專利名稱：雙阻中通平行擴張式雙閘板閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，特別涉及一種雙阻中通平行擴張式雙閘板閘閥。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的油氣輸送管道用平板閘閥一般是由閥體、閥座、閥蓋、閘板、閥蓋、閥桿和驅(qū) 動裝置等零件裝配而成，間板是一塊雙面平行的平板，所述閥體內(nèi)設(shè)有供工作介質(zhì)流動的 流入通道和流出通道，所述流入通道和流出通道之間設(shè)有閥腔，所述閥腔上端設(shè)有可放置 閘板的中腔，閥門的密封主要依靠介質(zhì)工作壓力推動閥座與閘板形成密封副來實現(xiàn)，因此， 當閥門工作時，無論開啟或關(guān)閉，閥體中腔都充滿著帶壓的工作介質(zhì)。這種常規(guī)的平板閘閥 在管路中常見的問題是由于該類閥門結(jié)構(gòu)為單面密封，關(guān)閉時閥體中腔始終與管道之一 端處于連通狀態(tài)，當輸送的油品等工作介質(zhì)需要變更時，便無法在線排空閥體中腔滯留的 工作介質(zhì)，只能采用其他補救措施，這給生產(chǎn)正常運行造成了麻煩并增加了管線管理成本。 因此市場急需一種在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，排出閥門中腔工作介質(zhì)時，能完全切斷閥體閥腔兩 端介質(zhì)流動的閥門。
發(fā)明內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本實用新型提供了一種在閥門關(guān)閉狀態(tài)下，排出閥門 中腔工作介質(zhì)時，能完全切斷閥體閥腔兩端介質(zhì)流動的雙阻中通平行擴張式雙閘板閘閥。本實用新型的技術(shù)方案是雙阻中通平行擴張式雙閘板閘閥，包括有閥體，所述閥 體上設(shè)有一閥蓋，所述閥體內(nèi)設(shè)有供工作介質(zhì)流動的流入通道和流出通道，所述流入通道 和流出通道之間設(shè)有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有一控制閥門開啟和關(guān)閉的閘板，所述閥腔上端 設(shè)有可放置所述間板的中腔，所述閥蓋上設(shè)有與中腔相通的排放孔，還包括控制間板上下 移動的閥桿以及用于驅(qū)動閥桿上下運動的驅(qū)動裝置，所述閥腔與流入通道、閥腔與流出通 道之間分別設(shè)有一閥座，所述閥座相互平行且均平行于閥桿升降方向，所述間板包括主閘 板、副閘板，所述主閘板和副閘板設(shè)于閥座之間，所述主閘板與閥桿聯(lián)動配合，由閥桿的上 下移動帶動主間板上下移動，所述主間板與副間板聯(lián)動配合，由主間板的上下移動帶動副 閘板上下移動，所述主間板和副間板的相背面為密封面分別與閥座相匹配形成硬密封，所 述主間板和副間板的相對面上設(shè)有使所述主間板和副間板的密封面相分離的斜面機構(gòu)，所 述閥腔底面內(nèi)壁上設(shè)有限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)用于限定閥門關(guān)閉時副閘板下降的極限位 移。所述主閘板與副閘板相對面為適配的斜面且相互接觸，所述主閘板截面為上寬下 窄，所述副閘板的截面為下窄上寬，其中一閘板與另一閘板相對的面上設(shè)有一凸塊，所述另 一閘板上相對應的設(shè)有供所述凸塊放置的凹槽，所述凸塊與凹槽周邊均設(shè)有間隙，所述主 閘板與副閘板之間設(shè)有防止副閘板上升到中腔時脫落的防脫落機構(gòu)。所述主閘板與副閘板間隙設(shè)置，其中一閘板與另一閘板相對的面上設(shè)有一凸塊， 所述凸塊與所述主閘板相對的一面為斜面，所述凸塊的截面為上窄下寬，所述另一閘板上相對應的設(shè)有供所述凸塊放置的凹槽，所述凹槽與所述凸塊斜面相對的面為相同斜度的斜 面，所述凸塊與凹槽周邊均設(shè)有間隙，所述主閘板與副閘板之間設(shè)有防止副閘板上升到中 腔時脫落的防脫落機構(gòu)。所述主閘板與副閘板垂直于閥桿升降方向的密封面兩側(cè)水平中心位置對稱設(shè)有 至少一對定位銷，在每對定位銷之間設(shè)有一定位套，所述定位銷的外端上均套設(shè)有防止定 位套掉落的螺母構(gòu)成所述的防脫落機構(gòu)。本實用新型的效果采用主閘板和副閘板的聯(lián)動配合，在閥門關(guān)閉的狀態(tài)下，打開 排放孔排出工作介質(zhì)時，能完全切斷閥體閥腔兩端介質(zhì)流動；由于主閘板和副閘板相對的 面設(shè)有斜面機構(gòu)，所述凸塊與凹槽周邊均設(shè)有間隙，在閥門打開時，使得閘板與閥座很好地 分離，不會損壞閥座，在閥門關(guān)閉時，主閘板和副閘板之間會產(chǎn)生一擴張力使得閘板能很 好地起到關(guān)閉的作用；而且當主閘板和副閘板上升到中腔時，防脫落機構(gòu)可以自動控制主 閘板與副閘板之間的相對運動位置，保證副閘板不會掉落；在閥門關(guān)閉時限位機構(gòu)能限制 副閘板下降的極限位移。

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實用新型實施例1和實施例2中的防脫落結(jié)構(gòu)示意圖圖3為本實用新型實施例2中閘板的結(jié)構(gòu)示意圖
具體實施方式
如圖1所示，雙阻中通平行擴張式雙閘板閘閥，包括有閥體1，所述閥體1上設(shè)有一 閥蓋11，所述閥體1內(nèi)設(shè)有供工作介質(zhì)流動的流入通道和流出通道，所述流入通道和流出 通道之間設(shè)有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有一控制閥門開啟和關(guān)閉的閘板，所述閥腔上端設(shè)有可 放置所述閘板的中腔，所述閥腔與流入通道和流出通道之間分別設(shè)有一閥座2，所述閥座2 相互平行且均平行于閥桿7升降方向，還包括一控制閘板上下移動的閥桿7以及用于驅(qū)動 閥桿7運動的驅(qū)動裝置，本具體實施例中采用的驅(qū)動裝置為手輪9。本具體實施例中所述閘 板包括主閘板3、副閘板4，所述主閘板3和副閘板4設(shè)于閥座之間，所述主閘板3和副閘板 4的相背面為密封面分別與閥座2相匹配形成硬密封。所述閥蓋11上設(shè)有與中腔相通的排 放孔8，該排放孔8用于排放閥門關(guān)閉時閥門中的工作介質(zhì)，本具體實施例采用螺栓控制該 排放孔8的關(guān)閉與打開。所述主閘板3與閥桿7聯(lián)動配合，由閥桿7的上下移動帶動主閘 板3上下移動，本具體實施例中采用的是所述主間板3與所述閥桿7接觸的一端面上設(shè)有 一截面為T型的凹槽，所述閥桿7插在所述T型槽中，當然也可以采用其它的連接方式，如 螺紋連接，定位銷連接等。所述主閘板3與副閘板4聯(lián)動配合，由主閘板的上下移動帶動副 閘板上下移動，所述主間板3和副間板4的相對面上設(shè)有一斜面機構(gòu)，本具體實施例中對于 所述主閘板3與副閘板4的聯(lián)動配合與斜面機構(gòu)之間的配合設(shè)置有兩種實施方案第一種 為所述主閘板3與副閘板4相對面為適配的斜面且相互接觸，所述主閘板3截面為上寬下 窄，所述副閘板4的截面為下窄上寬，其中一閘板與另一閘板相對的面上設(shè)有一凸塊5，所 述另一閘板上相對應的設(shè)有供所述凸塊5放置的凹槽，所述凸塊5與凹槽周邊均設(shè)有間隙； 第二種為如圖3所示，所述主閘板3與副閘板4間隙設(shè)置，其中一閘板與另一閘板相對的面
4上設(shè)有一凸塊5，所述凸塊5與所述另一閘板相對的一面為斜面，所述凸塊5的截面為上窄 下寬，所述另一閘板上相對應的設(shè)有供所述凸塊5放置的凹槽，所述凹槽與所述凸塊5斜面 相對的面為具有相同斜度和傾斜方向的斜面，所述凸塊5與凹槽周邊均設(shè)有間隙。對于第 一種方案，在所述副閘板上設(shè)置凸塊5，所述主閘板3設(shè)置供所述凸塊5放置凹槽時，打開閥 門，由所述閥桿7帶動主閘板3上升，由于所述凸塊5與凹槽周邊設(shè)有間隙，所述副閘板4 受工作介質(zhì)的壓力，所述副閘板4會向閥腔內(nèi)側(cè)收縮，從而與閥座2脫離，凸塊帶動副閘板 4 一起隨閥桿7上升；關(guān)閉閥門時，由于斜面機構(gòu)的作用使得主閘板3與副閘板4之間產(chǎn)生 擴張力，主閘板3和副閘板4能更加貼緊閥座2。在所述主閘板3上設(shè)置凸塊5，所述副閘 板4設(shè)置供所述凸塊5放置凹槽時，所述主閘板3和副閘板4的工作方式與在所述副閘板 上設(shè)置凸塊5，所述主閘板3設(shè)置供所述凸塊5放置凹槽時的主閘板3和副閘板4的工作 方式相似，因此在此不做具體分析。對于第二種方案，也有兩種情況在所述主間板3上設(shè) 置凸塊5，所述副閘板4設(shè)置供所述凸塊5放置凹槽；在所述副閘板4上設(shè)置凸塊5，所述主 閘板3設(shè)置供所述凸塊5放置凹槽，其兩種工作方式與第一種方案的兩種工作方式基本一 樣。為了加工方便，本具體實施例中，在所述副閘板4上設(shè)有一放置凸塊5的凹槽，使所述 凸塊5置于該凹槽中。所述閥腔底面內(nèi)壁上設(shè)有一限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)用于限定閥門 關(guān)閉時副閘板4下降的極限位移，本具體實施例中所述限位機構(gòu)為在所述閥腔內(nèi)壁上向 閥體1內(nèi)側(cè)延伸有一限位凸臺10，由所述限位凸臺10限定所述副閘板4下降的極限位移。 如圖2所示，所述主閘板3與副閘板4之間設(shè)有的防止副閘板4上升到中腔時脫落的脫落 機構(gòu)，本具體實施例中采用的防脫落機構(gòu)成對設(shè)置于所述主閘板與副閘板除密封面以外的 相背面上，所述防脫落機構(gòu)包括2個定位銷，所述定位銷分別設(shè)于所述主閘板與副閘板上， 所述定位銷之間設(shè)有一定位套，所述定位套的長度要保證主閘板與副閘板分離的間距小于 凸塊高度，所述定位套的長度可以保證副間板上升到中腔時不會脫落，所述定位銷的外端 上均套設(shè)有防止定位套掉落的螺母，為了使得能更好地起到防脫落作用，可將定位銷垂直 與閥桿升降方向設(shè)置，也可減少定位套的長度。 本實用新型的工作原理為打開閥門時，選擇手輪9，從而帶動閥桿7上升，由于所 述閥桿7與所述主閘板3為聯(lián)動配合，主閘板3會與閥桿7 —同上升，所述凸塊5與凹槽周 邊設(shè)有間隙，所以主間板3先上升一段距離，由于工作介質(zhì)的壓力作用，副間板4會向閥腔 內(nèi)側(cè)收縮，當主閘板3帶動凸塊5上升時，副閘板4會隨同主閘板3 —同上升，當主閘板3 和副閘板4上升到中腔時，防脫落機構(gòu)6的定位套62可以保證副閘板4上升到中腔時不會 掉落；當關(guān)閉閥門時，反向旋轉(zhuǎn)手輪9，閥桿7下降，主閘板3與副閘板4跟隨閥桿7下降， 當副閘板4下降一定程度時，由于在閥腔底面內(nèi)壁上設(shè)有一限位凸臺10，所述副閘板4的 一端面會與所述限位凸臺10抵觸而停止繼續(xù)運動，但是由于所述凸塊5與凹槽周邊設(shè)有間 隙，主閘板3會繼續(xù)下降，由于斜面機構(gòu)的作用，主閘板3和副閘板4之間會產(chǎn)生反作用力， 使得主閘板3和副閘板4能更加貼緊閥座2，密封性更好，當主閘板3和副閘板4兩端平行 平面與閥座2貼緊時，閥門完全關(guān)閉，這時完全切斷閥體1中腔兩端介質(zhì)流動，然后可以打 開排放孔8將滯留在中腔的工作介質(zhì)全部排放。
權(quán)利要求雙阻中通平行擴張式雙閘板閘閥，包括有閥體，所述閥體上設(shè)有一閥蓋，所述閥體內(nèi)設(shè)有供工作介質(zhì)流動的流入通道和流出通道，所述流入通道和流出通道之間設(shè)有閥腔，所述閥腔內(nèi)設(shè)有一控制閥門開啟和關(guān)閉的閘板，所述閥腔上端設(shè)有可放置所述閘板的中腔，所述閥蓋上設(shè)有與中腔相通的排放孔，還包括控制閘板上下移動的閥桿以及用于驅(qū)動閥桿上下運動的驅(qū)動裝置，其特征在于所述閥腔與流入通道、閥腔與流出通道之間分別設(shè)有一閥座，所述閥座相互平行且均平行于閥桿升降方向，所述閘板包括主閘板、副閘板，所述主閘板和副閘板設(shè)于閥座之間，所述主閘板與閥桿聯(lián)動配合，由閥桿的上下移動帶動主閘板上下移動，所述主閘板與副閘板聯(lián)動配合，由主閘板的上下移動帶動副閘板上下移動，所述主閘板和副閘板的相背面為密封面分別與閥座相匹配形成硬密封，所述主閘板和副閘板的相對面上設(shè)有使所述主閘板和副閘板的密封面相分離的斜面機構(gòu)，所述閥腔底面內(nèi)壁上設(shè)有限位機構(gòu)，所述限位機構(gòu)用于限定閥門關(guān)閉時副閘板下降的極限位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙阻中通平行擴張式雙閘板閘閥，其特征在于所述主閘板 與副閘板相對面為適配的斜面且相互接觸，所述主閘板截面為上寬下窄，所述副閘板的截 面為下窄上寬，其中一閘板與另一閘板相對的面上設(shè)有一凸塊，所述另一閘板上相對應地 設(shè)有供所述凸塊放置的凹槽，所述凸塊與凹槽周邊均設(shè)有間隙，所述主間板與副間板之間 設(shè)有防止副閘板上升到中腔時脫落的防脫落機構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙阻中通平行擴張式雙閘板閘閥，其特征在于所述主閘板 與副閘板間隙設(shè)置，其中一閘板與另一閘板相對的面上設(shè)有一凸塊，所述凸塊與所述另一 閘板相對的一面為斜面，所述凸塊的截面為上窄下寬，所述另一閘板上相對應的設(shè)有供所 述凸塊放置的凹槽，所述凹槽與所述凸塊斜面相對的面為具有相同斜度和傾斜方向的斜 面，所述凸塊與凹槽周邊均設(shè)有間隙，所述主閘板與副閘板之間設(shè)有防止副閘板上升到中 腔時脫落的防脫落機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的雙阻中通平行擴張式雙閘板閘閥，其特征在于所述防 脫落機構(gòu)成對設(shè)置于所述主間板與副間板除密封面以外的相背面上，所述防脫落機構(gòu)包括 2個定位銷，所述定位銷分別設(shè)于所述主閘板與副閘板上，所述定位銷之間設(shè)有一定位套， 所述定位套的長度要保證主閘板與副閘板分離的間距小于凸塊高度，所述定位銷的外端上 均套設(shè)有防止定位套掉落的螺母。
專利摘要本實用新型涉及一種雙阻中通平行擴張式雙閘板閘閥，包括有閥體、閥蓋、閥桿、閘板以及手輪，閥體中閥腔與流入通道和流出通道之間分別設(shè)有一閥座，閥座相互平行且均平行于閥桿升降方向，閘板包括主閘板、副閘板，主閘板與閥桿聯(lián)動配合，主閘板與副閘板相對面為適配的斜面且相互接觸，主閘板截面為上寬下窄，副閘板截面為上窄下寬，副閘板與主閘板相對的面上設(shè)有一凸塊，主閘板上相對應的設(shè)有供凸塊放置的凹槽，凸塊與凹槽周邊均設(shè)有間隙，還包括一用于防止副閘板上升到中腔時脫落的防脫落機構(gòu)。通過采用上述方案，閥門關(guān)閉狀態(tài)下，排出閥門中腔工作介質(zhì)時，能完全切斷閥體閥腔兩端介質(zhì)流動。
文檔編號F16K3/16GK201763982SQ20102025643
公開日2011年3月16日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者張曉忠, 杜仁飛, 陳佑軍, 黃曉云 申請人:保一集團有限公司