專利名稱:新型氯氣專用閘閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及一種新型氯氣專用閘閥。
背景技術(shù):
現(xiàn)有氯氣專用閘閥包括閥體、閥蓋、閘板和閥桿,其中閥體前后設(shè)有進(jìn)、出口,并與 閥蓋組成封閉的殼體,間板設(shè)置在閥體進(jìn)、出口之間的間板槽內(nèi),所述閥桿穿過閥蓋,連接 在閘板上,閥桿與閥蓋之間設(shè)有填料密封機(jī)構(gòu)。使用過程中,閥桿與閥蓋之間容易出現(xiàn)磨損 間隙,導(dǎo)致氯氣泄漏?,F(xiàn)有氯氣專用閘閥出現(xiàn)填料泄漏時(shí),無法在線更換。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是如何克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷,提供一種不易滲 漏、便于在線更換密封填料的新型氯氣專用閘閥。為解決上述技術(shù)問題,本新型氯氣專用閘閥包括閥體、閥蓋、閘板和閥桿,其中閥 體前后設(shè)有進(jìn)、出口,并與閥蓋組成封閉的殼體,閘板設(shè)置在閥體進(jìn)、出口之間的閘板槽內(nèi), 所述閥桿穿過閥蓋,連接在間板上,閥桿與閥蓋之間設(shè)有填料密封機(jī)構(gòu),其特征在于所述 填料密封機(jī)構(gòu)下方的閥桿上套有雙唇軟骨架密封圈,其截面大致呈倒“V”形,其內(nèi)側(cè)上下分 別設(shè)有內(nèi)凸緣,所述閥蓋的相應(yīng)位置設(shè)有相應(yīng)的環(huán)槽,用于容納雙唇軟骨架密封圈。如此設(shè) 計(jì),雙唇軟骨架密封圈具有以下特點(diǎn),1、具有良好的彈性,可自動填補(bǔ)使用磨損出現(xiàn)的間隙,有效防止出現(xiàn)液氯或氯氣 泄漏。2、因其與軸接觸面為線型密封,其摩擦系數(shù)忽略為0,閥桿動作時(shí),阻力小,操作靈活。3、如采用復(fù)合聚四氟橡膠,雙唇軟骨架密封圈具有良好的耐酸、耐堿、耐磨性能。 在公稱壓力< 6. 5Mpa的情況下,開關(guān)次數(shù)超過2萬次,也不會因磨損而泄露。作為優(yōu)化,所述雙唇軟骨架密封圈共有兩個(gè),且方向相反。如此設(shè)計(jì),密封效果更 好。作為優(yōu)化,所述閥桿根部或閘板頂部與閥蓋之間設(shè)有上密封副,該上密封副由軟 密封圈和硬質(zhì)托盤組成,其中軟密封圈橫截面呈倒梯形,套在閥桿上,并固定在閥蓋內(nèi)部; 而硬質(zhì)托盤設(shè)置在閥桿根部或間板頂部,并設(shè)有橫截面呈倒梯形的環(huán)槽,當(dāng)間板行至上止 點(diǎn),硬質(zhì)托盤向內(nèi)收攏、并向上擠壓軟密封圈,使其同時(shí)與閥桿和閥蓋緊密壓合。環(huán)槽與軟密封圈均呈倒錐臺形,環(huán)槽與軟密封圈的錐度相同,環(huán)槽上緣外徑小于 軟密封圈外露部分的最大外徑。軟密封圈由聚四氟(PTFE)材料制成,其與閥蓋的接觸為梯 形槽熱壓過盈配合,嵌在閥蓋上,硬質(zhì)托盤托與閥桿或間板形成整體。如此設(shè)計(jì),需要更換填料密封時(shí),只要將閥門開到最大,硬質(zhì)環(huán)槽向內(nèi)收攏、并向 上擠壓軟密封圈,使其同時(shí)與閥桿和閥蓋緊密壓合,這樣既使將密封填料取出,也不會泄漏,而且有助于保護(hù)雙唇軟骨架密封圈,具有以下優(yōu)點(diǎn)密封性能好,關(guān)閉扭力小。工作過程中更換填料時(shí)安全可靠。保護(hù)軟骨架密封圈。本新型氯氣專用閘閥具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好,關(guān)閉扭力小、不易滲漏的優(yōu)點(diǎn), 主要應(yīng)用于化工行業(yè)。
以下結(jié)合附圖對本新型氯氣專用閘閥作進(jìn)一步說明
圖1是本新型氯氣專用閘閥的側(cè)視示意圖;圖2是本新型氯氣專用閘閥實(shí)施方式一的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(沿閥桿軸線剖切);圖3是本新型氯氣專用閘閥實(shí)施方式二的剖面結(jié)構(gòu)示意圖(沿閥桿軸線剖切);圖4是雙唇軟骨架密封圈沿軸線剖去1/4后的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為閥體、2為閥蓋、3為閘板、4為閥桿、5為填料密封機(jī)構(gòu)、6為雙唇軟骨架 密封圈、601是雙唇軟骨架密封圈內(nèi)側(cè)的內(nèi)凸緣,可稱作唇部、7為軟密封圈、8為硬質(zhì)托盤、 9為橫截面呈倒梯形的環(huán)槽、10為手輪。
具體實(shí)施方式
實(shí)施方式一如
圖1、2、4所示,本新型氯氣專用閘閥包括閥體1、閥蓋2、閘板3和 閥桿4,其中閥體1前后設(shè)有進(jìn)、出口,并與閥蓋2組成封閉的閥體,閘板3設(shè)置在閥體進(jìn)、出 口之間的閘板槽內(nèi),所述閥桿4穿過閥蓋2,連接在閘板3上,閥桿4與閥蓋2之間設(shè)有填料 密封機(jī)構(gòu)5,其特征在于所述填料密封機(jī)構(gòu)5下方的閥桿4上套有雙唇軟骨架密封圈6,其 截面大致呈倒“V”形,其內(nèi)側(cè)上下分別設(shè)有內(nèi)凸緣601,所述閥蓋2的相應(yīng)位置設(shè)有用于容 納雙唇軟骨架密封圈6的環(huán)槽。所述雙唇軟骨架密封圈6共有兩個(gè),且方向相反。所述閥桿4根部與閥蓋2之間設(shè)有上密封副,該上密封副由軟密封圈7和硬質(zhì)托 盤8組成,其中軟密封圈7橫截面呈倒梯形,套在閥桿4上,并固定在閥蓋2內(nèi)部;而硬質(zhì)托 盤8設(shè)置在閥桿4根部,并設(shè)有橫截面呈倒梯形的環(huán)槽9,當(dāng)閘板3行至上止點(diǎn),硬質(zhì)托盤8 向內(nèi)收攏、并向上擠壓軟密封圈7,使其同時(shí)與閥桿4和閥蓋2緊密壓合,實(shí)現(xiàn)密封。實(shí)施方式二 如
圖1、3、4所示,所述閘板3頂部與閥蓋2之間設(shè)有上密封副,該上 密封副由軟密封圈7和硬質(zhì)托盤8組成,其中軟密封圈7橫截面呈倒梯形,套在閥桿4上, 并固定在閥蓋2內(nèi)部;而硬質(zhì)托盤8設(shè)置在閘板3頂部,并設(shè)有橫截面呈倒梯形的環(huán)槽9, 當(dāng)閘板3行至上止點(diǎn),硬質(zhì)托盤8向內(nèi)收攏、并向上擠壓軟密封圈7,使其同時(shí)與閥桿4和閥 蓋2緊密壓合,其余結(jié)構(gòu)和部件如實(shí)施方式一所述。
權(quán)利要求一種新型氯氣專用閘閥,包括閥體、閥蓋、閘板和閥桿,其中閥體前后設(shè)有進(jìn)、出口,并與閥蓋組成封閉的殼體,閘板設(shè)置在閥體進(jìn)、出口之間的閘板槽內(nèi),所述閥桿穿過閥蓋,連接在閘板上,閥桿與閥蓋之間設(shè)有填料密封機(jī)構(gòu),其特征在于所述填料密封機(jī)構(gòu)下方的閥桿上套有雙唇軟骨架密封圈,其截面大致呈倒“V”形,其內(nèi)側(cè)上下分別設(shè)有內(nèi)凸緣,所述閥蓋的相應(yīng)位置設(shè)有相應(yīng)的環(huán)槽,用于容納雙唇軟骨架密封圈。
2.如權(quán)利要求1所述的新型氯氣專用間閥,其特征在于所述雙唇軟骨架密封圈共有 兩個(gè)。
3.如權(quán)利要求1或2所述的新型氯氣專用閘閥,其特征在于所述閥桿根部或閘板頂 部與閥蓋之間設(shè)有上密封副,該上密封副由軟密封圈和硬質(zhì)托盤組成,其中軟密封圈橫截 面呈倒梯形,套在閥桿上,并固定在閥蓋內(nèi)部;而硬質(zhì)托盤設(shè)置在閥桿根部或間板頂部,并 設(shè)有橫截面呈倒梯形的環(huán)槽,當(dāng)間板行至上止點(diǎn),硬質(zhì)托盤向內(nèi)收攏、并向上擠壓軟密封 圈,使其同時(shí)與閥桿和閥蓋緊密壓合。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型氯氣專用閘閥。現(xiàn)有氯氣專用閘閥閥桿與閥蓋之間容易出現(xiàn)磨損間隙,導(dǎo)致氯氣泄漏,出現(xiàn)填料泄漏時(shí),無法在線更換填料。為此,本新型氯氣專用閘閥包括閥體、閥蓋、閘板和閥桿,其中閥體前后設(shè)有進(jìn)、出口,并與閥蓋組成封閉的殼體,閘板設(shè)置在閥體進(jìn)、出口之間的閘板槽內(nèi),所述閥桿穿過閥蓋,連接在閘板上,閥桿與閥蓋之間設(shè)有填料密封機(jī)構(gòu),其特征在于所述填料密封機(jī)構(gòu)下方的閥桿上套有雙唇軟骨架密封圈,其截面呈“Y”形,所述閥蓋的相應(yīng)位置設(shè)有相應(yīng)的環(huán)槽,用于容納雙唇軟骨架密封圈。本新型氯氣專用閘閥具有結(jié)構(gòu)簡單、密封性能好,關(guān)閉扭力小、不易滲漏的優(yōu)點(diǎn),主要應(yīng)用于化工行業(yè)。
文檔編號F16K3/22GK201679977SQ20092031303
公開日2010年12月22日 申請日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者傅毅, 李其海 申請人:淄博匯華閥業(yè)有限公司