專利名稱：撥叉式可控型非接觸楔塊逆止器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于防止逆轉(zhuǎn)的裝置領(lǐng)域，涉及一種撥叉式可控型非接觸楔塊逆 止器。
背景技術(shù)：
目前，國內(nèi)外普遍在帶式輸送機(jī)、斗式提升機(jī)等輸送設(shè)備上配套使用接 觸式或非接觸式楔塊逆止器，防止因設(shè)備停機(jī)時(shí)由于輸送物料自重而引起的 設(shè)備倒轉(zhuǎn)，保證設(shè)備和人員的安全，尤其是非接觸式楔塊逆止器得到了廣泛 的應(yīng)用；但是，在使用中還存在一定的不足1)由于軛板和撥環(huán)上的定位銷
和擋銷分布不均勻，各零部件的裝配工藝要求嚴(yán)格，不便于系列化加工，制
造成本高；2)由于撥叉部件從端蓋圓周伸出與控制器相連，伸出處多為長孔 不便于密封。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種密封可靠，便于加工及裝配的撥叉式可控型 非接觸楔塊逆止器。
本發(fā)明采用的技術(shù)方案 一種撥叉式可控型非接觸楔塊逆止器，包括逆 止部件、撥叉部件、防轉(zhuǎn)臂、楔塊總成，其逆止部件與控制器安裝在防轉(zhuǎn)臂 上；撥叉部件的連桿與控制器聯(lián)接，逆止部件的內(nèi)圈上安裝有軸承及密封圈， 外圈上安裝有前、后端蓋，蓋板安裝在端蓋上；所述的外圈與內(nèi)圈之間形成 的軌道中設(shè)置有楔塊總成，楔塊總成的兩軛板之間設(shè)置有若干楔塊，楔塊兩 端裝有鈕簧，兩軛板和兩撥環(huán)通過相互對(duì)應(yīng)的環(huán)口活動(dòng)聯(lián)接為一體；楔塊總 成的兩固定檔環(huán)上設(shè)置有與擋銷和軛板定位銷相對(duì)應(yīng)的孔位，并相互插接組 裝在一起；所述的撥叉部件的撥叉軸內(nèi)端活動(dòng)聯(lián)接撥叉的外端，撥叉的內(nèi)端 叉口卡裝在撥環(huán)的任一撥環(huán)定位銷上，撥叉的支承點(diǎn)通過螺釘與對(duì)應(yīng)的軛板 活動(dòng)聯(lián)接，所述的撥叉部件的撥叉軸外端從逆止部件的端蓋端面上的圓孔中 伸出聯(lián)接連桿。
所述的撥叉部件的撥叉軸外端從逆止部件的端蓋端面上的長孔中伸出聯(lián) 接連桿。
所述的撥叉部件的撥叉軸上設(shè)置有連桿，連桿從逆止部件的端蓋圓周上 的圓孔中伸出與控制器聯(lián)接。
所述的楔塊總成的兩軛板的同一圓周上設(shè)置有均勻分布的擋銷及軛板定
位銷；兩撥環(huán)的同一圓周上設(shè)置有均勻分布的撥環(huán)定位銷及撥銷；兩固定檔 環(huán)固聯(lián)在外圈的兩對(duì)稱臺(tái)階面上。
所述的控制器為電磁機(jī)構(gòu)、電力液壓推動(dòng)器、氣動(dòng)或液壓推動(dòng)器之任一種。
本發(fā)明所具有的積極有益效果
1. 軛板和撥環(huán)上的定位銷和擋銷均勻設(shè)置在同一圓周上，可顯著提高楔 塊之間的均載程度，使載荷分布均勻，有效延長逆止器的使用壽命，而且易 加工，成本低，便于楔塊的裝配，提高工效；
2. 由于撥叉部件從端蓋端面或端蓋圓周伸出與控制器相連，伸出處設(shè)計(jì) 為圓孔便于采用密封圈密封，有效解決了長孔密封不嚴(yán)的問題。
3. 只需通用鋰基潤滑脂潤滑，不僅成本低，而且解決了逆止器漏油、滲 油問題，減少了逆止器的日常維護(hù).
4. 結(jié)構(gòu)簡單，適用于安裝在減速機(jī)任意軸，即高速軸，第二軸，輸出 軸以及滾筒軸上。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖2為本發(fā)明實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的逆止部件結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖4為圖3的左剖視圖5為本發(fā)明的楔塊總成結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖6 (a)、 (b)、 (c)、 (d)、 (e)為圖5中A-A、 B-B、 C-C、 D-D、 E-E剖 視圖7為圖1中I部放大圖8為圖4中II部放大圖9為本發(fā)明實(shí)施例2結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖10為圖9中III部放大圖11為本發(fā)明實(shí)施例2的逆止部件結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖12為圖11的左剖視圖13為圖12中IV部放大圖14為本發(fā)明實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖15為本發(fā)明實(shí)施例3結(jié)構(gòu)示意圖的左視圖16為本發(fā)明實(shí)施例2的逆止部件結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖17為圖16的左剖視圖18為圖17中V部放大圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1
參閱圖1、圖2所示， 一種撥叉式可控型非接觸楔塊逆止器，主要由逆
止部件l、撥叉部件2、控制器3、防轉(zhuǎn)臂4、楔塊總成5等零部件構(gòu)成；其 逆止部件1安裝在防轉(zhuǎn)臂4的頂面，控制器3安裝在防轉(zhuǎn)臂4上，并與皮帶 輸送機(jī)或斗式提升機(jī)等輸送設(shè)備的主機(jī)串聯(lián)，撥叉部件2與逆止部件1及控 制器3聯(lián)接，控制器3為現(xiàn)有技術(shù)，可以采用電磁機(jī)構(gòu)，電力液壓推動(dòng)器， 氣動(dòng)或液壓推動(dòng)器等之任一種。
同時(shí)參閱圖3、圖4所示，所述的逆止部件1包括外圈101、內(nèi)圈102、 密封圈103、軸承104、端蓋105、蓋板106等零部件；其逆止部件l的內(nèi)圈 102外徑上安裝有滾動(dòng)軸承104及密封圈103，外圈101上通過螺栓安裝有前 后兩端蓋105，蓋板106通過螺栓安裝在端蓋105上；所述的外圈101和內(nèi) 圈102之間形成軌道，軌道中設(shè)置有楔塊總成5。
同時(shí)參閱圖5、圖6 (a)、 (b)、 (c)、 (d)、 (e)所示，所述的楔塊總成 5包括撥環(huán)501、軛板502、楔塊503、鈕簧504、擋銷505、撥環(huán)定位銷506、 軛板定位銷507、固定檔環(huán)508、撥銷509等零部件；在兩軛板502的同一圓 周上設(shè)置有均勻分布的擋銷505及加長的軛板定位銷507，在兩撥環(huán)501的 同一圓周上設(shè)置有均勻分布的撥環(huán)定位銷506及撥銷509;兩軛板502和兩 撥環(huán)501通過相互對(duì)應(yīng)的環(huán)口軸向和徑向活動(dòng)聯(lián)接為一體；兩軛板502之間 設(shè)置有一定數(shù)量的楔塊503，楔塊503兩端分別裝有左、右旋鈕簧504;在兩 固定檔環(huán)508上設(shè)置有與兩軛板502的擋銷505和軛板定位銷507相對(duì)應(yīng)的 孔位，并相互插接組裝在一起，同時(shí)兩固定檔環(huán)508通過螺栓分別固聯(lián)在外 圈101上設(shè)置的兩對(duì)稱的臺(tái)階面上。
同時(shí)參閱圖7、圖8所示，所述的撥叉部件2設(shè)置在逆止部件1的端蓋 105內(nèi)，撥叉部件2包括撥叉軸201、軸套202、連桿203、撥叉204等零部 件；其撥叉軸201設(shè)置在端蓋105內(nèi)，外端從端蓋105，可以是前端蓋或后 端蓋端面上設(shè)置的圓孔中伸出，采用密封圈密封，并通過軸套202聯(lián)接連桿 203，連桿203與控制器3聯(lián)接，撥叉軸201的內(nèi)端活動(dòng)聯(lián)接撥叉204的外端， 撥叉204的內(nèi)端叉口卡裝在撥環(huán)501的任一撥環(huán)定位銷506上，撥叉204的 支承點(diǎn)通過螺釘205與對(duì)應(yīng)的軛板502活動(dòng)聯(lián)接。
實(shí)施例2
參閱圖9、圖10所示，所述的撥叉部件2也可以從逆止部件1的端蓋105 端面上的長孔中伸出與控制器3聯(lián)接。
參閱圖ll、圖12、圖13所示，所述的撥叉部件2的撥叉204內(nèi)端叉口 卡裝在撥環(huán)501的任一撥環(huán)定位銷506上，外端從逆止部件1的端蓋105， 可以是前端蓋或后端蓋端面上設(shè)置的長孔中伸出，采用盤根或毛粘密封，并 通過螺栓聯(lián)接連桿203，連桿203與控制器3聯(lián)接。實(shí)施例2的其余結(jié)構(gòu)同
實(shí)施例1。 實(shí)施例3
參閱圖14、圖15所示，所述的撥叉部件2還可以從逆止部件1的端蓋 105的圓周上伸出與控制器3聯(lián)接。
參閱圖16、圖17、圖18所示，所述的撥叉軸201設(shè)置在端蓋105內(nèi)， 撥叉軸201外端上設(shè)置有連桿203，連桿203從逆止部件1的端蓋105,可以 是前端蓋或后端蓋的圓周上的圓孔中伸出與控制器3聯(lián)接，撥叉軸201的內(nèi) 端活動(dòng)聯(lián)接撥叉204的外端，撥叉204的內(nèi)端叉口卡裝在撥環(huán)501的任一撥 環(huán)定位銷506上。實(shí)施例3的其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。
本發(fā)明的工作原理
當(dāng)設(shè)備主機(jī)接通電源后，與主機(jī)電源串聯(lián)的控制器3也同時(shí)啟動(dòng)，控制 器3啟動(dòng)推動(dòng)連桿203向上運(yùn)動(dòng)，同時(shí)帶動(dòng)撥叉軸201轉(zhuǎn)動(dòng)，撥叉軸201帶 動(dòng)撥叉204推動(dòng)楔塊總成5的撥環(huán)501轉(zhuǎn)動(dòng)，撥環(huán)501轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)迫使安裝 在兩額板502之間的楔塊503緊貼撥環(huán)501上的撥銷509和定位銷506轉(zhuǎn)動(dòng) 而與內(nèi)圈102、外圈101脫離接觸，從而確保了在任何轉(zhuǎn)速下均可實(shí)現(xiàn)非接 觸無磨損運(yùn)行。
當(dāng)主機(jī)發(fā)生故障或正常停機(jī)時(shí)，控制器3同時(shí)斷電，電液壓推動(dòng)器恢復(fù) 原位的同時(shí)帶動(dòng)撥叉軸201及撥環(huán)501倒轉(zhuǎn)，楔塊503在扭簧504的推動(dòng)下恢 復(fù)原位與逆止部件1的外圈101和內(nèi)圈102接觸，此時(shí)逆止器實(shí)現(xiàn)逆止功能， 有效地阻止主機(jī)倒轉(zhuǎn)。
在正常工作情況下，若控制器3突然發(fā)生故障，雖然逆止器不能實(shí)現(xiàn)非 接觸運(yùn)行，但由于逆止器內(nèi)部裝有足夠的潤滑脂，因此，逆止器可實(shí)現(xiàn)接觸 式運(yùn)行，當(dāng)主機(jī)停機(jī)時(shí)也能可靠實(shí)現(xiàn)逆止功能。
權(quán)利要求
1.一種撥叉式可控型非接觸楔塊逆止器，包括逆止部件、撥叉部件、防轉(zhuǎn)臂、楔塊總成，其逆止部件與控制器安裝在防轉(zhuǎn)臂上；撥叉部件的連桿與控制器聯(lián)接，逆止部件的內(nèi)圈上安裝有軸承及密封圈，外圈上安裝有前、后端蓋，蓋板安裝在端蓋上；所述的外圈與內(nèi)圈之間形成的軌道中設(shè)置有楔塊總成，楔塊總成的兩軛板之間設(shè)置有若干楔塊，楔塊兩端裝有鈕簧，兩軛板和兩撥環(huán)通過相互對(duì)應(yīng)的環(huán)口活動(dòng)聯(lián)接為一體；楔塊總成的兩固定檔環(huán)上設(shè)置有與擋銷和軛板定位銷相對(duì)應(yīng)的孔位，并相互插接組裝在一起；所述的撥叉部件的撥叉軸內(nèi)端活動(dòng)聯(lián)接撥叉的外端，撥叉的內(nèi)端叉口卡裝在撥環(huán)的任一撥環(huán)定位銷上，撥叉的支承點(diǎn)通過螺釘與對(duì)應(yīng)的軛板活動(dòng)聯(lián)接，其特征在于所述的撥叉部件(2)的撥叉軸(201)外端從逆止部件(1)的端蓋(105)端面上的圓孔中伸出聯(lián)接連桿(203)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥叉式可控型非接觸楔塊逆止器，其特征在于 所述的撥叉部件(2)的撥叉軸(201)外端從逆止部件(1)的端蓋(105) 端面上的長孔中伸出聯(lián)接連桿(203)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥叉式可控型非接觸楔塊逆止器，其特征在于 所述的撥叉部件(2)的撥叉軸(201)上設(shè)置有連桿(203)，連桿(203)從 逆止部件(1)的端蓋(105)圓周上的圓孔中伸出與控制器(3)聯(lián)接。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥叉式可控型非接觸楔塊逆止器，其特征在于 所述的楔塊總成(5)的兩軛板(502)的同一圓周上設(shè)置有均勻分布的擋銷(505)及軛板定位銷(507);兩撥環(huán)(501)的同一圓周上設(shè)置有均勻分布 的撥環(huán)定位銷(506)及撥銷(509);兩固定檔環(huán)(508)固聯(lián)在外圈(101) 的兩對(duì)稱臺(tái)階面上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的撥叉式可控型非接觸楔塊逆止器，其特征在于 所述的控制器(3)為電磁機(jī)構(gòu)、電力液壓推動(dòng)器、氣動(dòng)或液壓推動(dòng)器之任一 種。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種撥叉式可控型非接觸楔塊逆止器。其逆止部件與控制器安裝在防轉(zhuǎn)臂上；撥叉部件的連桿與控制器聯(lián)接，逆止部件的內(nèi)圈上安裝有軸承及密封圈，外圈上安裝有前、后端蓋，蓋板安裝在端蓋上；所述的外圈與內(nèi)圈之間形成的軌道中設(shè)置有楔塊總成，楔塊總成的兩軛板之間設(shè)置有若干楔塊，楔塊兩端裝有扭簧，兩軛板和兩撥環(huán)通過相互對(duì)應(yīng)的環(huán)口活動(dòng)聯(lián)接為一體；楔塊總成的兩固定檔環(huán)上設(shè)置有與擋銷和軛板定位銷相對(duì)應(yīng)的孔位，并相互插接組裝在一起；所述的撥叉部件的撥叉軸內(nèi)端活動(dòng)聯(lián)接撥叉的外端，撥叉的內(nèi)端叉口卡裝在撥環(huán)的任一撥環(huán)定位銷上，撥叉的支承點(diǎn)通過螺釘與對(duì)應(yīng)的軛板活動(dòng)聯(lián)接，所述的撥叉部件的撥叉軸外端從逆止部件的端蓋端面上的圓孔中伸出聯(lián)接連桿。
文檔編號(hào)F16D71/00GK101169166SQ20071019526
公開日2008年4月30日 申請(qǐng)日期2007年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月5日
發(fā)明者呂澤英 申請(qǐng)人:呂澤英