專利名稱：管道快速聯(lián)接端口結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及管道，尤其涉及管道快速聯(lián)接端口結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
在管道安裝中，通常需將不同的管件進(jìn)行對(duì)接。目前通用的聯(lián)接方式有 法蘭聯(lián)接、管道焊接、通過(guò)承口或承插口直插聯(lián)接等。
對(duì)于直型管道的聯(lián)接，一種方式為，將橡膠密封圈放入承口或承插口內(nèi)， 當(dāng)管道插入后，依靠橡膠自身的彈性變形來(lái)實(shí)現(xiàn)管道的聯(lián)接密封。此種密封， 當(dāng)管件外徑散差較大，或承口承插口部位尺寸精度、光潔度較差時(shí)，常無(wú)
法保證管道的密封性能；另種方式是，將密封圈的一端放入聯(lián)接裝置斜口和 壓蓋間，通過(guò)螺栓，將此端壓蓋和另端法蘭或壓蓋相互對(duì)接，旋轉(zhuǎn)螺母，壓 緊橡膠使橡膠產(chǎn)生徑向變形收縮，從而達(dá)到聯(lián)接密封效果。此種方式，雖增 強(qiáng)了密封效果，但對(duì)于大型管道裝置或彎管三通類裝置，因無(wú)相應(yīng)的螺栓保 證相互對(duì)接，故也難達(dá)到相應(yīng)的密封要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種管道快速聯(lián)接端口結(jié)構(gòu)，該 種管道快速聯(lián)接端口結(jié)構(gòu)不僅可保證直型管道與彎管、三通等異形管件的相互 聯(lián)接具有良好的密封性能，而且提高了安裝效率。
要解決該技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為 一種管道快速聯(lián)接端口結(jié) 構(gòu)，包括管道主體端口、壓蓋、穿過(guò)壓蓋的三個(gè)以上均布的特型螺栓、聯(lián)接 螺母和橡膠密封圈，所述的管道主體端口設(shè)置有具有斜角的管道主體端口外 表面和管道主體端口內(nèi)表面，所述的橡膠密封圈設(shè)置于管道主體端口內(nèi)表面
和壓蓋之間，所述的特型螺栓一端具有與聯(lián)結(jié)螺母配合的螺紋，另一端設(shè)置 有與具有斜角的管道主體端口外表面相適應(yīng)的鉤頭。
所述的管道主體端口內(nèi)表面具有軸向30度斜角及弧形環(huán)口，管道主體 端口外表面具有軸向60度斜角。
所述的橡膠密封圈向著管道主體端口內(nèi)表面的一端為圓弧，橡膠密封圈 內(nèi)環(huán)設(shè)置為增大摩擦力的鋸齒環(huán)狀突起。
所述的特型螺栓和聯(lián)接螺母的數(shù)量為四個(gè)。
本實(shí)用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、使用便捷環(huán)保，插入管道 件后，通過(guò)特型螺栓鎖緊裝置外端斜口和壓蓋，軸向位移，使橡膠徑向變形 收縮，從而達(dá)到密封要求；在直插管道與彎管、三通等異形管件的相互聯(lián)接 中，具有安裝效率高，密封性能好的優(yōu)點(diǎn)。以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型一種管道快速聯(lián)接端口結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步詳細(xì)地說(shuō)
明


圖1為具有本實(shí)用新型一種管道快速聯(lián)接端口結(jié)構(gòu)的三通管件與直型管件 組裝示意圖2為
圖1所示的三通管件管道主體端口結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3為圖2所示的A處局部放大示意圖； 圖4為圖l所示的壓蓋示意圖； 圖5為圖4所示的壓蓋左視圖6為
圖1所示的特型螺栓和聯(lián)接螺母結(jié)構(gòu)示意圖7為圖4所示的特型螺栓左視圖8為
圖1所示的橡膠密封圈放大示意在
圖1至圖8中，1、管道主體端口； 2、橡膠密封圈；3、特型螺栓；4、 壓蓋；5、直型管件、6、管道主體端口外表面；7、管道主體端口內(nèi)表面； 8、管道插入口； 9、螺栓孔；10、密封圈接合面；11、聯(lián)接螺母；12、墊片； 13、鉤頭；14、鋸齒環(huán)狀突起。
具體實(shí)施方式
如圖l、圖2、圖3所示，三通管件具有本實(shí)用新型管道快速聯(lián)接端口結(jié) 構(gòu)，該管道快速聯(lián)接端口結(jié)構(gòu)，包括管道主體端口 1、壓蓋4、特型螺栓3、 聯(lián)接螺母11、橡膠密封圈2，管道主體端口 1上具有帶有斜角的管道主體端 口外表面6和管道主體端口內(nèi)表面7，管道主體端口的內(nèi)表面具有軸向30度 斜角及弧形環(huán)口，管道主體端口外表面具有軸向60度斜角，橡膠密封圈2 安裝于管道主體端口內(nèi)表面和壓蓋之間。
如圖6、圖7所示，特型螺栓3—端具有與聯(lián)接螺母11配合的螺紋， 另一端為軸向60度外斜角的鉤頭13，其和管道主體端口外表面6相互接觸 配合，通過(guò)聯(lián)接螺母11壓緊壓蓋4產(chǎn)生位移，特型螺栓3和與聯(lián)接螺母11 之間可加有墊片12。
如圖l、圖8所示，橡膠密封圈2向著管道主體端口內(nèi)表面7的一端為 圓弧，以便于密封變形，橡膠密封圈2內(nèi)環(huán)設(shè)置為增大摩擦力的鋸齒環(huán)狀突 起14。
如圖l、圖4、圖5所示，壓蓋4包括管道插入口8、四個(gè)均布的螺栓孔 9和密封圈接合面10。
安裝時(shí)，先在三通管件管道主體端口 l處放入橡膠密封圈2，加上壓蓋 4，依次穿入特型螺栓3，將特型螺栓3的鉤頭12和管道主體端口外表面6 相配合，旋上聯(lián)接螺母ll,初步預(yù)緊；插入直型管件5至相應(yīng)深度，再旋
緊特型螺栓ll，使壓蓋4產(chǎn)生軸向位移，壓緊橡膠密封圈2，橡膠密封圈2 沿斜角下移，遇管道主體端口內(nèi)表面7的弧形環(huán)口，從而產(chǎn)生更大收縮變形， 至橡膠密封圈2內(nèi)環(huán)抱緊直型管件5以達(dá)到更有效的密封效果。
本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)管道快速聯(lián)接端口結(jié)構(gòu)進(jìn)行創(chuàng)新設(shè)計(jì)，可廣泛適用于 各類異形、非標(biāo)的直插管道與管道端口的快速聯(lián)接密封，四三通管、彎管上 均可采用本實(shí)用新型管道快速聯(lián)接端口結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比，更具有結(jié)構(gòu) 簡(jiǎn)單新穎、使用便捷環(huán)保的特點(diǎn)。
權(quán)利要求1、一種管道快速聯(lián)接端口結(jié)構(gòu)，包括管道主體端口(1)、壓蓋(4)、穿過(guò)壓蓋(4)的三個(gè)以上均布的特型螺栓(3)、聯(lián)接螺母(11)和橡膠密封圈(2)，所述的管道主體端口(1)設(shè)置有具有斜角的管道主體端口外表面(6)和管道主體端口內(nèi)表面(7)，所述的橡膠密封圈(2)位于管道主體端口內(nèi)表面(7)和壓蓋(4)之間，所述的特型螺栓(3)一端具有與聯(lián)結(jié)螺母(11)配合的螺紋，另一端設(shè)置有與具有斜角的管道主體端口外表面(6)相適應(yīng)的鉤頭(12)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管道快速聯(lián)接端口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的管 道主體端口內(nèi)表面(7)具有軸向30度斜角及弧形環(huán)口，管道主體端口外表 面(6)具有軸向60度斜角。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的管道快速聯(lián)接端口結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的橡 膠密封圈(2)向著管道主體端口內(nèi)表面(7)的一端為圓弧，橡膠密封圈(2) 內(nèi)環(huán)設(shè)置為增大摩擦力的鋸齒環(huán)狀突起(14)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的管道快速聯(lián)接端口結(jié)構(gòu)，其特征在于 所述的特型螺栓(3)和聯(lián)接螺母(11)的數(shù)量為四個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種管道快速聯(lián)接端口結(jié)構(gòu)，包括管道主體端口、壓蓋、穿過(guò)壓蓋的三個(gè)以上均布的特型螺栓、聯(lián)接螺母、橡膠密封圈，所述管道主體端口設(shè)置有具有斜角的內(nèi)表面和外表面，橡膠密封圈設(shè)置于管道主體端口內(nèi)表面和壓蓋之間，特型螺栓一端具有與聯(lián)結(jié)螺母配合的螺紋，另一端設(shè)置有與管道主體端口具有斜角的外表面相適應(yīng)的鉤頭。本實(shí)用新型采用這樣的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單新穎、使用便捷環(huán)保，插入管道件后，通過(guò)特型螺栓鎖緊裝置外端斜口和壓蓋，軸向位移，使橡膠徑向變形收縮，從而達(dá)到密封要求；在直插管道與彎管、三通等異形管件的相互聯(lián)接中，具有安裝效率高、密封性能好的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L23/036GK201209726SQ20082003972
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月24日
發(fā)明者孫述習(xí), 許國(guó)慶 申請(qǐng)人:繁昌縣金貿(mào)鑄造有限責(zé)任公司