專利名稱：一種管道式液壓流體消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及液壓設(shè)備的液壓管道，特別涉及液體壓力和流量脈動(dòng)大的管道的消聲
O
背景技術(shù)：
液壓設(shè)備的液壓系統(tǒng)中，液壓管道是必不可少的，液體在液壓管道中流動(dòng)從而驅(qū) 動(dòng)液壓設(shè)備運(yùn)行。液體在液壓管道中流動(dòng)時(shí)，由于液體與管道內(nèi)壁的摩擦及液體之間的相 互摩擦，或由于液體壓力的突然變化，都會(huì)產(chǎn)生聲音，當(dāng)聲音超過(guò)70分貝便成為噪聲，使人 聽(tīng)起來(lái)極不舒服，甚至使人煩噪不安，噪聲作為污染已經(jīng)日益受到人們的重視。特別是近幾 年，隨著液壓技術(shù)向高速度、高壓力、高頻率響應(yīng)和大功率方向的發(fā)展，液壓系統(tǒng)的噪聲也 日趨嚴(yán)重。目前，國(guó)內(nèi)的液壓設(shè)備上多采取的措施是隔離噪聲，只是將噪聲源用隔音材料包 裹覆蓋，并沒(méi)有從根本上降低或消除噪聲源，這種方法存在許多局限性。因此研究和分析液 壓噪聲和振動(dòng)的機(jī)理，從而減少與降低噪聲和振動(dòng)，并改善液壓系統(tǒng)的性能，有著積極而深 遠(yuǎn)的意義。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種管道式液壓流體消聲器，解決 液壓系統(tǒng)的噪聲問(wèn)題。本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的一種管道式液壓流體消聲器，其特征在于所述管道式液壓流體消聲器由消聲器 殼體及安裝在消聲器殼體內(nèi)的消聲器主體組成，所述消聲器殼體的入口法蘭、連接管、圓弧 接頭、筒體、變徑接頭及出口法蘭依次焊接在一起，它的內(nèi)腔光滑過(guò)渡，所述入口法蘭和出 口法蘭分別與兩端的液壓管道串聯(lián)連接；所述的消聲器主體由多孔圓筒、多孔圓錐筒、堵板 及連接加強(qiáng)板組成，所述多孔圓筒的一端與多孔圓錐筒的大端焊接在一起，所述多孔圓錐 筒的小端用所述堵板封閉，所述連接加強(qiáng)板焊接在所述多孔圓筒與多孔圓錐筒之間、以及 焊接在所述多孔圓錐筒與堵板之間。所述連接加強(qiáng)板垂直焊接在所述多孔圓筒與多孔圓錐筒的焊縫處、以及垂直焊接 在所述多孔圓錐筒與堵板的焊縫處。所述多孔圓筒、多孔圓錐筒上的小孔的總面積應(yīng)大于消聲器殼體上的入口法蘭的 過(guò)流面積。所述多孔圓筒、多孔圓錐筒上的小孔的直徑為4 10mm。所述消聲器主體焊接在消聲器殼體的連接管上。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果本發(fā)明由消聲器殼體及消聲器主體組成，消聲器主體焊接安裝于消聲器殼體內(nèi)。 由于所述消聲器串聯(lián)安裝于液壓管道中，因此，可以有效從根本上減少與降低液壓系統(tǒng)的 噪聲和振動(dòng)。同時(shí)，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，成本低，實(shí)用性好等優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是消聲器殼體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是消聲器主體的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的局部放大圖。下面結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說(shuō)明。
具體實(shí)施例方式如圖1所示，一種管道式液壓流體消聲器由消聲器殼體1及消聲器主體2組成，消 聲器主體2焊接安裝于消聲器殼體1內(nèi)。值得注意的是在制造過(guò)程中，先要將消聲器主體 2焊接在消聲器殼體1的連接管4上，才能將消聲器殼體1的其它零件焊接完成。如圖2所示，消聲器殼體1由入口法蘭3、連接管4、圓弧接頭5、筒體6、變徑接頭 7及出口法蘭8組成，這些零件依次通過(guò)焊接連接在一起構(gòu)成消聲器殼體1，它的內(nèi)型腔是 光滑過(guò)渡、沒(méi)有尖角的，入口法蘭3、出口法蘭8用于串聯(lián)連接兩端的液壓管道。如圖3所示，消聲器主體2由多孔圓筒9、多孔圓錐筒10、堵板11及連接加強(qiáng)板12 組成。多孔圓筒9的一端與多孔圓錐筒10的大端焊接在一起，多孔圓錐筒10的小端用堵 板11封閉，所述連接加強(qiáng)板12焊接在所述多孔圓筒9與多孔圓錐筒10之間、以及焊接在 所述多孔圓錐筒10與堵板11之間，連接加強(qiáng)板12垂直焊接在多孔圓筒9與多孔圓錐筒10 的焊縫處、以及垂直焊接在多孔圓錐筒10與堵板11的焊縫處。用于加強(qiáng)多孔圓筒9、多孔 圓錐筒10、堵板11之間的焊接強(qiáng)度。如圖4所示，多孔圓筒9、多孔圓錐筒10上的小孔的總面積應(yīng)大于消聲器殼體1上 的入口法蘭3的過(guò)流面積。多孔圓筒9、多孔圓錐筒10上的小孔的直徑為4 10mm。本發(fā)明工作過(guò)程如下當(dāng)液壓流體通過(guò)入口法蘭3及連接管4進(jìn)入消聲器主體2，液壓流體同時(shí)流經(jīng)多孔 圓筒9和多孔圓錐筒10，將一個(gè)噴口噴注改用許多足夠小的小孔噴注，利用噴注耗散原理， 使噪聲能量從低頻移向人耳不敏感的高頻范圍，從而使干擾噪聲減少，但流量保持不變。小 孔的直徑越小，消聲效果越顯著，流經(jīng)多孔圓筒9后到達(dá)消聲器殼體1的筒體6，其消聲原理 是利用聲阻抗失配，使某些頻率的聲波在聲阻抗突變的界面處發(fā)生反射、干涉等現(xiàn)象，從而 達(dá)到消聲的目的。通過(guò)合理選擇多孔圓筒9及多孔圓錐筒10上的不同穿孔率與板后的不 同腔深，能夠在較寬的頻率范圍內(nèi)獲得良好的吸聲效果，它是從聲源上降低噪聲。
權(quán)利要求
一種管道式液壓流體消聲器，其特征在于所述管道式液壓流體消聲器由消聲器殼體(1)及安裝在消聲器殼體(1)內(nèi)的消聲器主體(2)組成，所述消聲器殼體(1)的入口法蘭(3)、連接管(4)、圓弧接頭(5)、筒體(6)、變徑接頭(7)及出口法蘭(8)依次焊接在一起，它的內(nèi)腔光滑過(guò)渡，所述入口法蘭(3)和出口法蘭(8)分別與兩端的液壓管道串聯(lián)連接；所述的消聲器主體(2)由多孔圓筒(9)、多孔圓錐筒(10)、堵板(11)及連接加強(qiáng)板(12)組成，所述多孔圓筒(9)的一端與多孔圓錐筒(10)的大端焊接在一起，所述多孔圓錐筒(10)的小端用所述堵板(11)封閉，所述連接加強(qiáng)板(12)焊接在所述多孔圓筒(9)與多孔圓錐筒(10)之間、以及焊接在所述多孔圓錐筒(10)與堵板(11)之間。
2.按照權(quán)利要求1所述的管道式液壓流體消聲器，其特征在于所述連接加強(qiáng)板(12) 垂直焊接在所述多孔圓筒(9)與多孔圓錐筒(10)的焊縫處、以及垂直焊接在所述多孔圓錐 筒(10)與堵板(11)的焊縫處。
3.按照權(quán)利要求1所述的管道式液壓流體消聲器，其特征在于所述多孔圓筒(9)、多 孔圓錐筒(10)上的小孔的總面積應(yīng)大于消聲器殼體(1)上的入口法蘭(3)的過(guò)流面積。
4.按照權(quán)利要求3所述的管道式液壓流體消聲器，其特征在于所述多孔圓筒(9)、多 孔圓錐筒(10)上的小孔直徑為4 10mm。
5.按照權(quán)利要求1所述的管道式液壓流體消聲器，其特征在于所述消聲器主體(2) 焊接在消聲器殼體(1)的連接管(4)上。
全文摘要
一種管道式液壓流體消聲器，涉及液壓設(shè)備的液壓管道。本發(fā)明解決液壓管道的噪聲問(wèn)題。本發(fā)明由消聲器殼體及安裝在消聲器殼體內(nèi)的消聲器主體組成，消聲器殼體的入口法蘭、連接管、圓弧接頭、筒體、變徑接頭及出口法蘭，依次焊接在一起，入口法蘭和出口法蘭分別與兩端的液壓管道串聯(lián)連接；消聲器主體由多孔圓筒、多孔圓錐筒、堵板及連接加強(qiáng)板組成，多孔圓筒與多孔圓錐筒的大端焊接在一起，多孔圓錐筒的小端用堵板封閉，連接加強(qiáng)板焊接在所述多孔圓筒與多孔圓錐筒之間、以及焊接在所述多孔圓錐筒與堵板之間。由于本發(fā)明串聯(lián)在液壓管道中，因此，可以有效減少與降低液壓系統(tǒng)的噪聲和振動(dòng)。本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)新穎、簡(jiǎn)單，成本低，實(shí)用性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L55/033GK101975326SQ201010527368
公開(kāi)日2011年2月16日 申請(qǐng)日期2010年10月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月29日
發(fā)明者王玲玲, 解文科 申請(qǐng)人:太原重工股份有限公司