明各兜孔31的孔徑大于各凸起段35的寬度尺寸，各弧形鎖邊34分別位于凸起段35的兩端，由于各弧形鎖邊34是沿保持架3的圓周方向設(shè)置，故各兜孔31上兩弧形鎖邊 34位于滾動(dòng)體2的周向，弧形鎖邊34的孔徑與兜孔31的孔徑為同一圓心，弧形鎖邊34的孔徑與兜孔31的錐孔壁之間的距離L在0. 12 0. 25mm，該距離L控制在0. 15mm, 0. 20mm, 0. 22mm等，而弧形鎖邊34的厚度H在1 3mm，如厚度H控制在1. 5mm、2mm或2. 5mm等，使弧形鎖邊34具有合理的鎖量以及較好的機(jī)械強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種四點(diǎn)接觸球軸承，包括外圈(1)、兩個(gè)分體的內(nèi)圈以及滾動(dòng)體( 和保持架 (3)，保持架C3)上沿周向均布有兜孔(31)，各滾動(dòng)體( 分別安裝在各兜孔(31)內(nèi)并設(shè)置在外圈(1)和兩內(nèi)圈(4)之間，其特征在于所述保持架C3)上各兜孔(31)的內(nèi)側(cè)設(shè)有鎖口，鎖口由兩個(gè)對(duì)稱向兜孔中心軸線延伸的弧形鎖邊(34)構(gòu)成，兩弧形鎖邊(34)的總弧長是滾動(dòng)體( 線接觸弧長的2/5 1/3，且弧形鎖邊(34)與兜孔(31)的孔壁呈斜面過渡。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四點(diǎn)接觸球軸承，其特征在于所述保持架(3)的內(nèi)周壁上設(shè)有環(huán)形凹槽(32)，環(huán)形凹槽(3 沿周向的兩槽側(cè)壁(3 斜置并過渡至保持架(3)的內(nèi)周壁，各兜孔(31)的孔徑和弧形鎖邊(34)的孔徑大于環(huán)形凹槽(3 的槽寬尺寸，各弧形鎖邊(34)設(shè)置在環(huán)形凹槽(3 的兩側(cè)，沿保持架(3)的圓周方向各弧形鎖邊(34)的兩端分別與槽側(cè)壁(33)相交，弧形鎖邊(34)的孔徑與兜孔(31)的孔壁之間的距離L在0. 12 0. 25mm,厚度 H 在 1 3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的四點(diǎn)接觸球軸承，其特征在于所述保持架(3)內(nèi)周壁沿圓周方向設(shè)有等分間隔的凸起段(35)，各凸起段(3 沿周向的兩側(cè)斜置并過渡至保持架(3) 的內(nèi)周壁，且各兜孔(31)通過內(nèi)錐孔過渡至凸起段(35)，各兜孔(31)的孔徑大于各凸起段 (35)的寬度尺寸，各弧形鎖邊(34)分別位于凸起段(35)的兩端，弧形鎖邊(34)的孔徑與兜孔(31)的孔壁之間的距離L在0. 12 0. 25mm、厚度H在1 3mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的四點(diǎn)接觸球軸承，其特征在于所述弧形鎖邊(34) 的孔徑與兜孔(31)的孔徑為同一圓心。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種四點(diǎn)接觸球軸承，包括外圈、兩個(gè)分體的內(nèi)圈以及滾動(dòng)體和保持架，保持架上沿周向均布有兜孔，各滾動(dòng)體分別安裝在各兜孔內(nèi)并設(shè)置在外圈和兩內(nèi)圈之間，所述保持架上各兜孔的內(nèi)側(cè)設(shè)有鎖口，鎖口由兩個(gè)對(duì)稱向兜孔中心軸線延伸的弧形鎖邊構(gòu)成，兩弧形鎖邊的總弧長是滾動(dòng)體線接觸弧長的2/5～1/3，且弧形鎖邊與兜孔的孔壁呈斜面過渡。本發(fā)明能簡化裝配工藝，提高軸承裝配效率和精度，減少軸承工作時(shí)的摩擦阻力，提高軸承使用壽命。
文檔編號(hào)F16C19/16GK102242764SQ20111019757
公開日2011年11月16日 申請(qǐng)日期2011年7月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月15日
發(fā)明者吳朝陽, 張松, 黃淑英 申請(qǐng)人:常州光洋軸承股份有限公司