專利名稱：一種二位五通反沖閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種二位五通反沖閥。
背景技術(shù)：
在控制流體的流向時，經(jīng)常會用到二位五通反沖閥?，F(xiàn)有的二位五通反沖閥多是 采用分體式，包括兩個閥芯和兩個閥體，通過管軸和連桿連接成一通，從而組合成一個二位 五通反沖閥。 現(xiàn)有的這種反沖閥結(jié)構(gòu)繁瑣、體積大，且閥芯與閥體之間通過滑動摩擦實(shí)現(xiàn)流體 換向，因此容易磨損，在線反沖阻力很大，難以操作。由于需要經(jīng)常調(diào)節(jié)連桿的正反牙，以控 制閥芯與流體之間的間隙，因此存在著使用不便的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型的目的是提出一種二位五通反沖 閥，相比較現(xiàn)有的二位五通反沖閥體積小、操作簡單、結(jié)構(gòu)合理且使用方便、壽命長的二位 五通反沖閥。 為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提出了一種二位五通反沖閥，其特征在于，包括閥 體12及設(shè)置于所述閥體內(nèi)的閥芯8，所述閥芯8能夠相對于所述閥體12轉(zhuǎn)動；所述閥體12 上表面設(shè)有四個對稱設(shè)置的貫穿孔13、 14、 15、 16 ;所述閥體12上相鄰的孔13、 16導(dǎo)通，另 兩個相鄰的孔14、15通過分別與同一連接管導(dǎo)通；所述閥芯8上表面設(shè)有與所述閥體的孔 位置相對應(yīng)的四個孔1、2、3、4，且其中相對設(shè)置的孔2及孔4通過閥芯內(nèi)的凹槽導(dǎo)通；所述 閥芯8側(cè)壁上設(shè)有孔5、6，所述孔5、6的中心軸相互垂直；所述孔5、6與孔1導(dǎo)通；所述孔 3為實(shí)心假孔；所述閥體12側(cè)壁設(shè)有流體入口孔道17，所述流體入口孔道17與所述閥芯8 的孔5、6位置相適配以使所述閥芯8轉(zhuǎn)動時所述流體入口孔道17分別與孔5、6導(dǎo)通。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述閥體12與閥芯8之間設(shè)有密封圈，。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述閥芯8底部設(shè)有向下延伸的轉(zhuǎn)軸9，所述轉(zhuǎn)軸9的 中部設(shè)有軸封槽IO，所述轉(zhuǎn)軸9連接有螺紋孔道7。 作為上述技術(shù)方案的優(yōu)選，所述閥體12底部設(shè)有軸套，所述閥芯8的轉(zhuǎn)軸9套介 于所述軸套內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸9設(shè)有兩個定位裝置21、22，所述轉(zhuǎn)軸9與擰入的手柄20及手柄 套管19 一體成型以使所述轉(zhuǎn)軸9能夠在手柄20的控制下轉(zhuǎn)動。 本實(shí)用新型提出了一種二位五通反沖閥，包括閥體及設(shè)置于所述閥體內(nèi)的閥芯， 所述閥芯能夠相對于所述閥體轉(zhuǎn)動；所述閥體上表面設(shè)有四個對稱設(shè)置的貫穿孔；所述閥 體上相鄰的孔導(dǎo)通，另兩個相鄰的孔通過分別與同一連接管導(dǎo)通；所述閥芯上表面設(shè)有與 所述閥體的孔位置相對應(yīng)的四個孔，且其中相對設(shè)置的孔通過閥芯內(nèi)的凹槽導(dǎo)通；所述閥 芯側(cè)壁上設(shè)有孔，所述孔的中心軸相互垂直；所述孔3為實(shí)心假孔；所述閥體12側(cè)壁設(shè)有 流體入口孔道17，所述流體入口孔道17與所述閥芯8的孔5、6位置相適配以使所述閥芯8 轉(zhuǎn)動時所述流體入口孔道17分別與孔5、6導(dǎo)通。本實(shí)用新型采用一體式的二位五通反沖閥，相比較現(xiàn)有的二位五通反沖閥體積小、操作簡單、結(jié)構(gòu)合理且使用方便、壽命長。

圖1為本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖2a_圖2d為閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖3a_圖3e為本實(shí)用新型提出的二位五通反沖閥工作在第-
圖；圖。
-狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意
圖4a_圖4e為本實(shí)用新型提出的二位五通反沖閥工作在第二狀態(tài)時的結(jié)構(gòu)示意
圖中附圖標(biāo)記分別為 1、孔
5、側(cè)壁孔
9、轉(zhuǎn)軸
13、閥體孔道
17、流體入口孔道
19、軸管或手柄套管
23、定位螺絲。
2、孔
6、側(cè)壁孔
10、軸封槽
14、閥體孔道
18、軸管側(cè)壁開槽
2Q、手柄
3、實(shí)心假孔 7、螺紋孔道 11、軸管 15、閥體孔道
4、孔 8、閥芯 12、閥體 16、閥體孔道
21、左定位裝置22、右定位裝置
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。 對于所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員而言，從對本實(shí)用新型的詳細(xì)說明中，本實(shí)用新型
的上述和其他目的、特征和優(yōu)點(diǎn)將顯而易見。 本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例如圖l所示，包括閥體12及設(shè)置于所述閥體內(nèi)的閥芯8， 所述閥芯8能夠相對于所述閥體12轉(zhuǎn)動；所述閥體12上表面設(shè)有四個對稱設(shè)置的貫穿孔 13、 14、 15、 16 ;所述閥體12上相鄰的孔13、16導(dǎo)通，另兩個相鄰的孔14、15通過分別與同一 連接管導(dǎo)通；所述閥芯8上表面設(shè)有與所述閥體的孔位置相對應(yīng)的四個孔1、2、3、4，且其中 相對設(shè)置的孔2及孔4通過閥芯內(nèi)的凹槽導(dǎo)通；所述閥芯8側(cè)壁上設(shè)有孔5、6，所述孔5、6 的中心軸相互垂直；所述孔5、6與孔1導(dǎo)通；所述孔3為實(shí)心假孔；所述閥體12側(cè)壁設(shè)有 流體入口孔道17，所述流體入口孔道17與所述閥芯8的孔5、6位置相適配以使所述閥芯8 轉(zhuǎn)動時所述流體入口孔道17分別與孔5、6導(dǎo)通。所述閥體12與閥芯8之間設(shè)有密封圈， 且所述閥體12設(shè)有定位螺絲23以固定閥殼。所述閥芯8底部設(shè)有向下延伸的轉(zhuǎn)軸9，所述 轉(zhuǎn)軸9的中部設(shè)有軸封槽IO，所述轉(zhuǎn)軸9連接有螺紋孔道7。所述閥體12底部設(shè)有軸套， 所述閥芯8的轉(zhuǎn)軸9套介于所述軸套內(nèi)；所述軸套設(shè)有兩個定位裝置21、22，所述轉(zhuǎn)軸9與 擰入的手柄20及手柄套管19 一體成型以使所述轉(zhuǎn)軸9在手柄20的控制下轉(zhuǎn)動。 在工作時，當(dāng)手柄20轉(zhuǎn)動到左側(cè)的第一位置，轉(zhuǎn)軸9被左定位裝置21定位后，本 實(shí)用新型的工作狀態(tài)如圖3所示 此時閥芯8的側(cè)壁孔6與閥體的流體入口孔道17導(dǎo)通，同時與側(cè)壁孔6導(dǎo)通的側(cè) 壁孔5被閥體封閉。此時閥芯8上的孔2和孔4分別與閥體的閥體孔道13、15導(dǎo)通。由于 孔3是實(shí)心假孔，則孔3將與其對應(yīng)的閥體孔道14封閉。[0027] 此時在作業(yè)時，有外流入的流體經(jīng)過閥體12的流體入口孔道17流入閥芯的側(cè)壁
孔6，由于側(cè)壁孔5、6都與孔1導(dǎo)通，因此液體通過閥芯的孔1流入閥體孔道15后，進(jìn)入機(jī)
器。返回的流體自閥芯8的孔4流入孔2，并經(jīng)閥體的孔道15流出機(jī)器。 在工作時，當(dāng)手柄20轉(zhuǎn)動到左側(cè)的第二位置，轉(zhuǎn)軸9被右定位裝置22定位后，本
實(shí)用新型的工作狀態(tài)如圖4所示 此時相比第一位置，閥芯8轉(zhuǎn)動了 90° 。 此時閥芯8的側(cè)壁孔5與閥體的流體入口孔道17導(dǎo)通，同時與側(cè)壁孔5導(dǎo)通的側(cè)壁孔6被閥體封閉。此時閥芯8上與側(cè)壁孔5、6導(dǎo)通的孔1與閥體孔道13導(dǎo)通。而閥芯8的孔2、4分別與閥體孔道16、14導(dǎo)通。由于孔3是實(shí)心假孔，則孔3將與其對應(yīng)的閥體孔道15封閉。 此時在反洗作業(yè)時，由外流入的流體經(jīng)過閥體12的流體入口孔道17流入閥芯的側(cè)壁孔5，由于側(cè)壁孔5、6都與孔1導(dǎo)通，因此液體通過閥芯的孔1流入閥體孔道13后，反向進(jìn)入機(jī)器。反向是指與第一位置的液體流向相反。返回的流體自閥體孔道16、閥芯8上的孔道2、4，流入閥體孔道13，反向流入機(jī)器。返回的流體自閥體孔道16、閥芯8上的孔道2、4，流入閥體孔道14，流出機(jī)器。 雖然，本實(shí)用新型已通過以上實(shí)施例及其附圖而清楚說明，然而在不背離本實(shí)用新型精神及其實(shí)質(zhì)的情況下，所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員當(dāng)可根據(jù)本實(shí)用新型作出各種相應(yīng)的變化和修正，但這些相應(yīng)的變化和修正都應(yīng)屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求一種二位五通反沖閥，其特征在于，包括閥體(12)及設(shè)置于所述閥體內(nèi)的閥芯(8)，所述閥芯(8)能夠相對于所述閥體(12)轉(zhuǎn)動；所述閥體(12)上表面設(shè)有四個對稱設(shè)置的貫穿孔(13、14、15、16)；所述閥體(12)上相鄰的孔(13、16)導(dǎo)通，另兩個相鄰的孔(14、15)通過分別與同一連接管導(dǎo)通；所述閥芯(8)上表面設(shè)有與所述閥體的孔位置相對應(yīng)的四個孔(1、2、3、4)，且其中相對設(shè)置的孔(2)及孔(4)通過閥芯內(nèi)的凹槽導(dǎo)通；所述閥芯(8)側(cè)壁上設(shè)有孔(5、6)，所述孔(5、6)的中心軸相互垂直；所述孔(5、6)與孔(1)導(dǎo)通；所述孔(3)為實(shí)心假孔；所述閥體(12)側(cè)壁設(shè)有流體入口孔道(17)，所述流體入口孔道(17)與所述閥芯(8)的孔(5、6)位置相適配以使所述閥芯(8)轉(zhuǎn)動時所述流體入口孔道(17)分別與孔(5、6)導(dǎo)通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的二位五通反沖閥，其特征在于，所述閥體(12)與閥芯(8)之間設(shè)有密封圈。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的二位五通反沖閥，其特征在于，所述閥芯(8)底部設(shè)有向下延伸的轉(zhuǎn)軸(9)，所述轉(zhuǎn)軸(9)的中部設(shè)有軸封槽(IO)，所述轉(zhuǎn)軸(9)連接有螺紋孔道(7)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的二位五通反沖閥，其特征在于，所述閥體(12)底部設(shè)有軸套，所述閥芯(8)的轉(zhuǎn)軸(9)套介于所述軸套內(nèi)；所述轉(zhuǎn)軸(9)設(shè)有兩個定位裝置(21、22)，所述轉(zhuǎn)軸(9)與擰入的手柄(20)及手柄套管(19) 一體成型以使所述轉(zhuǎn)軸(9)能夠在手柄(20)的控制下轉(zhuǎn)動。
專利摘要本實(shí)用新型提出了一種二位五通反沖閥，包括閥體及設(shè)置于所述閥體內(nèi)的閥芯，所述閥芯能夠相對于所述閥體轉(zhuǎn)動；所述閥體上表面設(shè)有四個對稱設(shè)置的貫穿孔；所述閥體上相鄰的孔導(dǎo)通，另兩個相鄰的孔通過分別與同一連接管導(dǎo)通；所述閥芯上表面設(shè)有與所述閥體的孔位置相對應(yīng)的四個孔，且其中相對設(shè)置的孔通過閥芯內(nèi)的凹槽導(dǎo)通；所述閥芯側(cè)壁上設(shè)有孔，所述孔的中心軸相互垂直；所述孔3為實(shí)心假孔；所述閥體12側(cè)壁設(shè)有流體入口孔道17，所述流體入口孔道17與所述閥芯8的孔5、6位置相適配以使所述閥芯8轉(zhuǎn)動時所述流體入口孔道17分別與孔5、6導(dǎo)通。本實(shí)用新型采用一體式的二位五通反沖閥，相比較現(xiàn)有的二位五通反沖閥體積小、操作簡單、結(jié)構(gòu)合理且使用方便、壽命長。
文檔編號F16K11/14GK201539604SQ20092010439
公開日2010年8月4日 申請日期2009年8月28日 優(yōu)先權(quán)日2009年8月28日
發(fā)明者蘇友勒圖 申請人:蘇友勒圖