專利名稱：單向彈性閥及其應(yīng)用的流體輸送裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種單向閥，尤其涉及采用彈性膜閥芯的單向彈性閥及應(yīng)用這 種單向閥的流體輸送裝置。
背景技術(shù)：
目前的單向閥主要利用普通的機(jī)械原理，即通過形成通道或關(guān)閉通道來控 制流體輸送方向，閥的結(jié)構(gòu)一般比較復(fù)雜，制造工藝要求高，生產(chǎn)成本高，且 密封性還不夠理想，在很多場合都不能滿足人們的實(shí)際需要。
目前，輸送流體的裝置主要通過泵來實(shí)現(xiàn)，泵通常需要動力帶動，結(jié)構(gòu)一 般比較復(fù)雜，且流量只能通過閥門來實(shí)現(xiàn)，這種復(fù)雜的結(jié)構(gòu)使其在很多場合都 不能滿足人們的實(shí)際需要，尤其是在那些直接由人操作或直接作用于人的裝置 中。舉例來說，在醫(yī)療行業(yè)中，由于沒有合適的輸送裝置，給病人鼻飼流食等 液體多采用先用針筒抽取流食，再注射入鼻飼管，非常麻煩。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種新型的單向彈性閥結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的流體輸送 裝置，該單向彈性閥具有結(jié)構(gòu)簡單，制作方便的特點(diǎn)，該流體輸送裝置具有使 用方便的特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種單向彈性閥，包括閥體和置于閥體內(nèi)的閥芯，該閥體具有 一入口端和一出口端，該閥芯是一呈中空管狀的彈性膜閥芯，其外壁形狀與閥 體的內(nèi)壁形狀相適配，且閥芯的外壁與閥體的內(nèi)壁相貼合。
在上述的單向彈性閥中，所述的彈性膜閥芯在面向該出口端的一端開口， 闊芯相對另一端面向該入口端，且該另一端具有一呈橫截面積向入口端減小的 斗形結(jié)構(gòu)的封閉底。
在上述的單向彈性閥中，所述的彈性膜閥芯在面向該出口端的一端開口， 閥芯相對另一端為封閉底，閥體的入口端設(shè)在該閥體與閥芯相貼合處的閥體側(cè) 壁。
在上述的單向彈性閥中，還包括對彈性膜閥芯在閥體內(nèi)所處的位置進(jìn)行限 位的限位物，其包括設(shè)置在彈性膜閥芯兩端的擋物、設(shè)置在閥芯管腔內(nèi)使之 保持與閥體內(nèi)壁貼合的支撐物、穿過閥芯而將其部分固定于閥體內(nèi)部的擋物、 將部分閥芯與閥體相粘合的粘合物至少其中之一。
在上述的單向彈性閥中，所述的彈性膜閥芯的側(cè)壁上設(shè)有開口，該開口連
通彈性膜閥芯的內(nèi)腔與該閥體的內(nèi)腔。
本發(fā)明另提供一種流體輸送裝置，包括第一單向彈性閥、第二單向彈性閥 以及連通第一、第二單向彈性閥的可壓縮腔，其中該第一、第二單向彈性閥是 上述的單向彈性閥，且第一、第二單向彈性閥所限定的流體輸送方向相同。
在上述的流體輸送裝置中，所述的可壓縮腔包括一由彈性材料制作的彈力 柔性囊，或者包括一腔體及可在該腔體內(nèi)運(yùn)動的活塞。
本發(fā)明由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的單向彈性閥結(jié)構(gòu)簡單，其彈性膜閥芯的外壁與閥體的內(nèi)壁貼合，
依靠彈性膜閥芯的自然彈性張力即可形成密封；當(dāng)存在正向壓差的情況下，隨 著壓差的變化，其開啟靈活；當(dāng)存在反向壓差的情況下，則能保持關(guān)閉的密封 狀態(tài)。采用該單向彈性閥的流體輸送裝置結(jié)構(gòu)簡單、操作靈活方便，采用可壓 縮腔作為流體輸送裝置動力，通過人力就能確保流體輸送裝置正常工作。本發(fā) 明的單向閥及流體輸送裝置能滿足人們在生產(chǎn)、生活、醫(yī)療、科研等諸多領(lǐng)域 的實(shí)際需要。


為讓本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，以下結(jié)合附圖對本發(fā) 明的具體實(shí)施方式
作詳細(xì)說明，其中
圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施例的單向彈性閥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖1所示實(shí)施例在受到正向壓力情況下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是圖1所示實(shí)施例在受到反向壓力情況下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明一個實(shí)施例的彈性膜閥芯及支撐物結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明的第二實(shí)施例的單向彈性閥結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明的第三實(shí)施例的單向彈性閥結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明的第四實(shí)施例的單向彈性閥結(jié)構(gòu)示意圖8是圖7所示實(shí)施例在受到正向壓力情況下的狀態(tài)變化圖9是本發(fā)明第五實(shí)施例的單向彈性閥結(jié)構(gòu)示意圖10是本發(fā)明第六實(shí)施例的單向彈性閥在受到正向壓力情況下的結(jié)構(gòu)示 意圖11是圖IO所示實(shí)施例在受到反向壓力情況下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖12是本發(fā)明第七實(shí)施例的單向彈性閥在受到正向壓力情況下的結(jié)構(gòu)示 意圖13是圖12所示實(shí)施例在受到反向壓力情況下的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖14是本發(fā)明一個實(shí)施例的流體輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖； 圖15是本發(fā)明的另一實(shí)施例的流體輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖16A 圖16C是本發(fā)明又一個實(shí)施例的工作過程示意圖； 圖17是本發(fā)明的再一實(shí)施例的流體輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
附圖非限制性地公開了本發(fā)明部分實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，下面結(jié)合附圖對本 發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
請參閱圖1 圖3，這是本發(fā)明的單向彈性閥的第一實(shí)施例，該單向彈性
閥包括閥體1和設(shè)于閥體1內(nèi)的彈性膜閥芯2。在本實(shí)施例中，彈性膜閥芯
2呈一中空管狀結(jié)構(gòu)，與閥體內(nèi)壁形狀適配。彈性膜閥芯2—端具有開口 21， 另一端具有封閉底部22。該封閉底部22呈一通常所說的斗狀結(jié)構(gòu)，確切地說， 封閉底部22是任意一種橫截面從彈性膜閥芯的另一端向外減小的空間體，從 而在封閉底部22與闊體內(nèi)壁之間形成有利于流體經(jīng)過的間隙。舉例來說，封 閉底部22可以呈球冠形(如圖1所示)、錐形(圓錐、橢圓錐或棱錐)、V 形，從縱截面角度看，封閉底部22的縱截面可以是弧形或呈V形或其他形狀， 在此不——列舉。
此外，可以在彈性膜閥芯中設(shè)置有支撐物，該支撐物可增大彈性膜閥芯的 彈性恢復(fù)力，也可作為彈性膜閥芯的限位物。圖4是本發(fā)明一個實(shí)施例的彈性 膜閥芯結(jié)構(gòu)示意圖，如圖4所示，該支撐物例如一彈性隔膜23，其將彈性膜閥
芯2a分隔成多個腔，以增大彈性膜閥芯2a受壓時(shí)的彈性恢復(fù)力。
在不受壓力的自然狀態(tài)下，彈性膜閥芯2的外壁與閥體的內(nèi)壁貼合。其封 閉底部22所對應(yīng)的一端為入口，其開口 21所對應(yīng)的一端為出口。
如圖2所示，其中箭頭方向表示流體方向。當(dāng)閥芯封閉端一側(cè)(即入口) 的壓力大于閥芯開口端一側(cè)(即出口)的壓力，即產(chǎn)生正向壓差時(shí)，流體很容 易進(jìn)入封閉底部22的外壁與閥體1的內(nèi)壁之間所存在的間隙，當(dāng)流體壓力大 到一定程度，即可克服彈性膜閥芯2由于彈力而對閥體1的內(nèi)壁所施加的抵壓 力，將兩者分開，流體即可從兩者之間的空隙中間通過進(jìn)入閥體1的出口，也 就實(shí)現(xiàn)了在正向壓差下的導(dǎo)通功能。
如圖3所示，其中箭頭也方向表示流體方向。當(dāng)出口的壓力大于入口的壓 力，即產(chǎn)生反向壓差的情況下，流體很容易進(jìn)入彈性膜閥芯2中，使彈性膜閥 芯2中的流體產(chǎn)生向外的壓力，這樣恰好加強(qiáng)了彈性膜閥芯2向外的張力，反 向壓力越大，彈性膜閥芯2對閥體1的內(nèi)壁所施加的抵壓力也越大，兩者之間 的貼合越緊密，也就實(shí)現(xiàn)了在反向壓差下將閥關(guān)閉的功能。
在本實(shí)施例中，較佳地，可在彈性膜閥芯2兩側(cè)的閥體內(nèi)壁設(shè)置限位體31、 32，其中限位體31用以確保單向閥正向?qū)〞r(shí)閥芯2不會被沖走，限位體32 用以確保閥芯2受反向壓力時(shí)不會被沖出。限位體31、 32可以是一段連續(xù)的 環(huán)形管，也可以是由若干限位片間隔排列成環(huán)形。
圖5是本發(fā)明單向彈性閥的第二實(shí)施例示意圖，與圖1 圖3所示實(shí)施例 不同之處在于對閥芯2在閥體1內(nèi)所處的位置起限位作用的是限位體41和 限位體42，限位體31、 32可以是一連續(xù)且呈環(huán)形的限位環(huán)，也可以是由若干 限位塊間隔排列成環(huán)形。
圖6是本發(fā)明單向彈性閥的第三實(shí)施例示意圖，與圖1 圖3所示實(shí)施例 不同之處在于對閥芯2在闊體1內(nèi)所處的位置起限位作用的限位體51，限位 體51設(shè)置于閥體內(nèi)壁上，且穿過彈性膜闊芯2，將其與閥體l固定。
圖7是本發(fā)明的第四實(shí)施例的單向彈性闊結(jié)構(gòu)示意圖。如圖7所示，在進(jìn) 一步的實(shí)施例中，可以在與彈性膜閥芯2貼合部位的閥體1上設(shè)置開口 11，使 之連通閥體內(nèi)部與外部。平時(shí)由于彈性膜閥芯2的貼合，開口 11被彈性膜閥 芯2封閉。請參閱圖8，其中箭頭方向表示流體方向。在正向壓差下(閥體開
口外壓力大于閥體開口內(nèi))，彈性膜閥芯2的管壁被向中心擠壓，即可克服彈 性膜閥芯2對閥體1的內(nèi)壁所施加的抵壓力，將兩者分開，開口 11被打開， 流體由閥體1外通過開口 11進(jìn)入閥體1內(nèi)。在壓差消失或反向壓差下(閥體
內(nèi)壓力大于閥體外壓力)，彈性膜閥芯在自身彈力或反向壓力的作用下，恢復(fù)
圖7所示的狀態(tài)，重新與閥體貼合，開口 11被彈性膜閥芯2封閉，流體不能通過。
該開口 11的設(shè)置有利于增大流量，并且相比流體只從封閉底部22進(jìn)入的 情形(如圖1所示第一實(shí)施例)，其導(dǎo)通的開啟更為容易。其中開口 11的形 狀、大小可根據(jù)需要而定。
進(jìn)一步，可以將在第四實(shí)施例中在閥體1上設(shè)置的開口 11，替代原本正對 封閉底部22的軸向開口。圖9是本發(fā)明第五實(shí)施例的單向彈性閥結(jié)構(gòu)示意圖。 在該實(shí)施例中，與第四實(shí)施例不同的是，以一塞體6封閉前述的軸向開口，僅 留開口ll作為流體入口。在此情形下，彈性膜閥芯2的封閉底部22除采用之 前的斗形結(jié)構(gòu)外，也可以采用平底結(jié)構(gòu)。此外，至少彈性膜閥芯2在封閉底部 22—側(cè)的限位體32可省略。
圖IO示出本發(fā)明第六實(shí)施例的單向彈性閩。如圖10所示，在與彈性膜閥 芯2貼合部位的閥體1上設(shè)置開口 12，同時(shí)將原來的正對閥芯2的封閉底部 22的軸向開口封閉。由于軸向開口已封閉，所以封閉底部22—側(cè)不再需要限 位體。開口 12例如可繞閥體1形成一圈，或者間隔刻鑿于闊體1上，并提供 足夠大的流量。封閉底部22可呈弧形或V形，還可呈平底形。
在一些實(shí)施例中，由于流體從閥體側(cè)壁的開口 ll進(jìn)入閥體內(nèi)，其對閥芯2 形成的軸向沖力比以第一至第三實(shí)施例中采用的方式所形成的軸向沖力小，因 此閥芯2在開口 21 —側(cè)的限位體41也可省略。
繼續(xù)參閱圖10,當(dāng)產(chǎn)生正向壓差的情況下，流體自開口 12流入閥體1中， 并自閥芯2外壁與閥體1內(nèi)壁之間的間隙從出口流出。當(dāng)產(chǎn)生反向壓差時(shí)，如 圖11所示，閥芯2張大而恢復(fù)原狀，與閥體l內(nèi)壁貼合，封閉開口 12。
圖12是本發(fā)明第七實(shí)施例的單向彈性閥。如圖12所示，與圖4所示實(shí)施 例不同的是，在彈性膜閥芯2的側(cè)壁上開設(shè)開口 24，使之連通閥芯2的內(nèi)腔與 閥體1的內(nèi)腔。當(dāng)產(chǎn)生正向壓差的情況下，使閥芯2側(cè)壁上開口之前的原來與
閥體1的內(nèi)壁貼合的管壁被向中心內(nèi)擠壓而形成間隙，使流體可以通過，并通
過開口 24而進(jìn)入閥體1的另外一側(cè)，即閥芯2的開口21—側(cè)，同時(shí)對彈性膜 閥芯2的側(cè)壁形成的壓力被釋放。因此，開口 24之后的管壁不受影響，仍始 終與閥體l的內(nèi)壁貼合。這有利于使閥芯2保持在閥體1中而不被沖走。如圖 13所示，在正向壓差消失或受到反向壓力時(shí)，閥芯2張大而恢復(fù)原狀，與閥體 1貼合，封閉開口 24。
在上述第一至第七實(shí)施例中，制作彈性膜閥芯的材料可以包括橡膠，或 乳膠，或硅膠，或塑料等彈性材料。
本發(fā)明的單向彈性閥并非僅限于上述第一至第七實(shí)施例，應(yīng)當(dāng)理解，根據(jù)
上述實(shí)施例進(jìn)行組合而形成的實(shí)施例，仍在本發(fā)明的涵蓋范圍內(nèi)。
下面說明應(yīng)用上述單向彈性閥的流體輸送裝置。請參閱圖14所示，本發(fā) 明流體輸送裝置的一個實(shí)施例，包括第一單向彈性閥100、第二單向彈性閥200、 可壓縮腔300。可壓縮腔3與第一單向彈性閥100、第二單向彈性閥200相溝 通。第一單向彈性閥100連接一流體輸入端101，用作單向流入控制，該第二 單向彈性閥200連接一流體輸出端201，用作單向流出控制。第一、第二單向 彈性閥IOO、 200所限定的流體輸送方向相同，均為方向A。
在本發(fā)明中，流體輸送裝置的第一單向彈性閥IOO可選擇性地采用上述第 一至第七實(shí)施例的任一單向彈性閥，第二單向閥彈性閥200可選擇性地采用上 述第一至第三實(shí)施例、第七實(shí)施例的任一單向彈性閥。為簡化起見，下面的說 明僅以上述第二實(shí)施例的單向彈性閥為例說明，其相同的附圖標(biāo)記表示相同的 部件，在此不再贅述。
在本實(shí)施例中，可壓縮腔300具有一由彈性橡膠制作的彈力柔性囊301， 確切地說，可壓縮腔3可以整體由彈力柔性囊301形成，依靠擠壓彈力柔性囊 301，使可壓縮腔300的容積變化。但在其他實(shí)施例中，可壓縮腔還可具有一 不可變形的半封閉殼體，而彈力柔性囊覆蓋于該殼體的未封閉部分，依靠擠壓 該部分的彈力柔性囊，改變整個可壓縮腔的體積。
具體實(shí)施時(shí)，制作彈力柔性囊300的材料可以選擇橡膠、乳膠、硅膠、 或塑料。
在本實(shí)施例中，第一、第二單向彈性閥100、 200所確定的流體輸送方向
可以形成一直線上，因此，可壓縮腔300也處于該直線上，但這并非作為限制。
圖15是本發(fā)明的另一實(shí)施例的流體輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。請參閱圖15， 該流體輸送裝置的另一實(shí)施例，同樣也包括第一單向彈性閥100、第二單向彈 性閥200、可壓縮腔300，但與圖14所示實(shí)施例不同的是，可壓縮腔300所在 的位置與第一單向彈性閥100、第二單向彈性閥200所形成的直線相互垂直。 此外，在本實(shí)施例中，可壓縮腔300包括活塞31和腔體32，它通過推拉活塞 31可以改變腔體32內(nèi)的容積和壓力。具體實(shí)施時(shí)，包括活塞31和腔體32的 可壓縮腔300可采用金屬，也可以采用玻璃或透明塑料制作。在需要進(jìn)行流量 精確控制的場合，還可以在采用玻璃或透明塑料制作的透明腔體32上標(biāo)示刻 度，以控制活塞31的位置。
此外，圖16A是本發(fā)明又一實(shí)施例的流體輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。在該實(shí)施 例中，可壓縮腔仍然采用彈力柔性囊300，只是第一單向彈性閥100、第二單 向彈性閥200所在位置是相互垂直。
然而在本發(fā)明中，第一單向彈性閥100、第二單向彈性閥200、可壓縮腔 300的相對位置并不限于圖14、圖15、圖16A所示的實(shí)施例，在保證可壓縮腔 300有效溝通第一單向彈性閩100、第二單向彈性閥200，并且第一、第二單向 彈性閥所限定的流體輸送方向相同的前提下，第一單向彈性閥100、第二單向 彈性闊200還可相互平行或者成一角度，該角度可介于0 180。之間，可壓縮 腔3的位置則可根據(jù)需要設(shè)置在合適位置。在本發(fā)明中，第一、第二單向彈性 閥所限定的流體輸送方向"相同"指的是，第一單向彈性閥與第二單向彈性閥 能夠相互配合，以確定一單向的流體輸送方向。
圖17是本發(fā)明再一實(shí)施例的流體輸送裝置結(jié)構(gòu)示意圖。在本實(shí)施例中， 流體輸送裝置包括流體輸入端101、流體輸出端201、可壓縮腔300，其中流體 輸入端101和流體輸出端201內(nèi)分別設(shè)有彈性膜閥芯2，各彈性膜閥芯2與流 體輸入端和流體輸出端的內(nèi)壁分別構(gòu)成一單向彈性閥。本實(shí)施例與圖14所示 實(shí)施例的不同之處就在于，省略了構(gòu)成單向彈性閥的閥體，而直接以流體輸入 端和輸出端作為閥體。此外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可根據(jù)本發(fā)明的原理進(jìn)行各種 等效替換或者改良，但是這些替換和改良均包含在本發(fā)明的范圍內(nèi)。
下面以圖16A所示實(shí)施例的的流體輸送裝置為例說明本發(fā)明的工作過程。
首先參閱圖16A 圖16B,當(dāng)壓縮可壓縮腔300時(shí)，可壓縮腔300內(nèi)的壓力增 大(大于第一單向彈性閥IOO外部的壓力)，在壓力的作用下，迫使第二單向 彈性閥200內(nèi)的彈性膜閥芯2被壓縮，使其外壁與閥體1的內(nèi)壁之間形成間隙， 位于第一單向彈性閥100與第二單向彈性閥200之間的流體從彈性膜閥芯2外 壁與第二單向彈性閥200的內(nèi)壁之間形成的間隙中輸出；如圖16C所示，當(dāng)復(fù) 原可壓縮腔300時(shí)，可壓縮腔300內(nèi)的壓力減小，使第二單向彈性閥200內(nèi)的 彈性膜閥芯2的恢復(fù)原狀，消除了彈性膜閥芯2外壁與第二單向彈性闊200的 內(nèi)壁之間的間隙，阻止流體輸出端201外的流體回到可壓縮腔300內(nèi)，從而造 成可壓縮腔300內(nèi)為負(fù)壓，在負(fù)壓力的作用下，迫使第一單向彈性閥100內(nèi)的 彈性膜閥芯2被壓縮，使彈性膜閥芯2外壁與流體輸入端1的內(nèi)壁之間形成間 隙，流體經(jīng)流體輸入端101從彈性膜閥芯2外壁與第一單向彈性閥100的內(nèi)壁 之間形成的間隙中輸入到可壓縮腔300內(nèi)。如此反復(fù)，可實(shí)現(xiàn)流體的單向輸送。 本發(fā)明所稱的"流體"，包括氣體、液體等可自由流動的物質(zhì)。本發(fā)明的 流體裝置可用于日常澆灌，醫(yī)院中藥液的輸送，科研中各種溶液或氣體的輸送 等。
綜上所述，本發(fā)明的單向彈性閥與現(xiàn)有單向閥相比具有以下優(yōu)點(diǎn)彈性膜 閥芯的外壁與閥體的內(nèi)壁貼合，依靠彈性膜閥芯的自然彈性張力即可形成密 封；當(dāng)存在正向壓差的情況下，隨著壓差的變化，其開啟靈活；當(dāng)存在反向壓 差的情況下，則能保持關(guān)閉的密封狀態(tài)。
本發(fā)明的流體輸送裝置，與現(xiàn)有的流體輸送裝置相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、 結(jié)構(gòu)簡單，采用的部件很少，成本低廉并且很容易組裝；
2、 采用可壓縮腔作為流體輸送裝置動力，通過人力就能確保流體輸送裝 置正常工作，并且在采用活塞式的可壓縮腔時(shí)，可以控制流量；
3、 由于單向彈性膜閥常態(tài)下容易形成密封，在沒有任何外力作用下，始 終處于閉合狀態(tài)，在壓差作用下，開啟關(guān)閉靈活，能滿足人們在生產(chǎn)、生活、 醫(yī)療、科研等諸多領(lǐng)域?qū)α黧w輸送的實(shí)際需要。
雖然本發(fā)明巳以較佳實(shí)施例揭示如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何本 領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作些許的修改和完善， 因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書所界定的為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種單向彈性閥，包括閥體和置于閥體內(nèi)的閥芯，其特征在于，該閥體具有一入口端和一出口端，該閥芯是一呈中空管狀的彈性膜閥芯，其外壁形狀與閥體的內(nèi)壁形狀相適配，且閥芯的外壁與閥體的內(nèi)壁相貼合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向彈性閥，其特征在于，所述的彈性膜閥芯 在面向該出口端的一端開口，閥芯相對另一端面向該入口端，且該另一端具有 一呈橫截面積向入口端減小的斗形結(jié)構(gòu)的封閉底。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向彈性閥，其特征在于，所述的彈性膜閥芯 在面向該出口端的一端開口，閥芯相對另一端為封閉底，閥體的入口端設(shè)在該 閥體與閥芯相貼合處的閥體側(cè)壁。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向彈性閥，其特征在于，還包括對彈性膜闊芯在閥體內(nèi)所處的位置進(jìn)行限位的限位物，其包括設(shè)置在彈性膜閥芯兩端的擋物、設(shè)置在閥芯管腔內(nèi)使之保持與閥體內(nèi)壁貼合的支撐物、穿過閥芯而將其 部分固定于閥體內(nèi)部的擋物、將部分閥芯與閥體相粘合的粘合物至少其中之
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向彈性閥，其特征在于，所述的彈性膜閥芯 的側(cè)壁上設(shè)有開口，該開口連通彈性膜閥芯的內(nèi)腔與該閥體的內(nèi)腔。
6. —種流體輸送裝置，其特征在于包括第一單向彈性閥、第二單向彈性 閥以及連通第一、第二單向彈性閥的可壓縮腔，其中該第一、第二單向彈性閥 是如權(quán)利要求1 5任一項(xiàng)所述的單向彈性閥，且第一、第二單向彈性閥所限 定的流體輸送方向相同。
7. 如權(quán)利要求6所述的流體輸送裝置，其特征在于，所述的可壓縮腔包 括一由彈性材料制作的彈力柔性囊，或者包括一腔體及可在該腔體內(nèi)運(yùn)動的活 塞。
全文摘要
本發(fā)明公開一種單向彈性閥及其應(yīng)用的流體輸送裝置，單向彈性閥包括閥體和置于閥體內(nèi)的閥芯，該閥體具有一入口端和一出口端，該閥芯是一呈中空管狀的彈性膜閥芯，其外壁形狀與閥體的內(nèi)壁形狀相適配，且閥芯的外壁與閥體的內(nèi)壁相貼合。該流體輸送裝置包括第一單向彈性閥、第二單向彈性閥以及與第一單向彈性閥、第二單向彈性閥相溝通的可壓縮腔，第一、第二單向彈性閥所限定的流體輸送方向相同。該流體輸送裝置利用單向彈性閥的單向?qū)ㄌ匦裕沽黧w從流體輸入端經(jīng)可壓縮腔至流體輸出端單向流動。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，可用于生產(chǎn)、生活、醫(yī)療、科研等領(lǐng)域。
文檔編號F16K27/00GK101349356SQ20081012790
公開日2009年1月21日 申請日期2008年7月2日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月16日
發(fā)明者俊 周 申請人:俊 周