專利名稱：雙向電磁閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種雙向電磁閥，主要可用于各種工業(yè)流體介質(zhì)的輸送系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
圖2顯示了現(xiàn)有用于工業(yè)場合的一種閥門結(jié)構(gòu)，其主要由閥體、閥瓣30、導(dǎo)向套 40. 5和閥桿50，所述閥體由閥體主體21和安裝在閥體主體上的閥蓋22組成，所述閥體內(nèi) 設(shè)有由右腔15、中腔12和左腔11依次連通而成的空腔，所述空腔構(gòu)成主閥介質(zhì)通道，所述 右腔是主閥介質(zhì)通道的進(jìn)口段，經(jīng)閥體的右管口連接進(jìn)口管，所述左腔是主閥介質(zhì)通道的 出口段，經(jīng)閥體的左管口連接出口管，所述中腔位于所述左腔的里段11. 1的上方，所述中 腔和左腔之間安裝有水平的主閥座40. 1，所述主閥座上設(shè)有環(huán)形的主閥座密封面，所述導(dǎo) 向套呈豎向，固定安裝在所述中腔內(nèi)，其部分外側(cè)表面與所述中腔內(nèi)表面相互配合，并通過 相應(yīng)密封材料或緊配合等方式實(shí)現(xiàn)密封，所述閥瓣呈杯形，其底面設(shè)有主閥密封件40. 2，其 側(cè)壁的下部或其底部設(shè)有阻尼孔，所述阻尼孔位于主閥密封件之的外面，由此進(jìn)入中腔的 介質(zhì)不經(jīng)過主閥密封副就可以通過所述阻尼孔進(jìn)入所述閥瓣內(nèi)的空腔13，所述閥瓣的外側(cè) 面同所述導(dǎo)向套的內(nèi)側(cè)面間隙配合，由此允許閥瓣在導(dǎo)向套的限定下上下自由移動，所述 主閥密封件和主閥座上的密封面上下相對，組成主閥密封副，用以在閥門關(guān)閉時封閉主閥 介質(zhì)通道，所述閥瓣的底面直徑大于所述主閥座的環(huán)形密封面直徑，由此進(jìn)入中腔的介質(zhì) 可以對閥瓣底面中超出主閥座密封面的部分施以向上的壓力，所述右腔的里端從所述中腔 的右側(cè)連通所述中腔，所述閥體上還設(shè)有副閥介質(zhì)通道和用于封閉所述副閥介質(zhì)通道的副 閥密封副，所述副閥介質(zhì)通道的一端連接所述中腔的頂部15. 1，另一端連通所述左腔，所述 副閥密封副由副閥密封件40. 4和副閥座40. 3組成，所述副閥座水平安裝在所述副閥介質(zhì) 通道的壁上，所述副閥密封件安裝在閥桿的下端，位于所述副閥座的上方，所述閥桿與所述 閥體以允許所述閥桿上下移動的方式連接，所述閥桿的上端可以連接電磁驅(qū)動機(jī)構(gòu)、液壓/ 氣壓驅(qū)動機(jī)構(gòu)、電機(jī)驅(qū)動機(jī)構(gòu)和/或手動驅(qū)動機(jī)構(gòu)等各種驅(qū)動機(jī)構(gòu)，通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動閥 桿向上移動，以實(shí)現(xiàn)閥門的開啟。閥門關(guān)閉時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)施加上閥桿上的動力消失，在彈簧壓力以及自重等作用下， 所述閥桿和副閥密封件一同向下移動，直至所述副閥密封件的密封面接觸到所述副閥座上 的密封面，依靠閥桿帶來的和/或通過其方式獲得的向下的壓力(例如閥桿的自重)使副 閥密封件上的密封面同副閥座上的密封面相互緊壓在一起，關(guān)閉副閥介質(zhì)通道，這時右腔 內(nèi)的介質(zhì)依然可以通過閥瓣上的阻尼孔繼續(xù)流入所述閥瓣內(nèi)的空腔，由于副閥介質(zhì)通道已 被關(guān)閉，流入閥瓣內(nèi)的介質(zhì)無法流出，經(jīng)過一定時間，所述閥瓣內(nèi)的空腔里的介質(zhì)壓力增大 到一定值，在閥瓣內(nèi)的介質(zhì)壓力和閥瓣自重的作用下，閥瓣向下移動，直至所述主閥密封件 的密封面接觸到所述主閥座上的密封面，封閉所述的主閥介質(zhì)通道，隨后閥瓣內(nèi)的介質(zhì)壓 力會繼續(xù)升高，直至與右腔內(nèi)的介質(zhì)壓力平衡，依靠這種介質(zhì)壓力，保證了閥門關(guān)閉的可靠 性和有效性。閥門開啟時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)通過閥桿帶動副閥密封件向上移動，使副閥密封件與副閥座相互分開，開啟副閥介質(zhì)通道，閥瓣內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)副閥介質(zhì)通道流入左腔，由于阻尼孔的阻 力遠(yuǎn)大于副閥介質(zhì)通道的的阻力，閥瓣內(nèi)的介質(zhì)壓力逐漸減小，當(dāng)閥瓣內(nèi)的介質(zhì)壓力減小 到一定程度后，閥瓣在內(nèi)外介質(zhì)壓力差的作用下克服自重和移動阻力向上移動，使主閥密 封件與主閥座相互分開，開啟主閥介質(zhì)通道，其后閥瓣會穩(wěn)定在一個平衡位置下，保持主閥 介質(zhì)通道的開啟狀態(tài)。這種現(xiàn)有閥門的缺陷是只能單向使用。如果將閥門的左管口連接進(jìn)口管道，進(jìn)入 左腔的介質(zhì)分為兩路，一路通過左腔直接流到主閥座的下面，另一路通過連接左腔連接的 副閥介質(zhì)通道流到副閥座的下面，對副閥密封件施以向上的壓力，將副閥密封件向上推，打 開副閥密封副，介質(zhì)經(jīng)過副閥介質(zhì)通道流入閥瓣內(nèi)的空間，經(jīng)一定時間，閥瓣內(nèi)的介質(zhì)壓力 與閥瓣下方的介質(zhì)壓力基本相等，無法將閥瓣壓向主閥密封座，致使主閥密封副失效，左腔 的介質(zhì)經(jīng)過主閥座的中央通孔進(jìn)入中腔，進(jìn)而右腔流出，同時閥瓣內(nèi)的介質(zhì)也可以通過阻 尼孔流入右腔，因此在左管口連接進(jìn)口管道的情況下，閥門無法有效地關(guān)閉。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供了一種雙向電磁閥，該電磁閥可以雙向使用，以任 一管口連接進(jìn)水管都可以實(shí)現(xiàn)有效和可靠的關(guān)閉。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種雙向電磁閥，包括閥體、閥瓣和閥桿，所述閥體由閥體主體和安裝在所述閥體 主體上的閥蓋組成，所述閥體設(shè)有由右腔、中腔、上腔和左腔構(gòu)成的閥體空腔，所述右腔的 里端連接所述中腔的側(cè)面，所述上腔位于所述中腔的上方，其下端與所述中腔的上端連接， 所述中腔位于所述左腔的里段的上方，其下端與所述左腔的里段連接，所述閥體空腔內(nèi)安 裝有上下分布的上閥座和下閥座，所述上閥座呈環(huán)形，位于所述上腔和中腔之間，其中央通 孔構(gòu)成連通所述中腔和上腔的通道，所述下閥座呈環(huán)形，位于所述中腔和所述左腔之間，其 中央通孔構(gòu)成連通所述中腔和所述左腔的通道，所述閥瓣呈倒杯狀，設(shè)有下通孔和上通孔， 所述閥瓣的下通孔設(shè)置在所述閥瓣的底部，所述閥瓣的上通孔設(shè)置在位于所述上腔內(nèi)的閥 瓣的壁上，所述閥瓣設(shè)有上密封件、下密封件和將其向下壓的壓緊彈簧，所述上密封件的密 封面呈環(huán)形，與所述上閥座的密封面上下相對設(shè)置，共同組成上密封副，所述下密封件的密 封面呈環(huán)形，與所述下閥座的密封面上下相對設(shè)置，共同組成下密封副，所述閥瓣的上端與 所述閥桿的下端連接，所述右腔的外端為右管口，所述左腔的外端為左管口。本發(fā)明的工作過程是本發(fā)明可以同各種適宜形式的驅(qū)動機(jī)構(gòu)配套使用，例如通常可以同各種適宜結(jié)構(gòu) 的電磁驅(qū)動機(jī)構(gòu)連接，通過電磁驅(qū)動機(jī)構(gòu)的動鐵芯帶動閥桿移動。當(dāng)閥門開啟時，通過驅(qū) 動機(jī)構(gòu)帶動閥桿向上移動并且保持在上移后的位置，當(dāng)驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動閥桿和閥瓣向上移動 后，上、下密封副同時打開，根據(jù)閥門使用方向的不同，介質(zhì)可以穿過密封副由左腔流向右 腔或者由右腔流向左腔，不論介質(zhì)從右腔進(jìn)入還是從左腔進(jìn)入，介質(zhì)對閥瓣的作用力都是 平衡的，因此閥門的開啟和開啟狀態(tài)的維持不受閥門連接方向的影響。閥門關(guān)閉時，驅(qū)動機(jī)構(gòu)施加在閥桿上的動力消失，閥桿和閥瓣在壓緊彈簧以及自 重等作用下向下移動，直至所述下密封件和上密封件上的密封面分別與所述下閥座和上閥 座上的密封面相接觸，在壓緊彈簧的作用下，上、下密封件的密封面分別緊壓在上、下閥座的密封面上，關(guān)閉介質(zhì)通道。此時，如果閥門的右腔連接進(jìn)口管道，介質(zhì)通過右腔流入閥瓣 外側(cè)的中腔，相對于上密封副而言，中腔內(nèi)的介質(zhì)對閥瓣施以向上的壓力，相對于下密封副 而言，中腔內(nèi)的介質(zhì)對閥瓣施以向下的壓力，在上、下密封副的通徑相等或大致相等的情況 下，介質(zhì)對閥瓣的合力也相等或大致相等，因此上、下密封副的擠壓力不受介質(zhì)壓力的影 響，依靠適當(dāng)?shù)膲壕o彈簧可以實(shí)現(xiàn)可靠并且有效地實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉；如果閥門的左腔連接 進(jìn)口管道，介質(zhì)通過左腔進(jìn)口進(jìn)入左腔的里段，并可以穿過閥瓣的內(nèi)腔流入上腔，上腔的介 質(zhì)相對于上密封副而言對閥瓣施以向下的壓力，左腔的里段的介質(zhì)相對于下密封副而言對 閥瓣施以向上的壓力，在上、下密封副的通徑相等或大致相等的情況下，介質(zhì)對閥瓣的合力 也相等或大致相等，依靠適當(dāng)?shù)膲壕o彈簧可以實(shí)現(xiàn)可靠并且有效地實(shí)現(xiàn)閥門的關(guān)閉。因此， 閥門的關(guān)閉和關(guān)閉狀態(tài)的維持也不受閥門連接方向的影響。本發(fā)明的有益效果是閥門的開啟和關(guān)閉都不受連接方向的影響，因此可以任一 方向使用。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2對背景技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式參見圖1，本發(fā)明提供了一種雙向電磁閥，其包括閥體、閥瓣和閥桿50，所述閥體 由閥體主體21和安裝在所述閥體主體上的閥蓋組成，所述閥體設(shè)有由右腔15、中腔12、上 腔14和左腔11構(gòu)成的閥體空腔，所述右腔的里端連接所述中腔的側(cè)面，所述上腔位于所述 中腔的上方，其下端與所述中腔的上端連接，所述中腔位于所述左腔的里段11. 1的上方， 其下端與所述左腔的里段連接，所述閥體空腔內(nèi)安裝有上下分布的上閥座43和下閥座41， 所述上閥座呈環(huán)形，位于所述上腔和中腔之間，其中央通孔構(gòu)成連通所述中腔和上腔的通 道，所述下閥座呈環(huán)形，位于所述中腔和所述左腔之間，其中央通孔構(gòu)成連通所述中腔和所 述左腔的通道，所述閥瓣呈倒杯狀，設(shè)有下通孔36和上通孔37，所述閥瓣的下通孔設(shè)置在 所述閥瓣的底部，所述閥瓣的上通孔設(shè)置在位于所述上腔內(nèi)的閥瓣的壁上，所述閥瓣設(shè)有 上密封件44、下密封件42和將其向下壓的壓緊彈簧45，所述上密封件的密封面呈環(huán)形，與 所述上閥座的密封面上下相對設(shè)置，共同組成上密封副，所述下密封件的密封面呈環(huán)形，與 所述下閥座的密封面上下相對設(shè)置，共同組成下密封副，所述閥瓣的上端與所述閥桿的下 端連接，所述右腔的外端為右管口 23. 1，所述左腔的外端為左管口 23. 2。通常，所述上閥座和下閥座應(yīng)上下同軸分布，以保證受力的均衡。所述閥瓣的上通孔通?？梢栽O(shè)置在所述閥瓣上部的側(cè)壁上。所述上通孔的具體位 置的設(shè)置，應(yīng)保證在閥瓣上下移動過程中，所述上通孔始終位于所述上腔內(nèi)。所述上通孔的數(shù)量可以是一個或多個，所述多個上通孔可以采用對稱分布的方式 分布。所述上、下密封件的密封面之間的間距通常應(yīng)等于所述上、下閥座的密封面之間 的間距，由此可以實(shí)現(xiàn)在閥瓣上下移動的過程中，所述上、下密封副同時密封、同時開啟。所述上閥座和下閥座的設(shè)置方式可以是所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)有徑向向內(nèi)凸起的上環(huán)臺33. 2和下環(huán)臺33. 1，所述上環(huán)臺位于所述上腔和所述中腔之間，所述下環(huán)臺位于所 述中腔和所述左腔的里段之間。所述上、下閥座可以是獨(dú)立于所述上、下環(huán)臺的件，分別固 定安裝在所述上、下環(huán)臺上，優(yōu)選安裝在所述上、下環(huán)臺的上表面的內(nèi)側(cè)邊緣部位，這樣有 利于加工和安裝，并有利于其他部分的結(jié)構(gòu)分布。所述上、下閥座也可以是所述上、下環(huán)臺 本身或者說是所述上、下環(huán)臺的一部分，即在所述上、下環(huán)臺的相應(yīng)位置上通過機(jī)加工、堆 焊或其他方式形成相應(yīng)的上、下閥座的密封面，在這種情況下，所述上、下環(huán)臺和所述上、下 閥座實(shí)際上是區(qū)分不開的。通常，所述上、下密封副采用相同的結(jié)構(gòu)或相同的參數(shù)，特別是涉及介質(zhì)壓力方面 的結(jié)構(gòu)和參數(shù)。例如，所述上閥座和下閥座的閥孔(即閥座的中央通孔)孔徑相等或相仿。 由此保證了介質(zhì)相對于上、下密封副施加給閥瓣的壓力大小相等或相仿，方向相反。所稱上 閥座和下閥座的閥孔孔徑相仿，是指由這兩個孔徑大小差異導(dǎo)致的介質(zhì)對閥瓣的向上和向 下的壓力差較小，不會妨礙閥門的開啟和關(guān)閉，而是否妨礙閥門的開啟和關(guān)閉，可以依據(jù)現(xiàn) 有技術(shù)手段對閥門的有關(guān)性能進(jìn)行檢測，以判斷是否符合閥門的相應(yīng)指標(biāo)要求和/或是否 符合閥門的正常使用要求。所述上、下密封件的安裝方式可以是所述閥瓣的外側(cè)固定安裝有一個上閥瓣 31，所述上閥瓣呈環(huán)形，套在所述閥瓣的外面，其下端面上設(shè)有用于安裝所述上密封件的嵌 裝槽，所述上密封件通過該嵌裝槽固定安裝在所述上閥瓣上，所述閥瓣的底面上設(shè)有用于 安裝所述下密封件的嵌裝槽，所述下密封件通過該嵌裝槽固定安裝在所述閥瓣上。所述上、 下密封件的位置應(yīng)保證在閥瓣下移到關(guān)閉位置時，所述上、下密封件的密封面恰好分別與 所述上、下閥座的密封面相接觸，實(shí)現(xiàn)上、下密封副的密封。所述閥瓣的外形通常可以呈階梯狀的柱形，包括直徑依次增大的上段30. 3、中段 30. 2和下段30. 1，所述下段的外側(cè)面同所述上環(huán)臺的內(nèi)側(cè)面間隙配合，由此構(gòu)成所述閥瓣 上下移動時的下導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。所述閥瓣的下端通常可以設(shè)有一個環(huán)形的下凸緣30. 4，所述下凸緣的直徑大于所 述下閥座的密封面的直徑，其底面構(gòu)成所述閥瓣底面的一部分，由此將所述下密封件嵌裝 在所述閥座的底面上，可以使所述下密封件的密封面恰好對應(yīng)于所述下閥座的密封面。所述閥瓣的底部可以設(shè)有一個中央螺孔，所述中央螺孔上旋接有一個設(shè)有中央通 孔的壓緊螺栓36. 1，所述壓緊螺栓上套有一個或多個環(huán)形片36. 2，所述環(huán)形片的外徑大于 所述下密封件的內(nèi)徑，由此可以將所述下密封件的內(nèi)圓周邊區(qū)域壓住，實(shí)現(xiàn)所述下密封件 的固定，所述螺栓的中央通孔構(gòu)成所述閥瓣的下通孔，由此允許所述左腔的里段的介質(zhì)通 過該通孔進(jìn)入所述閥瓣的內(nèi)腔。所述上閥瓣的安裝方式可以是所述上閥瓣套在所述閥瓣的中段，其下端面與所 述閥瓣下段的頂部端面相接觸，所述閥瓣的中段還旋接有上密封件壓緊螺母32和上密封 件防松螺母33，所述上密封件壓緊螺母緊壓在所述上閥瓣的上方，所述防松螺母緊壓在所 述壓緊螺母的上方，由此將所述上閥瓣和所述上密封件緊緊夾住，實(shí)現(xiàn)所述上閥瓣和上密 封件的固定和定位，并可以有效地避免壓緊螺母松動。為便于安裝，所述閥瓣中段分為上、中、下三個小段，所述上、中、下三小段的外徑 依次加大，所述中小段設(shè)有用于旋接所述上密封件壓緊螺母和所述上密封件防松螺母的外 螺紋。
所述上閥瓣的外側(cè)面上可以設(shè)有環(huán)形的定位臺肩，所述定位臺肩上部的外徑小于 下部的外徑，所述壓緊彈簧優(yōu)選螺旋彈簧，所述螺旋彈簧套在所述閥瓣的中段，其上端與所 述上腔的上壁相接觸，下端與所述定位臺肩的端面相接觸，由此保持壓縮狀態(tài)，并向所述閥 瓣施加較為恒定的向下的壓力。所述閥瓣的上段套有環(huán)形的定位圈34并旋接有壓在所述定位圈上面的壓緊套 35，所述定位圈的上端面與所述壓緊套的下端面相接觸，下端面與所述閥瓣中段的頂部端 面相接觸，通過壓緊套將所述定位圈固定住，所述定位圈的外側(cè)面與所述閥體的內(nèi)壁間隙 配合，由此構(gòu)成所述閥瓣上下移動時的上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)。通過所述上導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和所述下導(dǎo)向結(jié) 構(gòu)的相互配合，可以有效地防止所述閥瓣在上下移動時出現(xiàn)擺動和晃動。所述壓緊套可以呈倒杯狀，其頂部設(shè)有中央通孔，所述閥桿穿過所述壓緊套頂部 的中央通孔，其下端為閥桿的頭部51，延伸到所述壓緊套內(nèi)，所述閥桿的頭部的最大橫向尺 寸大于所述壓緊套頂部的中央通孔的尺寸，通?？梢猿是蛐位虬肭蛐?，由此可以將所述閥 桿的頭部限制在所述壓緊套內(nèi)，進(jìn)而可以通過所述閥桿帶動所述壓緊套和所述閥瓣上下移 動。所述閥體主體和閥蓋之間采用法蘭連接，所述閥蓋呈帶有空腔的立體結(jié)構(gòu)，通過 法蘭方式固定安裝在所述閥體主體上，所述閥蓋內(nèi)的空腔構(gòu)成了所述上腔，所述閥蓋的底 面構(gòu)成所述的上環(huán)臺，設(shè)有中央通孔。所述閥蓋可以由相互對接的上蓋22. 1和下蓋22. 2組成，其相互對接面22. 3優(yōu)選 橫切所述上腔側(cè)壁的平面，以便于加工和安裝，所述閥蓋上用于同所述閥體主體部分法蘭 21. 1連接的法蘭22. 4設(shè)置在所述上蓋上。所述閥體主體的上部為與所述閥蓋結(jié)合的結(jié)合部23，呈管狀，其頂端設(shè)有與所述 閥蓋連接的法蘭，所述結(jié)合部的內(nèi)壁的下端設(shè)有徑向向內(nèi)凸起的限位環(huán)臺，所述閥蓋的下 部外形為呈柱形，插在所述結(jié)合部內(nèi)，其下端與所述環(huán)形限位凸臺相接觸，以實(shí)現(xiàn)定位。當(dāng)所述閥蓋分為相互對接的上蓋和下蓋時，所述上蓋和下蓋的相互對接面通常應(yīng) 位于所述結(jié)合部內(nèi)，由所述上蓋將所述下蓋壓緊。所述閥蓋的外表面與所述結(jié)合部內(nèi)壁之間可以設(shè)有環(huán)形密封圈，用于密封住所述 閥蓋和所述結(jié)合部之間的間隙，避免介質(zhì)泄露?？梢岳斫獾氖?，根據(jù)防止介質(zhì)泄露的要求，還可以依據(jù)現(xiàn)有技術(shù)在其他相應(yīng)的配 合面之間或其他的適宜的部位設(shè)置密封圈等密封材料，以實(shí)現(xiàn)密封。本發(fā)明可以與任意適宜的驅(qū)動機(jī)構(gòu)配套使用。本說明書中涉及的“左”和“右”等表述方位的用詞，僅僅為了表述上的便利，將不 同的方位區(qū)分開來，不用于限定閥門相應(yīng)結(jié)構(gòu)的實(shí)際方位，也不用于限定相互對應(yīng)的“左”、 “右”必須是相反的兩個方向。
權(quán)利要求
一種雙向電磁閥，包括閥體、閥瓣和閥桿，所述閥體由閥體主體和安裝在所述閥體主體上的閥蓋組成，其特征在于所述閥體設(shè)有由右腔、中腔、上腔和左腔構(gòu)成的閥體空腔，所述右腔的里端連接所述中腔的側(cè)面，所述上腔位于所述中腔的上方，其下端與所述中腔的上端連接，所述中腔位于所述左腔的里段的上方，其下端與所述左腔的里段連接，所述閥體空腔內(nèi)安裝有上下分布的上閥座和下閥座，所述上閥座呈環(huán)形，位于所述上腔和中腔之間，其中央通孔構(gòu)成連通所述中腔和上腔的通道，所述下閥座呈環(huán)形，位于所述中腔和所述左腔之間，其中央通孔構(gòu)成連通所述中腔和所述左腔的通道，所述閥瓣呈倒杯狀，設(shè)有下通孔和上通孔，所述閥瓣的下通孔設(shè)置在所述閥瓣的底部，所述閥瓣的上通孔設(shè)置在位于所述上腔內(nèi)的閥瓣的壁上，所述閥瓣設(shè)有上密封件、下密封件和將其向下壓的壓緊彈簧，所述上密封件的密封面呈環(huán)形，與所述上閥座的密封面上下相對設(shè)置，共同組成上密封副，所述下密封件的密封面呈環(huán)形，與所述下閥座的密封面上下相對設(shè)置，共同組成下密封副，所述閥瓣的上端與所述閥桿的下端連接，所述右腔的外端為右管口，所述左腔的外端為左管口。
2.如權(quán)利要求1所述的雙向電磁閥，其特征在于所述上閥座和下閥座上下同軸分布， 所述閥瓣的下通孔設(shè)置在所述閥瓣的底部，連接所述左腔的里段，所述閥瓣的上通孔設(shè)置 在所述閥瓣上部的側(cè)壁上，位于所述上腔內(nèi)，所述上通孔的數(shù)量是一個或多個，所述上、下 密封件的密封面之間的間距等于所述上、下閥座的密封面之間的間距，所述上閥座和所述 下閥座的閥孔孔徑相等或相仿。
3.如權(quán)利要求2所述的雙向電磁閥，其特征在于所述上閥座和下閥座的設(shè)置方式是: 所述閥體的內(nèi)壁上設(shè)有徑向向內(nèi)凸起的上環(huán)臺和下環(huán)臺，所述上環(huán)臺位于所述上腔和所述 中腔之間，所述下環(huán)臺位于所述中腔和所述左腔的里段之間，所述上、下閥座分別是獨(dú)立于 所述上、下環(huán)臺的件，或者分別是所述上、下環(huán)臺的一部分，所述獨(dú)立于上、下環(huán)臺的上、下 密封座分別固定安裝在所述上、下環(huán)臺上。
4.如權(quán)利要求3所述的雙向電磁閥，其特征在于所述上、下密封件的安裝方式是所述 閥瓣的外側(cè)固定安裝有一個上閥瓣，所述上閥瓣呈環(huán)形，套在所述閥瓣的外面，其下端面上 設(shè)有用于安裝所述上密封件的嵌裝槽，所述上密封件通過該嵌裝槽固定安裝在所述上閥瓣 上，所述閥瓣的底面上設(shè)有用于安裝所述下密封件的嵌裝槽，所述下密封件通過該嵌裝槽 固定安裝在所述閥瓣上。
5.如權(quán)利要求4所述的雙向電磁閥，其特征在于所述閥瓣的外形呈階梯狀的柱形，包 括直徑依次增大的上段、中段和下段，所述下段的外側(cè)面同所述上環(huán)臺的內(nèi)側(cè)面間隙配合， 所述閥瓣的下端設(shè)有一個環(huán)形的下凸緣，所述下凸緣的直徑大于所述下閥座的密封面的直 徑，其底面構(gòu)成所述閥瓣底面的一部分，所述閥瓣的底部設(shè)有一個中央螺孔，所述中央螺孔 上旋接有一個設(shè)有中央通孔的壓緊螺栓，所述壓緊螺栓上套有一個或多個環(huán)形片，所述環(huán) 形片的外徑大于所述下密封件的內(nèi)徑，將所述下密封件的內(nèi)圓周邊區(qū)域壓住，所述螺栓的 中央通孔構(gòu)成所述閥瓣的下通孔。
6.如權(quán)利要求5所述的雙向電磁閥，其特征在于所述上閥瓣的安裝方式是所述上閥 瓣套在所述閥瓣的中段，其下端面與所述閥瓣下段的頂部端面相接觸，所述閥瓣的中段還 旋接有上密封件壓緊螺母和上密封件防松螺母，所述上密封件壓緊螺母緊壓在所述上閥瓣 的上方，所述防松螺母緊壓在所述壓緊螺母的上方。
7.如權(quán)利要求6所述的雙向電磁閥，其特征在于所述閥瓣中段分為上、中、下三個小段，所述上、中、下三小段的外徑依次加大，所述中小段設(shè)有用于旋接所述上密封件壓緊螺 母和所述上密封件防松螺母的外螺紋，所述上閥瓣的外側(cè)面上設(shè)有環(huán)形的定位臺肩，所述 定位臺肩上部的外徑小于下部的外徑，所述壓緊彈簧為螺旋彈簧，套在所述閥瓣的中段，其 上端與所述上腔的上壁相接觸，下端與所述定位臺肩的端面相接觸。
8.如權(quán)利要求7所述的雙向電磁閥，其特征在于所述閥瓣的上段套有環(huán)形的定位圈 并旋接有壓在所述定位圈上面的壓緊套，所述定位圈的上端面與所述壓緊套的下端面相接 觸，下端面與所述閥瓣中段的頂部端面相接觸，所述定位圈的外側(cè)面與所述閥體的內(nèi)壁間 隙配合。
9.如權(quán)利要求8所述的雙向電磁閥，其特征在于所述壓緊套呈倒杯狀，其頂部設(shè)有中 央通孔，所述閥桿穿過所述壓緊套頂部的中央通孔，其下端為閥桿的頭部，延伸到所述壓緊 套內(nèi)，所述閥桿的頭部的最大橫向尺寸大于所述壓緊套頂部的中央通孔的尺寸，所述閥體 主體和閥蓋之間采用法蘭連接，所述閥蓋呈帶有空腔的立體結(jié)構(gòu)，通過法蘭方式固定安裝 在所述閥體主體上，所述閥蓋內(nèi)的空腔構(gòu)成了所述上腔，所述閥蓋的底面設(shè)有中央通孔，構(gòu) 成所述的上環(huán)臺。
10.如權(quán)利要求9所述的雙向電磁閥，其特征在于所述閥蓋由相互對接的上蓋和下蓋 組成，其相互對接面為橫切所述上腔側(cè)壁的平面，所述閥蓋上用于同所述閥體主體部分法 蘭連接的法蘭設(shè)置在所述上蓋上，所述閥體主體的上部為與所述閥蓋結(jié)合的結(jié)合部，所述 結(jié)合部呈管狀，頂端設(shè)有與所述閥蓋連接的法蘭，所述結(jié)合部的內(nèi)壁的下端設(shè)有徑向向內(nèi) 凸起的限位環(huán)臺，所述閥蓋的下部外形為呈柱形，插在所述結(jié)合部內(nèi)，其下端與所述環(huán)形限 位凸臺相接觸，所述上蓋和下蓋的相互對接面位于所述結(jié)合部內(nèi)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙向電磁閥，包括閥體、閥瓣和閥桿，所述閥體設(shè)有由右腔、中腔、上腔和左腔構(gòu)成的閥體空腔，所述右腔連接所述中腔，所述上腔連接所述中腔，所述中腔連接所述左腔，所述閥體空腔內(nèi)安裝有上下分布的上閥座和下閥座，所述上閥座位于所述上腔和中腔之間，所述下閥座位于所述中腔和所述左腔之間，所述閥瓣設(shè)有上密封件、下密封件和將其向下壓的壓緊彈簧，所述上密封件的密封面呈環(huán)形，與所述上閥座的密封面上下相對設(shè)置，共同組成上密封副，所述下密封件的密封面呈環(huán)形，與所述下閥座的密封面上下相對設(shè)置，共同組成下密封副，所述閥瓣的上端與所述閥桿的下端連接。本發(fā)明可以雙向使用，主要用于各種工業(yè)流體介質(zhì)的輸送系統(tǒng)。
文檔編號F16K1/46GK101858439SQ20101020311
公開日2010年10月13日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者陳國順 申請人:陳國順