專利名稱：補(bǔ)償式半球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及半球閥。
背景技術(shù)：
冶金行業(yè)的煉鋼廠、煉鐵廠、煉銅廠、煉鋁廠用于輸送含顆粒狀液體的閥 門，其閥芯與閥座之間的密封是靠在閥芯上的表面一層鎳基合金與閥座表面鎳 基合金之間形成密封帶而密封的。其鎳基合金層先要經(jīng)過等離子焊接機(jī)焊接在 閥芯上，然后再經(jīng)車床加工、磨床加工，研磨機(jī)研磨，其生產(chǎn)工序多、生產(chǎn)周 期長(zhǎng)、生產(chǎn)成本高。
上述的這種閥門由于輸送含顆粒狀的液體，其密封面極其容易磨損， 一般6
個(gè)月就需要更換新的閥門，其使用壽命短，而且鎳基合金價(jià)格昂貴，使用戶成 本不斷的飆升。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提出一種補(bǔ)償式半球閥，它是一種由閥芯上的金屬 陶瓷密封環(huán)取代閥芯上鎳基合金層的閥門。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案是通過如下方式來實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型包括閥體、閥芯、閥座，閥座在閥體內(nèi)的下部，閥體內(nèi)的閥芯 為U形，閥芯分別在左閥軸、右閥軸上，所述的閥芯上嵌入一個(gè)半球體金屬陶 瓷密封環(huán)，金屬陶瓷的閥座內(nèi)部有一個(gè)導(dǎo)流凸臺(tái)。
本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)如下
1、 本實(shí)用新型由于采取了半球體金屬陶瓷密封環(huán)，使其密封面既具有金屬 的韌性，又具有陶瓷耐高溫、耐腐性、耐磨損的特性。
2、 由于在閥座的內(nèi)部有一個(gè)導(dǎo)流凸臺(tái)，使流體不直接沖刷密封面而減少了 密封面的磨損，提高了閥芯的使用壽命。
3、 本閥芯上的半球體金屬陶瓷密封環(huán)生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、易加工，生產(chǎn)成本可 降低10%以上。


實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型側(cè)視圖3為B部放大圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明
圖1 3中，閥體7的側(cè)面與支架14連接，支架10與渦輪箱總成16連接， 閥體7內(nèi)有一個(gè)"U"形的閥芯1，閥芯1的一端連在左閥軸6上，另一端連在 右閥軸15上，闊芯1與左閥軸6之間有左軸套5，另一端的閥芯1與右閥軸15 之間有右軸套IO，閥芯1上嵌入一個(gè)半球體金屬陶瓷密封環(huán)9，閥體7內(nèi)的下 部有一個(gè)壓盤8，壓盤8的上面有閥座3，閥座3為金屬陶瓷材料制成，閥座3 的內(nèi)部有一個(gè)導(dǎo)流凸臺(tái)。
當(dāng)含有顆粒狀的煉流體進(jìn)入閥體7內(nèi)時(shí)，通過閥座3的導(dǎo)流凸臺(tái)流出，而 不直接沖刷閥芯1與閥座3，減少了閥芯1與閥座3之間密封面的磨損。
權(quán)利要求1、一種涉及半球閥的補(bǔ)償式半球閥，包括閥體(7)、閥芯(1)、閥座(3)、左閥軸(6)、右閥軸(15)，閥座(3)在閥體(7)內(nèi)的下部，閥體(7)內(nèi)的閥芯(1)為U形，閥芯(1)分別在左閥軸(6)及右閥軸(15)上，其特征是，閥芯(1)上嵌入一個(gè)半球體金屬陶瓷密封環(huán)(9)，金屬陶瓷的閥座(3)的內(nèi)部有一個(gè)導(dǎo)流凸臺(tái)。
專利摘要一種涉及半球閥的補(bǔ)償式半球閥，包括閥體、閥芯、閥座及左、右閥軸，其閥座在閥體內(nèi)的下部，閥體內(nèi)的閥芯為U形并分別在左、右閥軸上，所述的閥芯上嵌入一個(gè)半球體金屬陶瓷密封環(huán)，且金屬陶瓷閥座內(nèi)部有一個(gè)導(dǎo)流凸臺(tái)。本實(shí)用新型的密封面既具有金屬的韌性，又具有陶瓷的耐高溫、耐腐蝕、耐磨損的特性，且流體流經(jīng)導(dǎo)流凸臺(tái)不直接沖刷密封面而減少密封面的磨損，且閥芯的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、工序少。
文檔編號(hào)F16K5/06GK201273381SQ20082019138
公開日2009年7月15日 申請(qǐng)日期2008年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月9日
發(fā)明者李圣望 申請(qǐng)人:李圣望