專利名稱：管體接頭的制作方法
技術領域：
本發(fā)明是有關于一種主要是用于輕負荷用管體，具體說來，是提供一種非常適合于使在薄壁鋼管外周面粘著被覆薄層合成樹脂，且外
徑是cp28 cp45左右的樹脂粘著被覆鋼管，組裝連接(或連結)成平面性或立體性管體構造物的內(nèi)嵌型管體接頭，更詳細說明時，是有關于一種管體連接強度很高，而且連接管體后的外觀很單純的管體接頭。
背景技術：
以往，使上述輕負荷用管體組裝成平面性或立體性的管體構造物的管體連接用接頭，例如下述專利文獻l所示，有使管體嵌入接頭插頭的外嵌型接頭是眾所周知的。在此外嵌型接頭的情形時，參考專利文獻1的A-A'放大剖面圖，接頭插頭是比管體外徑還要大且露出很長，所以，插頭與管體因直徑不同所致的臺階使插頭(接頭)顯得很突兀而醒目，而管體連接部的外觀顯得很庸俗。而且，因為管體是嵌入接頭插頭的單純構造，所以，即使使用粘著劑來密接嵌合，欲使管體連接強度物理性地確實提高是很困難的。而且，前述接頭與管體的臺階部分很容易堆積污垢，很難以清洗來去除，所以，并不適用于使用在例如食品業(yè)界的衛(wèi)生管理嚴格且厭惡臟污的場所或用途的管體構造物上。
接著，如下述專利文獻2所示，在嵌入管體內(nèi)徑部的內(nèi)部型接頭的情形時，管體連接部中的接頭的存在感很薄弱，管體連接部的外觀創(chuàng)意很好。但是，管體僅是嵌入半圓構造的接頭插入部外周的單純構造，所以，即使例如使用粘著劑，欲使管體連接強度物理性地確實提高是很困難的。
下述專利文獻3工開的管體接合件，雖然也是嵌入管體內(nèi)徑部的內(nèi)部型接頭的一種，但是，其為使壓接在管體內(nèi)面而強力固定的山形墊片，通過螺栓及螺帽來驅(qū)動地構成，所以，可以推論能確實提高物理性的管體連接強度。但是，為了旋轉(zhuǎn)操作前述螺栓，在接頭本體處，必須設置插入前述螺栓旋轉(zhuǎn)用工具的復數(shù)穿孔，前述穿孔的存在感很醒目，而接頭的創(chuàng)意，亦即管體連接部的外觀創(chuàng)意很差，而且污垢很容易堆積。并且，即使是曾經(jīng)很強力鎖緊的螺栓，在長期使用期間中，也有可能會松弛而脫落。
專利文獻1日本意匠登錄第8811251號公報[專利文獻2日本實開平5-36114號公報專利文獻31日本專利第28944(H號公報

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所欲解決的課題]
如上述專利文獻3的說明，以往，雖然聽說過使用螺栓等來提高管體物理性連接強度的接頭，但是，其長期間使用時，螺栓會有松弛脫落的問題。例如當使用于食品業(yè)界時，只要擔心脫落的螺栓會成為異物混入食品中就不能使用，為了去除上述疑慮，就必須改良其結構。
因此，本發(fā)明的目的，是提供一種連接管體時的外觀創(chuàng)意很好的內(nèi)嵌型接頭，能充分確實提高管體連接的物理性強度，而且，在管體連接時雖然使用螺栓，但是，即使長期間使用時，螺栓也不會松弛脫落，可以適用于食品業(yè)界，另外，管體連接的解除也很容易，循環(huán)使用性非常好。
用于解決課題的手段
用于解決上述課題的本發(fā)明中第l項所述的管體接頭，包括接頭本體11，自接頭本體11突出且插入必須連接的管體1內(nèi)徑部la的1個或復數(shù)連接用插入部12形成中空構造，在前述插入部12的圓周方向上，自其尖端往軸向形成有復數(shù)長狹縫狀的缺口 13，在前述插入部12中空部形成有內(nèi)徑自其尖端部往接頭本體11縮小的錐形部14;錐形套管2，插入前述連接用插入部12的中空部；以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端細小錐形部3a;
在插入前述連接用插入部12中空部的錐形套管2處，在其后部形成有比前述插入部12外徑還要小的直徑上，形成在前述插入部12中空部的前述錐形部14內(nèi)接的擴徑用錐形部20，在其前部形成有在與前述錐形套管2軸線直交的方向上插入前述固定用螺栓3尖端細小錐形部3a的孔21;
在前述接頭本體11處，于往前述連接用插入部12中空部插入至設定位置的前述錐形套管2的前述孔21的到達位置處，在前述錐形套管2插入方向上稍大偏心的螺孔15是形成在與接頭本體11軸線直交的方向上；
使錐形套管2插入至連接用插入部12中空部的設定位置后，使前述插入部.12插入必須連接的管體1內(nèi)徑部la,使固定用螺栓3螺入接頭本體11的前述螺孔15，使前述固定用螺栓3的尖端細小錐形部3a進入錐形套管2的前述孔21，從而，使錐形套管2僅被拉入相當于前述偏心的距離，通過擴徑用錐形部20的楔子作用使連接用插入部12擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體1而連接前述管體1。
本發(fā)明中第2項所述的發(fā)明，是在本發(fā)明中第1項所述的管體接頭10中，形成于接頭本體11上的螺孔15，是形成通往錐形套管2的孔21的非貫通孔，
錐形套管2的前述孔21,是形成與固定用螺栓3尖端細小錐形部3a配合的錐形孔，
固定用螺栓3的長度，是當使其尖端細小錐形部3a進入錐形套管2的前述錐形孔21，使錐形套管2僅被拉入相當于偏心的距離時，能深深沉入接頭本體11外周面內(nèi)。
本發(fā)明中第3項所述的發(fā)明，是一種管體接頭，其包括
接頭本體ll，自接頭本體11突出且插入必須連接的管體1內(nèi)徑部的1個或復數(shù)連接用插入部12形成中空構造，在前述插入部12的圓周方向上，自其尖端往軸向形成有復數(shù)長狹縫狀的缺口，在前述插入部12中空部形成有內(nèi)徑自其尖端部往接頭本體縮小的錐形部14;
ii錐形套管2，插入前述連接用插入部12的中空部；以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端細小錐形部3a;
在插入前述連接用插入部12中空部的錐形套管2處，在其后部形成有比前述插入部12外徑還要小的直徑上，形成在前述插入部12中空部的前述錐形部14內(nèi)接的擴徑用錐形部20,在其前部形成有在與前述錐形套管2軸線直交的方向上插入前述固定用螺栓3尖端細小錐形部3a的孔21;
在前述連接用插入部12處，于往中空部插入至設定位置的前述錐形套管2的前述孔21的到達位置處，在前述錐形套管2插入方向上稍大偏心的螺孔16是形成在與插入部12軸線直交的方向上；
使錐形套管2插入至連接用插入部12中空部的設定位置，使固定用螺栓3螺入前述連接用插入部12螺孔16，使前述固定用螺栓3沉入插入部12外周面內(nèi)后，使前述插入部12插入必須連接的管體1內(nèi)徑部，使預設于前述管體1的穿孔lb與插入部12螺孔16對心，以自管體1穿孔lb插入的工具螺入插入部12的固定用螺栓3，通過使尖端細小錐形部3a進入錐形套管2的前述孔21，使錐形套管2被拉入相當于前述偏心的距離，通過擴徑用錐形部20的楔子作用使連接用插入部12擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體l而連接前述管體l。
本發(fā)明中第4項所述的發(fā)明，是在本發(fā)明中第3項所述的管體接頭中，
預設于管體1上的穿孔lb，是使被螺入連接用插入部12螺孔16的固定用螺栓3，形成可以插入工具旋轉(zhuǎn)的最小限度口徑，
固定用螺栓3包含其尖端細小錐形部3a的全長，是比連接用插入部12螺孔16的全長略長少許或與其相等，
錐形套管2前部的孔21,是配合固定用螺栓3的尖端細小錐形部3a而形成錐形孔。
本發(fā)明中第5項所述的發(fā)明，是一種管體接頭，其包括
接頭本體11，自接頭本體11突出且插入必須連接的管體1內(nèi)徑部的1個或復數(shù)連接用插入部12形成中空構造，在前述插入部U的
12圓周方向上，自其尖端往軸向形成有復數(shù)長狹縫狀的缺口，在前述插
入部12中空部形成有內(nèi)徑自其尖端部往接頭本體縮小的錐形部14;錐形套管2，插入前述連接用插入部12的中空部；以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端細小錐形部3a;
在插入前述連接用插入部12中空部的錐形套管2處，在其后部形成有比前述插入部12外徑還要小的直徑上，形成在前述插入部12中空部的前述錐形部14內(nèi)接的擴徑用錐形部20，在其前部形成有在與前述錐形套管2軸線直交的方向上貫穿的螺孔22;
在前述接頭本體ll處，于往前述連接用插入部12中空部插入至設定位置的前述錐形套管2的前述螺孔22的到達位置處，在前述錐形套管2插入方向上稍大偏心的穿孔18是形成在與接頭本體11軸線直交的方向上；
使固定用螺栓3預先螺入錐形套管2的前述螺孔22,而沉入前述錐形套管2外周面內(nèi)，之后，使前述錐形套管2插入至連接用插入部12中空部的設定位置，使前述插入部12插入必須連接的管體1內(nèi)徑部，以自接頭本體11的前述穿孔18插入的工具螺入錐形套管2的前述固定用螺栓3，通過使尖端細小錐形部3a進入接頭本體11的孔18a，使錐形套管2被拉入相當于前述偏心的距離，通過擴徑用錐形部20的楔子作用使連接用插入部12擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體1而連接前述管體1。
本發(fā)明中第6項所述的發(fā)明，是在本發(fā)明中第5項所述的管體接頭中，
形成于接頭本體11上的穿孔18,是自一邊開口端連通錐形套管螺孔的孔18，前述孔延長線上的孔18a是非貫穿，形成配合前述固定用螺栓3尖端細小錐形鄰3a的錐形孔，
固定用螺栓3的包含尖端細小錐形部3a的全長，是不超過錐形套管2螺孔22的全長。
本發(fā)明中第7項所述的發(fā)明，是一種管體接頭，其包括
接頭本體11，自接頭本體11突出且插入必須連接的管體1內(nèi)徑
13部的1個或復數(shù)連接用插入部12形成中空構造，在前述插入部12的 圓周方向上，自其尖端往軸向形成有復數(shù)長狹縫狀的缺口，在前述插 入部12中空部形成有內(nèi)徑自其尖端部往接頭本體11縮小的錐形部 14;錐形套管2，插入連接用插入部12的中空部；以及固定用螺栓3， 在尖端部具有尖端細小錐形部3a;
在插入前述連接用插入部12中空部的錐形套管2處，在其后部形 成有比前述插入部12外徑還要小的直徑上，形成在前述插入部12中 空部的前述錐形部14內(nèi)接的擴徑用錐形部20，在其前部形成有在與 前述錐形套管2軸線直交的方向上貫穿的螺孔22;
在前述連接用插入部12處，于往中空部插入至設定位置的前述錐 形套管2的前述螺孔22的到達位置處，在前述錐形套管2插入方向上 稍大偏心的穿孔19是形成在與插入部12軸線直交的方向上；
使固定用螺栓3預先螺入錐形套管2的前述螺孔22，而沉入前述 錐形套管2外周面內(nèi)，之后，使前述錐形套管2插入至連接用插入部 12中空部的設定位置，使前述插入部12插入必須連接的管體1內(nèi)徑 部，使預設于前述管體l的穿孔lb與前述插入部12穿孔19對心，以 自前述穿孔lb, 19插入的工具螺入錐形套管2的前述固定用螺栓3， 通過使尖端細小錐形部3a進入插入部12的孔19a，使錐形套管被拉 入相當于前述偏心的距離，通過擴徑用錐形部的楔子作用使連接用插 入部12擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體l而連接前述管體l。
本發(fā)明中第8項所述的發(fā)明，是在本發(fā)明中第7項所述的管體接 頭中，
形成于連接用插入部12上的穿孔19，是自一邊開口端連通錐形 套管2螺孔22的孔，前述孔延長線上的孔19a，是形成配合前述固定 用螺栓3尖端細小錐形部3a的錐形孔，
預設于管體1上的穿孔lb，是使被螺入錐形套管2螺孔22的固 定用螺栓3，形成可以插入工具旋轉(zhuǎn)的最小限度口徑，
固定用螺栓3包含其尖端細小錐形部3a的全長，是不超過錐形套 管2螺孔22的全長。本發(fā)明中第9項所述的發(fā)明，是一種管體接頭，其包括 接頭本體11,自接頭本體11突出且插入必須連接的管體1內(nèi)徑 部的l個或復數(shù)連接用插入部12，是形成中空構造，其外周面是形成 尖端細小的錐形；銷型套管2'，插入前述連接用插入部12'的中空部； 缺口型套管40，使內(nèi)周面成與前述連接用插入部12'外周面相等的錐 形，外周面，是與管體1內(nèi)徑部內(nèi)接的外徑，約為相同直徑，在軸向 形成一條缺口 41;以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端細小錐形部 3a;
插入前述連接用插入部12'中空部的銷型套管2'，是在其后部形成 有法蘭形狀的頭部23，在其前部是在與前述銷型套管軸線直交的方向 上形成有前述固定用螺栓尖端細小錐形部3a可進入的孔21，
在接頭本體ll處，于插入至前述連接用插入部12'中空部設定位 置的前述銷型套管2'的前述孔21到達位置處，在前述銷型套管2'插入 方向上稍大偏心的螺孔15是形成在與接頭本體11軸線直交的方向上，
使前述缺口型套管40的錐形與連接用插入部12'外周面的錐形相 對合而插入，并且，使銷型套管2'插入中空部至設定位置，之后，使 前述插入部12插入必須連接管體l的內(nèi)徑部，使固定用螺栓3螺入接 頭本體11的前述螺孔15，通過使固定用螺栓3尖端細小錐形部3a進 入銷型套管2'的前述孔21,使銷型套管2'僅被拉入相當于前述偏心的 距離，而且，使缺口型套管40往同方向前進而以錐形部的斜度使缺口 型套管40擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體1而連接前述管體1。
本發(fā)明中第IO項所述的發(fā)明，是在本發(fā)明中第9項所述的管體接 頭中，
形成于接頭本體11上的螺孔15，是形成通往銷型套管2'的孔的 非貫通孔，
銷型套管2'前部的孔21,是形成配合固定用螺栓3尖端細小錐形 部3a的錐形孔，
固定用螺栓3的長度，是當使其尖端細小錐形部3a進入銷型套管 2'的前述錐形孔21,使銷型套管2'僅被拉入相當于偏心的距離時，深
15深沉入接頭本體11外周面內(nèi)，
缺口型套管40內(nèi)周面的錐形大小，是在嵌入插入部12'外周面且 與錐形一致的位置中，缺口型套管40后端是比連接用插入部12'尖端 還要突出，而且，當通過銷型套管被拉入相當于偏心的距離時，不會 接觸到連接用插入部12'根部。
本發(fā)明中第11項所述的發(fā)明，是一種管體接頭，其包括
接頭本體11，自接頭本體11突出且插入必須連接的管體1內(nèi)徑 部的l個或復數(shù)連接用插入部12'形成中空構造，其外周面是形成尖端 細小的錐形；銷型套管2'，插入前述連接用插入部12'的中空部；缺口 型套管40，使內(nèi)周面成與前述連接用插入部12'外周面相等的錐形， 外周面，是與管體1內(nèi)徑部內(nèi)接的外徑，約為相同直徑，在軸向形成 一條缺口41;以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端細小錐形部3a;
插入前述連接用插入部12'中空部的銷型套管2'，是在其后端部形 成有法蘭形狀的頭部，在其前部是在與前述銷型套管2'軸線直交的方 向上形成有前述固定用螺栓3尖端細小錐形部3a可進入的孔21,
在前述連接用插入部12'處，于插入至前述中空部設定位置的前述 銷型套管2'的前述孔21到達位置處，在前述銷型套管2'插入方向上稍 大偏心的螺孔16是形成在與插入部12'軸線直交的方向上，
使前述缺口型套管40的錐形與連接用插入部12'外周面的錐形相 對合而插入，并且，使銷型套管2'插入中空部至設定位置，使固定用 螺栓3螺入連接用插入部12'的螺孔16，前述固定用螺栓3后端在使 管體1沉入至可插入的位置后，使前述插入部ir插入必須連接管體1 的內(nèi)徑部，使預設于前述管體1上的穿孔lb與前述插入部U'螺孔l6 對心，以自管體1穿孔lb插入的工具螺入插入部12'固定用螺栓3， 通過使尖端細小錐形部3a進入銷型套管2'的前述孔21，使銷型套管 2'僅被拉入相當于前述偏心的距離，而且，使缺口型套管40往同方向 前進而以錐形部的斜度使缺口型套管40擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體1 而連接前述管體1。
本發(fā)明中第12項所述的發(fā)明，是在本發(fā)明中第ll項所述的管體接頭中，
形成于管體1上的穿孔lb，是使被螺入連接用插入部12'螺孔16 的固定用螺栓3可以插入工具旋轉(zhuǎn)的最小限度口徑，
固定用螺栓3包含其尖端細小錐形部3a的全長，是比連接用插入 部12'螺孔16的全長略長少許或與其相等，
銷型套管2'前部的孔21，是配合固定用螺栓3的尖端細小錐形部 3a而形成錐形孔，
連接用插入部12'螺孔16，是被形成于靠近前述插入部12'根部的 位置。
本發(fā)明中第13項所述的發(fā)明，是在本發(fā)明中第l項至第12項所 述的管體接頭中，
接頭本體ll的外形，是與管體l的形狀及大小相同。 [發(fā)明效果
本發(fā)明的接頭，是自接頭本體11突出的連接用插入部12為插入 必須連接管體l內(nèi)徑部的內(nèi)嵌型，所以，接頭本體11的存在感很小， 連接管體1時的外觀設計性很好。
而且，充分確實地提高管體1連接強度的機構，雖然使用拉入錐 形套管2或2'的固定用螺栓3，但是，在本發(fā)明中第3項、第4項或 本發(fā)明中第5項、第6項及本發(fā)明中第11項與第12項的情形時，以 比固定用螺栓3外徑還要小的的孔lb來100 %確實阻止固定用螺拴3 的脫落，所以，即使長期間使用，固定用螺栓3也無松弛脫落的擔憂。 因此，能適用于對于異物混入食品最厭惡的食品業(yè)界。
另外，通過以扳手4等螺絲鎖固工具來放松前述固定用螺栓3，
本發(fā)明的接頭，很容易解開管體l連接，循環(huán)使用性很好。


第1圖是表示本發(fā)明接頭實施例1的分解立體圖。
第2圖是表示上述接頭所致的管體連接狀態(tài)的俯視圖。
第3圖是第2圖A-A線剖面視圖。
17第4圖是表示接頭本體形態(tài)不同的變型例立體圖。
第5A圖及第5B圖是表示接頭本體形態(tài)不同的變型例立體圖。
第6A圖及第6B圖是表示接頭本體形態(tài)不同的變型例立體圖。
第7圖是表示本發(fā)明接頭實施例2的使用狀態(tài)的剖面圖。
第8圖是表示本發(fā)明接頭實施例3的使用狀態(tài)的剖面圖。
第9圖是表示本發(fā)明接頭實施例4的使用狀態(tài)的剖面圖。
第10圖是表示本發(fā)明接頭實施例5的分解立體圖。
第11圖是表示上述接頭所致的管體連接狀態(tài)的剖面圖。
第12圖是表示本發(fā)明接頭實施例6的分解立體圖。
第13圖是表示上述接頭所致的管體連接狀態(tài)的剖面圖。
符號說明
1 管體
2 錐形套管 2'銷型套管
3 固定用螺栓
3a 尖端細小錐形部 10接頭
11 接頭本體
12 連接用插入部 12'連接用插入部
13 缺口
14 錐形部
15 螺孔
20 擴徑用錐形部 21孑L
40 缺口型套管
具體實施例方式
管體接頭10，其包括接頭本體ll,自接頭本體ll突出且插入必須連接的管體1內(nèi)徑部la的1個或復數(shù)連接用插入部12是形成中 空構造，在前述插入部12的圓周方向上，自其尖端往軸向形成有復數(shù) 長狹縫狀的缺口 13,在前述插入部12中空部形成有內(nèi)徑自其尖端部 往接頭本體11縮小的錐形部14;錐形套管2，插入連接用插入部12 的中空部；以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端細小錐形部3a。
在插入前述連接用插入部12中空部的錐形套管2處，在其后部形 成有比前述插入部12外徑還要小，而且與形成在前述插入部12中空 部的前述錐形部14內(nèi)接的擴徑用錐形部20，在其前部形成有在與前 述錐形套管2軸線直交的方向上插入前述固定用螺栓3尖端細小錐形 部3a的孔21。
在前述接頭本體11處，于往前述連接用插入部12中空部插入至 設定位置的前述錐形套管2的前述孔21的到達位置處，在前述錐形套 管2插入方向上稍大偏心的螺孔15是形成在與接頭本體11軸線直交 的方向上。
使錐形套管2插入至連接用插入部12中空部的設定位置后，使前 述插入部12插入必須連接的管體1內(nèi)徑部la，使固定用螺栓3螺入 接頭本體11的前述螺孔15,使前述固定用螺栓3的尖端細小錐形部 3a進入錐形套管2前述孔21，從而，使錐形套管2僅被拉入相當于前 述偏心的距離，通過擴徑用錐形部20的楔子作用使連接用插入部12 擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體1而連接前述管體1。而且，拉入錐形套 管2的結果是，在固定用螺栓3上會作用與螺栓拔出方向成直角方向 的力量及摩擦力，從而，會作用很強的阻力以阻止前述固定用螺栓3 的松他。
(實施例1)
以下，參照圖示實施例來說明本發(fā)明。
首先，第l圖一一第3圖是表示本發(fā)明本發(fā)明中第l項及第2項 的實施例。在本實施例的管體接頭10的情形下，是自接頭本體ll突 出，而被插入必須連接管體1的內(nèi)徑部la，在第1圖實施例中的3個 連接用插入部12形成中空構造。在前述插入部U處，在自其尖端往
19軸向上幾近插入部12全長的狹縫狀缺口 13，是在圓周方向上形成節(jié) 距大致相等的復數(shù)，而且，前述插入部12是在半徑方向上被賦予可撓 性。前述插入部12的可撓性，是使嵌入管體l內(nèi)徑部la變?nèi)菀?，?且，對于由后述錐形套管2擴徑用錐形部楔子作用所致的擴徑容易度 非常有用。在前述插入部12中空部處，如第3圖所示，形成內(nèi)徑自其 尖端部往接頭本體11縮小的錐形部14。另外，接頭10是由被插入連 接用插入部12中空部的錐形套管2、及在其尖端部具有尖端細小錐形 部3a的固定用螺栓3所構成。
在被插入連接用插入部12中空部的錐形套管2處，于其后部形成 有比前述插入部12外徑還要小，而且與形成在前述插入部12中空部 的前述錐形部14如第3圖所示剛好內(nèi)接的擴徑用錐形部20。而且， 在其前部形成有在與前述錐形套管2軸線直交的方向上，如第3圖所 示，進入前述固定用螺栓3尖端細小錐形部3a的孔21。
在上述接頭本體11處，于往前述連接用插入部12中空部插入至 設定位置(規(guī)定位置)的前述錐形套管2的前述孔21的到達位置處(參 照第3圖左側部分)，在前述錐形套管2插入方向上稍大偏心的螺孔 15是形成在與接頭本體11軸線直交的方向上。
以下，針對前述構成的接頭10所致的管體1連接方法做說明。
首先，使錐形套管2插入連接用插入部12中空部內(nèi)至設定位置(規(guī) 定位置)，使其前部的孔21與接頭本體11前述螺孔15對心后，使前 述插入部12插入必須連接管體1的內(nèi)徑部la內(nèi)。之后，使在尖端部 具有尖端細小錐形部3a的固定用螺栓3，以例如第1圖所示六角扳手 4的鎖固工具強力螺入接頭本體11的前述螺孔15，使其尖端細小錐形 部3a進入錐形套管2的前述孔21。如此一來，錐形套管2僅被拉入 相當于前述螺孔15與孔21的上述偏心的距離，與前述拉入量成比例 地，擴徑用錐形部20是往連接用插入部12錐形部14壓迫，而發(fā)揮使 連接用插入部12往半徑方向撓曲的楔子作用。重要的是，連接用插入 部12的尖端部全體皆被擴徑，結果，自內(nèi)側強力壓著管體1內(nèi)徑面而 以摩擦力來固定，所以，能使管體l穩(wěn)固地連接在接頭本體ll上。第2圖是表示使前述3支管體1分別連接接頭本體11的狀態(tài)。
而且，在本實施例1的情形下，形成于接頭本體11的螺孔15， 如第3圖所示，是通往錐形套管2孔21，且僅上端開口而到達中空部 的孔。因此，在接頭本體ll處，在需要連接3支管體1時，于接近各 連接用插入部12的位置處各設置1個而合計共3個螺孔15，其開口 僅供目視確認，所以，作為接頭的外觀設計性很好，容易堆積污垢的 凹部也;f艮少。
而且，接頭本體ll的外形，是與管體l相同形狀及大小。重要的 是，在接頭本體ll與管體l之間由于不因為直徑差異而產(chǎn)生臺階，所 以，管體連接構造的外觀設計性非常良好，并且，因為是很難堆積污 垢的構造，所以，非常適用于厭惡污垢的食品業(yè)界。
而且，圖示的實施例l，是管體l及接頭本體11的外形雖然皆以 圓形為基調(diào)的創(chuàng)意形態(tài)，但是，本發(fā)明并不局限于此。也可以使用角 形或多角形等來實施。而且，必須強調(diào)的是以上事項在以下說明的 各實施例也是共通的。
接著，本實施例1中的錐形套管2的前述孔21，如第3圖左側部 分所示，是形成配合固定用螺栓3尖端細小錐形部3a (亦即，大致同 形狀及大小)的錐形孔。因此，即使前述螺孔15與錐形孔21的位置 稍卩隊偏心，固定用螺栓3尖端細小錐形部3a還是會順利地進入錐形孔 21中，而且，兩者是以接近線或面地接觸，能使錐形套管2不會過度 被拉入插入部12中空部內(nèi)，而僅被拉入相當于上述偏心的距離，能使 管體1與接頭本體11穩(wěn)固地連接。
而且，固定用螺栓3的長度，是當使其尖端細小錐形部3a充分必 要地進入錐形套管2的前述孔21時，如第3圖右半部所示，固定用螺 栓3后端(上端)是與接頭本體11外周面相等或沉入少許深度。因此， 管體1及接頭本體11的連接構造在外觀上非常良好，不產(chǎn)生手觸的突 出物，所以，在設計性上非常良好，使用非常舒適。
而且，接頭本體11的設計性形態(tài)，更具體說明時，當表示接頭本 體11的基本形態(tài)及必須與管體1連接的連接用插入部l2的個數(shù)及突
21出方向性有種種設計性的不同變形時，是例示如第4圖、第5圖及第 6圖。
首先，第4圖所示的接頭本體IIA是直管形狀，在前述接頭本體 11A兩端是分別突出有各一個插入部12,共計有2個插入部12。
第5A圖所示的接頭本體IIB，是成大致直角彎曲(亦即肘形狀)， 在前述接頭本體11B兩端是分別突出有各一個插入部12,共計有2個 插入部12。
第5B圖所示接頭本體IIC，是在水平方向上成大致直角彎曲(亦 即肘形狀)的部分及在垂直向下(或向上)方向上具有各一個突出的 3軸形狀，在前述接頭本體IIC各端部分別具有一個插入部12，共計 有3個插入部12。
第6A圖所示的接頭本體IID，是在水平方向上的所謂T字形部 分及垂直向下(或向上)各具有1個突出的3軸形狀，在前述接頭本 體11D各端部分別具有一個插入部12，共計有4個插入部12。
第6B圖所示的接頭本體IIE，是在水平方向上的所謂十字形部分 及垂直向下(或向上)各具有1個突出的3軸形狀，在前述接頭本體 11E各端部分別具有一個插入部12，共計有5個插入部l乙
因此，以上的設計性形態(tài)的變形，是并不局限于接頭本體ll的基 本形態(tài)，及自接頭本體11突出的連接用插入部12個數(shù)與突出方向的 不同形態(tài)的例示具體例。
而且，特別要強調(diào)的是同樣的設計性變形，在關于以下說明的 各實施例中也是共通事項。 (實施例2 )
接著，第7圖是表示本發(fā)明中第3項及第4項所述的本發(fā)明實施例。
本實施例2 (第7圖)接頭的基本構成，是與上述實施例1有很 多共通。亦即，自接頭本體ll突出，而且被插入必須連接管體1的內(nèi) 徑部的連接用插入部12形成中空構造。在前述插入部U處，在自其 尖端往軸向上，在圓周方向上形成節(jié)距大致相等的復數(shù)狹縫狀缺口 ，
22而且，前述插入部12中空部處，是形成有內(nèi)徑自其尖端部往接頭本體11方向縮小的錐形部14。接頭是由被插入前述接頭本體11的前述連接用插入部12中空部的錐形套管2、及在尖端部具有尖端細小錐形部3a的固定用螺栓3所構成。
在本實施例2中，于插入接頭本體11的連接用插入部12中空部的錐形套管2后部，形成有比插入部12外徑還要小，而且與形成在前述插入部12中空部的前述錐形部14內(nèi)接的擴徑用錐形部20。并且，在錐形套管2前部(軸部)，于與前述錐形套管2軸線直交的方向上，形成有插入前述固定用螺栓3尖端細小錐形部3a的孔21。第7圖所示的孔21也形成配合固定用螺栓3尖端細小錐形部3a的錐形孔。
在本實施例2中，插入前述連接用插入部12中空部至設定位置(規(guī)定位置)為止的前述錐形套管2的前述錐形孔21的到達位置處，在前述錐形套管2插入方向上偏心稍大的螺孔16，是在與插入部12軸線直交的方向上貫通至其中空部為止。因此，在實施例2中，當使連接用插入部12嵌入管體1時，螺孔16是被前述管體l覆蓋而隱藏，螺入前述螺孔16的固定用螺栓3也被管體1覆蓋而隱藏。
在此，必須螺入前述螺孔16內(nèi)的固定用螺栓3，所以，現(xiàn)舉一例，通過第1圖所示六角扳手4鎖緊工具的穿孔lb，是預先設于管體l的必要處所。
以下，說明上述構成接頭所致的管體1連接方法。在本實施例2接頭連接管體1時，首先，使錐形套管2插入連接用插入部12中空部內(nèi)至設定位置(規(guī)定位置)，使其前部的孔21與連接用插入部12的前述螺孔16對心。使在尖端部具有尖端細小錐形部3a的固定用螺栓3螺入前述插入部12螺孔16,至少使前述固定用螺栓3后端沉入插入部12外周面內(nèi)。之后，使前述插入部12插入必須連接管體1的內(nèi)徑部，使預設于前述管體1的穿孔lb與前述螺孔16對心(以上，參照第7圖左側部分)。之后，使六角扳手4通過前述穿孔lb而插入，螺入插入部12的前述螺孔16內(nèi)的固定用螺栓3，使尖端細小錐形部3a進入錐形套管2的前述錐形孔21。接著，固定用螺栓3是僅以相當于上述偏心的距離拉入錐形套管2，通過前述擴徑用錐形部20的楔子作用使連接用插入部12擴徑，而自內(nèi)側壓著管體1而固定的，能與上述實施例1相同地，使前述管體1與接頭本體11穩(wěn)固地連接。
在本實施例2中，預設于管體l的穿孔lb，如第7圖所示，最好是使被螺入連接用插入部12螺孔16的固定用螺栓3，為例如六角扳手4等鎖固工具可插入旋轉(zhuǎn)的最小限度口徑(例如當固定用螺栓3外徑是6mm左右時，穿孔lb的口徑是3mm左右)。如此一來，管體1在外觀上，穿孔lb的存在感很薄弱而富有設計性，在穿孔lb污垢也很少堆積。而且，穿孔lb的口徑是比固定用螺栓3外徑還要小，所以，假設即使固定用螺栓3變得松弛，前述螺栓3后端會抵接到管體1內(nèi)徑面而無法再繼續(xù)松弛，所以，完全無因為松弛而脫落的問題。因此，非常適用于極端厭惡異物混入的食品業(yè)界。
本實施例2的固定用螺栓3，在使用上，其包含尖端細小錐形部3a的全長，是比連接用插入部12螺孔16的全長還要長少許(參照第7圖左側部分)。
并且，錐形套管2前部的孔21，是形成配合固定用螺栓3尖端細小錐形部3a的錐形孔。在其意義上，是與上述實施例1說明過的相通。(實施例3)
接著，第8圖是表示本發(fā)明中第5項及第6項所述的本發(fā)明實施例。
本實施例3的接頭在很多基本構成上也與上述實施例1， 2共通。亦即，自接頭本體ll突出，而且被插入必須連接管體l的內(nèi)徑部的連接用插入部12是形成中空構造。在前述插入部12處，在自其尖端往軸向上，于圓周方向上形成節(jié)距大致相等的復數(shù)狹縫狀缺口，而且，前述插入部12中空部處，是形成有內(nèi)徑自其尖端部往接頭本體11方向縮小的錐形部14。接頭是由被插入前述接頭本體11的前述連接用插入部12中空部的錐形套管2、及在尖端部具有尖端細小錐形部3a的固定用螺栓3所構成。于插入上述連接用插入部12中空部的錐形套管2后部，形成有比前述插入部12外徑還要小，而且與形成在前述插入部12中空部的前述錐形部14內(nèi)接的擴徑用錐形部20，在錐形套管2前部于與前述錐形套管2軸線直交的方向上，形成有貫穿狀態(tài)的螺孔22。
并且，在接頭本體11處，于插入前述連接用插入部12中空部至設定位置為止的前述錐形套管2的前述錐形孔22的到達位置處，在前述錐形套管2插入方向上偏心稍大的穿孔18，是形成在與接頭本體11軸線直交的方向上。
在以本實施例3接頭連接管體1時，首先，使固定用螺栓3預先螺入錐形套管2的前述螺孔22，而沉入前述錐形套管2外周面內(nèi)，之后，使前述錐形套管2插入至連接用插入部12中空部的設定位置，使接頭本體ll的前述孔18與螺孔22對心。之后，使前述插入部12插入必須連接管體1的內(nèi)徑部，以自接頭本體11的前述穿孔18插入的例如第1圖六角扳手4等工具螺入錐形套管2的前述固定用螺栓3，4吏前述尖端細小錐形部3a進入接頭本體11的孔18a。如此一來，使錐形套管2被拉入相當于上述偏心的距離，通過擴徑用錐形部20的楔子作用使連接用插入部12擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體1而穩(wěn)固連接前述管體1。
在本實施例3的上述接頭中，形成于接頭本體11的穿孔18，如第8圖左側部分所示，是自上方開口端連通錐形套管2螺孔22的穿孔18，形成于前述孔18延長線下方的孔18a是非貫穿，形成配合前述固定用螺栓3尖端細小錐形部3a的錐形孔。因此，形成于接頭本體11的穿孔18開口僅需1個，能提高接頭本體ll外觀的設計性，同時，會使錐形套管2僅,皮拉入相當于偏心的距離，并且，能減少污垢堆積的處所。
而且，本實施例3的固定用螺栓3包含尖端細小錐形部3a的全長，是作為使用的條件，由第8圖左側部分可知，是比錐形套管2螺孔22的全長還要短。(實施例4)接著，第9圖是表示本發(fā)明中第7項及第8項所述的本發(fā)明實施例。
本實施例4的接頭，可說是上述實施例2及3的折衷案，很多構成是與上述的相通。亦即，自接頭本體ll突出，而且被插入必須連接管體1的內(nèi)徑部的連接用插入部12形成中空構造。在前述插入部12處，在自其尖端往軸向上，于圓周方向上形成節(jié)距大致相等的復數(shù)狹縫狀缺口，而且，前述插入部12中空部處，是形成有內(nèi)徑自其尖端部往接頭本體11方向縮小的錐形部14。接頭是由被插入前述接頭本體11的前述連接用插入部12中空部的錐形套管2、及在尖端部具有尖端細小錐形部3a的固定用螺栓3所構成。
于插入連接用插入部12中空部的錐形套管2后部，形成有比插入部12外徑還要小，而且與形成在前述插入部12中空部的前述錐形部14內(nèi)接的擴徑用錐形部20，在錐形套管2前部于與前述錐形套管2軸線直交的方向上，形成有貫穿狀態(tài)的螺孔22。
并且，在前述連接用插入部12處，于插入其中空部至設定位置為止的前述錐形套管2的前述螺孔22的到達位置處，在前述錐形套管2插入方向上偏心稍大的穿孔19，是形成在與插入部12軸線直交的方向上。
在連接上述構成的接頭與管體l時，首先，使固定用螺栓3預先螺入錐形套管2的前述螺孔22，如第9圖左側部分所示，使固定用螺栓3自前述錐形套管2外周面完全沉入后，使前述錐形套管2插入至連接用插入部12中空部的設定位置為止，使螺孔22與插入部12穿孔19對心。之后，使前述插入部12插入必須連接管體1的內(nèi)徑部，使預設于前述管體1的穿孔lb與前述插入部12的孔19對心。而且，使例如六角扳手4等鎖固工具自前述管體1穿孔lb貫入插入部12的孔19，以前述六角扳手4螺入錐形套管2的前述固定用螺栓3，使其尖端細小錐形部3a進入插入部12的孔19a。如此一來，使錐形套管2被拉入相當于上述偏心的距離，通過擴徑用錐形部20的楔子作用使連接用插入部12擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體1而連接前述管體1，所以能達成穩(wěn)固地連接到前述管體1的目的。
在本實施例4的接頭中，形成于連接用插入部12的穿孔19，如第9圖左側部分所示，是自上方開口端至中空部形成與錐形套管2螺孔22連通的穿孔，形成于前述孔延長線下方的孔19a,是形成配合前述固定用螺栓3尖端細小錐形部3a的錐形孔。因此，會使錐形套管2僅#皮拉入相當于偏心的i 巨離。
在本實施例4情形下，形成于連接用插入部12的穿孔19， 19a，是在插入管體1的時點被管體l覆蓋，無法自外部觀看到。而且，預設于管體1上的穿孔lb，是使被螺入錐形套管2螺孔22的固定用螺栓3，形成可以插入工具旋轉(zhuǎn)的最小限度口徑。因此，顯示于管體連接構造外觀的穿孔lb的存在感很薄弱，設計性很好，能使堆積污垢的處所很少。并且，假設即使固定用螺栓3變得松弛，其松脫也會被管體1完全機械性地阻止。
本實施例4的固定用螺栓3包含尖端細小錐形部3a的全長，由第9圖左側部分可知，是比錐形套管2螺孔22的全長還要短。(實施例5)
接著，第10圖、第11圖是表示本發(fā)明中第9項及第IO項所述的本發(fā)明實施例。
本實施例5的接頭，如第IO圖象征性所示，是自接頭本體ll突出，而且被插入必須連接管體1的內(nèi)徑部的2個連接用插入部12'形成中空構造，其外周面是成尖端細小的錐形。接頭是包括銷型套管2'，插入前述接頭本體ll連接用插入部12'的中空部；缺口型套管40，使內(nèi)周面成與前述連接用插入部12'外周面相等的錐形，外周面，是與管體l內(nèi)徑部內(nèi)接的外徑，約為相同直徑(參照第11圖)，在軸向形成一條缺口 41;以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端細小錐形部3a。
插入前述連接用插入部12'中空部的銷型套管2'，在其后部形成有法蘭形狀的頭部23,在其前部是在與前述銷、型套管軸線直交的方向上形成有前述固定用螺栓3尖端細小錐形部3a可進入的孔21。
在前述接頭本體11處，于插入至前述連接用插入部12'中空部設
27定位置為止的前述銷型套管2'的前述孔21到達位置處，在前述銷型套管2'插入方向上稍大偏心的螺孔15是形成在與接頭本體11軸線直交的方向上。
當使本實施例5的接頭與管體1連接時，首先，使前述缺口型套管40的錐形與連接用插入部12'外周面的錐形相對合而插入。接著，使銷型套管2'插入中空部至設定位置，使其前部的孔21與接頭本體11螺孔15對心。之后，使前述插入部12'插入必須連接管體1的內(nèi)徑部，使固定用螺栓3螺入接頭本體ll的前述螺孔15，使固定用螺栓3尖端細小錐形部3a進入銷型套管2'的前述孔21。從而，使銷型套管2'僅被拉入相當于前述偏心的距離，而且，使缺口型套管40往同方向前進而以錐形部的斜度使缺口型套管40擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體1而連接前述管體l，所以能穩(wěn)固地連接到前述管體l上。
本實施例5的接頭中，形成于接頭本體11上的螺孔15，由第11圖可知，是形成通往銷型套管2'的孔21的非貫通孔(達到中空部的半穿孔)。因此，螺孔15的開口是1個。
并且，銷型套管2'前部的孔21，是形成配合固定用螺栓3尖端細小錐形部3a的錐形孔。因此，能確實滑順地使銷型套管2'僅被拉入相當于偏心的距離。
而且，當固定用螺栓3的長度，是當使其尖端細小錐形部3a進入銷型套管2'的前述錐形孔21，而銷型套管2'僅被拉入相當于偏心的距離時，是深深沉入接頭本體11外周面內(nèi)，因為不突出接頭本體ll外周面，所以外觀的設計性很好。
而且，缺口型套管40內(nèi)周面的錐形大小，是在嵌入插入部12'外周面且與錐形一致的位置中，如第11圖左側半邊所示，缺口型套管40后端是比連接用插入部12'尖端還要突出數(shù)毫米左右，而且，當即使以銷型套管2'拉入相當于上述偏心的距離時，也不會接觸到連接用插入部12'根部(亦即與接頭本體11的邊界段部)。因此，能很容易地確實實施以銷型套管2'拉入相當于上述偏心的距離。(實施例6)接著，第12圖及第13圖是表示本發(fā)明中第11項及第12項所述 的本發(fā)明實施例。
本實施例6的接頭的螺入固定用螺栓3的螺孔16是設于接頭本體 11連接用插入部12'，此點與上述實施例5不同。
亦即，自接頭本體ll突出，而且被插入必須連接管體1的內(nèi)徑部 的連接用插入部12'也形成中空構造，其外周面是成尖端細小的錐形。 接頭是包括銷型套管2'，插入前述接頭本體ll連接用插入部12'的 中空部；缺口型套管40，使內(nèi)周面成與前述連接用插入部12'外周面 相等的錐形，外周面是與管體l內(nèi)徑部內(nèi)接的外徑，約為相同直徑， 在軸向形成一條缺口 41;以及固定用螺栓3，在尖端部具有尖端細小 錐形部3a。
插入前述連接用插入部12'中空部的銷型套管2',是在其后端形成 有法蘭形狀的頭部23，在其前部是在與前述銷型套管2'軸線直交的方 向上形成有前述固定用螺栓3尖端細小錐形部3a可進入的孔21。在 前述連接用插入部12'處，于插入至其中空部設定位置為止的前述銷型 套管2'的前述孔21到達位置處，在前述銷型套管2'插入方向上稍大偏 心的螺孔16是形成在與連接用插入部12'軸線直交的方向上。
當使本實施例6的接頭與管體1連接時，首先，使前述缺口型套 管40的錐形與連接用插入部12'外周面的錐形相對合而插入。接著， 使銷型套管2'插入中空部至設定位置，使前述銷型套管2'的孔21與連 接用插入部12'螺孔16對心。使固定用螺栓3螺入前述連接用插入部 12'的螺孔16，將前述固定用螺栓3后端(外端)沉入至管體1可插入 的位置后，使前述插入部12'插入必須連接管體1的內(nèi)徑部，使預設于 前述管體1上的穿孔lb與前述插入部12'螺孔16對心。接著，以自管 體1穿孔lb插入的如六角扳手4等的工具螺入插入部12'固定用螺栓 3，使尖端細小錐形部3a進入銷型套管2'的前述孔21。如此一來，使 銷型套管2'僅被拉入相當于前述偏心的距離，而且，使缺口型套管40 往同方向前進而以錐形部的斜度使缺口型套管40擴徑，自內(nèi)側壓著固 定管體l，所以能穩(wěn)固地連接到前述管體l上。在實施例6的接頭中，預設于管體l上的穿孔lb,是使被螺入連接用插入部12'螺孔16的固定用螺栓3，形成可以插入例如六角扳手4等工具旋轉(zhuǎn)的最小限度口徑。因此，顯示于管體連接構造外觀的穿孔lb的存在感很薄弱，設計性很好。并且，假設即使固定用螺栓3變得松弛，其松脫也會被管體1完全機械性地阻止。
本實施例6的固定用螺栓3包含其尖端細小錐形部3a的全長，是比連接用插入部12'螺孔16的全長略長少許或與其相等。
并且，銷型套管2'前部的孔21，是配合固定用螺栓3的尖端細小錐形合3a而形成錐形孔。因此，能很容易地確實實施使銷型套管2'凈皮拉入相當于上述偏心的距離。
在本實施例6的情形時，連接用插入部12螺孔16,是被盡量形成于靠近前述插入部12'根部的位置，至少比缺口型套管40內(nèi)端還要露出內(nèi)邊。
以上，雖然依據(jù)本發(fā)明圖示實施例說明過本發(fā)明，但是，本發(fā)明并不局限于此。亦即，該領域技術人員因應必要所實施的設計變更及其他變型皆包含在本發(fā)明的應用范圍內(nèi)。
30
權利要求
1. 一種管體接頭，包括接頭本體，自接頭本體突出且插入必須連接的管體內(nèi)徑部的1個或復數(shù)連接用插入部形成中空構造，在前述插入部的圓周方向上，自其尖端往軸向形成有復數(shù)長狹縫狀的缺口，在前述插入部的中空部形成有內(nèi)徑自其尖端部往接頭本體縮小的錐形部；錐形套管，插入前述連接用插入部的中空部；以及固定用螺栓，在尖端部具有尖端細小錐形部；在插入前述連接用插入部的中空部的錐形套管處，在其后部形成有比前述插入部外徑還要小的直徑上，形成在前述插入部的中空部形成的前述錐形部內(nèi)接的擴徑用錐形部，在其前部形成有在與前述錐形套管軸線直交的方向上插入前述固定用螺栓尖端細小錐形部的孔；在前述接頭本體處，于往前述連接用插入部的中空部插入至設定位置的前述錐形套管的前述孔的到達位置處，在前述錐形套管插入方向上稍大偏心的螺孔是形成在與接頭本體軸線直交的方向上；使錐形套管插入至連接用插入部中空部的設定位置后，使前述插入部插入必須連接的管體內(nèi)徑部，使固定用螺栓螺入接頭本體的前述螺孔，使前述固定用螺栓的尖端細小錐形部進入錐形套管的前述孔，從而，使錐形套管僅被拉入相當于前述偏心的距離，通過擴徑用錐形部的楔子作用使連接用插入部擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體而連接前述管體。
2. 如權利要求l所述的管體接頭，其中，形成于接頭本體上的螺 孔是形成通往錐形套管的孔的非貫通孔，錐形套管的前述孔是形成與固定用螺栓尖端細小錐形部配合的錐 形孔，固定用螺栓的長度是當使其尖端細小錐形部進入錐形套管的前述 錐形孔，使錐形套管僅被拉入相當于偏心的距離時，能深深沉入接頭 本體外周面內(nèi)。
3. —種管體接頭，包括接頭本體，自接頭本體突出且插入必須連接的管體內(nèi)徑部的1個 或復數(shù)連接用插入部形成中空構造，在前述插入部的圓周方向上，自 其尖端往軸向形成有復數(shù)長狹縫狀的缺口 ，在前述插入部中空部形成 有內(nèi)徑自其尖端部往接頭本體縮小的錐形部；錐形套管，插入前述連接用插入部的中空部；以及固定用螺栓，在尖端部具有尖端細小錐形部；在插入前述連接用插入部中空部的錐形套管處，在其后部形成有 比前述插入部外徑還要小的直徑上，形成在前述插入部的中空部形成 的前述錐形部內(nèi)接的擴徑用錐形部，在其前部形成有在與前述錐形套 管軸線直交的方向上插入前述固定用螺栓尖端細小錐形部的孔；在前述連接用插入部處，于往中空部插入至設定位置的前述錐形 套管的前述孔的到達位置處，在前述錐形套管插入方向上稍大偏心的 螺孔是形成在與插入部軸線直交的方向上；使錐形套管插入至連接用插入部中空部的設定位置，使固定用螺 栓螺入前述連接用插入部螺孔，使前述固定用螺栓比插入部外周面更 加沉入后，使前述插入部插入必須連接的管體內(nèi)徑部，使預i殳于前述 管體的穿孔與插入部螺孔對心，以自管體穿孔插入的工具螺入插入部 的固定用螺栓，通過使尖端細小錐形部進入錐形套管的前述孔，使錐 形套管被拉入相當于前述偏心的距離，通過擴徑用錐形部的楔子作用 4吏連接用插入部擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體而連接前述管體。
4. 如權利要求3所述的管體接頭，其中，預設于管體上的穿孔是 使被螺入連接用插入部螺孔的固定用螺栓，形成可以插入工具旋轉(zhuǎn)的 最小限度口徑，固定用螺栓包含其尖端細小錐形部的全長是比連接用插入部螺孔 的全長略長少許或與其相等，錐形套管前部的孔是配合固定用螺栓的尖端細小錐形部而形成錐 形孔。
5. —種管體接頭，包括接頭本體，自接頭本體突出且插入必須連接的管體內(nèi)徑部的1個 或復數(shù)連接用插入部形成中空構造，在前述插入部的圓周方向上，自 其尖端往軸向形成有復數(shù)長狹縫狀的缺口，在前述插入部的中空部形成有內(nèi)徑自其尖端部往接頭本體縮小的錐形部；錐形套管，插入前述連接用插入部的中空部；以及固定用螺栓，在尖端部具有尖端細小錐形部；在插入前述連接用插入部的中空部的錐形套管處，在其后部形成 有比前述插入部外徑還要小的直徑上，形成在前述插入部的中空部形 成的前述錐形部內(nèi)接的擴徑用錐形部，在其前部形成有在與前述錐形 套管軸線直交的方向上貫穿的螺孔；在前述接頭本體處，于往前述連接用插入部中空部插入至設定位 置的前述錐形套管的前述螺孔的到達位置處，在前述錐形套管插入方 向上稍大偏心的穿孔是形成在與接頭本體軸線直交的方向上；使固定用螺栓預先螺入錐形套管的前述螺孔，而沉入前述錐形套 管外周面內(nèi)，之后，使前述錐形套管插入至連接用插入部中空部的設 定位置，使前述插入部插入必須連接的管體內(nèi)徑部，以自接頭本體穿 孔插入的工具螺入錐形套管的前述固定用螺栓，通過使尖端細小錐形 部進入接頭本體的孔，使錐形套管被拉入相當于前述偏心的距離，通 過擴徑用錐形部的楔子作用使連接用插入部擴徑，自內(nèi)側壓著固定管 體而連接前述管體。
6. 如權利要求5所述的管體接頭，其中，形成于接頭本體上的穿 孔是自 一邊開口端連通錐形套管螺孔的孔，前述孔延長線上的孔是非 貫穿，形成配合前述固定用螺松尖端細小錐形部的錐形孔，固定用螺栓的包含尖端細小錐形部的全長，是不超過錐形套管螺 孔的全長。
7. —種管體接頭，包括接頭本體，自接頭本體突出且插入必須連接的管體內(nèi)徑部的1個 或復數(shù)連接用插入部形成中空構造，在前述插入部的圓周方向上，自 其尖端往軸向形成有復數(shù)長狹縫狀的缺口，在前述插入部中空部形成有內(nèi)徑自其尖端部往接頭本體縮小的錐形部；錐形套管，插入前述連接用插入部的中空部；以及固定用螺栓，在尖端部具有尖端細小錐形部；在插入前述連接用插入部中空部的錐形套管處，在其后部形成有 比前述插入部外徑還要小的直徑上，形成在前述插入部中空部的前述 錐形部內(nèi)接的擴徑用錐形部，在其前部形成有在與前述錐形套管軸線 直交的方向上貫穿的螺孔；在前述連接用插入部處，于往中空部插入至設定位置的前述錐形 套管的前述螺孔的到達位置處，在前述錐形套管插入方向上稍大偏心 的穿孔是形成在與插入部軸線直交的方向上；使固定用螺栓預先螺入錐形套管的前述螺孔，而自前述錐形套管 外周面沉入，之后，使前述錐形套管插入至連接用插入部中空部的設 定位置，使前述插入部插入必須連接的管體內(nèi)徑部，使預設于前述管 體的穿孔與前述插入部穿孔對心，以自前述穿孔插入的工具螺入錐形 套管的前述固定用螺栓，通過使尖端細小錐形部進入插入部的孔，使 錐形套管被拉入相當于前述偏心的距離，通過擴徑用錐形部的楔子作 用使連接用插入部擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體而連接前述管體。
8. 如權利要求7所述的管體接頭，其中，形成于連接用插入部上 的穿孔是自 一邊開口端連通錐形套管螺孔的孔，前述孔延長線上的孔 是形成配合前述固定用螺栓尖端細小錐形部的錐形孔，預設于管體上的穿孔是使被螺入錐形套管螺孔的固定用螺栓，形 成可以插入工具旋轉(zhuǎn)的最小限度口徑，固定用螺栓包含其尖端細小錐形部的全長，是不超過錐形套管螺 孔的全長。
9. 一種管體接頭，包括接頭本體，自接頭本體突出且插入必須連接的管體內(nèi)徑部的1個 或復數(shù)連接用插入部形成中空構造，其外周面是形成尖端細小的錐形； 銷型套管，插入前述連接用插入部的中空部； 缺口型套管，使內(nèi)周面成與前述連接用插入部外周面相等的錐形，外周面，是與管體內(nèi)徑部內(nèi)接的外徑，約為相同直徑，在軸向形成一條缺口；以及固定用螺栓，在尖端部具有尖端細小錐形部；插入前述連接用插入部的中空部的銷型套管，是在其后部形成有 法蘭形狀的頭部，在其前部是在與前述銷型套管軸線直交的方向上形 成有前述固定用螺栓尖端細小錐形部可進入的孔，在接頭本體處，于插入至前述連接用插入部中空部設定位置的前述銷型套管的前述孔到達位置處，在前述銷型套管插入方向上稍大偏 心的螺孔是形成在與接頭本體軸線直交的方向上，使前述缺口型套管的錐形與連接用插入部外周面的錐形相對合而 插入，并且，使銷型套管插入中空部至設定位置，之后，使前述插入 部插入必須連接管體的內(nèi)徑部，使固定用螺栓螺入接頭本體的前述螺 孔，通過使固定用螺栓尖端細小錐形部進入銷型套管的前述孔，使銷 型套管僅被拉入相當于前述偏心的距離，而且，使缺口型套管往同方 向前進而以錐形部的斜度使缺口型套管擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體而 連接前述管體。
10. 如權利要求9所述的管體接頭，其中，形成于接頭本體上的 螺孔是形成通往銷型套管的孔的非貫通孔，銷型套管前部的孔是形成 配合固定用螺栓尖端細小錐形部的錐形孔，固定用螺栓的長度是當使其尖端細小錐形部進入銷型套管的前述 錐形孔，使銷型套管僅被拉入相當于偏心的距離時，深深沉入接頭本 體外周面內(nèi)，缺口型套管內(nèi)周面的錐形大小是在嵌入插入部外周面且與錐形一 致的位置中，缺口型套管后端是比連接用插入部尖端還要突出，而且， 當通過銷型套管被拉入相當于偏心的距離時，不會接觸到連接用插入 部根部。
11. 一種管體接頭，包括接頭本體，自接頭本體突出且插入必須連接的管體內(nèi)徑部的1個 或復數(shù)連接用插入部形成中空構造，其外周面是形成尖端細小的錐形；銷型套管，插入前述連接用插入部的中空部；缺口型套管，使內(nèi)周面成與前述連接用插入部外周面相等的錐形， 外周面，是與管體內(nèi)徑部內(nèi)接的外徑，約為相同直徑，在軸向形成一 條缺口；以及固定用螺栓，在尖端部具有尖端細小錐形部；插入前述連接用插入部的中空部的銷型套管，是在其后端部形成 有法蘭形狀的頭部，在其前部是在與前述銷型套管軸線直交的方向上 形成有前述固定用螺栓尖端細小錐形部可進入的孔，在前述連接用插入部處，于插入至前述中空部設定位置的前述銷 型套管的前述孔到達位置處，在前述銷型套管插入方向上稍大偏心的 螺孔是形成在與插入部軸線直交的方向上，使前述缺口型套管的錐形與連接用插入部外周面的錐形相對合而 插入，并且，使銷型套管插入中空部至設定位置，使固定用螺栓螺入 連接用插入部的螺孔，前述固定用螺栓后端在使管體沉入至可插入的 位置后，使前述插入部插入必須連接管體的內(nèi)徑部，使預設于前述管 體上的穿孔與前述插入部螺孔對心，以自管體穿孔插入的工具螺入插 入部固定用螺栓，通過使尖端細小錐形部進入銷型套管的前述孔，使 銷型套管僅被拉入相當于前述偏心的距離，而且，使缺口型套管往同 方向前進而以錐形部的斜度使缺口型套管擴徑，自內(nèi)側壓著固定管體 而連接前述管體。
12. 如權利要求ll所述的管體接頭，其中，形成于管體上的穿孔 是使被螺入連接用插入部螺孔的固定用螺栓可以插入工具旋轉(zhuǎn)的最小 限度口徑，固定用螺栓包含其尖端細小錐形部的全長，是比連接用插入部螺 孔的全長略長少許或與其相等，銷型套管前部的孔是配合固定用螺栓的尖端細小錐形部而形成錐 形孔，連接用插入部螺孔是被形成于靠近前述插入部根部的位置。
13. 如權利要求1-12中任一項所述的管體接頭，其中，接頭本體的外形是與管體的形狀及大小相同。
全文摘要
本發(fā)明提供一種輕負荷用管體，具體說來，是提供一種非常適合于使在薄壁鋼管外周面粘著被覆薄層合成樹脂，且外徑是φ28-φ45左右的樹脂粘著被覆鋼管，組裝連接成平面性或立體性管體構造物的內(nèi)嵌型管體接頭。本發(fā)明包括接頭本體，自接頭本體突出且插入必須連接的管體內(nèi)徑部的1個或復數(shù)連接用插入部形成中空構造，在插入部的圓周方向上，自其尖端往軸向形成有復數(shù)長狹縫狀的缺口，在前述插入部中空部形成有內(nèi)徑自其尖端部往接頭本體縮小的錐形部；錐形套管，插入連接用插入部的中空部；以及固定用螺栓，在尖端部具有尖端細小錐形部。
文檔編號F16B7/04GK101479485SQ200780024418
公開日2009年7月8日 申請日期2007年7月23日 優(yōu)先權日2006年7月27日
發(fā)明者矢崎敦彥, 箕輪勇 申請人:矢崎化工株式會社