專利名稱：一種軟質(zhì)輸液管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液體運(yùn)輸管道，特別是涉及一種具有通信功能的軟質(zhì)輸液管。
背景技術(shù)：
軟質(zhì)輸液管線通常用于緊急情況下，作為臨時管線進(jìn)行鋪設(shè)，可以在特定情況下 應(yīng)急提供油液輸送，具有重量輕、儲運(yùn)方便、鋪設(shè)速度快等特點(diǎn)。在鋪設(shè)軟質(zhì)輸液管線的情況下，其管道沿線的輸液通信保障和調(diào)度指揮所采用的 指揮控制信息系統(tǒng)主要是利用數(shù)字電纜、光纜、電話網(wǎng)、EI專線等有線通信，和基于短波、超 短波以及北斗衛(wèi)星等的無限通信。上述有線與無線通信均采用了數(shù)字化通信技術(shù)，共同為 管線輸液作業(yè)的信息獲取、處理、傳遞和利用提供了條件。在輸液作業(yè)時，泵站和調(diào)度中心、 各泵站之間的通信主要依靠有線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行通信；調(diào)度中心與指揮部、巡線組合泵站之間的 通信主要依靠無線網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行。但上述的通信方式在使用過程中存在較大問題輸液管的長度通常會達(dá)到幾百甚 至幾千公里，而現(xiàn)有的電話網(wǎng)、EI專線等有線網(wǎng)絡(luò)無法確保遍布管線鋪設(shè)的各個角落處。在 電話網(wǎng)、EI專線等有線網(wǎng)沒有覆蓋的地區(qū)，還需要架設(shè)數(shù)字電纜。但數(shù)字電纜的架設(shè)需要 投入較大的人力、物力、財力；同時，為了避免電氣化對環(huán)境的影響，防止受到人為破壞和周 邊居民及牲畜的無意破壞，就需要將電纜架設(shè)到一定高度。這樣使得數(shù)字電纜的架設(shè)時間 無法滿足軟質(zhì)輸液管線的展開速度和撤收速度。在緊急情況下，無法為軟質(zhì)輸液管線臨時 鋪設(shè)和快速輸送油料提供有效可靠的通信保障。
發(fā)明內(nèi)容為保障在突發(fā)情況下臨時鋪設(shè)軟質(zhì)輸液管的通信需要，本實(shí)用新型提出了一種具 有通信功能的軟質(zhì)輸液管，所述技術(shù)方案如下本實(shí)用新型的一種軟質(zhì)輸液管，在所述軟質(zhì)輸液管外表面、沿所述軟質(zhì)輸液管固 定有通信線。本實(shí)用新型的軟質(zhì)輸液管，所述通信線內(nèi)部包括至少1根導(dǎo)線，在所述每根導(dǎo)線 外部包覆有導(dǎo)線絕緣層，構(gòu)成絕緣線芯。本實(shí)用新型的軟質(zhì)輸液管，所述通信線還包括護(hù)套層，所述護(hù)套層包裹在所述絕 緣線芯外部，并與所述軟質(zhì)輸液管相連接。本實(shí)用新型的軟質(zhì)輸液管，所述導(dǎo)線絕緣層由熱塑性材料制成。本實(shí)用新型的軟質(zhì)輸液管，所述護(hù)套層由聚氨酯制成。本實(shí)用新型的軟質(zhì)輸液管，所述軟質(zhì)輸液管由內(nèi)至外依次包括內(nèi)膠層、織物增強(qiáng) 層和外膠層。本實(shí)用新型的軟質(zhì)輸液管，所述織物增強(qiáng)層由高強(qiáng)度纖維經(jīng)過雙經(jīng)排列和雙緯排 列織成。[0013]本實(shí)用新型的軟質(zhì)輸液管，所述高強(qiáng)度纖維為滌綸或丙綸。本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案的有益效果是本實(shí)用新型公開的一種軟質(zhì)輸液管，一方面可以滿足傳統(tǒng)的輸液管快速輸送油液 的需要，另一方面還可以提供在輸液管線沿線的有線通信傳輸?shù)谋Ｕ?。解決了執(zhí)行突發(fā)性 任務(wù)時因有線通信線纜架設(shè)速度滯后而延誤油液保障時機(jī)的問題，實(shí)現(xiàn)了通信線路與油液 補(bǔ)給線路同步鋪設(shè)。同時，本實(shí)用新型的具有通信功能的軟質(zhì)輸液管具有單根長度長，展 開、撤收速度快，以及成本低，運(yùn)輸、維護(hù)方便等突出優(yōu)點(diǎn)。此外，本實(shí)用新型的具有通信功 能的軟質(zhì)輸液管將油液輸送和通信傳輸功能結(jié)合的同時，但并不影響液體輸送系統(tǒng)及通信 系統(tǒng)的各項獨(dú)立的性能指標(biāo)。另外，本實(shí)用新型公開的軟質(zhì)輸液管的制備方法具有工藝簡單、可實(shí)施性強(qiáng)，不需 要配備復(fù)雜的設(shè)備，在現(xiàn)有軟質(zhì)輸液管的加工設(shè)備基礎(chǔ)上稍加改進(jìn)，即可生產(chǎn)出本實(shí)用新 型的具有通信功能的軟質(zhì)輸液管。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軟質(zhì)輸液管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的軟質(zhì)輸液管的剖視圖。
具體實(shí)施方式
為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新 型實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。參見圖1和圖2。本實(shí)用新型的軟質(zhì)輸液管主要包括軟質(zhì)輸液管2和通信線1兩部分。軟質(zhì)輸液管2由三層構(gòu)成，分別是最內(nèi)層的內(nèi)膠層6 ；中間的織物增強(qiáng)層7 ；和最 外層的外膠層8?？椢镌鰪?qiáng)層7由高強(qiáng)度纖維編織而成，高強(qiáng)度纖維以雙經(jīng)排列和雙緯排列 的方式交織成為筒狀帶坯即成為軟質(zhì)輸液管2的織物增強(qiáng)層?？椢镌鰪?qiáng)層7的內(nèi)徑及其他 編織參數(shù)可以由軟質(zhì)輸液管2的應(yīng)用環(huán)境、承壓強(qiáng)度等決定。為了提高織物增強(qiáng)層7的承 壓強(qiáng)度，提高軟質(zhì)輸液管2的耐用性能，所以通常采用滌綸或丙綸等高強(qiáng)度纖維來編織織 物增強(qiáng)層7。在織物增強(qiáng)層7的內(nèi)部是內(nèi)膠層6。內(nèi)膠層6是由流延狀的聚氨酯涂覆在織物增 強(qiáng)層7的內(nèi)壁，并經(jīng)冷卻、牽引和盤卷制成。在織物增強(qiáng)層7的外部是外膠層8。外膠層8 是由流延狀的聚氨酯涂覆在織物增強(qiáng)層7的外壁，并經(jīng)冷卻、牽引和盤卷制成。其內(nèi)膠層6 與外膠層8的厚度可以根據(jù)實(shí)際需要來確定。構(gòu)成本實(shí)用新型的軟質(zhì)輸液管的另一部分是通信線1。通信線1的內(nèi)部包括至少 1根導(dǎo)線3。其導(dǎo)線3的數(shù)量可以根據(jù)傳遞信號的種類、強(qiáng)度以及線路的長度等因素確定。 在每根導(dǎo)線3外部包覆有由聚烯烴或聚氯乙烯等熱塑性材料制成導(dǎo)線絕緣層4，導(dǎo)線絕緣 層4將同一通信線1內(nèi)的各不同導(dǎo)線3進(jìn)行絕緣，防止各根導(dǎo)線3間的短路和傳輸信號的 相互干擾。每根導(dǎo)線3外部包裹導(dǎo)線絕緣層4后就構(gòu)成了一根絕緣線芯。為保護(hù)通信線，在構(gòu)成通信線1的所有絕緣線芯的的外部還可以包裹一層護(hù)套層 5。護(hù)套層5由流延狀態(tài)的聚氨酯涂覆在所有絕緣線芯的外部構(gòu)成。護(hù)套層5包裹在通信
4線1的最外層，可以有效減少通信線1受到外界環(huán)境的干擾和破壞；特別當(dāng)通信線1隨輸液 軟管一同埋入地下時，護(hù)套層5可以保護(hù)通信1線免受潮濕環(huán)境的侵蝕，延長通信線1的使 用時間。同時，借助護(hù)套層5還可以將通信線1與軟質(zhì)輸液管2線粘結(jié)在一起在本實(shí)用新型的軟質(zhì)輸液管中，通信線1在其外部護(hù)套層5的包裹下，固定在軟質(zhì) 輸液管2的外表面上，并與軟質(zhì)輸液管2成為一體。因本實(shí)用新型將輸送油液的輸液管2與實(shí)現(xiàn)通訊功能的通信線1制成一體，在鋪 設(shè)輸液管線的同時可以將通信線路一同鋪設(shè)完畢，使輸液管線的鋪設(shè)與通信線路的鋪設(shè)達(dá) 到同步，方便了輸液管沿線的通信聯(lián)系。本實(shí)用新型實(shí)施例的軟質(zhì)輸液管的制備方法主要包括下列步驟步驟101 根據(jù)實(shí)際需要取至少1根導(dǎo)線3，將作為絕緣層材料的聚烯烴或聚氯乙 烯等熱塑性材料包覆在每根導(dǎo)線3外部，在導(dǎo)線3的外部形成導(dǎo)線絕緣層4，使每根導(dǎo)向制 成絕緣線芯。然后，將全部絕緣線芯用成纜機(jī)絞合，構(gòu)成絕緣纜芯。步驟102 將烘干后的聚氨酯擠入擠出機(jī)中，將已經(jīng)變成流延狀的聚氨酯涂敷在 由所有絕緣線芯構(gòu)成的絕緣纜芯外，形成護(hù)套層5。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)使用要求選取聚氨酯，并首先將聚氨酯放進(jìn)除濕機(jī)中 進(jìn)行烘干，烘干溫度控制的8(Ti0(rc，烘干時間為2、小時，擠出機(jī)機(jī)筒采用電加熱溫度控 制，溫度控制在17(T20(TC，將聚氨酯加熱熔化成流延狀態(tài)，使其涂敷在絕緣纜芯外部，形成 具有聚氨酯護(hù)套層5的通信線路1。步驟103 將成型的通信線路1進(jìn)行冷卻定型，通過牽引裝置牽引，盤卷機(jī)盤卷。步驟104 將高強(qiáng)度合成纖維編織成筒狀帶坯，形成織物增強(qiáng)層7 ；滌綸、丙綸等高強(qiáng)度合成纖維的經(jīng)紗軸放置在穿筘架上，將經(jīng)紗從穿筘架上的磁 眼手工引出，按織物穿經(jīng)排列和穿經(jīng)工藝、依次傳入圓織機(jī)經(jīng)停片、綜線及鋼筘，完成穿經(jīng) 工作；根據(jù)產(chǎn)品工藝要求，將滌綸、丙綸等高強(qiáng)度合成纖維以雙緯形式放入每把鎖子中，從 緯紗軸中引出的合成纖維穿入梭針中，完成緯紗準(zhǔn)備工序；將經(jīng)紗和緯紗穿結(jié)在一起放入 圓織機(jī)?？谥校?jīng)紗在綜框及綜絲的帶動下按一定的升降規(guī)律形成梭口，并與緯紗交織成 所需的筒狀帶坯，形成織物增強(qiáng)層7。步驟105 利用擠出機(jī)將聚氨酯涂敷在織物增強(qiáng)層7的內(nèi)表面和外表面，形成內(nèi)膠 層6和外膠層8 ；織物增強(qiáng)層7與內(nèi)膠層6和外膠層8共同構(gòu)成軟質(zhì)輸液管2。在實(shí)際應(yīng)用中，可根據(jù)使用要求選取聚氨酯，并將聚氨酯放進(jìn)除濕機(jī)中進(jìn)行 烘干，烘干溫度控制的8(T10(TC，烘干時間為2、小時，擠出機(jī)機(jī)筒采用電加熱溫度控制， 溫度控制在17(T200°C，將聚氨酯加熱熔化成流延狀，使其涂敷在織物增強(qiáng)層7的內(nèi)層6和 外層8;形成軟質(zhì)輸液管2;步驟106 將成型的軟質(zhì)輸液管2進(jìn)行冷卻定型，通過牽引裝置牽引，盤卷機(jī)盤卷。步驟107 采用熱風(fēng)熱合的成型方法，利用護(hù)套層5將通信線1沿軟質(zhì)輸液管2平 行地粘接在軟質(zhì)輸液管2上。該步驟可以根據(jù)產(chǎn)品使用要求，將通信線路1和軟質(zhì)輸液管2裁剪成需要長度后， 利用特制熱合設(shè)備通過熱風(fēng)熱合的成型工藝制成成品。將軟質(zhì)輸液管2敷設(shè)在平整地面上，將通信線路1放在軟質(zhì)輸液管2上且居 中放置，將特制熱合設(shè)備上帶凹槽導(dǎo)向輪騎在通信線路2的聚氨酯護(hù)套層5上，將熱風(fēng)設(shè)備設(shè)定溫度為400-600°C，按照一定速度移動即可將通信線路1粘結(jié)在軟質(zhì)輸液管2上，形成 成品。經(jīng)過上述步驟可以制成本實(shí)用新型的軟質(zhì)輸液管，該方法操作簡單，以現(xiàn)有軟質(zhì) 輸液管的加工設(shè)備為基礎(chǔ)，稍加改進(jìn)即可實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的方法，因此實(shí)用性強(qiáng)，易于普及 使用。以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用 新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保 護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種軟質(zhì)輸液管，其特征在于，在所述軟質(zhì)輸液管外表面、沿所述軟質(zhì)輸液管固定有通信線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)輸液管，其特征在于，所述通信線內(nèi)部包括至少1根導(dǎo) 線，在所述每根導(dǎo)線外部包覆有導(dǎo)線絕緣層，構(gòu)成絕緣線芯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)輸液管，其特征在于，所述通信線還包括護(hù)套層，所述護(hù) 套層包裹在所述絕緣線芯外部，并與所述軟質(zhì)輸液管相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軟質(zhì)輸液管，其特征在于，所述導(dǎo)線絕緣層由熱塑性材料制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的軟質(zhì)輸液管，其特征在于，所述護(hù)套層由聚氨酯制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軟質(zhì)輸液管，其特征在于，所述軟質(zhì)輸液管由內(nèi)至外依次包 括內(nèi)膠層、織物增強(qiáng)層和外膠層。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軟質(zhì)輸液管，其特征在于，所述織物增強(qiáng)層由高強(qiáng)度纖維經(jīng) 過雙經(jīng)排列和雙緯排列織成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的軟質(zhì)輸液管，其特征在于，所述高強(qiáng)度纖維為滌綸或丙綸。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種軟質(zhì)輸液管，屬于管道運(yùn)輸技術(shù)領(lǐng)域。包括一根軟質(zhì)輸液管，在所述軟質(zhì)輸液管外表面、沿軟質(zhì)輸液管固定有通信線。通信線內(nèi)部包括至少1根導(dǎo)線，每根導(dǎo)線外部包覆有導(dǎo)線絕緣層。在通信線的最外層是由聚氨酯制成的護(hù)套層，護(hù)套層包裹在絕緣線芯外部，并與所述軟質(zhì)輸液管相連接。軟質(zhì)輸液管由內(nèi)至外依次包括內(nèi)膠層、織物增強(qiáng)層和外膠層。本實(shí)用新型一方面可以滿足傳統(tǒng)的輸液管快速輸送油液的需要，另一方面還可以提供在輸液管線沿線的有線通信傳輸?shù)谋Ｕ?。解決了執(zhí)行突發(fā)性任務(wù)時因有線通信線纜架設(shè)速度滯后而延誤油液保障時機(jī)的問題，實(shí)現(xiàn)了通信線路與油液補(bǔ)給線路同步鋪設(shè)。
文檔編號F16L11/12GK201661780SQ20102017147
公開日2010年12月1日 申請日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
發(fā)明者劉艷秀, 宋音, 徐先超, 李強(qiáng), 董凡, 譚晶, 黃忠耀 申請人:中國人民解放軍總后勤部油料研究所;北京五洲燕陽特種紡織品有限公司