專利名稱：一種預(yù)制組合立管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型一種預(yù)制組合立管涉及建筑施工，特別涉及一種建筑集中配管 的預(yù)制組合立管。
技術(shù)背景-
高層建筑的主要管井中密集地布置著輸送各種介質(zhì)的立管，而這些立管就 好比是整個建筑的大動脈。如何提高管井立管的施工速度及功效，降低管井作 業(yè)的安全風(fēng)險、保證立管的施工質(zhì)量，如何縮短施工現(xiàn)場垂直運(yùn)輸機(jī)械的占用 時間及狹窄場地的快速轉(zhuǎn)運(yùn)等，始終是困擾著機(jī)電安裝工程的幾個難題。
若按常規(guī)施工方法，面臨工效、安全和垂直運(yùn)輸幾大難題，針對上述問題， 提出預(yù)制組合立管的系統(tǒng)理論，并經(jīng)過詳盡設(shè)計(jì)計(jì)算，達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的標(biāo)準(zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是設(shè)計(jì)一種高層建筑集中配管的預(yù)制加工、組合與裝配 的立管。
本實(shí)用新型技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種預(yù)先在工廠內(nèi)制作裝配、可進(jìn)行 整體安裝的預(yù)制組合立管，其特征是單體長約10-12m，單體有多根配管，配管 與配管支架制作裝配為一體，各配管之間間距均勻、布置美觀。
安裝時每一根立管按圖紙位置固定在管架上，從而使管道與管架之間，
架與管架之間，管道與管道之間形成一個相對穩(wěn)定的整體(節(jié))。當(dāng)鋼結(jié)構(gòu) 施工到相應(yīng)樓層時，利用塔吊把每節(jié)預(yù)制組合立管吊裝到管并中，最后準(zhǔn)確就 位，這樣相當(dāng)于施工一次吊裝了一個管井2 3層的所有立管，最后進(jìn)行節(jié)與節(jié) 之間的對接。
本實(shí)用新型的有益效果是
設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，使集中配管成為標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品，在工廠加工裝配，可實(shí)現(xiàn)工 廠化流水式作業(yè)，大大提高預(yù)制組合立管的制作裝配質(zhì)量，加快了施工進(jìn)度， 降低了成本?，F(xiàn)場施工減少了吊裝次數(shù)與現(xiàn)場組對焊接次數(shù)，降低了危險性。 與常規(guī)施工比較，具有組合化施工以提高功效、現(xiàn)場施工簡便、質(zhì)量可靠、安 全可控、產(chǎn)品精度高、管井封堵安全、防水可靠幾個特點(diǎn)，預(yù)制立管安裝完成 后進(jìn)行管井和樓板一次性澆注，管井與樓板為一體，減少了安全隱患和漏水隱患。


圖1平面結(jié)構(gòu)圖
圖2剖面結(jié)構(gòu)圖
圖3-1防振活動支架示意圖
圖3-2防振固定支架示意圖
圖4-1非防振活動支架示意圖
圖4-2非防振固定支架示意圖 圖5安裝平面示意圖 圖6安裝立面示意圖
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體圖例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
參造圖l、圖2、圖5和圖6—種預(yù)先在工廠內(nèi)制作裝配、可進(jìn)行整體安裝 的預(yù)制組合立管，其特征是單體長約10-12m，單體有多根配管l，配管l與配 管支架2制作裝配為一體，各配管l之間間距均勻；每節(jié)單體有多根管徑大小
不一的配管1;配管1與支架2制作裝配為一體；管架2為方形，并有方形封板；
方形管架側(cè)面有多個間距一致的圓形鉆孔3;距配管1兩端500mm處各設(shè)一個 臨時支撐件4;每根配管1均預(yù)設(shè)套管5，套管5設(shè)支撐金屬件4，套管5與管 架2之間設(shè)金屬固定件6;配管1與管架2之間的金屬固定件6兩側(cè)各有2個圓 形鉆孔；配管1設(shè)有防晃件8;配管1上端設(shè)有導(dǎo)板10和吊耳11，距配管1下 端500mm處設(shè)一個臨時支撐件16。
另，防晃支架8用來防止配管1在安裝過程及運(yùn)行過程中的晃動；可動管
架2可適度調(diào)整安裝垂直距離；連接板12用來連接管架與主體結(jié)構(gòu)；臨時支撐 件16在吊裝過程中進(jìn)行臨時固定；每根配管上端的4個導(dǎo)板10用來進(jìn)行另一
節(jié)預(yù)制組合立管的連接。
參照圖5 ，配管設(shè)有4個導(dǎo)板，反映配管與鋼梁之間的連接，用來進(jìn)行預(yù) 制組合立管與鋼梁的連接，根據(jù)實(shí)際情況可采用焊接或其他方式連接。
參造圖6，為本實(shí)用新型安裝完成后平面示意，管架2與主體結(jié)構(gòu)的連接通 過預(yù)留的焊接； 一節(jié)預(yù)制組合立管可完成2-3層的集中配管，省時、省力，操作 安全，質(zhì)量可靠。
本實(shí)用新型涉及的部件均采用型鋼或鋼管焊接而成，工廠化加工、裝配，機(jī)械化程度高，替代了傳統(tǒng)現(xiàn)場手工作業(yè)的種種缺陷，管井與樓板一次澆注成 型，有效減少了安全隱患和漏水隱患，提高了工效及操作可靠度。
本圖例中提及的各部件造型為最佳結(jié)構(gòu)造型，如采用其他相似造型，及有 類似結(jié)構(gòu)但只是安裝方位或方向上的改變均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
實(shí)施例2
參造圖3，為本實(shí)用新型的所用管架2的一種，為防振型。防振活動支架為 豎向可適度位移，由防晃支架8、防振件13、防振橡膠14、可動管架2組成。 防振固定支架為固定型，不能進(jìn)行垂直或水平方向的位移，由固定部15、防振 橡膠14、可動管架2組成。
實(shí)施例3
參造圖4，為本實(shí)用新型的所用管架2的一種，為非防振型。非防振活動支 架為豎向可適度位移，由防晃支架8、可動管架2組成。非防振固定支架為固定 型，不能進(jìn)行垂直或水平方向的位移，由固定部15、可動管架組成。
權(quán)利要求1、一種預(yù)制組合立管，其特征是單體內(nèi)設(shè)有多根配管(1)，配管(1)與配管支架(2)制作裝配為一體，各配管(1)之間間距均勻。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制組合立管，其特征是，所述配管(1)的管 徑大小不一。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的預(yù)制組合立管，其特征是配管支架(2)為方形， 并有方形封板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述預(yù)制組合立管，其特征是所述配管1兩端各設(shè) 一個臨時支撐件(4)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的預(yù)制組合立管，其特征是配管支架(2)側(cè) 面有多個間距一致的圓形鉆孔(3)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2或4所述的預(yù)制組合立管，其特征是每根配管(1) 均預(yù)設(shè)套管(5)，套管(5)與管架(2)之間有金屬固定件(6)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求l-6之一所述的預(yù)制組合立管，其特征是配管(1)與管架 (2)之間的金屬固定件(6)兩側(cè)各有(2)個圓形鉆孔。
8、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 4、 6或7所述的預(yù)制組合立管，其特征是配管(1) 設(shè)有配管防晃件(8), 二者通過防晃件連接孔(9)相連。
9、 根據(jù)權(quán)利要求l、 2、 4、 6、 7或8所述的預(yù)制組合立管，其特征是在配 管(1)上端設(shè)有導(dǎo)板(10)和吊耳(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種預(yù)制組合立管，立管單體內(nèi)設(shè)有多根配管(1)，配管(1)與配管支架(2)制作裝配為一體，各配管(1)之間間距均勻，配管(1)設(shè)有配管防晃件(8)，二者通過防晃件連接孔(9)相連，配管(1)上端設(shè)有導(dǎo)板(10)和吊耳(11)。本實(shí)用新型設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)合理，加快了施工進(jìn)度，降低了危險性。預(yù)制立管安裝完成后進(jìn)行管井和樓板一次性澆注，管井與樓板為一體，減少了安全隱患和漏水隱患。
文檔編號F16L9/00GK201141483SQ20072031054
公開日2008年10月29日 申請日期2007年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月13日
發(fā)明者奎 尹, 張永紅, 徐建忠, 戴運(yùn)華, 亮 王, 鐘保華 申請人:中建三局第一建設(shè)工程有限責(zé)任公司