專利名稱：一種扎帶連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種扎帶連接器，尤其是涉及一種用于發(fā)動機線束固定的扎帶連
接器。
背景技術(shù)：
目前，發(fā)動機線束普遍采用管卡、卡扣等固定件進(jìn)行固定，而這些線束固定件存在 的缺陷是僅能針對特定的管徑進(jìn)行固定，適用范圍較??；并且固定件本身還需要另外裝 配安裝支架。因此，為了解決上述問題，在發(fā)動機線束布置過程中，就需要針對不同的管徑 準(zhǔn)備多個管卡、卡扣，使用十分不便；同時，安裝固定件支架就需要在發(fā)動機上預(yù)留安裝孔 位，而通常，發(fā)動機大量區(qū)域空間極為緊張，使得支架的安裝很難進(jìn)行。 尼龍扎帶因其具有的可約束管徑范圍大、價格低廉、占用空間小等的優(yōu)點，開始被 人們用于發(fā)動機線束固定過程中。但現(xiàn)有的尼龍扎帶仍然存在著一些缺陷，即無法將兩個 或多個發(fā)動機約束對象隔離開且使被約束對象平行布置。當(dāng)將線束與金屬零件通過尼龍扎 帶捆扎在一起時，有可能會出現(xiàn)線束與金屬零件相互摩擦、造成意外磨損的情況。

實用新型內(nèi)容本實用新型是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中缺陷，提供一種能夠避免線束與零件相互 摩擦、且能夠可靠固定扎帶的扎帶連接器。 本實用新型提供了一種扎帶連接器，所述連接器上下兩端分別與上下扎帶連接，
所述連接器由相互連接的上部連接機構(gòu)與下部連接機構(gòu)組成。 上述技術(shù)方案中，所述上部連接機構(gòu)與所述下部連接機構(gòu)旋轉(zhuǎn)連接。 上述技術(shù)方案中，所述上部連接機構(gòu)下端的外圓處設(shè)有環(huán)形凸臺；在所述下部連
接機構(gòu)的上部開設(shè)與所述上部連接機構(gòu)下端對應(yīng)的下凹孔，且所述下凹孔側(cè)壁上設(shè)有與所
述環(huán)形凸臺相對應(yīng)的環(huán)形凹槽。 上述技術(shù)方案中，所述上部連接機構(gòu)和下部連接機構(gòu)上分別設(shè)有扎帶約束孔，所 述上下扎帶通過所述扎帶約束孔分別與所述上部連接機構(gòu)和所述下部連接機構(gòu)連接。 上述技術(shù)方案中，所述連接器的材質(zhì)與所述扎帶所連接的線束的外層保護(hù)材料相 同。 上述技術(shù)方案中，所述扎帶為尼龍扎帶。 本實用新型具有以下有益效果本實用新型中的扎帶連接器通過采用上下兩個連 接機構(gòu)將線束和其他零件固定在一起。從而實現(xiàn)將發(fā)動機線束與其他零件隔離開來的目 的，且無需使線束與其他零件保持平行，即該扎帶連接器能夠避免扎帶所約束的線束與零 件相互摩擦、不避使所約束的線束與其他零件布設(shè)于同一平面上。此外，該扎帶連接器可以 使用廣泛應(yīng)用的、廉價的尼龍扎帶，在難以用其它常用線束固定件的位置對線束進(jìn)行可靠 的固定。 在一個優(yōu)選實施方式中，本實用新型中的扎帶連接器采用與線束外保護(hù)層相同的材料，在可靠固定的時候，進(jìn)一步確保連接器不會造成意外磨損。
圖1是本實用新型中扎帶連接器的立體示意圖； 圖2是圖1中扎帶連接器縱向剖視圖。 結(jié)合附圖在其上標(biāo)記以下附圖標(biāo)記 1-上部尼龍扎帶，2-上部連接機構(gòu)，3-下部連接機構(gòu)，4-下部尼龍扎帶，5-上部扎 帶約束孔，6-環(huán)形凸臺，7-與環(huán)形凸臺對應(yīng)的環(huán)形凹槽，8-下部扎帶約束孔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖，對本實用新型的一個具體實施方式
進(jìn)行詳細(xì)描述，但應(yīng)當(dāng)理解本 實用新型的保護(hù)范圍并不受具體實施方式
的限制。 如圖1所示的扎帶連接器，其上下兩端分別連接有上部尼龍扎帶1和下部尼龍扎 帶4，其中，所述扎帶連接器由相互連接的上部連接機構(gòu)2與下部連接機構(gòu)3組成，所述上部 連接機構(gòu)2和下部連接機構(gòu)3上分別設(shè)有上部扎帶約束孔5和下部扎帶約束孔8，上下兩個 尼龍扎帶1、4分別從所述上部扎帶約束孔5和下部扎帶約束孔8中穿過，即可實現(xiàn)與所述 扎帶連接器的連接。當(dāng)上下尼龍扎帶1、4分別連接發(fā)動機線束和其他零件時，由于兩條尼 龍扎帶1、4間設(shè)有該扎帶連接器，因此使得線束與零件間的距離延長，從而有效避免了兩 者在操作過程中發(fā)生摩擦，降低線束和零件的損耗，使得扎帶所約束的對象(線束或其他 零件)無需布設(shè)在同一平面上。 本實施例中，所述上部連接機構(gòu)2與所述下部連接機構(gòu)3旋轉(zhuǎn)連接。具體的說是， 所述上部連接機構(gòu)2下端的外圓處設(shè)有環(huán)形凸臺6 ;在所述下部連接機構(gòu)3的上部開設(shè)與 所述上部連接機構(gòu)2下端對應(yīng)的下凹孔，且所述下凹孔(圖中未指示)側(cè)壁上設(shè)有與所述 環(huán)形凸臺6相對應(yīng)的環(huán)形凹槽7。通過采用旋轉(zhuǎn)連接的方式，使得上下尼龍扎帶1、4相對朝 向可以根據(jù)需要任意變換，使得操作過程的靈活性大大提高。其中，所述上部連接機構(gòu)2與 所述下部連接機具體的構(gòu)連接過程為首先在上部連接機構(gòu)2和下部連接結(jié)構(gòu)相應(yīng)位置設(shè) 置環(huán)形凸臺6和環(huán)形凹槽7，然后將上部連接機構(gòu)2下端通過彈性變形壓入下部連接機構(gòu)3 上端的下凹孔中，并使得所述環(huán)形凸臺6卡在所述環(huán)形凹槽7內(nèi)，即可實現(xiàn)該環(huán)形凸臺6在 所述環(huán)形凹槽7中轉(zhuǎn)動。 本實施例中所述連接器的材質(zhì)優(yōu)選采用與所述扎帶1、4所連接的線束的外層保 護(hù)材料相同，確保在可靠固定的時候，不會造成連接器意外磨損。 最后應(yīng)說明的是以上實施例僅用以說明本實用新型而并非限制本實用新型所 描述的技術(shù)方案；因此，盡管本說明書參照上述的各個實施例對本實用新型已進(jìn)行了詳細(xì) 的說明，但是，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，仍然可以對本實用新型進(jìn)行修改或等同替 換；而一切不脫離本實用新型的精神和范圍的技術(shù)方案及其改進(jìn)，其均應(yīng)涵蓋在本實用新 型的權(quán)利要求范圍中。
權(quán)利要求一種扎帶連接器，所述連接器上下兩端分別與上下扎帶連接，其特征在于所述連接器由相互連接的上部連接機構(gòu)與下部連接機構(gòu)組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎帶連接器，其特征在于所述上部連接機構(gòu)與所述下部連 接機構(gòu)旋轉(zhuǎn)連接。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的扎帶連接器，其特征在于所述上部連接機構(gòu)下端的外圓處 設(shè)有環(huán)形凸臺；在所述下部連接機構(gòu)的上部開設(shè)與所述上部連接機構(gòu)下端對應(yīng)的下凹孔， 且所述下凹孔側(cè)壁上設(shè)有與所述環(huán)形凸臺相對應(yīng)的環(huán)形凹槽。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的扎帶連接器，其特征在于所述上部連接機構(gòu)和下部連接機 構(gòu)上分別設(shè)有扎帶約束孔，所述上下扎帶通過所述扎帶約束孔分別與所述上部連接機構(gòu)和 所述下部連接機構(gòu)連接。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的扎帶連接器，其特征在于所述連接器的材質(zhì) 與所述扎帶所連接的線束的外層保護(hù)材料相同。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1至4任意一項所述的扎帶連接器，其特征在于所述扎帶為尼龍扎帶。
專利摘要本實用新型公開了一種扎帶連接器，所述連接器上下兩端分別與上下扎帶連接，所述連接器由相互連接的上部連接機構(gòu)與下部連接機構(gòu)組成。本實用新型中的扎帶連接器能夠避免扎帶所約束的線束與零件相互摩擦、不避使所約束的線束與其他零件布設(shè)于同一平面上，同時具有能夠可靠固定扎帶的優(yōu)點。
文檔編號F16L3/137GK201547401SQ200920164930
公開日2010年8月11日 申請日期2009年12月2日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月2日
發(fā)明者孫步武 申請人:廣西玉柴機器股份有限公司