專利名稱：一種專用機(jī)械密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是釜用機(jī)械密封，更具體地說是一種專用機(jī)械密封。
技術(shù)背景在攪拌裝置中，機(jī)械密封與反應(yīng)釜中物料介質(zhì)接觸時，隨物料特性的不同， 尤其是物料中含有磨蝕性固體顆粒的介質(zhì)，機(jī)械密封的動靜環(huán)很容易磨損或彈簧失效而造成機(jī)械密封損壞而無法正常工作。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是在于設(shè)計(jì)一種專用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，可有效降低機(jī)械密 封動靜環(huán)的磨損及彈簧的失效，從而提高機(jī)械密封的使用壽命。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是將單端面機(jī)械密封的 動環(huán)和靜環(huán)組成的摩擦副采用內(nèi)置式開放結(jié)構(gòu)，暴露在介質(zhì)中與物料接觸，彈 簧布置在內(nèi)部與介質(zhì)隔絕，避免了彈簧被固體物料堵塞和腐蝕而失效的現(xiàn)象。 該摩擦副的內(nèi)置式開放結(jié)構(gòu)使得介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相反，攪拌軸旋轉(zhuǎn) 時離心力的作用避免了物料在摩擦副附近聚集，阻止了固體顆粒進(jìn)入動環(huán)和靜 環(huán)的結(jié)合面，從而減少動環(huán)和靜環(huán)的磨損，阻止介質(zhì)泄漏。動靜環(huán)的材料采用PV值大的SiC與SiC或SiC與wc組合硬對硬的配合摩擦面，增強(qiáng)耐磨性。采用多彈簧使密封端面的壓力分布均勻。動環(huán)和靜環(huán)的外徑和內(nèi)徑保持一致，可減 少固體顆粒吸附在摩擦副附近表面而引起的磨損。為防止機(jī)械密封處擺動量過 大，設(shè)置了調(diào)心軸承結(jié)構(gòu)，從而提高使用壽命。作為實(shí)用新型的另一種設(shè)計(jì)，在單端面機(jī)械密封基礎(chǔ)上增加了第二級端面 密封，與物料接觸的第一級摩擦副采用內(nèi)置式開放結(jié)構(gòu)，暴露在介質(zhì)中與物料 接觸，彈簧布置在內(nèi)部與介質(zhì)隔絕，避免了彈簧被固體物料堵塞和腐蝕而失效 的現(xiàn)象。該摩擦端面的內(nèi)置開放結(jié)構(gòu)使得介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相反，攪 拌軸旋轉(zhuǎn)時離心力的作用避免了物料在摩擦副附近聚集，阻止了固體顆粒進(jìn)入 動環(huán)和靜環(huán)的結(jié)合面，從而減少動環(huán)和靜環(huán)的磨損，阻止介質(zhì)泄漏。動環(huán)和靜環(huán)的材料采用PV值大的SiC與SiC或SiC與wc組合硬對硬配合摩擦面，增強(qiáng)耐磨性。采用多彈簧使密封端面的壓力分布均勻。動環(huán)和靜環(huán)的外徑和內(nèi)徑保 持一致，可減少固體顆粒吸附在摩擦副附近表面而引起的磨損。為防止軸封處 擺動量過大，設(shè)置了調(diào)心軸承的結(jié)構(gòu)，從而提高使用壽命。為了進(jìn)一步提高其 密封的可靠性、安全性和使用壽命，增設(shè)了第二級密封端面，第二級摩擦副與
第一摩擦副串聯(lián)組成雙級機(jī)械密封結(jié)構(gòu)，當(dāng)?shù)谝患壞Σ粮背霈F(xiàn)泄漏后，介質(zhì)將 進(jìn)入潤滑液腔內(nèi)，與機(jī)械密封配套使用的平衡罐液位將出現(xiàn)異常并報(bào)警，此時 第二級端面才剛剛接觸固體顆粒，短時間內(nèi)不會泄漏，仍可繼續(xù)運(yùn)行，無須立 即停機(jī)，從而大大提高了使用的可靠性和安全性，也增加了機(jī)械密封的使用壽命。本實(shí)用新型的有益效果是可以在有磨蝕性固體顆粒的介質(zhì)條件下正常使 用，壽命長，密封安全性好。


以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。圖1是一種專用機(jī)械密封的一個實(shí)施例示意圖，是一種單端面專用機(jī)械密封。圖2是一種專用機(jī)械密封的另一個實(shí)施例示意圖，是一種雙級專用機(jī)械密封。圖中.l.動環(huán)，2.靜環(huán)，3.副密封0型圈，4.彈簧，5.主體，6.油封，7.軸 承壓蓋，8.軸套，9.緊固件，IO.軸承，ll.沖洗腔，12.靠軸0型圈，13.動環(huán)0 型圈，14.靜環(huán)座，15.外動環(huán)，16.外靜環(huán)，17.潤滑液腔。
具體實(shí)施方式
在圖1所示的一種單端面專用機(jī)械密封中，動環(huán)(1)與靜環(huán)(2)組成的 摩擦副采用內(nèi)置式開放結(jié)構(gòu)，副密封0型圈(3)在靜環(huán)(2)與主體(5)之間 密封，動環(huán)0型圈(13)在動環(huán)(1)與軸套(8)之間密封，彈簧(4)作用在 靜環(huán)(2)上使其成為補(bǔ)償環(huán)，油封(6)把軸承(10)的安裝位置與沖洗腔(11) 隔開，軸承壓蓋(7)固定軸承(10)，軸套(8)與機(jī)械密封要安裝的軸之間由 靠軸0型圈(12)密封，緊固件(9)把機(jī)械密封固定在軸上。在圖2所示的一種雙級專用機(jī)械密封中，動環(huán)(1)與靜環(huán)(2)組成的摩 擦副采用內(nèi)置式開放結(jié)構(gòu)，副密封0型圈(3)在靜環(huán)(2)與靜環(huán)座(14)之 間密封，動環(huán)O型圈(13)在動環(huán)(1)與軸套(8)之間密封，彈簧(4)作用 在靜環(huán)(2)上使其成為補(bǔ)償環(huán)，油封(6)與軸承壓蓋(7)以及密封箱體(18) 組成軸承室安裝軸承(10)，外動環(huán)(15)與外動環(huán)(16)組成第二級摩擦副， 與第一級摩擦副和靜環(huán)座(14)以及密封箱體(18)形成一個潤滑液腔(17)， 軸套(8)與機(jī)械密封要安裝的軸之間由靠軸0型圈(12)密封，緊固件(9) 把機(jī)械密封固定在軸上。
權(quán)利要求1.一種單端面專用機(jī)械密封，包括動環(huán)、靜環(huán)、彈簧、副密封O型圈、軸承、油封、軸套、軸承壓蓋，動環(huán)與靜環(huán)組成的摩擦副采用內(nèi)置式開放結(jié)構(gòu)，其特征在于動環(huán)和靜環(huán)采用SiC和SiC或SiC和WC硬對硬的配合。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單端面專用機(jī)械密封，其特征在于動環(huán)和靜環(huán)的 內(nèi)徑和外徑設(shè)計(jì)成相等。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單端面專用機(jī)械密封，其特征在于動環(huán)和靜環(huán)采 用內(nèi)置式開放結(jié)構(gòu)與介質(zhì)接觸，泄漏方向與離心力方向相反。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述一種單端面專用機(jī)械密封，其特征在于多彈簧布置在 內(nèi)部與介質(zhì)隔絕。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的單端面專用機(jī)械密封，其特征在于采用了調(diào)心軸承 結(jié)構(gòu)。
6. —種雙級專用機(jī)械密封，包括動環(huán)、靜環(huán)、彈簧、副密封O型圈、軸承、 油封、軸套、軸承壓蓋、外靜環(huán)、外動環(huán)、密封箱體，其特征在于動環(huán)和靜環(huán) 采用SiC和SiC或SiC和WC硬對硬的配合，同時增設(shè)了第二級密封端面，第二 級摩擦副與第一摩擦副串聯(lián)組成雙級機(jī)械密封結(jié)構(gòu)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種雙級專用機(jī)械密封，其特征在于動環(huán)和靜環(huán)的內(nèi) 徑和外徑設(shè)計(jì)成相等。
8. 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種雙級專用機(jī)械密封，其特征在于動環(huán)和靜環(huán)采用 內(nèi)置式開放結(jié)構(gòu)與介質(zhì)接觸，泄漏方向與離心力方向相反。
9. 根據(jù)權(quán)利要求6所述一種雙級專用機(jī)械密封，其特征在于多彈簧布置在內(nèi) 部與介質(zhì)隔絕。
10. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的雙級專用機(jī)械密封，其特征在于采用了調(diào)心軸承 結(jié)構(gòu)。
專利摘要一種專用機(jī)械密封，可以在有磨蝕性固體顆粒的介質(zhì)條件下正常使用，壽命長，密封安全性好，它包括有動環(huán)、靜環(huán)、彈簧、副密封O型圈、軸承、油封、軸套、軸承壓蓋，動環(huán)與靜環(huán)組成的摩擦副采用內(nèi)置式開放結(jié)構(gòu)使得介質(zhì)泄漏方向與離心力方向相反，動環(huán)和靜環(huán)采用SiC和SiC或SiC和WC硬對硬的配合增強(qiáng)耐磨性，動環(huán)和靜環(huán)的內(nèi)徑和外徑分別相等可減少固體顆粒吸附在摩擦副附近表面而引起磨損，多彈簧布置在內(nèi)部與介質(zhì)隔絕避免了彈簧被固體物料堵塞和磨蝕而失效的現(xiàn)象，采用調(diào)心軸承結(jié)構(gòu)防止軸封處擺動量過大。
文檔編號F16J15/16GK201050598SQ20072014231
公開日2008年4月23日 申請日期2007年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月24日
發(fā)明者章志耿, 虞培清, 陳云才 申請人:虞培清