專利名稱：功能材料小片貼片裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種貼片裝置，特別是一種功能材料小片貼片裝置。
背景技術：
在骨架材料表面粘貼功能材料是發(fā)揮功能材料效用的最為常用的一種加工方法。文獻“日本特公平4-68491號公報”公開了一種粘貼功能材料小片的方法，該方法 能在骨架材料表面粘貼數十至數百個功能材料小片。該方法將帶狀摩擦材料根據需要形狀 在其長度方向進行間隔切斷，粘貼在環(huán)形芯板上而獲得摩擦片。文獻“日本特公平4-68494號公報”公開了一種粘貼功能材料小片的方法，該方法 將帶狀摩擦片材料在骨架材料指定位置沖裁加工并實施粘貼而獲得摩擦片。但以上兩種貼片方法材料利用率低、貼片速度會隨著被粘貼功能材料小片片數的 增多而降低，而且在功能材料排布不均勻或者所粘接功能材料小片形狀各異的情況下，該 方式基本無法實現貼片功能，這種情況下往往只能靠手工實現。
發(fā)明內容為了克服現有的功能材料小片貼片方法效率低的不足，本實用新型提供一種功能 材料小片貼片裝置。該裝置在活動料筒裝入功能材料小片后，通過料筒支撐板固定在工作 臺上，骨架材料通過骨架定位環(huán)和骨架壓穩(wěn)機構實現在工作臺上的定位，頂出機構通過進 給氣缸實現功能材料小片的進給和粘貼，可以提高功能材料小片貼片效率。通過更換不同規(guī)格類型的料筒及頂出機構，還可以實現在骨架材料表面上一次性 粘貼各種排布形式的功能材料小片。本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案一種功能材料小片貼片裝置，包 括工作臺6、支撐組件11，其特點是還包括進給氣缸1、底板2、頂桿3、料筒支撐板4、擋料 板5、活動料筒7、骨架定位環(huán)8、骨架壓板9以及壓穩(wěn)氣缸10，所述工作臺6臺面的正中固 定有活動料筒7，活動料筒7頂端面通過定位銷與骨架定位環(huán)8對中定位，骨架定位環(huán)8內 環(huán)與骨架12間隙配合，活動料筒7中間是與功能材料小片13形狀、大小相同的通孔；活動 料筒7通過定位銷及螺栓固連在料筒支撐板4上，料筒支撐板4固連在工作臺6的橫梁上； 活動料筒7通過底端螺紋孔與擋料板5配合連接；工作臺6的下部是頂桿3、底板2和進給 氣缸1，底板2與進給氣缸1的推桿螺紋連接，頂桿3與擋料板5上的孔間隙配合；工作臺 6的臺面上是支撐組件11、壓穩(wěn)氣缸10以及骨架壓板9，壓穩(wěn)氣缸10的推桿螺紋連接骨架 壓板9，活動料筒7、骨架定位環(huán)8和骨架壓板9三者垂直對中。所述頂桿3的數量與功能材料小片13的數量相同。本實用新型的有益結果是由于該裝置在活動料筒裝入功能材料小片后，通過料 筒支撐板固定在工作臺上，骨架材料通過骨架定位環(huán)和骨架壓穩(wěn)機構實現在工作臺上的定 位，頂出機構通過進給氣缸實現功能材料小片的進給和粘貼，提高了功能材料小片貼片效率。[0011]通過更換不同規(guī)格類型的料筒及頂出機構，還實現了在骨架材料表面上一次性粘 貼各種排布形式的功能材料小片。
以下結合附圖和實施例對本實用新型作詳細說明。
圖1是本實用新型功能材料小片貼片裝置結構示意圖。圖2是實施例1貼片用骨架材料示意圖。圖3是圖2中骨架材料粘貼功能材料小片后的示意圖。圖4是實施例2貼片用骨架材料示意圖。圖5是圖4中骨架材料粘貼功能材料小片后的示意圖。圖中，1-進給氣缸；2-底板；3-頂桿；4-料筒支撐板；5-擋料板；6_工作臺；7_活 動料筒；8-骨架定位環(huán)；9-骨架壓板；10-壓穩(wěn)氣缸；11-支撐組件；12-骨架；13-功能材料 小片。
具體實施方式
實施例1 參照圖1 3。功能材料小片貼片裝置包括進給氣缸1、底板2、頂桿 3、料筒支撐板4、擋料板5、工作臺6、活動料筒7、骨架定位環(huán)8、骨架壓板9、壓穩(wěn)氣缸10及 支撐組件11。所述工作臺6臺面的正中固定有活動料筒7，活動料筒7頂端面通過定位銷 與骨架定位環(huán)8對中定位，骨架定位環(huán)8內環(huán)與骨架12間隙配合，以實現骨架12粘接過程 的自由取放?；顒恿贤?中間是通孔，通孔位置、排布方式及結構尺寸與所要粘貼的骨架12 上的功能材料小片13排布完全對應?；顒恿贤?在料筒支撐板4上，通過定位銷及螺栓連 接固定，料筒支撐板4固連在工作臺6的橫梁上?；顒恿贤?通過底端螺紋孔與擋料板5 裝配。功能材料小片頂出機構由頂桿3、底板2和進給氣缸1組成，底板2與進給氣缸1的 推桿螺紋連接。頂桿3的數量及排布方式對應于功能小片的數量及排布方式，頂桿3與擋 料板5上的孔是間隙配合。當進給氣缸1在氣壓的作用下向上運動時，氣缸推桿通過與頂 出機構底板2的固連帶動頂桿3進行送料。工作臺6的臺面上裝有骨架壓穩(wěn)機構，骨架壓 穩(wěn)機構由骨架壓板9、壓穩(wěn)氣缸10及支撐組件11組成。壓穩(wěn)氣缸10的推桿螺紋連接骨架 壓板9，活動料筒7、骨架定位環(huán)8和骨架壓板9三者垂直對中，貼片時壓穩(wěn)氣缸10下行，骨 架壓板9壓緊下表面經過涂膠的骨架材料12，頂桿3在進給氣缸1的作用下上行實現功能 材料小片的進給及與骨架材料的粘接。頂桿3在進給氣缸1的作用下復位，骨架壓板9在 壓穩(wěn)氣缸10的作用下復位，取出骨架材料，完成一次功能材料小片的單面粘貼過程。利用上述貼片裝置粘貼功能材料小片的方法，具體步驟如下1)將備用的功能材料小片13，按照排布要求裝入活動料筒7中各對應通孔，所裝 功能材料小片13數量相同，以保證各通孔中功能材料進給和粘貼的同步性；2)將骨架定位環(huán)8通過定位銷與活動料筒7的上端面連接；3)將骨架壓板9螺紋連接到進給氣缸1的推桿上，將活動料筒7與頂料機構的頂 桿3滑動裝配，通過料筒支撐板4上的定位銷及螺栓固定活動料筒7 ；4)將表面涂過膠的骨架12放于骨架定位環(huán)8內，此時壓穩(wěn)機構通過壓穩(wěn)氣缸10 下行壓緊骨架12，緊接著進給氣缸1上行送料，完成一次性單面粘接，進給氣缸1和壓穩(wěn)氣缸10依次復位，取出骨架12，完成整個粘接過程。 實施例2 參照圖1、4、5。如果骨架12更換，功能材料小片13變化，只需更換與骨 架12相應的活動料筒7及頂出機構即可，按照實施例1的貼片方法即可完成貼片。如果需 要在骨架材料雙面粘接功能小片，僅需在骨架12對應面重復上述操作過程即可。
權利要求一種功能材料小片貼片裝置，包括工作臺(6)、支撐組件(11)，其特征在于還包括進給氣缸(1)、底板(2)、頂桿(3)、料筒支撐板(4)、擋料板(5)、活動料筒(7)、骨架定位環(huán)(8)、骨架壓板(9)以及壓穩(wěn)氣缸(10)，所述工作臺(6)臺面的正中固定有活動料筒(7)，活動料筒(7)頂端面通過定位銷與骨架定位環(huán)(8)對中定位，骨架定位環(huán)(8)內環(huán)與骨架(12)間隙配合，活動料筒(7)中間是與功能材料小片(13)形狀、大小相同的通孔；活動料筒(7)通過定位銷及螺栓固連在料筒支撐板(4)上，料筒支撐板(4)固連在工作臺(6)的橫梁上；活動料筒(7)通過底端螺紋孔與擋料板(5)配合連接；工作臺(6)的下部是頂桿(3)、底板(2)和進給氣缸(1)，底板(2)與進給氣缸(1)的推桿螺紋連接，頂桿(3)與擋料板(5)上的孔間隙配合；工作臺(6)的臺面上是支撐組件(11)、壓穩(wěn)氣缸(10)以及骨架壓板(9)，壓穩(wěn)氣缸(10)的推桿螺紋連接骨架壓板(9)，活動料筒(7)、骨架定位環(huán)(8)和骨架壓板(9)三者垂直對中。
2.根據權利要求1所述的功能材料小片貼片裝置，其特征在于所述頂桿(3)的數量 與功能材料小片(13)的數量相同。
專利摘要本實用新型公開了一種功能材料小片貼片裝置，用于解決現有的功能材料小片貼片方法效率低的技術問題。技術方案是功能材料小片貼片裝置在活動料筒裝入功能材料小片后，通過料筒支撐板固定在工作臺上，骨架材料通過骨架定位環(huán)和骨架壓穩(wěn)機構實現在工作臺上的定位，頂出機構通過進給氣缸實現功能材料小片的進給和粘貼，提高了功能材料小片貼片效率。通過更換不同規(guī)格類型的活動料筒及頂出機構，還實現了在骨架材料表面上一次性粘貼各種不同排布形式的功能材料小片。
文檔編號F16B11/00GK201671925SQ20102019856
公開日2010年12月15日 申請日期2010年5月20日 優(yōu)先權日2010年5月20日
發(fā)明者付業(yè)偉, 李賀軍, 楊化龍, 潘廣鎮(zhèn), 齊樂華 申請人:西北工業(yè)大學