專利名稱：新型浮球閘板式疏水器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種疏水器，特別涉及一種新型浮球閘板式疏水器，屬于阻氣排 水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前，隨著節(jié)能減排工作的深入開展，疏水器在各行業(yè)各種設(shè)備上被廣泛使用，疏 水器在節(jié)能減排工作中是非常重要的設(shè)備，如果疏水器的功能差、效率低會直接造成能源 的浪費，因此設(shè)計制造一種體積小、用途廣泛、結(jié)構(gòu)簡單耐用的疏水器是非常必要的。目前疏水器形式和種類多種多樣，主要有機械式疏水器、熱動力式疏水器和熱靜 力式疏水器。機械式疏水器是利用浮力原理開關(guān)的，可以自動辨別汽、水，它適用于連續(xù)排 水、流量較大、收集水再利用及類似工作環(huán)境之中。機械式疏水器可以分為倒吊桶式、自由 浮球式、浮球連桿式等。在使用過程中上述幾種類型疏水器在排冷凝水時主要靠排水閥口 的閥瓣開關(guān)來實現(xiàn)，浮球或浮桶的浮力必須大于疏水器內(nèi)壓力對排水閥瓣的壓力時才能正 常運轉(zhuǎn)，如果要增加冷凝水排水量，必須加大疏水器排水閥口截面積，同時增加浮球或浮桶 的體積，這樣導(dǎo)致疏水器的體積也隨著加大，體積大就會造成能源和資源的浪費，這是目前 疏水器存在的最大缺點。
發(fā)明內(nèi)容為了解決以上技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種體積小、用途廣泛、結(jié)構(gòu)簡單耐 用的新型浮球閘板式疏水器。本實用新型是通過以下措施實現(xiàn)的一種新型浮球間板式疏水器，包括內(nèi)部為空腔的殼體、殼體蓋、冷凝水進(jìn)口、冷凝 水出口和浮球，殼體蓋與殼體固定連接，冷凝水進(jìn)口設(shè)置在殼體蓋上部并與殼體的空腔相 連通，冷凝水出口設(shè)置在殼體蓋下部并通過排水閥口與殼體的空腔相連通，在殼體蓋內(nèi)壁 冷凝水出口上方還設(shè)置有與冷凝水出口相連通的排氣開口，浮球設(shè)在殼體空腔內(nèi)，其特征 在于在排水閥口處設(shè)有閘板，閘板的一端通過轉(zhuǎn)軸固定連接在排水閥口上方，閘板的另一 端與浮球相連接。優(yōu)選的，所述的殼體蓋的內(nèi)壁設(shè)有凸起，凸起上設(shè)有與排水閥口相通的凸起孔，在 凸起孔和排水閥口之間設(shè)有間板，間板的一端通過轉(zhuǎn)軸連接在凸起上。通過浮球的上浮和 回落帶動閘板連通和隔斷排水閥口和凸起孔。所述的排氣開口處設(shè)有雙金屬式排氣閥。所述的殼體上設(shè)有排污口。本實用新型浮球閘板式疏水器結(jié)構(gòu)簡單，體積小，用途廣泛。零件采用不銹鋼材料 制作，零件少，機加工精度相對較低，因此制造成本相對較低，易推廣。由原來克服疏水器內(nèi) 閥瓣壓力實現(xiàn)運行，改變?yōu)榭朔l板的摩擦力實現(xiàn)運行。這種改變可以大大降低開關(guān)閥瓣 對浮力的要求，從而達(dá)到減小浮筒或浮球體積的目的。經(jīng)實際檢測，最高可以減少浮筒或浮
3球體積四分之三以上。因此在余壓相同、冷凝水排量相同的情況下，可以縮小疏水器體積， 從而減少能源和資源的浪費。本實用新型的工作原理如下當(dāng)冷凝水進(jìn)入疏水器殼體內(nèi)，隨著冷凝水位的升高， 浮球在克服間板摩擦力后上升，浮球帶動間板轉(zhuǎn)動，排水閥口打開，冷凝水迅速排出；隨后 熱蒸汽很快進(jìn)入設(shè)備，設(shè)備迅速升溫，雙金屬排氣閥的閥芯隨著溫度升高開始彎曲變形，排 氣開口隨即關(guān)閉，蒸汽被鎖住。當(dāng)冷凝水停止進(jìn)入疏水器時，隨著冷凝水的逐步排放，浮球 與液位同時下降，浮球帶動閘板轉(zhuǎn)動，閘板封堵在排水閥口處，排水閥口關(guān)閉，停止排水。

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為疏水器開始運行時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為疏水器運行中的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為疏水器停止運行的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為疏水器關(guān)閉橫向剖面示意圖；圖6為疏水器開放橫向剖面示意圖；其中1、殼體，2、殼體蓋，3、冷凝水進(jìn)口，4、冷凝水出口，5、凸起，6、排水閥口，7、浮 球，8、閘板，9、雙金屬排氣閥，10、轉(zhuǎn)軸，11、排污口。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進(jìn)一步闡述，但本實用新型的保護范圍不 限于此。實施例1 如圖1，圖5，圖6所示，一種新型浮球閘板式疏水器，包括內(nèi)部為空腔的殼體1、殼 體蓋2、冷凝水進(jìn)口 3、冷凝水出口 4和浮球7，殼體蓋2與殼體1固定連接，冷凝水進(jìn)口 3設(shè) 置在殼體蓋2上部并與殼體1的空腔相連通，冷凝水出口 4設(shè)置在殼體蓋2下部并通過排 水閥口 6與殼體1的空腔相連通，在殼體蓋2內(nèi)壁冷凝水出口 4上方還設(shè)置有排氣開口，排 氣開口與冷凝水出口 4相連通。浮球7設(shè)在殼體1空腔內(nèi)，浮球7在殼體1空腔內(nèi)隨水位 自動升降，在排水閥口 6處設(shè)有閘板8，閘板8的一端通過轉(zhuǎn)軸10固定連接在排水閥口 6上 方，閘板8可以繞著轉(zhuǎn)軸10轉(zhuǎn)動。閘板8的另一端與浮球7相連接。通過浮球的上浮和回 落帶動閘板8開啟和關(guān)閉排水閥口 6。閘板8設(shè)在排水閥口處用以控制排水閥口 8的開啟 和關(guān)閉。排氣開口處設(shè)有雙金屬式排氣閥9。殼體上設(shè)有排污口 11。當(dāng)疏水器剛啟動時，疏水器是涼的，雙金屬排氣閥9的雙金屬片處于平展?fàn)顟B(tài)，排 氣開9開放，可連續(xù)排出冷空氣，實現(xiàn)疏水器快速啟動。如圖2所示，當(dāng)冷凝水通過冷凝水進(jìn)口 3進(jìn)入疏水器時，空氣從雙金屬排氣閥9排 出，冷凝水液位開始上升。如圖3所示，當(dāng)熱冷凝水和蒸汽通過冷凝水進(jìn)口 3進(jìn)入疏水器時，雙金屬排氣閥9 的雙金屬片隨著溫度升高開始彎曲變形，帶動閥芯關(guān)閉排氣開口，隨著冷凝水液位的上升， 浮球7上浮帶動閘板8轉(zhuǎn)動，排水閥口 6打開，冷凝水排出，隨著冷凝水液位的變化浮球7 帶閘板8轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)排水閥口 6大小，實現(xiàn)曲線型排水的目的。[0025]如圖4所示，當(dāng)冷凝水停止進(jìn)入疏水器時，隨著冷凝水位的降低，浮球7下降，帶動 閘板8轉(zhuǎn)動，排水閥口 6關(guān)閉，停止排水。由于排水閥口 6總是在冷凝水液位以下形成水封， 閘板8與排水閥口 6間隙非常小，同時閘板8受到疏水器內(nèi)壓力的作用，無蒸汽泄露。實施例2 同實施例1，不同之處在于殼體蓋2的內(nèi)壁設(shè)置凸起5，凸起5上設(shè)置與排水閥口 6相通的凸起孔，閘板8設(shè) 置在凸起孔和排水閥口 6之間，閘板8的一端通過轉(zhuǎn)軸10連接在凸起5上。通過浮球7的 上浮和回落帶動閘板連通和隔斷排水閥口 6和凸起孔。
權(quán)利要求一種新型浮球閘板式疏水器，包括內(nèi)部為空腔的殼體、殼體蓋、冷凝水進(jìn)口、冷凝水出口和浮球，殼體蓋與殼體固定連接，冷凝水進(jìn)口設(shè)置在殼體蓋上部并與殼體的空腔相連通，冷凝水出口設(shè)置在殼體蓋下部并通過排水閥口與殼體的空腔相連通，在殼體蓋內(nèi)壁冷凝水出口上方還設(shè)置有與冷凝水出口相連通的排氣開口，浮球設(shè)在殼體空腔內(nèi)，其特征在于在排水閥口處設(shè)有閘板，閘板的一端通過轉(zhuǎn)軸固定連接在排水閥口上方，閘板的另一端與浮球相連接。
2.如權(quán)利要求1所述的新型浮球間板式疏水器，其特征在于所述的殼體蓋的內(nèi)壁設(shè) 有凸起，凸起上設(shè)有與排水閥口相通的凸起孔，在凸起孔和排水閥口之間設(shè)有閘板，閘板的 一端通過轉(zhuǎn)軸連接在凸起上。
3.如權(quán)利要求1所述的新型浮球閘板式疏水器，其特征在于所述的排氣開口處設(shè)有 雙金屬式排氣閥。
4.如權(quán)利要求1所述的新型浮球間板式疏水器，其特征在于所述的殼體上設(shè)有排污
專利摘要本實用新型涉及一種疏水器，屬于阻氣排水設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。它包括內(nèi)部為空腔的殼體、殼體蓋、冷凝水進(jìn)口、冷凝水出口和浮球，殼體蓋與殼體固定連接，冷凝水進(jìn)口設(shè)置在殼體蓋上部并與殼體的空腔相連通，冷凝水出口設(shè)置在殼體蓋下部并通過排水閥口與殼體的空腔相連通，浮球設(shè)在殼體空腔內(nèi)，在排水閥口處設(shè)有閘板，閘板的一端通過轉(zhuǎn)軸固定連接在排水閥口上方，閘板的另一端與浮球相連接，通過浮球的上浮和回落帶動閘板開啟和關(guān)閉排水閥口。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，體積小，用途廣泛。由原來的克服疏水器內(nèi)閥瓣壓力實現(xiàn)運行，改變?yōu)榭朔l板的摩擦力實現(xiàn)運行。零件采用不銹鋼材料制作，零件少、機加工精度相對較低，制造成本相對較低，易推廣。
文檔編號F16T1/22GK201715227SQ201020251418
公開日2011年1月19日 申請日期2010年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者徐功全, 林松泰, 王瑞濤 申請人:濟南元首針織股份有限公司