專利名稱：樹脂組合物及其制造方法、以及滾動及滑動軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及樹脂組合物及其制造方法、以及滾動及滑動軸承。
背景技術(shù)：
在使插入有樹脂制保持器的滾動軸承高速旋轉(zhuǎn)的情況下，由高速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力作用于保持器，結(jié)果保持器發(fā)生變形。保持器發(fā)生變形時，保持器和在該保持器中所保持的球的摩擦變大，滾動軸承的扭矩變大。另外，由于上述摩擦變大，因此成為引起軸承的發(fā)熱的原因。進而，保持器發(fā)生變形時，有時也引起與軸承外輪的接觸，樹脂因該接觸引起的摩擦熱而熔融，滾動軸承無法旋轉(zhuǎn)。這樣，在以高速旋轉(zhuǎn)使用的滾動軸承中插入的樹脂制保持器成為重要的軸承構(gòu)件。為了抑制這樣的滾動軸承的高速旋轉(zhuǎn)時的保持器的變形，需要增大保持器中所使用的樹脂組合物的機械強度、彈性模量。因此，通常通過增加玻璃纖維等纖維狀增強材料的配合量來應(yīng)對。但是，滾動軸承的1種的深溝球軸承的樹脂制保持器，可使用“冠型保持器”。對該冠型保持器而言，在通過注射成形進行制造時，有時用于形成保持球的空間的半球狀的模具將剛剛成形后成形體的爪擴張而取出成形體的“強制取出”成為問題。此時，在纖維狀增強材料的配合量多、彎曲強度和彎曲形變(延伸率)小的樹脂組合物、特別是聚對苯二甲酸丙二酯(以下，稱為PTT)樹脂組合物不能允許強制取出時的變形，有時在袋內(nèi)徑面上產(chǎn)生裂縫、白化這樣的不良情況。有時在樹脂制密封件的成形時產(chǎn)生同樣的課題，在唇的強制取出成形時，不能允許材料自身的變形，有時產(chǎn)生白化·裂縫而不能成形。作為該強制取出對策，報道有設(shè)計保持器形狀、減輕強制取出時的負荷的事例 (參照專利文獻1)。但是，在這樣形狀的保持器中，未必能夠使保持器的設(shè)計高強度。另夕卜，以保持器形狀降低強制取出負荷與減小軸承插入后的鋼球的保持力的意思相同，故不優(yōu)選。因此，尋求同時滿足一邊具有高彈性模量一邊可進行成形時的強制取出的高延伸特性的樹脂材料。迄今為止，不存在這樣的樹脂材料。另一方面，已知有通過在生物降解性塑料材料中配合碳化二亞胺化合物來調(diào)節(jié)了生物降解速度的生物降解性塑料組合物(參照專利文獻2)。另外，已知有以改良高溫的酸性介質(zhì)中的相對于水解的耐性為目的、相對于聚酰胺樹脂100質(zhì)量份含有脂肪族或脂環(huán)式碳化二亞胺0. 01 20質(zhì)量份的聚酰胺樹脂組合物 (參照專利文獻3)。另外，已知有以改良高溫的酸性介質(zhì)中的相對于水解的耐性和耐油性及耐鹵化金屬鹽性為目的、相對于聚酰胺樹脂配合脂肪族碳化二亞胺化合物的聚酰胺樹脂組合物(參照專利文獻4)。另外，已知有以提供耐水解性和耐油性和耐熱老化性優(yōu)異的熱塑性共聚聚酯樹脂組合物為目的、相對于熱塑性共聚聚酯樹脂100重量份配合單碳化二亞胺化合物及/或聚碳化二亞胺化合物0.01 10重量份而成的熱塑性共聚聚酯樹脂組合物(參照專利文獻5)。但是，現(xiàn)有碳化二亞胺化合物，以改良水解性等的化學(xué)特性為目的而配合的，尚未知通過配合碳化二亞胺化合物，降低保持器形狀等的強制取出負荷，可得到同時滿足可以用作軸承構(gòu)件那樣的高彈性模量和高延伸特性的樹脂組合物。現(xiàn)有技術(shù)文獻專利文獻專利文獻1 特開2008-215610號公報專利文獻2 專利第3776578號專利文獻3 特開2006-176597號公報專利文獻4 特開平11-343408號公報專利文獻5 特開2000-281887號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明要解決的課題本發(fā)明是為了處理上述問題而完成的，其目的在于，提供一種樹脂組合物，所述樹脂組合物可確保作為滾動軸承中所使用的注射成形體的冠型樹脂制保持器及樹脂制密封件、以及樹脂制滑動軸承等的注射成形時的流動性、同時提高可用作軸承構(gòu)件的機械強度及韌性。用于解決課題的手段本發(fā)明的樹脂組合物，作為成形體用于軸承構(gòu)件，在聚酰胺樹脂或聚酯樹脂中配合聚碳化二亞胺而成，其特征在于，上述聚酰胺樹脂為選自聚酰胺66樹脂及聚酰胺11樹脂中的至少1種樹脂(以下，稱為PA樹脂)，上述聚酯樹脂為PTT樹脂，上述聚碳化二亞胺相對于樹脂組合物總體配合0. 5 6重量％。另外，其特征在于，上述樹脂組合物含有纖維狀增強材料。該纖維狀增強材料的配合量為樹脂組合物總體的5 40重量％，另外，其特征在于，該纖維狀增強材料為玻璃纖維或碳纖維。本發(fā)明的樹脂組合物的特征在于，上述成形體為注射成形體，上述軸承構(gòu)件為滾動軸承用冠型樹脂制保持器。另外，其特征在于，上述軸承構(gòu)件為滾動軸承用樹脂制密封件。本發(fā)明的滾動軸承的特征在于，含有冠型樹脂制保持器及樹脂制密封件的至少1 個軸承構(gòu)件作為構(gòu)成要素，該軸承構(gòu)件為上述樹脂組合物的成形體。另外，本發(fā)明的滑動軸承的特征在于，為用于機械部件的滑動軸承，為上述樹脂組合物的成形體。本發(fā)明的樹脂組合物的制造方法的特征在于，一邊加熱至上述聚酰胺樹脂或上述聚酯樹脂的熔點以上一邊將聚碳化二亞胺進行熔融混煉。發(fā)明的效果本發(fā)明的樹脂組合物，為在PA樹脂或PTT樹脂中配合聚碳化二亞胺而成的樹脂組合物，因此可以在確保優(yōu)異的成形性的狀態(tài)下同時提高機械強度和韌性。其結(jié)果，由本發(fā)明的樹脂組合物得到的注射成形體可以優(yōu)選用于在由注射成形后的模具取出時成為強制取出或在組裝時或在使用時伴有卡扣那樣的變形的用途。例如，復(fù)雜且薄壁形狀的高強度的滾動軸承用冠型樹脂制保持器及滾動軸承用樹脂制密封件、以及樹脂制滑動軸承可通過注射成形來制造。


圖1是冠型樹脂制保持器的部分放大立體圖。圖2是將圖1的冠型樹脂制保持器的袋用X-X線切斷后的部分剖面圖。圖3是樹脂制密封件的缺口立體圖。圖4是封入潤滑脂深溝球軸承的剖面圖。圖5是表示本發(fā)明的樹脂制滑動軸承的一實施方式的剖面圖。圖6是表示本發(fā)明的樹脂制滑動軸承的其它實施方式的剖面圖。圖7是本發(fā)明中的摩擦磨損試驗的概要圖。
具體實施例方式由本發(fā)明的樹脂組合物得到的注射成形體，是將在PA樹脂或PTT樹脂中配合聚碳化二亞胺而成的樹脂組合物進行注射成形而得到的。作為可用于本發(fā)明的聚酰胺樹脂，可以舉出聚酰胺66樹脂或聚酰胺11樹脂。另夕卜，可以舉出其它的工程塑料、與彈性體的聚合物合金材料。作為可用于本發(fā)明的PTT樹脂，只要是由對苯二甲酸和1，3_丙二醇的反應(yīng)得到的具有聚酯結(jié)構(gòu)的PTT樹脂，就可以為任何樹脂。作為具體的商品名，可以舉出f >公司制y 口 t、9工 > 公司制二 >〒，等。另外，可以舉出其它的工程塑料、與彈性體的聚合物合金材料。另外，在這些PA樹脂或PTT樹脂中也可以含有玻璃纖維、碳纖維、植物纖維、礦物質(zhì)纖維等的纖維狀增強材料。在纖維狀增強材料中，為了維持軸承材料的機械強度，優(yōu)選為玻璃纖維或碳纖維。作為玻璃纖維或碳纖維的配合量，只要為可成形保持器或密封件的配合量，就可以為任意程度，但優(yōu)選相對于樹脂組合物總體為5重量％以上且40重量％以下，PA樹脂的情況更優(yōu)選為10重量％以上且35重量％以下，PTT樹脂的情況為20重量％以上且35重量％以下。當其低于5重量％時，有時彎曲彈性模量小、高速旋轉(zhuǎn)時的變形大、保持器因與外輪的接觸而熔融。在大于40重量％的情況下，延伸特性小，即使添加聚碳化二亞胺，也有可能在保持器的成形時因強制取出而產(chǎn)生白化等的問題?？捎糜诒景l(fā)明的聚碳化二亞胺，為在分子內(nèi)具有碳化二亞胺結(jié)構(gòu)的樹脂。聚碳化二亞胺是通過將多異氰酸酯和作為分子量調(diào)節(jié)劑的單異氰酸酯在碳化二亞胺化催化劑的存在下進行脫碳酸縮合反應(yīng)而得到的。作為多異氰酸酯，優(yōu)選有機二異氰酸酯類，可以舉出例如芳香族二異氰酸酯、脂肪族二異氰酸酯、脂環(huán)族二異氰酸酯、它們的混合物，具體而言， 可以例示1，5_萘二異氰酸酯、4，4’_ 二苯基甲烷二異氰酸酯、4，4’_ 二苯基二甲基甲烷二異氰酸酯、亞苯基二異氰酸酯、甲苯二異氰酸酯、六亞甲基二異氰酸酯、環(huán)己烷-1，4-二異氰酸酯、苯二甲基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、二環(huán)己基甲烷-4，4’ - 二異氰酸酯、甲基環(huán)己烷二異氰酸酯、四甲基苯二甲基二異氰酸酯、2，6- 二異丙基苯基異氰酸酯、1，3，5-三異丙基苯-2，4-二異氰酸酯等。另外，作為單異氰酸酯，例如可以例示苯基異氰酸酯、甲苯基異氰酸酯、二甲基苯基異氰酸酯、環(huán)己基異氰酸酯、丁基異氰酸酯、萘基異氰酸酯等。作為碳化二亞胺化催化劑，例如可以例示3-甲基-I-苯基-2-磷雜環(huán)戊烯(”才 ^y ^ )-1-氧化物、3-甲基-1-乙基-2-磷雜環(huán)戊烯-1-氧化物、1，3-二甲基-2-磷雜環(huán)戊烯-1-氧化物、1-苯基-2-磷雜環(huán)戊烯-1-氧化物、1-乙基-2-磷雜環(huán)戊烯-1-氧化物、1-甲基-2-磷雜環(huán)戊烯-1-氧化物及它們的雙鍵異構(gòu)體，其中，優(yōu)選工業(yè)上容易獲得的3-甲基-1-苯基-2-磷雜環(huán)戊烯-1-氧化物。作為聚碳化二亞胺的市售品，可以舉出日清紡織公司制商品名的力^ f Ζ f “ ο作為聚碳化二亞胺的配合量，相對于樹脂組合物總體為0. 5重量％以上且6重量％以下，優(yōu)選為3重量％以上且6重量％以下。當?shù)陀?. 5重量％時，無法充分提高成形體的機械強度及延伸特性。當其超過6重量％時，有時成為在熔融時粘合性高、在成形時貼付于模具的成形不良，另外，由于熔融粘度高，因此，有時無法適當?shù)貙嵤┗鞜挕⒊尚?。在本發(fā)明的樹脂組合物中，可以根據(jù)由注射成形得到的注射成形體的用途來添加抑制熱、紫外線、氧化或水解等引起的劣化的劣化抑制劑或劣化防止劑、用于提高成形性或成形體的柔軟性的增塑劑、柔軟劑、抗靜電劑或?qū)щ姴牧系鹊奶砑觿?、分散劑或顏料等?另外可以使用用于提高成形體的耐沖擊性的例如橡膠改性等的耐沖擊性提高手法或利用自由基發(fā)生劑、交聯(lián)劑、放射線或電子線等的交聯(lián)結(jié)構(gòu)的導(dǎo)入產(chǎn)生的耐熱性提高手法。此夕卜，可以以氣體屏障性或防水性、防水性、耐熱性、潤滑性提高等為目的而實施類金剛石碳 (DLC)等無機物系表面處理或樹脂涂敷等的有機物系表面處理。本發(fā)明的制造方法，只要是具有在被加熱至樹脂的熔點以上的上述PA樹脂或PTT 樹脂中將聚碳化二亞胺進行熔融混煉的工序的形態(tài)，就可以為任何方法。進行熔融混煉的工序，優(yōu)選使用雙螺桿混煉擠出機或側(cè)進式雙螺桿混煉擠出機。被熔融混煉了的粒料可作為樹脂成形的材料進行利用。作為成形方法，優(yōu)選注射成形。作為將本發(fā)明的樹脂組合物進行注射成形而得到的注射成形體的形態(tài)，可優(yōu)選應(yīng)用于在從注射成形后的模具取出時具有強制取出部的形態(tài)或?qū)⒊尚误w與其它部件連接或在用作制品時伴有卡扣那樣的變形的形態(tài)。由本發(fā)明的樹脂組合物得到的注射成形體可在確保優(yōu)異的注射成形性的狀態(tài)下同時提高機械強度和韌性，因此，即使為具有強制取出部的注射成形體，也可以不使生產(chǎn)率降低地進行制造。作為具有強制取出部的注射成形體，另外作為在組裝時、使用時伴有變形的注射成形體，可以舉出滾動軸承用冠型樹脂制保持器、需要組裝的樹脂制保持器、或滾動軸承用樹脂制密封件等。將作為本發(fā)明的軸承構(gòu)件的滾動軸承用冠型樹脂制保持器的一例示于圖1及圖 2。圖1為將樹脂組合物進行了一體成形的冠型樹脂制保持器的部分放大立體圖，圖2為將圖1所示的冠型樹脂制保持器的袋用X-X線進行切斷了的部分剖面圖。對滾動軸承用冠型樹脂制保持器1而言，在環(huán)狀的保持器主體2上面在周方向空出一定間距來對置形成一對保持爪3，使該對置的各保持爪3在相互接近的方向彎曲，同時在該保持爪3間形成保持作為轉(zhuǎn)動體的球的轉(zhuǎn)動體保持用袋4。另外，在鄰接的袋4中的相互鄰接的保持爪3的背面相互間形成有成為保持爪3的上升基準面的平坦部5。在將該保持器進行注射成形的情況下，如圖2所示，在比具有厚度C的保持器主體2更靠上面方向形成高度D的保持爪3。轉(zhuǎn)動體保持用袋4的直徑A大于模具的取出直徑 B，因此，保持爪3彎曲的前端部3a在從模具取出時被強制取出。因此，有時在該前端部3a 部分產(chǎn)生龜裂、白化。由于本申請發(fā)明使用上述樹脂組合物，因此可以抑制在該強制取出時產(chǎn)生的龜裂或白化。將本發(fā)明的滾動軸承用樹脂制密封件的一例示于圖3。圖3為樹脂制密封件的缺口立體圖。樹脂制密封件6具有在形成于軸承外輪的內(nèi)徑面的密封件構(gòu)件卡止溝上所卡止的外周緣部6a、增強密封件構(gòu)件的金屬板(芯棒)6b、與軸承內(nèi)輪軌道的兩側(cè)上所設(shè)置的周方向的密封件溝滑接的密封唇6d和在密封唇6d上設(shè)置于軸徑方向的缺口 6c。在將圖3所示的密封件進行注射成形的情況下，密封唇6d或6d’在從模具取出時被強制取出。因此， 有時在該部分產(chǎn)生龜裂或白化。由于本申請發(fā)明使用上述樹脂組合物，因此，可以抑制在該強制取出時產(chǎn)生的龜裂或白化。將使用有上述冠型樹脂制保持器和樹脂制密封件的本發(fā)明的滾動軸承的一例示于圖4。圖4為封入潤滑脂深溝球軸承的剖面圖。對封入潤滑脂深溝球軸承7而言，在外周面具有滾道面8a的內(nèi)輪8和在內(nèi)周面具有滾道面9a的外輪9被同心配置，多個轉(zhuǎn)動體10 介于內(nèi)輪的滾道面8a和外輪的滾道面9a之間而配置。由保持該多個轉(zhuǎn)動體10的冠型樹脂制保持器1及外輪9上所固定的樹脂制密封件6而構(gòu)成深溝球軸承7。在轉(zhuǎn)動體10的周圍封入潤滑脂11。封入潤滑脂深溝球軸承7使用上述本申請發(fā)明的成形體制造選自冠型樹脂制保持器1及樹脂制密封件6中的至少一個即可。本發(fā)明的滾動軸承的潤滑方式，除上述潤滑脂潤滑之外，可以采用油潤滑、空氣油潤滑、固體潤滑等任何方法。另外，本發(fā)明的滾動軸承可以為球軸承、圓錐滾子軸承、自動調(diào)心滾子軸承、針狀滾子軸承等任意的滾動軸承中的任一種。通過聚碳化二亞胺的添加，可提高PA樹脂或PTT樹脂的耐磨性，因此，樹脂組合物的注射成形體可適用作為樹脂制滑動軸承。通過圖5及圖6對本發(fā)明的樹脂制滑動軸承進行說明。圖5為表示樹脂制滑動軸承的一實施方式的樹脂制滑動軸承的剖面圖。圖6為表示樹脂制滑動軸承的其它實施方式的樹脂制滑動軸承的剖面圖。如圖5所示，對樹脂制滑動軸承12而言，相對于軸的滑移面為圓筒形狀的注射成形體13的內(nèi)周面13a，反滑移面為圓筒形狀的注射成形體13的外周面 13b，該外周面13b固定在對應(yīng)材料(未圖示)上。注射成形體13是將在由聚酰胺66樹脂及/或聚酰胺11樹脂構(gòu)成的PA樹脂或PTT樹脂上相對于上述樹脂組合物總體配合聚碳化二亞胺0. 5 6重量％而成的樹脂組合物進行注射成形而成的。圖6(a) 圖6(e)分別為樹脂制滑動軸承的剖面圖。對樹脂制滑動軸承14而言， 滑移面為樹脂組合物的注射成形體15，為反滑移面，在樹脂組合物的注射成形體15的背面分別形成成為潤滑油供給層16的金屬燒結(jié)體層。需要說明的是，不使用金屬燒結(jié)體層，樹脂組合物的注射成形體15自身可以為潤滑油供給層。作為樹脂制滑動軸承14的形狀，有帶凸緣的套筒型(圖6(a))、推力型(圖6(b))、向心型(圖6(d))、推力及徑向混合型(圖 6(c)、(e))等，可以根據(jù)滑移部的形狀選擇最適的軸承形狀。另外，也可以形成在滑移面上設(shè)有溝的形狀。實施例將本發(fā)明的各實施例及各比較例中使用的材料示于以下。需要說明的是，GF表示玻璃纖維，與GF接著的2位數(shù)數(shù)字表示材料中所含的玻璃纖維的配合量(重量％ )。(1)聚酰胺 66/GF25 =BASF 公司制；UltramidA3HG5(2)聚酰胺 11/GF30 τ ^r 公司制；Rilsan BZM300TL(3)聚酰胺 11/GF30 τ ^r 公司制；Rilsan BMNO(4)玻璃纖維才一々工二一二 >夕公司制；CS03-JAFT756D(5)碳纖維東邦f歹^7夕7公司制；HTAC6(6) PTT 樹脂 /GF30 r 工水。> 公司制；乂口于 3GT(7)聚碳化二亞胺日清紡公司制；力^水。"Ζ 7 ^卜LA-I實施例1 實施例8及比較例1 比較例6在表1所示的組成·條件下，使用雙螺桿混煉擠出機將樹脂和纖維狀增強材料進行熔融混煉，使用切粒機進行粒料化。將所得的粒料用注射成形機成形為1號 鈴(JIS K 7113)，得到啞鈴試驗片。將所得的啞鈴試驗片供于以下所示的彎曲試驗(3點彎曲JIS K 7171)。將彎曲強度、彎曲強度時彎曲形變、彎曲彈性模量示于表1。另外，使用所得的粒料供于以下所示的保持器成形試驗，對成形性進行評價，同時得到樹脂制保持器試驗片。該保持器試驗片為圖2所示的形狀，為A 4. 2mmΦ、B :3. 6mm,C :3. 6mm、D :0. 6mm。將所得的樹脂制保持器試驗片供于以下所示的高速旋轉(zhuǎn)試驗1，對高速旋轉(zhuǎn)性進行評價，與成形性一并實施以下所示的保持器綜合評價。另外，將所得的啞鈴試驗片供于以下所示的摩擦磨損試驗， 測定用作樹脂制密封件時的比磨損量，對耐磨性進行評價。將結(jié)果一并記于表1?！磸澢囼灐祵⑺玫膯♀徳囼炂┯谝罁?jù)JIS K 7171的彎曲試驗(3點彎曲；)，測定彎曲強度、彎曲強度時彎曲變形、彎曲彈性模量。<保持器成形試驗>使用所得的粒料，進行圖1所示的形狀的保持器(深溝球軸承用保持器、軸承型號 608)的成形試驗。將可以良好地成形的情況評價為成形性優(yōu)異，以“〇”記號的形式進行記錄，另外，在保持爪3彎曲的前端部3a上以目視在外觀上產(chǎn)生白化的情況，以“白化”的形式進行記錄?！锤咚傩D(zhuǎn)試驗1>使用插入有所得的保持器試驗片的軸承試驗片在以下所示的條件下進行高速旋轉(zhuǎn)試驗。軸承試驗片608ZZ(NTN公司制；外徑22mm、內(nèi)徑8mm、寬度7mm、鐵板護罩)封入潤滑脂">〒>/ SRL(協(xié)同油脂公司制)潤滑脂封入量空間容積比35體積％載荷Fa= 3kgf、轉(zhuǎn)速60000rpm 或 80000rpm試驗溫度室溫評價時間IOmin評價方法將作為轉(zhuǎn)速60000rpm或80000rpm和可旋轉(zhuǎn)時間(單位min)之積的累計轉(zhuǎn)速為60000r以上的情況評價為高速旋轉(zhuǎn)性良好，記錄為“〇”，將特別是SOOOOr以上的情況評價為高速旋轉(zhuǎn)性優(yōu)異，記錄為“ ◎ ”，將保持器以高速旋轉(zhuǎn)發(fā)生變形、因與外輪等的接觸而樹脂熔解的情況記錄為“熔解”。〈保持器綜合評價〉將以圖1所示的保持器形狀不產(chǎn)生白化等不良情況，且可高速旋轉(zhuǎn)的情況評價為綜合評價優(yōu)異，記錄為“〇”記號，將在保持器成形或高速旋轉(zhuǎn)試驗的任一試驗中有不良情況的情況評價為綜合評價差，記錄為“ χ，，記號。<摩擦磨損試驗>將所得的 鈴形狀的試驗片用研磨紙(#2000)進行研磨，在除去樹脂皮層的基礎(chǔ)上調(diào)整表面粗糙度，得到環(huán)狀試驗片。使用所得的環(huán)狀試驗片，用寸〃 >型摩擦磨損試驗機 (Savan-type friction and wear testing machine)進行摩擦磨損試驗。圖 7 為表不寸八 >型摩擦磨損試驗機的圖。圖7(a)表示正面圖，圖7(b)表示側(cè)面圖。在旋轉(zhuǎn)軸18上安裝環(huán)狀試驗片17，在臂部19的空氣活塞21上固定鋼板20。對環(huán)狀試驗片17而言，邊從附圖上方施加規(guī)定的載荷22邊與鋼板20 [SCM415浸碳淬火回火處理品(Hv 700、表面粗糙度Ra O.Olym)]旋轉(zhuǎn)接觸。在使環(huán)狀試驗片17旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的摩擦力通過負載傳感器23進行檢測。用比磨損量確認進行了規(guī)定時間運轉(zhuǎn)的試驗片的磨損狀況。將試驗條件示于以下。對應(yīng)材料SUJ2溫度室溫評價時間1小時周速0· 05m/sec載荷200N潤滑油無
權(quán)利要求
1.一種樹脂組合物，其為作為成形體用于軸承構(gòu)件、在聚酰胺樹脂或聚酯樹脂中配合聚碳化二亞胺而成的樹脂組合物，其特征在于，所述聚酰胺樹脂為選自聚酰胺66樹脂及聚酰胺11樹脂的至少1種的樹脂，所述聚酯樹脂為聚對苯二甲酸丙二酯樹脂，所述聚碳化二亞胺相對于樹脂組合物總體配合0. 5 6重量％。
2.如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，所述樹脂組合物含有纖維狀增強材料。
3.如權(quán)利要求2所述的樹脂組合物，其特征在于，所述纖維狀增強材料的配合量為所述樹脂組合物總體的5 40重量％。
4.如權(quán)利要求2所述的樹脂組合物，其特征在于，所述纖維狀增強材料為玻璃纖維或碳纖維。
5.如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，所述成形體為注射成形體，所述軸承構(gòu)件為滾動軸承用冠型樹脂制保持器。
6.如權(quán)利要求1所述的樹脂組合物，其特征在于，所述軸承構(gòu)件為滾動軸承用樹脂制密封件。
7.一種滾動軸承，其為含有冠型樹脂制保持器作為構(gòu)成要素的滾動軸承，其特征在于， 所述冠型樹脂制保持器為權(quán)利要求5所述的樹脂組合物的成形體。
8.一種滾動軸承，含有樹脂制密封件作為構(gòu)成要素，其特征在于，所述樹脂制密封件為權(quán)利要求6所述的樹脂組合物的成形體。
9.一種滑動軸承，其為用于機械部件的滑動軸承，其特征在于， 該滑動軸承為權(quán)利要求1所述的樹脂組合物的成形體。
10.一種樹脂組合物的制造方法，其為權(quán)利要求1所述的樹脂組合物的制造方法，其特征在于，一邊加熱至所述聚酰胺樹脂或所述聚酯樹脂的熔點以上一邊將所述聚碳化二亞胺進行熔融混煉。
全文摘要
本發(fā)明提供一種樹脂組合物，所述樹脂組合物可確保作為滾動軸承中所使用的注射成形體的冠型樹脂制保持器及樹脂制密封件、以及樹脂制滑動軸承等注射成形時的流動性，同時提高可用作軸承構(gòu)件的機械強度及韌性。所述樹脂組合物作為成形體用于軸承構(gòu)件，在聚酰胺樹脂或聚酯樹脂中配合聚碳化二亞胺而成，其中，聚酰胺樹脂為選自聚酰胺66樹脂及聚酰胺11樹脂中的至少1種樹脂，聚酯樹脂為聚對苯二甲酸丙二酯樹脂，聚碳化二亞胺相對于樹脂組合物總體配合0.5～6重量％，冠型樹脂制保持器(1)是將該樹脂組合物進行注射成形而得到的。
文檔編號F16C33/41GK102471572SQ20108003362
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月31日
發(fā)明者姬野芳英, 島津英一郎, 江上正樹 申請人:Ntn株式會社