專利名稱：一種罐底閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及閥門領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種罐底閥。
背景技術(shù)：
罐底閥用于各種存儲容器的釜底的放料，主要應(yīng)用于懸空裝置需要頻繁開啟的場 合，廣泛應(yīng)用于聚合反應(yīng)、化纖、食品、發(fā)酵等行業(yè)。目前，現(xiàn)有技術(shù)中，罐底閥有時候會發(fā)生卡死的現(xiàn)象，發(fā)明人經(jīng)過研究發(fā)現(xiàn)，上述 卡死現(xiàn)象是由于罐底閥需要頻繁的啟閉，所以其中的閥桿需要在閥套中作往復(fù)位移運動， 以帶動閥芯完成對閥座的開放或是閉合，由于罐底閥的閥桿與閥套之間不能很好的密閉且 閥桿在閥套中的往復(fù)活動頻繁，所以閥體內(nèi)的介質(zhì)中的顆粒物會進入到閥桿與閥套之間的 縫隙中，這樣就有可能使得閥桿的活動受限，從而造成罐底閥的卡死，影響罐底閥的正常使 用。

實用新型內(nèi)容有鑒于此，本實用新型實施例提供一種罐底閥，以避免因介質(zhì)中的顆粒物會進入 到閥桿與閥套之間的縫隙而造成的卡死。本實用新型實施例是這樣實現(xiàn)的一種罐底閥，包括閥體、閥桿、閥芯、閥座和密封圈；所述密封圈在所閥體的閥套內(nèi)套設(shè)在所述閥桿上；所述密封圈設(shè)置在填料部件與閥體內(nèi)腔之間。優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，所述密封圈為彈簧儲能密封圈。優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，所述閥芯與閥座的密封面均為金屬材質(zhì)；所述閥 桿的上端設(shè)有外徑大于閥桿外徑的柱體，所述柱體裝設(shè)于閥芯的圓柱形腔體內(nèi)，所述柱體 外徑小于所述腔體的內(nèi)徑；所述腔體開口端還連接設(shè)有擋環(huán)。優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，所述柱體的上表面為凸起的弧面。優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，所述腔體內(nèi)壁頂端為平面。優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，所述閥體與閥座為分體設(shè)計；所述閥座與所述閥 體固定連接且之間設(shè)有密封圈。優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，所述密封圈為金屬纏繞墊圈。優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，所述密封圈為兩個。優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，所述閥芯的介質(zhì)接觸面為弧面。從上述的技術(shù)方案可以看出，在本實用新型實施例中，為了避免介質(zhì)中的顆粒物 進入閥桿與閥套的縫隙，在閥桿和閥體的閥套之間，加裝了密封圈，通過在閥體和閥桿之間 形成密封，從而阻隔了所述顆粒物進入閥桿與閥套的縫隙。進而也就避免了因為所述顆粒 物進入閥桿與閥套的縫隙而引起的罐底閥卡死。
為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例 或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅 是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提 下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本實用新型實施例一中罐底閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型實施例二中罐底閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型實施例三中罐底閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實用新型實施例四中罐底閥的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行 清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的 實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下 所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。實施例一參考圖1，本實用新型實施例公開了一種罐底閥，包括，閥體1、閥桿2、閥芯3和密 封圈4 ；密封圈4在閥體1的閥套內(nèi)套設(shè)在閥桿2上；密封圈4設(shè)置在填料部件5與閥體內(nèi) 腔6之間?，F(xiàn)有技術(shù)中，由于罐底閥一般應(yīng)用于懸空容器的底部，所以罐底閥的閥體中一般 都會充滿容器中所存儲的介質(zhì)，所述介質(zhì)中含有的顆粒物可能會沉積在閥桿與閥體之間的 縫隙部位，這樣，在罐底閥啟閉的過程中，閥桿在閥體中的往復(fù)運動就有可能將所述顆粒物 帶入所述的縫隙中，進而所述顆粒物還可能進入到填料部件中，由于填料部件質(zhì)地相對比 較軟，顆粒物有可能會存積在填料部件中，當(dāng)進入的顆粒物過多后，會使閥桿的旋轉(zhuǎn)受限， 從而造成罐底閥的卡死。在本實用新型實施例中，為了避免所述介質(zhì)中的顆粒物進入閥桿與閥套之間的縫 隙，在閥桿2和閥體1閥套之間，加裝了密封圈4，通過在閥體1和閥桿2之間形成密封，從 而阻隔了所述顆粒物進入閥桿與閥套之間的縫隙。進而也就避免了因為所述顆粒物進入閥 桿與閥套之間的縫隙而引起的罐底閥卡死。優(yōu)選的，在本實用新型實施例中，所述密封圈也可以為彈簧儲能密封圈。通過使用 彈簧密封圈，增強了密封圈的密封效果和抗壓能力。從而使得使用該密封圈的罐底閥具有 的更廣泛的使用場合。實施例二本實施例與實施例一的結(jié)構(gòu)基本相同，參考圖2，本實用新型實施例中所述閥芯 13與閥座16的密封面還可以均為金屬材質(zhì)；閥桿12的上端設(shè)有直徑大于閥桿12直徑的 柱體14，所述柱體14裝設(shè)于閥芯13的圓柱形腔體內(nèi)，所述柱體14與所述腔體之間留有間 隙；所述腔體開口端還連接設(shè)有擋環(huán)15?，F(xiàn)有技術(shù)中，為了取得更好的密封效果，閥芯與閥座之間一般采用軟密封的方式。 但是，由于軟密封所能適應(yīng)的溫度范圍較小，具體地說，當(dāng)介質(zhì)高溫度過高時，會對軟密封的閥芯的軟性密封部件造成損壞，從而影響罐底閥的密封效果。在本實施例中，閥芯13與閥座16之間采用硬密封，即閥芯12與閥座16的密封面 均為金屬材質(zhì)，由于金屬的耐溫性較高，這樣，采用金屬材質(zhì)密封面的閥芯13的罐底閥可 以應(yīng)用于高溫介質(zhì)的場合。但是由于閥芯13與閥座16的金屬密封面的彈性很小，閥桿12的軸向運動時的晃 動所造成的偏差會影響閥芯與閥座的接觸角度，使得閥芯13的密封面不能與閥座16的金 屬密封面緊密的貼合，從而影響罐底閥的密封效果，造成介質(zhì)泄漏大。為此，本實用新型實 施例中，閥桿12與閥芯13之間采用了浮動式球面連接方式；具體的，閥桿13的連接端設(shè)有 較大直徑的柱體14，柱體14裝設(shè)于閥芯13的圓柱形腔體內(nèi)，在閥芯13腔體的開口端，還設(shè) 有用于擋住柱體向外脫出的擋環(huán)15，擋環(huán)15的內(nèi)徑小于柱體14的外徑，這樣與閥芯13連 接的擋環(huán)15在套設(shè)在閥桿12上后，會卡接柱體14，使其無法脫出閥芯13的腔體；由于柱 體14的外徑小于腔體的內(nèi)徑，所以閥桿12和柱體14在腔體內(nèi)具有一定的搖擺量，S卩，閥桿 12和柱體14的軸線與閥芯13的腔體軸線之間可以具有一定的夾角。由于閥芯13和閥桿12之間具有了一定的搖擺量，也就是說，閥桿12的柱體14可 以在閥芯13的腔體內(nèi)晃動，所以在關(guān)閉罐底閥時，如果閥桿12的軸向運動有所偏差，因為 閥芯13具有一定的活動角度，所以在閥芯13與閥座16接觸時可以自動調(diào)節(jié)對準(zhǔn)中心，使 閥座16與閥芯13的密封面可以很好的貼合，從而具有很好的密封效果。優(yōu)選的，本實用新型實施例中，柱體14的上表面還可以為凸起的弧面17 ；由于柱 體14需要在閥芯13腔體內(nèi)需要一定的活動量，所以，柱體14的頂端需要離閥芯13腔體內(nèi) 的頂端一定的距離。在開啟罐底閥時，閥桿12向閥芯方向位移，當(dāng)接觸到閥芯13內(nèi)腔的頂 端后才能將閥芯13頂開，使罐底閥處于開啟狀態(tài)；這樣，柱體14頂端到閥芯13內(nèi)腔頂端之 間的距離為無效行程，為了減小無效行程，使罐底閥的啟閉動作更加的方便，本實施例中， 柱體14的上表面為凸起的弧面17，這樣當(dāng)開啟罐底閥時，弧面17的頂端可以推動閥芯13 離開閥座16，從而減少閥桿12和柱體14的無效行程。由于本實施例中，由于上表面為凸起 為弧面，所以柱體14與閥芯13腔體的頂端接觸面很小，從而不會影響柱體14的晃動。同理，本實用新型實施例中，也可以將腔體的內(nèi)壁頂端設(shè)置為凸起的弧面。實施例三參考圖3，本實施例與實施例二的結(jié)構(gòu)基本相似，本實施例的閥體31與閥座32還 可以為分體設(shè)計；閥座32與閥體31固定連接且之間設(shè)有密封圈33?，F(xiàn)有技術(shù)中，閥體與閥座一般為一體化設(shè)計，這樣設(shè)計的缺點為，當(dāng)閥座部分由于 磨損或其他原因損壞時，需要更換整體的閥體，從而使得維護成本過高。本實施例將閥體31與閥座32分體設(shè)計，具體可以是，分離出來的閥座32下邊沿 設(shè)有環(huán)狀凸起34，閥體上設(shè)有與環(huán)狀凸起34相適配的槽，在環(huán)狀凸起34和槽之間還設(shè)有密 封圈33 ；還設(shè)有環(huán)狀壓板35，環(huán)狀壓板35和閥座32之間設(shè)有密封圈37，環(huán)狀壓板35和閥 體31設(shè)有相對應(yīng)的螺孔，從而可以通過螺栓36壓緊環(huán)狀凸起34，將閥座32與閥體31和環(huán) 狀壓板35用螺栓36固定連接在一起。這樣，當(dāng)閥座32損壞時，可以通過螺栓36拆卸更換 閥座32，而不必將整體的閥體更換，從而節(jié)約了維護成本。在本實用新型實施例中，也可以不必設(shè)置環(huán)狀壓板，采用直接在環(huán)狀凸起設(shè)有螺 孔，并在閥體設(shè)有螺孔，通過螺栓將閥座與閥體連接在一起。從而簡化了罐底閥的結(jié)構(gòu)，節(jié)約了成本。參考圖4，上述所有實施例中，閥芯41的介質(zhì)接觸面42還可以為弧面?，F(xiàn)有技術(shù)中，閥芯的介質(zhì)接觸面一般為平面，這樣就會造成介質(zhì)中的顆粒物在閥 芯上的沉積，沉積過多的顆粒物，有可能會造成影響閥芯密封效果等問題。在本實用新型實施例中，通過將閥芯41介質(zhì)接觸面42設(shè)計為弧面，這樣，沉淀到 閥芯41上的介質(zhì)顆粒物會沿弧面滑到閥芯41的旁邊，從而會在每次罐底閥開啟的時候會 被經(jīng)過閥體的介質(zhì)帶走，使得介質(zhì)不容易沉積在閥芯41上，進而保證了閥芯41的密封效果。本說明書中各個實施例采用遞進的方式描述，每個實施例重點說明的都是與其他 實施例的不同之處，各個實施例之間相同相似部分互相參見即可。對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新 型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定 義的一般原理可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因 此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理 和新穎特點相一致的最寬的范圍。
權(quán)利要求1.一種罐底閥，其特征在于，包括閥體、閥桿、閥芯、閥座和密封圈； 所述密封圈在所閥體的閥套內(nèi)套設(shè)在所述閥桿上；所述密封圈設(shè)置在填料部件與閥體內(nèi)腔之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述罐底閥，其特征在于，所述密封圈為彈簧儲能密封圈。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述罐底閥，其特征在于，所述閥芯與閥座的密封面均為金屬材質(zhì)； 所述閥桿的上端設(shè)有外徑大于閥桿外徑的柱體，所述柱體裝設(shè)于閥芯的圓柱形腔體內(nèi)，所 述柱體外徑小于所述腔體的內(nèi)徑；所述腔體開口端還連接設(shè)有擋環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述罐底閥，其特征在于，所述柱體的上表面為凸起的弧面。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述罐底閥，其特征在于，所述腔體內(nèi)壁頂端為平面。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述罐底閥，其特征在于，所述閥體與閥座為分體設(shè)計；所述閥座與 所述閥體固定連接且之間設(shè)有密封圈。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述罐底閥，其特征在于，所述密封圈為金屬纏繞墊圈。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述罐底閥，其特征在于，所述密封圈為兩個。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述罐底閥，其特征在于，所述閥芯的介質(zhì)接觸面為弧面。
專利摘要本實用新型實施例公開了一種罐底閥，包括閥體、閥桿、閥芯、閥座和密封圈；所述密封圈在所述閥體的閥套內(nèi)套設(shè)在所述閥桿上；所述密封圈設(shè)置在填料部件與閥體內(nèi)腔之間。在本實用新型實施例中，為了避免介質(zhì)中的顆粒物進入填料部件，在閥桿和閥體的閥套之間，加裝了密封圈，通過在閥體和閥桿之間形成密封，從而阻隔了所述顆粒物進入閥桿與閥套的縫隙。進而也就避免了因為所述顆粒物進入閥桿與閥套的縫隙而引起的罐底閥卡死。
文檔編號F16K1/00GK201779271SQ201020506548
公開日2011年3月30日 申請日期2010年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月27日
發(fā)明者李曉寧, 王燕, 蔣永兵 申請人:重慶川儀十一廠有限公司