專利名稱：鍋爐蒸汽吹灰器行走軸的摩擦傳動機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種鍋爐輔助設(shè)備，具體來說是涉及一種鍋爐蒸汽吹灰器行走軸 的摩擦傳動機構(gòu)，電動機通過該摩擦傳動機構(gòu)驅(qū)動行走軸轉(zhuǎn)動。
背景技術(shù)：
火力發(fā)電廠燃煤鍋爐在運行過程中，鍋爐的水冷壁、過熱器、省煤器、預(yù)熱器及煙 道等部件的受熱表面會產(chǎn)生積灰和結(jié)渣，不但使鍋爐傳熱性能下降，熱效率降低，減少生產(chǎn) 負(fù)荷，嚴(yán)重時還可能導(dǎo)致意外停爐，造成重大經(jīng)濟損失。因此，大多數(shù)鍋爐都配備有鍋爐蒸 汽吹灰器，用于清除鍋爐內(nèi)部的積灰和結(jié)渣，以確保機組安全高效運行。鍋爐蒸汽吹灰器通常采用伸縮式吹灰管，從吹灰管頭部的兩只噴嘴噴射出高壓蒸 汽流持續(xù)沖擊、清洗鍋爐受熱面，達(dá)到清除積灰和結(jié)渣的目的。鍋爐蒸汽吹灰器噴出的蒸汽 噴射速度一般超過聲速，有效吹灰半徑為1. 5 2米左右。吹灰器的行走軸上安裝有帶齒 的滾輪，通過與機架上的齒條嚙合帶動吹灰管前后運動。工作時，在滾輪和傳動機構(gòu)的驅(qū)動 下，吹灰管一邊旋轉(zhuǎn)一邊進入爐膛，直到完全伸出，然后反向旋轉(zhuǎn)后退。吹灰管軸向運動的 同時也作旋轉(zhuǎn)運動，形成一條螺旋線吹掃軌跡，該吹掃軌跡是固定的，在相鄰螺旋線之間容 易形成吹掃死角?，F(xiàn)有技術(shù)的鍋爐蒸汽吹灰器驅(qū)動裝置中，行走軸的轉(zhuǎn)動與吹灰管旋轉(zhuǎn)運 動是同步的，在吹灰管前進和后退兩個階段，噴嘴吹掃的螺旋線軌跡完全重合，每次吹掃同 樣的位置，因此無法保證良好的清掃效果。

實用新型內(nèi)容為了解決上述問題，本實用新型提供一種鍋爐蒸汽吹灰器行走軸的摩擦傳動機 構(gòu)，使吹灰管在前進和后退兩個階段中，噴嘴吹掃的螺旋線軌跡相位差可以任意調(diào)節(jié)，以確 保最大的吹掃覆蓋面，消除吹掃死角，提高清掃效果。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下一種鍋爐蒸汽吹灰器行走軸的摩擦傳動機構(gòu)，帶動行走軸轉(zhuǎn)動，行走軸的兩端安 裝有與機架上的齒條嚙合的滾輪，其特征在于包括齒輪，齒輪通過滾子軸承支承在行走軸 上，齒輪兩側(cè)均裝有摩擦片，并通過前、后壓板壓緊。進一步，在本實用新型中，所述滾子軸承的外圈與蝸輪內(nèi)孔為過盈配合。進一步，在本實用新型中，所述行走軸上帶有軸肩，前壓板緊靠行走軸上的軸肩， 后壓板后方安裝有彈簧和調(diào)整螺母，行走軸在彈簧后方位置加工有外螺紋，該外螺紋與調(diào) 整螺母的內(nèi)螺紋旋合。通過調(diào)整螺母調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，從而控制摩擦片打滑時的摩擦力矩。進一步，在本實用新型中，所述彈簧為碟形彈簧。鍋爐蒸汽吹灰器工作時，電動機通過傳動系統(tǒng)帶動本實用新型的齒輪轉(zhuǎn)動，齒輪 通過摩擦片和壓板之間的摩擦力帶動行走軸轉(zhuǎn)動，行走軸通過滾輪在機架的齒條上前進或 后退，驅(qū)動吹灰管前進或后退。當(dāng)吹灰管到達(dá)行程終點位置時，由于行程擋塊的作用，行走
3軸上的阻力矩增大，超過摩擦片的最大摩擦力矩，使齒輪與摩擦片之間發(fā)生打滑現(xiàn)象，齒輪 克服摩擦片的阻力，相對于行走軸旋轉(zhuǎn)一個角度。于是在吹灰器相鄰兩個工作循環(huán)過程中， 噴嘴吹掃的螺旋線軌跡之間產(chǎn)生相位差，吹掃軌跡不再重合，從而增大了吹掃面積。軌跡之 間相位差的大小可以通過摩擦片打滑的時間來進行調(diào)節(jié)。
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
來詳細(xì)說明本實用新型


圖1為本實用新型在實施例中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下 面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見
圖1，一種鍋爐蒸汽吹灰器行走軸的摩擦傳動機構(gòu)，包括與電動機傳動連接的 齒輪，在此較佳實施例中，該處傳動為蝸輪蝸桿形式(也可以為圓柱齒輪副或錐齒輪等)， 即電動機通過蝸桿7帶動蝸輪18轉(zhuǎn)動，蝸輪18通過滾子軸承19支承在行走軸1中部，滾子 軸承19的外圈與蝸輪18內(nèi)孔為過盈配合。蝸輪18的左側(cè)裝有摩擦片6，右側(cè)裝有摩擦片 8，并通過前壓板20、后壓板9以及彈簧17壓緊。其中，兩壓板通過鍵5固定在行走軸上，且 彈簧采用碟形彈簧，可以使整體機構(gòu)的尺寸比較緊湊。行走軸1上帶有軸肩21，前壓板20 緊靠行走軸1上的軸肩21，行走軸1在彈簧17后方位置加工有外螺紋(圖中未標(biāo)示)，該 外螺紋與調(diào)整螺母10的內(nèi)螺紋旋合。蝸輪18與行走軸1之間的轉(zhuǎn)矩通過摩擦力轉(zhuǎn)遞，當(dāng)行走軸1上的阻力矩超過一定 數(shù)值，蝸輪18與摩擦片之間會發(fā)生打滑，打滑轉(zhuǎn)矩的大小可以通過旋轉(zhuǎn)碟形彈簧后面的調(diào) 整螺母10來實現(xiàn)。行走軸1的左端通過深溝球軸承22支承在箱體16上，帶有密封圈2的小端蓋4 通過螺栓3安裝在箱體16的左端；行走軸1的右端通過深溝球軸承15支承在箱體16上， 帶有密封圈13的大端蓋11通過螺栓14安裝在箱體16的右端。行走軸1的兩端均固定有 滾輪12，滾輪12與吹灰器機架上的齒條嚙合(圖中未標(biāo)示)，通過滾輪12的轉(zhuǎn)動帶動吹灰 管前進和后退。在本實施例中，行走軸工作時的轉(zhuǎn)矩為220Nm，摩擦片打滑時的轉(zhuǎn)矩為330Nm，吹 灰管的行程為13米，輸入電動機功率1. Ikff0鍋爐蒸汽吹灰器工作時，電動機通過齒輪傳動 系統(tǒng)帶動吹灰管前進后退運動，同時也驅(qū)動吹灰管繞其自身軸線回轉(zhuǎn)，吹灰管前進后退運 動的動力是通過蝸輪兩側(cè)的摩擦片傳遞到行走軸和滾輪上的。當(dāng)吹灰管運行到行程終點位 置時，由于在行程擋塊的作用，行走軸上的阻力矩大于摩擦片打滑時的轉(zhuǎn)矩，摩擦面之間發(fā) 生打滑現(xiàn)象，使吹灰管在該位置停留一段很短的時間，然后驅(qū)動電動機反向運轉(zhuǎn)，吹灰管退 回。由于在吹灰管由于摩擦片打滑而停止前進時，自身的旋轉(zhuǎn)運動還在繼續(xù)，在此時間段吹 灰管會轉(zhuǎn)過一個角度，因此在吹灰器下一個工作循環(huán)過程中，噴嘴的吹掃軌跡會發(fā)生相位 的變化。通過電器控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)吹灰管在行程終點位置的停留時間，可以使前后兩次吹掃 軌跡之間的相位差在0°到360°范圍內(nèi)隨機變化，從而消除了吹掃死角，達(dá)到全面清掃的 效果。[0018] 以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行 業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述 的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各 種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求 的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
權(quán)利要求一種鍋爐蒸汽吹灰器行走軸的摩擦傳動機構(gòu)，帶動行走軸轉(zhuǎn)動，行走軸的兩端安裝有與機架上的齒條嚙合的滾輪，其特征在于包括齒輪，齒輪通過滾子軸承支承在行走軸上，齒輪兩側(cè)均裝有摩擦片，并通過前、后壓板壓緊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐蒸汽吹灰器行走軸的摩擦傳動機構(gòu)，其特征在于所述 滾子軸承的外圈與蝸輪內(nèi)孔為過盈配合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鍋爐蒸汽吹灰器行走軸的摩擦傳動機構(gòu)，其特征在于所述 行走軸上帶有軸肩，前壓板緊靠行走軸上的軸肩，后壓板后方安裝有彈簧和調(diào)整螺母，通過 調(diào)整螺母調(diào)節(jié)彈簧的壓縮量，從而控制摩擦片打滑時的摩擦力矩。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐蒸汽吹灰器行走軸的摩擦傳動機構(gòu)，其特征在于所述 行走軸在彈簧后方位置加工有外螺紋，該外螺紋與調(diào)整螺母的內(nèi)螺紋旋合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的鍋爐蒸汽吹灰器行走軸的摩擦傳動機構(gòu)，其特征在于所述 彈簧為碟形彈簧。
專利摘要一種鍋爐蒸汽吹灰器行走軸的摩擦傳動機構(gòu)，帶動行走軸轉(zhuǎn)動，所述摩擦傳動機構(gòu)包括齒輪，齒輪通過滾子軸承支承在行走軸上，齒輪兩側(cè)均裝有摩擦片，并通過前、后壓板壓緊。鍋爐蒸汽吹灰器工作時，電動機帶動齒輪轉(zhuǎn)動，并通過齒輪、摩擦片和壓板之間的摩擦力帶動行走軸轉(zhuǎn)動，從而驅(qū)動吹灰管前進或后退。當(dāng)吹灰管到達(dá)行程終點位置時，由于行程擋塊的作用，行走軸上的阻力矩增大，超過摩擦片的最大摩擦力矩，使齒輪與摩擦片之間發(fā)生打滑現(xiàn)象，齒輪克服摩擦片的阻力，相對于行走軸旋轉(zhuǎn)一個角度。于是在吹灰器相鄰兩個工作循環(huán)過程中，噴嘴吹掃的螺旋線軌跡之間產(chǎn)生相位差，吹掃軌跡不再重合，增大了吹掃面積。
文檔編號F16H1/16GK201636270SQ200920070820
公開日2010年11月17日 申請日期2009年4月21日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月21日
發(fā)明者劉中濤, 高新民 申請人:上?？巳R德貝爾格曼機械有限公司