專(zhuān)利名稱：管件堵漏器密封墊的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管道搶修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管件堵漏器密封墊。
背景技術(shù)：
生產(chǎn)和生活中大量使用自來(lái)水管、燃?xì)夤?、蒸汽管以及石油化工輸送管道，這些管 道均有可能因維護(hù)不當(dāng)、地質(zhì)沉陷以及外力撞擊等原因而發(fā)生滲漏或破損，當(dāng)滲漏或破損 程度較輕時(shí)，通常使用管件堵漏器對(duì)管道的滲漏或破損處進(jìn)行密封包裹?，F(xiàn)有管件堵漏器的結(jié)構(gòu)包括對(duì)置安裝的殼體和設(shè)置在殼體上的密封墊，安裝時(shí)兩 殼體上的密封墊對(duì)置貼靠在一起以提高密封性能。然而現(xiàn)有的管件堵漏器的密封墊的耐高 壓性能和抗水錘性能不佳，容易發(fā)生局部側(cè)翻和高壓流體沖出事故，導(dǎo)致管件堵漏器的密 封失效，因此亟待改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種管件堵漏器密封墊，其構(gòu)造簡(jiǎn)單且密封性能好。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種管件堵漏器密封墊，包括 設(shè)置在密封墊端部處的密封圈，所述的密封圈之間設(shè)有連接彼此端頭部的密封條，所述的 密封條上設(shè)置有便于其安裝固定的定位孔。管件堵漏器安裝時(shí)，將密封墊放置在殼體上，并將兩殼體對(duì)置安裝在管道破損部 位的外側(cè)，然后用螺栓將兩殼體緊固在一起即可，此時(shí)殼體中的密封墊相對(duì)安裝，相鄰密封 條以及密封圈的相對(duì)應(yīng)的端部也緊緊地抵靠在一起。由于本實(shí)用新型中的密封條上設(shè)置有 便于其安裝固定的定位孔，因此當(dāng)本密封墊安置在殼體上以后，密封墊上的定位孔和殼體 上的螺栓孔重合，螺栓依次穿過(guò)殼體上的螺栓孔和密封墊上的定位孔，從而將兩殼體緊固 在一起，此時(shí)密封條也在螺栓的緊固作用下與殼體緊密地結(jié)合在一起，使得密封條的耐高 壓性能和抗水錘性能得到提升，進(jìn)而提高了整個(gè)密封墊的密封性能，同時(shí)也提高了管件堵 漏器的工作可靠性。

[0007]圖1是用于管道直角彎頭處的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖[0008]圖2是圖1的A-A剖視圖；[0009]圖3是圖1的B-B剖視圖；[0010]圖4是圖1的立體狀態(tài)圖；[0011]圖5是用于管道三通處的本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖6是圖5的A-A剖視圖；[0013]圖7是圖5的B-B剖視圖；[0014]圖8是圖5的立體狀態(tài)圖。
具體實(shí)施方式
如圖1 8所示，一種管件堵漏器密封墊，包括設(shè)置在密封墊端部處的密封圈10， 所述的密封圈10之間設(shè)有連接彼此頭部的密封條20，所述的密封條20上設(shè)置有便于其安 裝固定的定位孔24。進(jìn)一步的，所述的密封圈10呈半圓形，密封條20包括連接彼此密封圈10頭部的 第一密封條21和第二密封條22，所述的第一密封條21關(guān)于密封圈10的中軸線對(duì)稱后的位 置與第二密封條22的位置相異或相同。帶有第一密封條21和第二密封條22的密封墊不僅包括如圖1 4所示的用于管 道直角彎頭處的情形，也包括用于管道接頭處以及管道本身的情形；所述的第一密封條21 關(guān)于密封圈10的中軸線對(duì)稱后的位置與第二密封條22的位置相同時(shí)，也即第一密封條21 與第二密封條22形狀相同的情形；所述的第一密封條21關(guān)于密封圈10的中軸線對(duì)稱后的 位置與第二密封條22的位置相異時(shí)，則指的是第一密封條21與第二密封條22位置不同和 /或形狀不同的情形，此時(shí)密封墊的密封性能更好。所述的密封條20的橫截面為上窄下寬的梯形，梯形的上底與管件堵漏器的殼體 相連，以利于將密封條20嵌設(shè)安裝到管件堵漏器的殼體中。如圖1、4、5、8所示，所述的密封條20的上設(shè)置有供定位孔24穿過(guò)的凸部23，且 定位孔24上下貫穿密封條20，由圖中所示可以看出，所述的凸部23處的寬度大于密封條 20其他部位處的寬度，以有利于開(kāi)設(shè)定位孔24，同時(shí)也增加了密封面積，有利于提高密封 性能。所述的凸部21的朝向管件堵漏器的外側(cè)呈圓弧狀向外凸出。參見(jiàn)圖1、4所示，所述的密封圈10設(shè)置為兩個(gè)，且兩密封圈10的中軸線之間設(shè)有 夾角，如圖1、4中的密封條22呈彎弧狀，以使得本實(shí)用新型更適用于管道彎頭處的密封。參見(jiàn)圖5、8所示，所述的密封圈10設(shè)置為三個(gè)，其中兩個(gè)密封圈沿同一方向相對(duì) 設(shè)置，此兩個(gè)密封圈的中心連線與第三個(gè)密封圈的中軸線互相垂直，以使得本實(shí)用新型更 適用于管道三通處的密封。
權(quán)利要求一種管件堵漏器密封墊，包括設(shè)置在密封墊端部處的密封圈(10)，所述的密封圈(10)之間設(shè)有連接彼此端頭部的密封條(20)，其特征在于所述的密封條(20)上設(shè)置有便于其安裝固定的定位孔(24)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件堵漏器密封墊，其特征在于所述的密封圈(10)呈半圓 形，密封條(20)包括連接彼此密封圈(10)頭部的第一密封條(21)和第二密封條(22)，所 述的第一密封條(21)關(guān)于密封圈(10)的中軸線對(duì)稱后的位置與第二密封條(22)的位置 相異或相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管件堵漏器密封墊，其特征在于所述的密封條(20)的橫截 面為上窄下寬的梯形，梯形的上底與管件堵漏器的殼體相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的管件堵漏器密封墊，其特征在于所述的密封條(20)的 上設(shè)置有供定位孔(24)穿過(guò)的凸部(23)，且定位孔(24)上下貫穿密封條(20)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件堵漏器密封墊，其特征在于所述的密封圈(10)設(shè)置為 兩個(gè)，且兩密封圈(10)的中軸線之間設(shè)有夾角。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管件堵漏器密封墊，其特征在于所述的密封圈(10)設(shè)置為 三個(gè)，其中兩個(gè)密封圈沿同一方向相對(duì)設(shè)置，此兩個(gè)密封圈的中心連線與第三個(gè)密封圈的 中軸線互相垂直。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管件堵漏器密封墊，其特征在于所述的凸部(21)的朝向管 件堵漏器的外側(cè)呈圓弧狀向外凸出。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于管道搶修技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管件堵漏器密封墊。所述管件堵漏器密封墊包括設(shè)置在密封墊端部處的密封圈，所述的密封圈之間設(shè)有連接彼此端頭部的密封條，所述的密封條上設(shè)置有便于其安裝固定的定位孔。由于本實(shí)用新型中的密封條上設(shè)置有便于其安裝固定的定位孔，因此當(dāng)本密封墊安置在殼體上以后，密封墊上的定位孔和殼體上的螺栓孔重合，螺栓依次穿過(guò)殼體上的螺栓孔和密封墊上的定位孔，從而將兩殼體緊固在一起，此時(shí)密封條也在螺栓的緊固作用下與殼體緊密地結(jié)合在一起，使得密封條的耐高壓性能和抗水錘性能提升，從而提高了整個(gè)密封墊的密封性能，同時(shí)也提高了管件堵漏器的工作可靠性。
文檔編號(hào)F16J15/06GK201651658SQ20102016914
公開(kāi)日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年4月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月23日
發(fā)明者焦發(fā)兆, 焦祥海 申請(qǐng)人:安徽同發(fā)設(shè)備股份有限公司