專利名稱：一種薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)，用于輸送冷熱水 等中、低壓流體的薄壁不銹鋼管道的連接，屬于薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接 結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)的薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)，在管件和管材之間采用承插式 氬弧焊連接。如圖1所示，管件口端擴張承口部位(簡稱承口) l起定位作用， 在承口 1的端部制作有寬度A為0. 5 mm 1. 5mm、厚度B為0. 3 mm 0. 6mm的平 形環(huán)坡口 2，焊接時，直接將承口 1端部的坡口 2熔化與管材4外壁熔接在一起。 由于熔接部位3厚度只有0. 3 0. 6mm，故該部位的抗拉強度低，成為管道系統(tǒng) 的耐壓和抗變形的薄弱點；同時對焊接要求較高，容易烙化流淌，進一步減少連 接厚度，造成厚度不均，也容易焊透管材，造成管材內(nèi)壁產(chǎn)生熔接瘤。
實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種增強熔接部位的抗拉強度且降低對焊接技能 的要求的薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)。
為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是提供了一種薄壁不銹鋼管道承 插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)，包括承口，其特征在于，在承口的端部設(shè)有截面呈直角梯形 的坡口。
進一步，坡口的口端厚度E為0.3 mm 0.8mm，斜邊角度a為15。 30° 。 本實用新型吸取有縫薄壁不銹鋼管(壁厚為0.6 mm 1.5 mm)巻焊成型的
氬氣保護電弧熔接焊工藝特點，利用幾何形狀的差異，實現(xiàn)增強熔接部位強度，
降低焊接技能要求。
本實用新型的優(yōu)點是增加熔接部位的厚度，增強熔接部位的抗拉強度且降
低對焊接技能的要求。

圖1為原薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)的示意圖2A為本實用新型提供的一種薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)的示意圖2B為圖2A的局部放大圖3為使用本實用新型的角度彎頭的示意圖4為使用本實用新型的三通接頭的示意圖5為使用本實用新型的異徑接頭的示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合實施例來具體說明本實用新型。
實施例
如圖2A及圖2B所示，為本實用新型提供的一種薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊 連接結(jié)構(gòu)的示意圖，包括承口7，在承口7的端部設(shè)有截面呈直角梯形(即一邊 垂直的梯形)的坡口5。根據(jù)管件4壁厚T為0. 8mm 2. 0 mm，將口端厚度E設(shè) 計成0. 3 mm 0. 8mm，將截面的斜邊角度a設(shè)計成15° 30° ，與圖1中原平形 環(huán)坡口 2形狀相比，氬弧焊連接后的熔接部位6得到增厚和加長。管件承口 7 內(nèi)徑與配套管材4外徑設(shè)計為小間隙配合，可與管材4進行承插連接。管件是采 用0.8 mm 2.0 mm厚的有縫薄壁不銹鋼管制造，利用不銹鋼具有的良好塑性， 采用冷擠壓技術(shù)成型，使管件的主體結(jié)構(gòu)是一個整體，具有可靠的耐壓性能。焊 接時，直接將管件承口7端部坡口5熔化，與管材4外壁熔接在一起，增強了熔 接部位6強度，避免了原平形環(huán)坡口焊接時容易熔化流淌和容易焊透連接的薄壁 管材等現(xiàn)象，降低了焊接技能要求，焊接可靠性高，耐壓性能提高，抗拉強度增大。
本實用新型主要體現(xiàn)在各種如圖3所示的角度彎頭、如圖4所示的三通接頭 及如圖5所示的異徑接頭等系列承插氬弧焊式不銹鋼管件的承口端部坡口 5形 狀。
本實用新型的具體制作工序如下
首先，將原料不銹鋼管切斷成管坯。隨后，在液壓機上冷擠壓成型出管件主 體結(jié)構(gòu)。再退火、擴口整形并車削出各承口端坡口 5形狀，最后進行表面處理。
權(quán)利要求1.一種薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)，包括承口(7)，其特征在于，在承口(7)的端部設(shè)有截面呈直角梯形的坡口(5)。
2. 如權(quán)利要求1所述的一種薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述坡口 (5)的口端厚度E為0.3 mm 0.8mm，斜邊角度a為15。 30° 。
專利摘要本實用新型涉及一種薄壁不銹鋼管道承插氬弧焊連接結(jié)構(gòu)，包括承口，其特征在于，在承口的端部設(shè)有截面呈直角梯形的坡口。本實用新型吸取有縫薄壁不銹鋼管(壁厚為0.6mm～1.5mm)卷焊成型的氬氣保護電弧熔接焊工藝特點，利用幾何形狀的差異，實現(xiàn)增強熔接部位強度，降低焊接技能要求。本實用新型的優(yōu)點是增加熔接部位的厚度，增強熔接部位的抗拉強度且降低對焊接技能的要求。
文檔編號F16L13/02GK201416722SQ20092007612
公開日2010年3月3日 申請日期2009年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月11日
發(fā)明者胡萍輝, 宇 鄭, 阮成福, 黃明輝 申請人:上海天力實業(yè)有限公司