專利名稱：一種轉(zhuǎn)爐副槍氮封閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型公開了 一種放置在轉(zhuǎn)爐爐口上方、防止煙塵外逸的氮封閥。
背景技術(shù)：
氮封閥安裝在爐口正上方的煙道上，工作在渣液噴濺厲害的溫度高區(qū)，閥體需要 冷卻和防止沾渣；同時(shí)，轉(zhuǎn)爐在冶煉過程中，副槍氮封閥需要關(guān)閉起來，避免煙塵外逸帶來 危害；此外，在測溫取樣時(shí)，帶有探頭的副槍要伸進(jìn)爐內(nèi)，氮封閥需要打開，為防煙塵外逸還 需要具備密封功能?，F(xiàn)有的氮封閥將氮封口，密封閥分為二個(gè)獨(dú)立的裝置，密封閥一般是密封的長方 形箱體結(jié)構(gòu)，在插入副槍的位置處，垂直焊有一根約300mm直徑的管子，管子的中間水平切 開一高30mm的環(huán)，閥板在環(huán)內(nèi)水平擺動，該結(jié)構(gòu)閥板、擺臂、氣缸、鉸點(diǎn)均設(shè)置在箱體內(nèi)，占 水平面積較大，由于閥板與管環(huán)之間有間隙，為防止?fàn)t內(nèi)熱氣進(jìn)到箱內(nèi)燒壞氣缸等，在箱內(nèi) 通氮?dú)?，形成正壓；在測溫取樣時(shí)由于環(huán)狀間隙大，為形成有效氣幕密封，需加大通氣量，閥 板關(guān)閉時(shí)，造成箱內(nèi)壓力增高，因此為承受高壓力，需要增厚箱體壁，使得重量增大，在煙道 上固定困難。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于轉(zhuǎn)爐上的副槍氮封閥，以實(shí)現(xiàn)副槍在冶煉過 程中和測溫取樣時(shí)，能有效防止煙塵外逸，整個(gè)裝置冷卻效果好，沾渣少，結(jié)構(gòu)緊湊，成本 低，維護(hù)檢修方便。本實(shí)用新型是采用這樣的技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)的一種轉(zhuǎn)爐副槍氮封閥，它主要包括 閥架、轉(zhuǎn)軸閥板、轉(zhuǎn)臂、氣缸和氮封口 ；其特征在于所述氣缸為2支，均安裝在閥架的側(cè)面， 并與閥架采用鉸接結(jié)構(gòu)；所述2個(gè)氣缸的桿頭分別與2個(gè)轉(zhuǎn)臂采用槽形孔鉸接；所述2個(gè)轉(zhuǎn) 臂分別套裝在2個(gè)轉(zhuǎn)軸上，該轉(zhuǎn)軸焊接在轉(zhuǎn)軸閥板上，轉(zhuǎn)軸的上部有轉(zhuǎn)軸壓蓋；所述轉(zhuǎn)軸閥 板用轉(zhuǎn)軸壓蓋通過螺栓組件固定在閥架上部；所述氮封口焊接在閥架下方。為了對閥體進(jìn)行冷卻，閥架、轉(zhuǎn)軸閥板設(shè)計(jì)成中空的夾層結(jié)構(gòu)，夾成內(nèi)形成氣流通 道，通過通入的氮?dú)鈳ё邇?nèi)壁熱量，起到冷卻作用。同時(shí)，為防止轉(zhuǎn)爐煙塵和濺渣進(jìn)入閥體，在長方形的轉(zhuǎn)軸閥板外壁和閥架的四周 外壁上設(shè)有多個(gè)均勻分布的小孔，小孔與閥架、轉(zhuǎn)軸閥板中空的夾層相通，在轉(zhuǎn)爐冶煉時(shí)， 轉(zhuǎn)軸閥板處于關(guān)閉狀態(tài)，大量氣體噴向閥內(nèi)，形成正壓，使轉(zhuǎn)爐煙塵和濺渣不易進(jìn)入閥內(nèi)， 在起到密封作用的同時(shí)，也達(dá)到對閥體的冷卻功效。此外，氣體噴出小孔時(shí)形成的氣幕，能 夠密封轉(zhuǎn)軸閥板轉(zhuǎn)動過程中與閥架之間的有相對運(yùn)動間隙。為了防止閥體沾渣，在所述轉(zhuǎn)軸閥板的內(nèi)側(cè)螺釘連接有不易沾渣的球墨鑄鐵板， 鑄鐵板內(nèi)表面開有數(shù)個(gè)小孔，該孔與轉(zhuǎn)軸閥板中空的夾層連通，通氣使飛向閥板的紅渣不 易靠近，達(dá)到少沾渣的目的。為了阻止測溫取樣時(shí)煙塵外逸，在氮封口四周設(shè)有多個(gè)小孔，當(dāng)?shù)忾y處于打開狀態(tài)時(shí)，氮封口噴出的氣體吹向副槍桿，形成一道氣幕，阻止煙塵外逸。為了方便氮封閥的打開和閉合，所述轉(zhuǎn)軸閥板為左右兩塊，每塊轉(zhuǎn)軸閥板與閥架 連接的一邊分別焊有轉(zhuǎn)軸。所述轉(zhuǎn)臂為左右兩個(gè)，分別與左右轉(zhuǎn)軸閥板配合。左邊的轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)軸連接在左 轉(zhuǎn)軸閥板上，右邊的轉(zhuǎn)臂通過轉(zhuǎn)軸連接在右轉(zhuǎn)軸閥板上。2個(gè)轉(zhuǎn)臂分別套裝在2個(gè)轉(zhuǎn)軸上， 二者之間采用鍵連接。所述氣缸為左右兩個(gè)，左邊氣缸的桿頭與左轉(zhuǎn)臂采用槽形孔鉸接，右邊氣缸的桿 頭與右轉(zhuǎn)臂采用槽形孔鉸接。所述轉(zhuǎn)軸壓蓋有4個(gè)，分別設(shè)置在2個(gè)轉(zhuǎn)軸的兩端，轉(zhuǎn)軸壓蓋內(nèi)部中間段為圓弧， 用以與轉(zhuǎn)軸配合，保證當(dāng)轉(zhuǎn)軸閥板轉(zhuǎn)動時(shí)，轉(zhuǎn)軸能在轉(zhuǎn)軸壓蓋內(nèi)部圓弧面上轉(zhuǎn)動。為了方便閥體的安裝、維修，本實(shí)用新型采用了敞開式結(jié)構(gòu)，即對轉(zhuǎn)軸閥板采用轉(zhuǎn) 軸壓蓋壓住，并用螺栓組件固定在閥架上，既保證了對轉(zhuǎn)軸閥板的固定，又方便維修。本實(shí)用新型在工作時(shí)，氣缸向上運(yùn)動，驅(qū)動轉(zhuǎn)臂，帶動轉(zhuǎn)軸閥板動作，實(shí)現(xiàn)氮封閥 的關(guān)閉，同時(shí)，閥架、轉(zhuǎn)軸閥板通氣冷卻，密封閥體；氣缸向下運(yùn)動，驅(qū)動轉(zhuǎn)臂，轉(zhuǎn)軸閥板向下 轉(zhuǎn)動，實(shí)現(xiàn)氮封閥的打開，氮封口噴出的氣體吹向副槍桿，形成一道氣幕，阻止煙塵外逸。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型將氮封口、轉(zhuǎn)軸閥板二個(gè)原來單獨(dú)的裝置合并為一 體，結(jié)構(gòu)緊湊；對轉(zhuǎn)軸閥板采用轉(zhuǎn)軸壓蓋和螺栓組件固定，安裝拆卸方便；同時(shí)閥架、轉(zhuǎn)軸 閥板采用夾層結(jié)構(gòu)和設(shè)置多個(gè)小孔，提高了閥體的冷卻和密封效果。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單，體 積小，重量輕，性能可靠，整體成本低。
附圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的側(cè)視圖；附圖2是圖1的主視圖；附圖3是圖2的局部剖視圖。 圖中，1-閥架，2-轉(zhuǎn)軸閥板，3-螺栓組件，4-轉(zhuǎn)軸壓蓋，5-轉(zhuǎn)臂，6_氣缸，7_鑄鐵 板，8-氮封口，轉(zhuǎn)軸9。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但本實(shí)用新型不僅局限于 此。一種轉(zhuǎn)爐副槍氮封閥，它主要包括閥架1、轉(zhuǎn)軸閥板2、轉(zhuǎn)臂5、氣缸6和氮封口 8 ； 其技術(shù)特征在于所述氣缸6為2支，安裝在閥架1的側(cè)面，并與閥架1采用鉸接結(jié)構(gòu)；所述 2支氣缸6分別與2個(gè)轉(zhuǎn)臂5采用槽形孔鉸接；所述2個(gè)轉(zhuǎn)臂5分別套裝在2個(gè)轉(zhuǎn)軸9上， 二者之間采用鍵連接，所述轉(zhuǎn)軸9焊在轉(zhuǎn)軸閥板2上，轉(zhuǎn)軸9的上部有轉(zhuǎn)軸壓蓋4 ；所述轉(zhuǎn) 軸閥板2用轉(zhuǎn)軸壓蓋4通過螺栓組件3固定在閥架1上部，所述氮封口 8焊接在閥架1下 方。所述閥架1為中空的夾層結(jié)構(gòu)，閥架1的四周設(shè)有多個(gè)均勻分布的小孔。所述長方形轉(zhuǎn)軸閥板2為左右兩塊，也為中空的夾層結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)軸閥板2的內(nèi)表 面用螺栓連接有球墨鑄鐵板7，鑄鐵板7上開有數(shù)個(gè)小孔，該孔與轉(zhuǎn)軸閥板2中空的夾層連
ο所述氮封口 8四周設(shè)有多個(gè)小孔。[0028] 2支氣缸分別驅(qū)動左右兩個(gè)轉(zhuǎn)臂5，帶動轉(zhuǎn)軸閥板2動作，實(shí)現(xiàn)氮封閥的開閉。同 時(shí)，閥架1、轉(zhuǎn)軸閥板2通氮?dú)饫鋮s，密封閥體。
權(quán)利要求一種轉(zhuǎn)爐副槍氮封閥，它主要包括閥架(1)、轉(zhuǎn)軸閥板(2)、轉(zhuǎn)臂(5)、氣缸(6)和氮封口(8)；其特征在于所述氣缸(6)為2支，均安裝在閥架(1)的側(cè)面，并與閥架(1)采用鉸接結(jié)構(gòu)；所述2個(gè)氣缸(6)的桿頭分別與2個(gè)轉(zhuǎn)臂(5)采用槽形孔鉸接；所述2個(gè)轉(zhuǎn)臂(5)分別套裝在2個(gè)轉(zhuǎn)軸(9)上，轉(zhuǎn)軸(9)焊接在轉(zhuǎn)軸閥板(2)上，轉(zhuǎn)軸(9)的上部有轉(zhuǎn)軸壓蓋(4)；所述轉(zhuǎn)軸閥板(2)用轉(zhuǎn)軸壓蓋(4)通過螺栓組件(3)固定在閥架(1)上部，所述氮封口(8)焊接在閥架(1)下方。
2.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍氮封閥，其特征在于閥架(1)、轉(zhuǎn)軸閥板⑵為中空 的夾層結(jié)構(gòu)。
3.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍氮封閥，其特征在于閥架(1)、轉(zhuǎn)軸閥板(2)的外壁 設(shè)有多個(gè)均勻分布的小孔與成中空的夾層相通。
4.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍氮封閥，其特征在于轉(zhuǎn)軸閥板(2)的內(nèi)表面螺栓連 接有球墨鑄鐵板(7)。
5.如權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐副槍氮封閥，其特征在于鑄鐵板(7)內(nèi)表面上開有數(shù)個(gè) 與轉(zhuǎn)軸閥板(2)中空夾層相通的小孔。
6.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍氮封閥，其特征在于氮封口(8)四周設(shè)有多個(gè)小孔。
7.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍氮封閥，其特征在于所述轉(zhuǎn)軸壓蓋(4)有4個(gè)，分別 設(shè)置在2個(gè)轉(zhuǎn)軸(9)的兩端，轉(zhuǎn)軸壓蓋(4)內(nèi)部中間段與轉(zhuǎn)軸(9)配合。
8.如權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)爐副槍氮封閥，其特征在于2個(gè)轉(zhuǎn)臂(5)分別套裝在2個(gè)轉(zhuǎn) 軸(9)上，二者之間有鍵連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于轉(zhuǎn)爐副槍的氮封閥，它主要由閥架、轉(zhuǎn)軸閥板、轉(zhuǎn)臂、氣缸和氮封口組成。所述氣缸為2支，均安裝在閥架的側(cè)面，并與閥架采用鉸接結(jié)構(gòu)；所述2支氣缸的桿頭分別與2個(gè)轉(zhuǎn)臂采用槽形孔鉸接；所述2個(gè)轉(zhuǎn)臂分別套裝在2個(gè)轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的上部有轉(zhuǎn)軸壓蓋；所述轉(zhuǎn)軸閥板用轉(zhuǎn)軸壓蓋通過螺栓組件固定在閥架上部，所述氮封口焊接在閥架下方。2支氣缸分別驅(qū)動轉(zhuǎn)臂，帶動轉(zhuǎn)軸閥板動作，實(shí)現(xiàn)氮封閥的開閉。本實(shí)用新型將氮封口、轉(zhuǎn)軸閥板合并為一體，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，重量輕；閥架、轉(zhuǎn)軸閥板采用夾層結(jié)構(gòu)和設(shè)置多個(gè)小孔，提高了閥體的冷卻和密封效果。整個(gè)裝置結(jié)構(gòu)簡單、性能可靠，安裝拆卸方便，整體成本低。
文檔編號F16K31/124GK201687955SQ20092012784
公開日2010年12月29日 申請日期2009年6月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月30日
發(fā)明者潘光明, 王挺 申請人:中冶賽迪工程技術(shù)股份有限公司