專利名稱：負壓防爆閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種帶平的密封面的閘門閥，具體地所是一種負壓防爆閥。
技術背景熱電廠的鍋爐煙塵氣體和鋼鐵冶金等行業(yè)的燒結、球團、焦化的煙塵氣體經(jīng)過除塵后， 在除塵器出口煙道上處于負壓運行。 一旦系統(tǒng)運行出現(xiàn)異常，風機繼續(xù)運轉，造成除塵器出 口煙道內的負壓迅速增加。如果持續(xù)這一狀態(tài)，就會發(fā)生除塵器和煙道破裂甚至爆炸以及風 機堵轉燒損等嚴重后果。發(fā)明內容本發(fā)明的目的就是提供一種負壓防爆閥，以解決所述煙塵氣體除塵系統(tǒng)所存在的安全生 產(chǎn)隱患。本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的 一種負壓防爆閥，在雙層環(huán)型箱體的夾層中設置有若干沿圓周均 布的帶彈簧的彈性伸縮啟閉控制機構，所述彈性伸縮啟閉控制機構的下端接閥板，閥板封蓋 在雙層環(huán)型箱體的下端口。本發(fā)明是一種大口徑負壓防爆閥，安裝在除塵器的出口煙道上。在煙道內除塵后的煙氣 壓力保持正常時，本負壓防爆閥處于關閉狀態(tài)，整個除塵系統(tǒng)正常運行。 一旦除塵系統(tǒng)的運 行出現(xiàn)異常，除塵器出口除塵后煙氣壓力下降到設定值以下時，本負壓防爆閥的閥板在較大 負壓的作用力下自動開啟，外界的空氣即可通過本負壓防爆閥迅速進入到除塵器出口煙道內。 除塵器出口煙道內的壓力下降的越低，該負壓對本負壓防爆閥閥板的作用力就越大，閥板開 啟量也就越大，空氣進入量就越多。當除塵器出口煙道內的壓力恢復到正常值后，本負壓防 爆閥即在所述彈性伸縮啟閉控制機構的作用下自動關閉。本發(fā)明負壓防爆閥是一種保證除塵系統(tǒng)正常運行和人身設備安全的重要裝置，可通過及 時平衡和調整除塵器出口煙道內的介質壓力，防止除塵系統(tǒng)超負壓運行，進而防止除塵器和 煙道的破裂和爆炸。本發(fā)明適用于熱電廠的鍋爐煙塵氣體除塵系統(tǒng)以及鋼鐵、冶金等行業(yè)的 燒結、球團、焦化的煙塵氣體除塵系統(tǒng)。本發(fā)明負壓防爆閥的彈性伸縮啟閉控制機構分為拉簧式和壓簧式結構，對應于負壓防爆 閥，也就可隨之分為拉簧式負壓防爆閥和壓簧式負壓防爆閥。拉簧式負壓防爆閥中的所述彈性伸縮啟閉控制機構是由彈簧上接調整桿，下接拉桿； 所述調整桿的上端穿出所述雙層環(huán)型箱體的頂面，螺紋連接調節(jié)螺母和鎖母；所述拉桿從所 述閥板上的邊孔向上穿入，拉桿下端有端帽兜在閥板邊孔的底面。在所述調整桿的上端扣接有套筒螺母，套筒螺母的下沿定位在所述雙層環(huán)型箱體的頂面。 在所述雙層環(huán)型箱體的夾層中設置有若干沿圓周均布的導向桿，導向桿的下端固定在所 述閥板上。在所述雙層環(huán)型箱體的夾層中設有導輪組件，所述導輪組件上裝有導向輪，所述導向輪 貼壓在所述拉桿或所述導向桿的側面。在所述閥板的頂面或所述雙層環(huán)型箱體的下口底面設有密封圈。壓簧式負壓防爆閥中的所述彈性伸縮啟閉控制機構的一種實現(xiàn)方式是由彈簧拉桿穿接 壓環(huán)，彈簧拉桿的下端穿出所述雙層環(huán)型箱體的底板和所述閥板上的邊孔，螺紋連接調節(jié)螺 母和鎖母；彈簧套接在所述壓環(huán)與所述雙層環(huán)型箱體的底板之間的所述彈簧拉桿上。在所述壓環(huán)與所述雙層環(huán)型箱體的底面之間穿接有若干導向柱，導向柱的下端螺紋連接 調節(jié)螺母和鎖母；在所述雙層環(huán)型箱體內設有導輪組件，所述導輪組件上裝有導向輪，導向 輪貼壓在所述導向柱的側面。所述導向柱與所述彈簧拉桿沿所述雙層環(huán)型箱體的圓周間隔分布。壓簧式負壓防爆閥中的所述彈性伸縮啟閉控制機構的另一種實現(xiàn)方式是由彈簧拉桿穿 接壓環(huán)，彈簧拉桿的下部穿出所述雙層環(huán)型箱體的底板和所述閥板上的邊孔，彈簧拉桿的下 端螺紋連接調節(jié)螺母和鎖母；筒形彈簧套裝在所述雙層環(huán)型箱體中，其上、下面分別與所述 壓環(huán)和所述雙層環(huán)型箱體的底板相接觸。本發(fā)明壓簧式負壓防爆閥與拉簧式負壓防爆閥的安裝方式和動作機理基本一致，所不同 的是閥板的開啟和關閉，前者是靠彈簧的壓力，后者是靠彈簧的拉力。


圖1是拉簧式負壓防爆閥的結構示意圖。 圖2是壓簧式負壓防爆閥的結構示意圖。 實施例h在圖1的拉簧式負壓防爆閥中，雙層環(huán)型箱體1是由兩個不等直徑的圓筒和上環(huán)型板、 下環(huán)型板焊接而成，下環(huán)型板的內徑與內筒的內徑基本一致或略小，下環(huán)型板的外徑大于外 筒的外徑。在下環(huán)型板的外擴處留有法蘭孔，以便與除塵器出口煙道上的接管ll對接安裝。 拉桿3的下端固定在閥板10的邊孔處，上端穿過雙層環(huán)型箱體1的下環(huán)型板與彈簧4的下端 相連接。拉桿3的桿徑小于下環(huán)型板的穿孔直徑，以便拉桿在上下運行時不生產(chǎn)碰撞或摩擦。 調整桿5的下端穿過環(huán)型箱體1的上環(huán)型板，與彈簧4的上端連接。調整桿5上部螺紋連接 一個調節(jié)螺母7和一個鎖母。轉動調節(jié)螺母7即可通過調整桿5調整彈簧4的拉力，調整好 后再用鎖母鎖緊。在調整桿5的上部還旋接有套筒螺母8，以保護調整桿5上端的外露螺紋。 另外，在調節(jié)螺母7的底面裝有一個非金屬墊片，當套筒螺母8擰緊后，可防止外界空氣從 調整桿5與雙層環(huán)型箱體1的上環(huán)型板通過處進入除塵器出口煙道內。導輪組件2周定在雙層環(huán)型箱體1的下環(huán)型板的上平面上，導輪組件2上的兩個導輪貼壓住拉桿3，以保證閥板 10在啟閉后不產(chǎn)生徑向位移。由拉桿3、彈簧4、調整桿5、調節(jié)螺母7和導輪組件2等組成本負壓防爆閥的彈性伸縮 啟閉控制機構。該機構至少應設置三組，并沿雙層環(huán)型箱體l的圓周均布。其數(shù)量可根據(jù)負 壓防爆閥的口徑大小和壓力的高低而定，以利閥板IO在啟閉過程中運行平穩(wěn)可靠。本負壓防 爆閥如果是水平安裝，彈性伸縮啟閉控制機構應為均布的四組(如多于四組，除四組有導輪 組件的以外，其余可不設導輪組件)，這樣可以保證閥板10在啟閉過程中，在上下左右四個 方向均有導向。閥板10由固定在其邊緣上的若干拉桿3拉住，并在彈簧4的拉力作用下，緊貼在雙層環(huán) 型箱體1的下環(huán)型板的下平面上。在閥板10與雙層環(huán)型箱體1的下環(huán)型板下平面之間設有密 封圈9。除塵器出口煙道內除塵后的煙氣負壓運行。壓力正常時，閥板10在彈簧4的拉力下壓緊 密封圈9，此時彈簧4的拉力大于負壓給予闊板10的作用力，本負壓防爆閥關閉。 一旦除塵 系統(tǒng)工作異常，除塵器出口煙道內的壓力降至規(guī)定數(shù)值以下，閥板10即在該負壓作用力下下 移，此時外界空氣通過負壓防爆閥的中孔、通過閥板10與雙層環(huán)型箱體1的下環(huán)型板下平面 之間的空隙、再通過閥板IO周邊與除塵器出口煙道接管11之間的空隙進入到除塵器出口煙 道內，使除塵器出口煙道內的壓力迅速恢復。當恢復到規(guī)定壓力值時，彈簧4又將閥板10上 拉，回到關閉位置。實施例2:本實施例可參見圖1的拉簧式負壓防爆閥，其整體結構與實施例1的結構基本相同，只 是在雙層環(huán)型箱體1的夾層中設置有若干沿圓周均布的導向桿，導向桿的下端固定在閥板10 上，導向桿的上端可為自由端，其長度應能保證閥板完成正常的啟閉動作。在雙層環(huán)型箱體 1的夾層中所設置的導輪組件2上的導向輪是貼壓在各導向桿的側面，而不與拉桿3相接觸。這種結構可以適當縮短拉桿3的長度，從而降低負壓防爆閥的整體高度。實施例3:在圖2的壓簧式負壓防爆閥中，仍是由外筒、內筒、上環(huán)型板和下環(huán)型板連接組成雙層 環(huán)型箱體l，下環(huán)型板的外伸部分設有法蘭孔，以與除塵器出口煙道上的接管ll相對接。在 雙層環(huán)型箱體1分別穿接有導向柱12和彈簧拉桿14。導向柱12與彈簧拉桿14的上端均設 有端帽。導向柱12的柱體穿過壓環(huán)13、雙層環(huán)型箱體1的下環(huán)型板和閥板10的邊孔并向下 伸出；彈簧拉桿14的桿體穿過壓環(huán)13、彈簧4、雙層環(huán)型箱體1的下環(huán)型板和閥板10的邊 孔后向下伸出。導向柱12和彈簧拉桿14的下端分別螺紋連接調節(jié)螺母7和鎖母，用以調整 壓環(huán)13與閥板IO之間的距離，進而調整彈簧4的壓力。壓環(huán)13的內外圈邊沿與雙層環(huán)型箱 體l的內外筒壁之間保留一定的間隙，以使壓環(huán)在上下運動時不致產(chǎn)生碰撞和摩擦。本負壓防爆閥的彈性伸縮啟閉控制機構是由彈簧4、彈簧拉桿14、壓環(huán)13和調節(jié)螺母7 等組成。該機構至少應設置三組，并沿雙層環(huán)型箱體1的圓周均布。其數(shù)量可根據(jù)負壓防爆 閥的口徑大小和壓力的高低而定，以利閥板IO在啟閉過程中運行平穩(wěn)可靠。在雙層環(huán)型箱體1內設有導輪組件2，導輪組件2上裝有導向輪，導向輪貼壓在導向柱 12的側面。導向柱12與彈簧拉桿14沿雙層環(huán)型箱體1的圓周間隔分布。對于水平方向安裝 使用的負壓防爆閥，最好設置四組導向柱和導輪組件，這樣就可在上下左右四個方向上對閥 板進行導向，從而保證閥板10在開啟后能夠準確回位。闊板10通過彈簧拉桿14下端的調節(jié)螺母7和鎖母將其緊固，并靠彈簧4的彈性作用力 使其上平面緊貼于雙層環(huán)型箱體l的下環(huán)型板的下平面。在該二平面之間設有密封圈9。實施例4:本實施例可參見圖2的壓簧式負壓防爆閥，其整體結構與實施例3的結構基本相同，其中 的彈性伸縮啟閉控制機構是由彈簧拉桿14穿接壓環(huán)13，彈簧拉桿14的下部穿出雙層環(huán)型箱體1 的底板和閥板10上的邊孔，彈簧拉桿14的下端螺紋連接調節(jié)螺母7和鎖母；筒形彈簧4套裝在 所述雙層環(huán)型箱體l中，其上、下面分別與所述壓環(huán)13和所述雙層環(huán)型箱體1的底板相接觸。本實施例與實施例3的主要區(qū)別是使用一個整體的筒形壓簧套裝在雙層環(huán)型箱體1的夾層 中，以取代若干個分立彈簧的設置。這樣，在彈性伸縮啟閉控制機構中就可省去導向柱12和 導輪組件2的設置，從而使得負壓防爆閥的結構得以精簡。
權利要求
1、一種負壓防爆閥，其特征在于在雙層環(huán)型箱體(1)的夾層中設置有若干沿圓周均布的帶彈簧的彈性伸縮啟閉控制機構，所述彈性伸縮啟閉控制機構的下端接閥板(10)，所述閥板(10)封蓋在雙層環(huán)型箱體(1)的下端口。
2、 根據(jù)權利要求i所述的負壓防爆閥，其特征在于所述彈性伸縮啟閉控制機構由彈簧(4)上接調整桿(5)，下接拉桿(3):所述調整桿(5)的上端穿出所述雙層壞型箱體(1) 的頂面，螺紋連接調節(jié)螺母(7)和鎖母；所述拉桿(3)從所述閥板(10)上的邊孔向上穿 入，拉桿下端有端帽兜在閥板邊孔的底面。
3、 根據(jù)權利要求2所述的負壓防爆閥，其特征在于在所述調整桿(5)的上端扣接有套 筒螺母(8)。
4、 根據(jù)權利要求1、 2或3所述的負壓防爆閥，其特征在于在所述雙層環(huán)型箱體(1) 的夾層中設置有若干沿圓周均布的導向桿，導向桿的下端固定在所述閥板(10)上。
5、 根據(jù)權利要求4所述的負壓防爆闊，其特征在于在所述雙層環(huán)型箱體(1)的夾層中 設有導輪組件(2),所述導輪組件(2)上裝有導向輪，所述導向輪貼壓在所述拉桿(3)或 所述導向桿的側面。
6、 根據(jù)權利要求l、 2、 3或5所述的負壓防爆閥，其特征在于在所述閥板(10)的頂面 或所述雙層環(huán)型箱體(1)的下口底面設有密封圈(9)。
7、 根據(jù)權利要求l所述的負壓防爆閥，其特征在于所述彈性伸縮啟閉控制機構由彈簧拉 桿(14)穿接壓環(huán)(13)，彈簧拉桿(14)的下部穿出所述雙層環(huán)型箱體(1)的底板和所述 閥板(10)上的邊孔，彈簧拉桿(14)的下端螺紋連接調節(jié)螺母(7)和鎖母；彈簧(4)套 接在所述壓環(huán)(13)與所述雙層環(huán)型箱體(1)的底面之間的所述彈簧拉桿(14)上。
8、 根據(jù)權利要求7所述的負壓防爆閥，其特征在于在所述壓環(huán)(13)與所述雙層環(huán)型箱 體(1)的底面之間穿接有若干導向柱(12)，導向柱(12)的下端螺紋連接調節(jié)螺母(7) 和鎖母；在所述雙層環(huán)型箱體(1)內設有導輪組件(2)，所述導輪組件(2)上裝有導向輪， 導向輪貼壓在所述導向柱(12)的側面。
9、 根據(jù)權利要求8所述的負壓防爆闊，其特征在于所述導向柱(12)與所述彈簧拉桿(14) 沿所述雙層環(huán)型箱體(1)的圓周間隔分布。
10、 根據(jù)權利要求l所述的負壓防爆閥，其特征在于所述彈性伸縮啟閉控制機構由彈簧 拉桿(14)穿接壓環(huán)(13)，彈簧拉桿(14)的下部穿出所述雙層環(huán)型箱體(1)的底板和所 述閥板(10)上的邊孔，彈簧拉桿(14)的下端螺紋連接調節(jié)螺母(7)和鎖母；筒形彈簧(4) 套裝在所述雙層環(huán)型箱體(1)中，其上、下面分別與所述壓環(huán)(13)和所述雙層環(huán)型箱體(1) 的底板相接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶平的密封面的負壓防爆閥。其結構是在雙層環(huán)型箱體的夾層中設置有若干沿圓周均布的帶彈簧的彈性伸縮啟閉控制機構，所述彈性伸縮啟閉控制機構的下端接閥板，閥板封蓋在雙層環(huán)型箱體的下口。本發(fā)明負壓防爆閥是在一定負壓條件下靠自身結構自動開啟或自動關閉的一種可重復使用的自動閥門，通過及時平衡和調整除塵器出口煙道內的介質壓力，防止除塵系統(tǒng)超負壓運行，進而防止除塵器和煙道管的破裂和爆炸。本發(fā)明適用于熱電廠的鍋爐煙塵氣體的除塵系統(tǒng)以及鋼鐵、冶金等行業(yè)的燒結、球團、焦化煙塵氣體的除塵系統(tǒng)。
文檔編號F16K17/30GK101614294SQ200910074840
公開日2009年12月30日 申請日期2009年7月9日 優(yōu)先權日2009年7月9日
發(fā)明者邢建棟 申請人:邢建棟