專利名稱：大撓度松套球形補償接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道連接件，尤其涉及一種大撓度松套球形補償接頭。
背景技術(shù)：
由于地面沉降嚴重、震動大、地形復(fù)雜及季節(jié)變化和日夜溫差較大以及外力作用而產(chǎn)生的管線撓曲管路撓曲、管路拐彎及熱脹冷縮等都會對管路產(chǎn)生嚴重的影響，所以管道上必須設(shè)置補償器來彌補管線的軸向位移及撓角偏心?，F(xiàn)有的補償器主要有方形補償器、填料套管式補償接頭、波形補償器、松套球形接頭、柔性管道補償器等。方形補償器堅固耐用，運行可靠但材料耗費量大，占地面積大，制造大口徑方形補償器耗費工時，因而適用于小口徑、高壓力的管道；填料套管式補償接頭結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，但由于填料的回彈性差，容易形成滴漏，需經(jīng)常維修，更換填料；波形補償器結(jié)構(gòu)緊湊，密封性能好，耐高溫， 耐腐蝕，但其補償量較小；柔性管道接頭如壓蓋松套補償接頭及法蘭松套補償接頭，結(jié)構(gòu)合理、密封性能可靠，連接后能補償一定范圍內(nèi)的徑向位移、撓角以及偏心，但除徑向位移外，對撓角、偏心的補償量較小(可撓量2 3°，偏心量2 5mm)；中國專利，公開號 CN101694257A公開了一種大撓度松套補償接頭，其包括圓柱狀的本體，本體的內(nèi)部穿過兩個具有法蘭的活動短管，所述法蘭位于短管的兩端面；在本體兩側(cè)的連接端分別與一個壓蓋用螺栓連接，并用螺母擰緊；本體的兩端面內(nèi)側(cè)分別安裝一個擋圈，所述擋圈套接在所述短管的外側(cè)，并在短管上安裝一限位塊；擋圈與所述壓蓋之間安裝密封圈，其特征在于，所述密封圈為U型，密封圈與短管的外壁接觸，并且密封圈與短管外壁的接觸面為圓柱面，其可撓量6 7° ；中國專利，公開號CN2570584公開了一種松套球形接頭，其最大可撓量達 20 30°。目前還沒有最大可撓量大于30°的管道連接件的報道。這就迫切需求一種能補償較大撓角(最大可撓量大于30° )以及偏心的補償接頭來滿足市場的需求及實際工程的需要，更好的保護管路。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種較大撓角(最大可撓量大于30° )以及偏心的大撓度松套球形補償接頭，以滿足市場的需求及實際工程的需要。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的大撓度松套球形補償接頭，包括本體、兩個活動短管、壓蓋、 擋圈、限位塊、密封圈，所述的本體的內(nèi)部穿過兩個具有法蘭的活動短管，所述法蘭位于短管的外端面，所述的本體兩側(cè)的連接端分別與一個壓蓋用螺栓連接，其特征在于所述的本體為一段內(nèi)腔呈球形的球殼，所述的短管沿內(nèi)端面方向形成一段內(nèi)腔呈球形的球殼，所述的本體球殼直徑大于短管球殼的直徑，所述的本體的兩端面內(nèi)側(cè)分別安裝有擋圈，所述的擋圈套接在短管球殼的外側(cè)，所述的短管球殼上設(shè)有限位塊，所述的擋圈與壓蓋之間安裝密封圈，所述的密封圈為U型密封圈，所述的密封圈與短管球殼的外壁接觸，其接觸面為圓球面。所述的U型密封圈內(nèi)設(shè)有一個〇型密封條。
所述的U型密封圈兩端頭內(nèi)表面各設(shè)有一個突起部。所述的本體與壓蓋的連接面上設(shè)有一圈密封條。所述的法蘭上設(shè)置通孔。所述的本發(fā)明大撓度松套球形補償接頭嵌入壓蓋內(nèi)部的矩形槽內(nèi)。本發(fā)明大撓度松套球形補償接頭的本體與短管球殼之間能夠相對轉(zhuǎn)動，保證其具有一定的撓度；所述的擋圈與壓蓋之間安裝U型密封圈，U型密封圈利用壓蓋緊壓在短管球殼光滑的球面上，通過密封圈受擠壓變形，達到密封與撓曲的效果，同時具有一定的撓度， 此密封型式簡單、可靠，能保證在允許變形范圍內(nèi)補償管道發(fā)生的位移時而沒有泄漏。本發(fā)明大撓度松套球形補償接頭的最大可撓量達36°。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、具有較大撓角以及偏心。


附圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖1中的標號為1、本體；2、法蘭；3、短管；4、壓蓋；5、螺栓；6、擋圈；7、限位塊； 8、密封圈；9、球殼；10、通孔；11、〇型密封條；12、密封條；13、突起部。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本發(fā)明作進一步的詳細描述，但不構(gòu)成對本發(fā)明的任何限制如圖1所示，本本發(fā)明大撓度松套球形補償接頭，包括本體1、兩個活動短管3、壓蓋4、擋圈6、限位塊7、密封圈8，所述的本體1的內(nèi)部穿過兩個具有法蘭2的活動短管3，所述法蘭2位于短管3的外端面，所述的本體1兩側(cè)的連接端分別與一個壓蓋4用螺栓5連接，所述的本體1為一段內(nèi)腔呈球形的球殼，所述的短管3沿內(nèi)端面方向形成一段內(nèi)腔呈球形的球殼9，所述的本體1球殼直徑大于短管球殼9的直徑，所述的本體1的兩端面內(nèi)側(cè)分別安裝有擋圈6，所述的擋圈6套接在短管球殼9的外側(cè)，所述的短管球殼9上設(shè)有限位塊 7，所述的擋圈6與壓蓋4之間安裝密封圈8，所述的密封圈8為U型密封圈，所述的密封圈 8與短管球殼9的外壁接觸，其接觸面為圓球面；所述的U型密封圈8內(nèi)設(shè)有一個〇型密封條11 ；所述的U型密封圈8兩端頭內(nèi)表面各設(shè)有一個突起部13 ；所述的本體1與壓蓋4的連接面上設(shè)有一圈密封條12 ；所述的法蘭2上設(shè)置通孔10 ；所述的大撓度松套球形補償接頭嵌入壓蓋內(nèi)部的矩形槽內(nèi)。所述的本體1與短管球殼9之間能夠相對轉(zhuǎn)動，保證其具有一定的撓度；所述的擋圈6與壓蓋4之間安裝U型密封圈8，所述的U型密封圈8內(nèi)設(shè)有一個〇型密封條11，可達到雙密封效果；所述的U型密封圈8兩端頭內(nèi)表面各設(shè)有一個突起部13，防止〇型密封條 11從U型密封圈8中脫落；所述的U型密封圈8利用壓蓋4緊壓在短管球殼9光滑的球面上，通過U型密封圈8受擠壓變形，對短管球殼9的外壁產(chǎn)生持續(xù)的預(yù)緊力，達到密封與撓曲的效果，同時具有一定的撓度，此密封型式簡單、可靠，能保證在允許變形范圍內(nèi)補償管道發(fā)生的位移時而沒有泄漏。本發(fā)明大撓度松套球形補償接頭的最大可撓量達36°。本發(fā)明的優(yōu)點是結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、具有較大撓角以及偏心。
權(quán)利要求
1.大撓度松套球形補償接頭，包括本體(1)、兩個活動短管(3)、壓蓋、擋圈(6)、限位塊(7)、密封圈(8)，所述的本體(1)的內(nèi)部穿過兩個具有法蘭O)的活動短管(3)，所述法蘭( 位于短管(3)的外端面，所述的本體(1)兩側(cè)的連接端分別與一個壓蓋(4)用螺栓(5)連接，其特征在于所述的本體(1)為一段內(nèi)腔呈球形的球殼，所述的短管C3)沿內(nèi)端面方向形成一段內(nèi)腔呈球形的球殼(9)，所述的本體(1)球殼直徑大于短管球殼(9)的直徑，所述的本體(1)的兩端面內(nèi)側(cè)分別安裝有擋圈(6)，所述的擋圈(6)套接在短管球殼 (9)的外側(cè)，所述的短管球殼(9)上設(shè)有限位塊(7)，所述的擋圈(6)與壓蓋(4)之間安裝密封圈(8)，所述的密封圈(8)為U型密封圈，所述的密封圈(8)與短管球殼(9)的外壁接觸，其接觸面為圓球面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大撓度松套球形補償接頭，其特征在于所述的U型密封圈 (8)內(nèi)設(shè)有一個O型密封條(11)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大撓度松套球形補償接頭，其特征在于所述的U型密封圈 (8)兩端頭內(nèi)表面各設(shè)有一個突起部(13)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大撓度松套球形補償接頭，其特征在于所述的本體(1)與壓蓋的連接面上設(shè)有一圈密封條(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的大撓度松套球形補償接頭，其特征在于所述的法蘭(2)上設(shè)置通孔(10)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種大撓度松套球形補償接頭，包括本體、兩個活動短管、壓蓋、擋圈、限位塊、密封圈，其特征在于所述的本體為一段內(nèi)腔呈球形的球殼，所述的短管沿內(nèi)端面方向形成一段內(nèi)腔呈球形的球殼，所述的本體球殼直徑大于短管球殼)的直徑，所述的本體的兩端面內(nèi)側(cè)分別安裝有擋圈，所述的擋圈套接在短管球殼的外側(cè)，所述的短管球殼上設(shè)有限位塊，所述的擋圈與壓蓋之間安裝密封圈，所述的密封圈為U型密封圈，所述的密封圈與短管球殼的外壁接觸，其接觸面為圓球面，其具有結(jié)構(gòu)簡單、密封可靠、具有較大撓角以及偏心的優(yōu)點。
文檔編號F16L27/06GK102313095SQ20101022359
公開日2012年1月11日 申請日期2010年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月7日
發(fā)明者呂增和 申請人:興化市通科機械有限公司