專利名稱：一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及傾動(dòng)式熔煉爐、保溫爐在回轉(zhuǎn)中心線處進(jìn)行管道排煙的裝置，尤
其涉及一種排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
鋁加工行業(yè)的傾動(dòng)式熔煉、保溫爐采用火焰燃燒提供熱負(fù)荷時(shí)，需對(duì)燃燒產(chǎn)物即 煙氣進(jìn)行排放，以利于控制爐壓在合理的范圍內(nèi)，因?yàn)槿魻t壓過(guò)高，對(duì)高溫燃燒氣流來(lái)說(shuō)出 口反壓高，不利于進(jìn)一步燃燒，氣流對(duì)爐氣的擾動(dòng)性差，同時(shí)爐子會(huì)在一些開口處和密閉不 嚴(yán)處漏氣；若爐壓過(guò)低又會(huì)大量的吸入冷空氣，這樣都會(huì)降低爐子的熱效率，同時(shí)也會(huì)加大 設(shè)備運(yùn)行成本。傾動(dòng)式熔煉、保溫爐整個(gè)爐體以回轉(zhuǎn)中心進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，最初，采用煙管斷開，上 部煙管和爐體一起傾動(dòng)，下部固定煙管和地下煙道相連，且上部煙管部分插入下部固定煙 管里，并用纖維布上部固定于上部煙管，下部纖維布散開進(jìn)行包扎，下部煙管內(nèi)部空間做大 留出使上部煙管隨爐體傾動(dòng)后的移動(dòng)空間。這樣就產(chǎn)生了薄弱環(huán)節(jié)，形成了前面所述的當(dāng) 爐壓產(chǎn)生波動(dòng)時(shí)，在此處漏氣或吸入冷風(fēng)降低爐子熱效率的狀況。 綜上所述，現(xiàn)有技術(shù)存在以下缺點(diǎn)①占用車間空間大，②降低熱效率，③排煙的 成本較高。

發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，提供一種適用于傾動(dòng)式熔煉爐、 保溫爐排煙的回轉(zhuǎn)接口裝置。 本實(shí)用新型的目的通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn) —種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，特點(diǎn)是所述結(jié)構(gòu)包括固定煙管、粗圓鋼、細(xì)圓鋼、 硅酸鋁纖維編織繩、外套、壓緊套及轉(zhuǎn)動(dòng)煙管，所述轉(zhuǎn)動(dòng)煙管和固定煙管為外徑相等的圓形 鋼管，所述外套的內(nèi)徑大于固定煙管的外徑，在外套的內(nèi)壁沿周向焊有兩圈圓鋼，第一圈圓 鋼為粗圓鋼，第二圈圓鋼為細(xì)圓鋼，所述粗圓鋼位于外套內(nèi)徑的端部、并與固定煙管的外端 口相固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)煙管置于外套內(nèi)、并與固定煙管相對(duì)接，細(xì)圓鋼與轉(zhuǎn)動(dòng)煙管的外徑相貼 合，在轉(zhuǎn)動(dòng)煙管上纏繞硅酸鋁纖維編織繩，并在轉(zhuǎn)動(dòng)煙管與外套之間沿軸向壓入壓緊套，壓 緊套使硅酸鋁纖維編織繩與細(xì)圓鋼相貼合，另外，分別在外套和壓緊套上沿徑向焊有法蘭， 通過(guò)螺栓將外套的法蘭與壓緊套的法蘭沿軸向鎖緊。 進(jìn)一步地，上述的一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)煙管和固定煙管的 內(nèi)壁襯有保溫材料。 更進(jìn)一步地，上述的一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，其中，所述粗圓鋼的直徑比細(xì)圓 鋼的直徑大2mm，粗圓鋼與細(xì)圓鋼之間的軸向距離為40mm。 再進(jìn)一步地，上述的一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，其中，所述轉(zhuǎn)動(dòng)煙管與固定煙管 之間的軸向間隙在10mm。 本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)性特點(diǎn)和進(jìn)步主要體現(xiàn)在[0011] 本實(shí)用新型提供了一種適用于傾動(dòng)式熔煉、保溫爐排煙時(shí)應(yīng)用的回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)， 密封性好，轉(zhuǎn)動(dòng)煙管可隨爐體在壓緊套內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證爐體傾動(dòng)時(shí)使煙氣在密封的 煙道內(nèi)通過(guò)。功能卓越，使用方便，實(shí)用性非常強(qiáng)，值得在業(yè)內(nèi)廣泛推廣應(yīng)用。
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案作進(jìn)一步說(shuō)明


圖1 :本實(shí)用新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。
圖中各附圖標(biāo)記的含義見(jiàn)下表
附圖 標(biāo)記含義附圖 標(biāo)記含義附圖 標(biāo)記含義
1固定煙管2粗圓鋼3細(xì)圓鋼
4硅酸鋁纖維編 織繩5外套6壓緊套
7轉(zhuǎn)動(dòng)煙管8支架1回轉(zhuǎn)中心
具體實(shí)施方式設(shè)計(jì)一種傾動(dòng)式熔煉保溫爐排煙時(shí)應(yīng)用的回轉(zhuǎn)接口裝置，確保爐體傾動(dòng)時(shí)，煙氣 在密封的煙管內(nèi)通過(guò)。 如
圖1所示，一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，包括固定煙管1、粗圓鋼2、細(xì)圓鋼3、硅 酸鋁纖維編織繩4、外套5、壓緊套6及轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7，轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7和固定煙管1為外徑相等的 圓形鋼管，轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7和固定煙管1的內(nèi)壁襯有保溫材料，外套5的內(nèi)徑大于固定煙管1的 外徑，在外套5的內(nèi)壁沿周向焊有兩圈圓鋼，第一圈圓鋼為粗圓鋼2，第二圈圓鋼為細(xì)圓鋼 3，粗圓鋼2的直徑比細(xì)圓鋼3的直徑大2mm，所述粗圓鋼2位于外套內(nèi)徑的端部、并與固定 煙管1的外端口相固定，粗圓鋼2與細(xì)圓鋼3之間的軸向距離為40mm ;轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7置于外 套5內(nèi)、并與固定煙管1相對(duì)接，轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7與固定煙管1之間的軸向間隙在10mm ;細(xì)圓鋼 3與轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7的外徑相貼合，在轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7上纏繞硅酸鋁纖維編織繩4，并在轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7 與外套5之間沿軸向壓入壓緊套6，壓緊套6使硅酸鋁纖維編織繩4與細(xì)圓鋼3相貼合，另 外，分別在外套5和壓緊套6上沿徑向焊有法蘭，通過(guò)螺栓將外套5的法蘭與壓緊套6的法 蘭沿軸向鎖緊。 具體應(yīng)用時(shí)，在地面與外套5之間設(shè)有弧形支架8對(duì)該結(jié)構(gòu)進(jìn)行支撐，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)煙 管隨爐體在壓緊套內(nèi)可靈活轉(zhuǎn)動(dòng)。 粗圓鋼2焊于外套5的一端，向內(nèi)40mm焊接細(xì)圓鋼3，粗圓鋼2焊于固定煙管1的 端頭，細(xì)圓鋼3只焊于外套上，其直徑小于第一圈圓鋼直徑2mm。在轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7上纏繞硅酸鋁纖維編織繩4，轉(zhuǎn)動(dòng)煙管4插入外套5中，轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7與固定煙管1之間有10mm的間距， 便于轉(zhuǎn)動(dòng)，并且轉(zhuǎn)動(dòng)煙管的插入端超過(guò)了外套上的細(xì)圓鋼3的位置。用壓緊套6將硅酸鋁 纖維編織繩4壓在細(xì)圓鋼3與壓緊套6之間，壓緊套的內(nèi)徑與轉(zhuǎn)動(dòng)煙管的外徑之間有2mm 間隙，壓緊套的外徑與外套的內(nèi)徑之間有2mm間隙。用螺栓螺母把外套5的法蘭與壓緊套6 的法蘭連接鎖緊。由于細(xì)圓鋼3及壓緊套6與轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7之間具有2mm的縫隙，則轉(zhuǎn)動(dòng)煙 管7與柔性材料硅酸鋁纖維編織繩4相接觸，形成密封，同時(shí)其為柔性材料，固定煙管1與 粗圓鋼2連接，轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7不與此處任何連接，轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7可以隨爐體在此處自由轉(zhuǎn)動(dòng)。 由于，固定煙管1和轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7的中心線為回轉(zhuǎn)中心線A，因而轉(zhuǎn)動(dòng)煙管7無(wú)徑向 位移，設(shè)置支架8避免煙管因重力下垂，保證同心度。 綜上所述，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)獨(dú)特、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，實(shí)用性強(qiáng)，轉(zhuǎn)動(dòng)煙管可隨爐體在壓緊 套內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，從而保證爐體傾動(dòng)時(shí)使煙氣在密封的煙道內(nèi)通過(guò)，減少了占地面積和維護(hù) 費(fèi)用，廣泛適用于電解鋁及鋁加工行業(yè)各種型式的傾動(dòng)式熔鋁爐、保溫爐及混合爐上。 需要理解到的是上述說(shuō)明并非是對(duì)本實(shí)用新型的限制，在本實(shí)用新型構(gòu)思范圍 內(nèi)，所進(jìn)行的添加、變換、替換等，也應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述結(jié)構(gòu)包括固定煙管(1)、粗圓鋼(2)、細(xì)圓鋼(3)、硅酸鋁纖維編織繩(4)、外套(5)、壓緊套(6)及轉(zhuǎn)動(dòng)煙管(7)，所述轉(zhuǎn)動(dòng)煙管(7)和固定煙管(1)為外徑相等的圓形鋼管，所述外套(5)的內(nèi)徑大于固定煙管(1)的外徑，在外套(5)的內(nèi)壁沿周向焊有兩圈圓鋼，第一圈圓鋼為粗圓鋼(2)，第二圈圓鋼為細(xì)圓鋼(3)，所述粗圓鋼(2)位于外套內(nèi)徑的端部、并與固定煙管(1)的外端口相固定，所述轉(zhuǎn)動(dòng)煙管(7)置于外套(5)內(nèi)、并與固定煙管(1)相對(duì)接，細(xì)圓鋼(3)與轉(zhuǎn)動(dòng)煙管(7)的外徑相貼合，在轉(zhuǎn)動(dòng)煙管(7)上纏繞硅酸鋁纖維編織繩(4)，并在轉(zhuǎn)動(dòng)煙管(7)與外套(5)之間沿軸向壓入壓緊套(6)，壓緊套(6)使硅酸鋁纖維編織繩(4)與細(xì)圓鋼(3)相貼合，另外，分別在外套(5)和壓緊套(6)上沿徑向焊有法蘭，通過(guò)螺栓將外套(5)的法蘭與壓緊套(6)的法蘭沿軸向鎖緊。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)煙管(7) 和固定煙管(1)的內(nèi)壁襯有保溫材料。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述粗圓鋼(2) 的直徑比細(xì)圓鋼(3)的直徑大2mm，粗圓鋼(2)與細(xì)圓鋼(3)之間的軸向距離為40mm。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述轉(zhuǎn)動(dòng)煙管(7) 與固定煙管(1)之間的軸向間隙在10mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及新型排煙回轉(zhuǎn)接口結(jié)構(gòu)，包括固定煙管、外套、壓緊套及轉(zhuǎn)動(dòng)煙管，轉(zhuǎn)動(dòng)煙管和固定煙管為外徑相等的圓形鋼管，在外套的內(nèi)壁沿周向焊有兩圈圓鋼，第一圈圓鋼為粗圓鋼，第二圈圓鋼為細(xì)圓鋼，粗圓鋼位于外套內(nèi)徑的端部、并與固定煙管的外端口相固定，轉(zhuǎn)動(dòng)煙管置于外套內(nèi)、并與固定煙管相對(duì)接，細(xì)圓鋼與轉(zhuǎn)動(dòng)煙管的外徑相貼合，在轉(zhuǎn)動(dòng)煙管上纏繞硅酸鋁纖維編織繩，并在轉(zhuǎn)動(dòng)煙管與外套之間沿軸向壓入壓緊套，壓緊套使硅酸鋁纖維編織繩與細(xì)圓鋼相貼合，分別在外套和壓緊套上沿徑向焊有法蘭，通過(guò)螺栓將外套的法蘭與壓緊套的法蘭沿軸向鎖緊。該結(jié)構(gòu)密封性好，轉(zhuǎn)動(dòng)煙管可隨爐體在壓緊套內(nèi)靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，確保爐體傾動(dòng)時(shí)使煙氣在密封的煙道內(nèi)通過(guò)。
文檔編號(hào)F16L59/02GK201496979SQ200920233260
公開日2010年6月2日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者余廣松, 國(guó)偉, 李同杰 申請(qǐng)人:蘇州新長(zhǎng)光熱能科技有限公司