專利名稱：新型可調(diào)懸臂式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承。
背景技術(shù)：
懸臂型(也即Garrett型)動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承由于在高轉(zhuǎn)速下軸承承載能力低及穩(wěn)定性差嚴(yán)重限制該種軸承在低溫工程、精密加工以及宇航、國防等領(lǐng)域的應(yīng)用和進(jìn)一步推廣。彈性箔片剛度有限、潤滑氣體的大量端泄以及彈性箔片阻尼小、減振能力弱是導(dǎo)致該種軸承承載力低、穩(wěn)定性差的直接原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有的懸臂型動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承存在軸承潤滑氣體端泄、軸承承載力低、高速下軸承穩(wěn)定性差的問題，進(jìn)而提供了一種新型可調(diào)懸臂式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承。
本發(fā)明的技術(shù)方案是新型可調(diào)懸臂式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承包括軸承殼體、彈性箔片；所述的彈性箔片裝在軸承殼體的內(nèi)壁上并沿軸承殼體內(nèi)壁面均勻分布，彈性箔片的一端固定安裝在軸承殼體內(nèi)壁上設(shè)有的縱向凹槽內(nèi)，彈性箔片的另一端疊搭在相鄰的彈性箔片上；它還包括可調(diào)機(jī)構(gòu)，所述可調(diào)機(jī)構(gòu)裝在殼體的螺紋通孔內(nèi)，可調(diào)機(jī)構(gòu)與彈性箔片接觸連接。
本發(fā)明具有以下有益效果一、本發(fā)明由于在殼體與彈性箔片之間設(shè)置可調(diào)機(jī)構(gòu)，通過可調(diào)機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)，適當(dāng)改變軸承兩端彈性箔片的變形，從而可有效減少潤滑氣體從彈性箔片兩側(cè)的泄漏，提高軸承承載能力。二、本發(fā)明通過可調(diào)機(jī)構(gòu)，給彈性箔片提供額外的彈性支承作用力，大大提高彈性箔片的等效剛度，顯著提高軸承承載能力。三、本發(fā)明通過可調(diào)機(jī)構(gòu)，顯著增加彈性箔片的等效阻尼，且可調(diào)機(jī)構(gòu)具有很好的減振能力，能大幅提高和改善轉(zhuǎn)子在高速下的穩(wěn)定性。四、本發(fā)明通過可調(diào)機(jī)構(gòu)，可控制軸承預(yù)載荷。五、本發(fā)明可調(diào)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，經(jīng)濟(jì)成本低廉，可修復(fù)性強(qiáng)，實(shí)用性強(qiáng)。六、本發(fā)明與普通動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承相比較，其承載能力超過普通動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承的3～5倍。


圖1是本發(fā)明的主視圖，圖2是圖1的A部放大圖，圖3是圖2的B-B剖面圖，圖4是圖1的A部放大圖，圖5是圖4的C-C剖面圖，圖6是圓柱絲堵的主視圖，圖7是圖6的仰視圖，圖8是圓柱絲堵旋轉(zhuǎn)角度標(biāo)識(shí)盤示意圖，圖9是帶鎖緊通孔的圓柱長絲堵的主視圖，圖10是圖9的仰視圖。
具體實(shí)施例方式
具體實(shí)施方式
一如圖1所示，本實(shí)施方式的新型可調(diào)懸臂式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承由軸承殼體1、彈性箔片3、可調(diào)機(jī)構(gòu)9組成；所述的彈性箔片3裝在軸承殼體1的內(nèi)壁面上并沿軸承殼體1內(nèi)壁面均勻排列，彈性箔片3的一端固定安裝在軸承殼體1內(nèi)壁上設(shè)有的縱向凹槽4內(nèi)，彈性箔片3的另一端疊搭在相鄰的彈性箔片上；可調(diào)機(jī)構(gòu)9裝在殼體1的內(nèi)螺紋通孔5內(nèi)并與螺紋通孔5旋合連接，可調(diào)機(jī)構(gòu)9與彈性箔片3接觸連接。使用時(shí)，軸頸2裝在軸承上。
具體實(shí)施方式
二如圖2所示，本實(shí)施方式所述的可調(diào)機(jī)構(gòu)9由圓柱絲堵7和圓柱彈簧8組成，圓柱絲堵7的里端與圓柱彈簧8的外端接觸連接，圓柱絲堵7的外端面上設(shè)有方槽6，方槽6方便圓柱絲堵7的進(jìn)出調(diào)節(jié)。此結(jié)構(gòu)簡單，易加工。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
三本實(shí)施方式所述的可調(diào)機(jī)構(gòu)9由圓柱長絲堵10、細(xì)鋼絲桿13和圓柱彈簧8組成，圓柱長絲堵10的里端與圓柱彈簧8的外端接觸連接，所述的圓柱長絲堵10上徑向設(shè)有相互垂直的第一鎖緊通孔10-1和第二鎖緊通孔10-2，細(xì)鋼絲桿13插在所述的徑向第一鎖緊通孔10-1或第二鎖緊通孔10-2內(nèi)，圓柱長絲堵10的外端面上設(shè)有第一方槽14。此結(jié)構(gòu)可有效調(diào)節(jié)圓柱彈簧8的壓縮量并自帶第一鎖緊通孔10-1和第二鎖緊通孔10-2，結(jié)構(gòu)簡單緊湊，鎖緊效果好。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
四本實(shí)施方式所述的可調(diào)機(jī)構(gòu)9沿軸承殼體1的圓周方向設(shè)有三個(gè)。采用這樣的結(jié)構(gòu)，有效提高軸承的等效剛度。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同?？烧{(diào)機(jī)構(gòu)9圓周方向的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸來靈活布置。
具體實(shí)施方式
五如圖3、圖5所示，本實(shí)施方式所述的可調(diào)機(jī)構(gòu)9沿軸承殼體1的軸向方向設(shè)有二或三個(gè)。這樣的結(jié)構(gòu)，適合較短的軸承。采用這樣的結(jié)構(gòu)，有效提高軸承的承載能力。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同?？烧{(diào)機(jī)構(gòu)9在軸向的數(shù)量可根據(jù)實(shí)際結(jié)構(gòu)尺寸來靈活布置。
具體實(shí)施方式
六如圖1所示，本實(shí)施方式還包括鎖緊裝置12，所述的鎖緊裝置12設(shè)置在可調(diào)機(jī)構(gòu)9的外端面上。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可有效防止可調(diào)機(jī)構(gòu)9松動(dòng)。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一相同。
具體實(shí)施方式
七如圖6、圖7所示，本實(shí)施方式所述的鎖緊裝置12是圓柱絲堵7。采用這樣的結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡單，易于操作。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或六相同。
具體實(shí)施方式
八如圖9、圖10所示，本實(shí)施方式所述的鎖緊裝置12由圓柱長絲堵10和細(xì)鋼絲桿13組成，所述的圓柱長絲堵10上徑向設(shè)有相互垂直的第一鎖緊通孔10-1和第二鎖緊通孔10-2，細(xì)鋼絲桿13插在所述的徑向第一鎖緊通孔10-1或第二鎖緊通孔10-2內(nèi)，圓柱長絲堵10的外端面上設(shè)有第一方槽14。使用時(shí)將細(xì)鋼絲桿13的一端固定在圓柱長絲堵10上，另一端沿圓柱長絲堵10的旋緊方向拉緊并固定在軸承殼體1上進(jìn)行鎖緊。采用這樣的結(jié)構(gòu)，鎖緊效果好。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或六相同。
具體實(shí)施方式
九如圖1、圖8所示，本實(shí)施方式還包括圓柱絲堵旋轉(zhuǎn)角度標(biāo)識(shí)盤11，所述的圓柱絲堵旋轉(zhuǎn)角度標(biāo)識(shí)盤11設(shè)置在殼體1與可調(diào)機(jī)構(gòu)9對應(yīng)位置處。采用這樣的結(jié)構(gòu)，可根據(jù)需要定量調(diào)整支承作用力。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式
一或六相同。
工作原理可調(diào)機(jī)構(gòu)(9)的圓柱絲堵7和內(nèi)螺紋通孔5旋合匹配，圓柱彈簧8對彈性箔片3的支承作用力通過圓柱絲堵7的旋進(jìn)量并壓縮圓柱彈簧8而得到，通過圓柱絲堵7在軸承徑向方向的旋進(jìn)量以及圓柱彈簧8控制彈性箔片3的變形量和對彈性箔片3的彈性支撐作用力以增加彈性箔片3的等效剛度、減少軸承端部的氣體泄漏和控制軸承預(yù)載荷，達(dá)到提高軸承承載能力的目的；圓柱彈簧8可同時(shí)增加彈性箔片3的等效阻尼，消耗振動(dòng)能量，起到良好的減振作用，可有效保證轉(zhuǎn)子-軸承系統(tǒng)在高速下的運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。
權(quán)利要求
1.一種新型可調(diào)懸臂式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承，它包括軸承殼體(1)、彈性箔片(3)；所述的彈性箔片(3)裝在軸承殼體(1)的內(nèi)壁上并沿軸承殼體(1)內(nèi)壁面均勻分布，彈性箔片(3)的一端固定安裝在軸承殼體(1)內(nèi)壁上設(shè)有的縱向凹槽(4)內(nèi)，彈性箔片(3)的另一端疊搭在相鄰的彈性箔片上；其特征在于它還包括可調(diào)機(jī)構(gòu)(9)，所述可調(diào)機(jī)構(gòu)(9)裝在殼體(1)上的螺紋通孔(5)內(nèi)，可調(diào)機(jī)構(gòu)(9)與彈性箔片(3)接觸連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型可調(diào)懸臂式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承，其特征在于所述的可調(diào)機(jī)構(gòu)(9)由圓柱絲堵(7)和圓柱彈簧(8)組成，圓柱絲堵(7)的里端與圓柱彈簧(8)的外端接觸連接，圓柱絲堵(7)的外端面上設(shè)有方槽(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型可調(diào)懸臂式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承，其特征在于所述的可調(diào)機(jī)構(gòu)(9)由圓柱長絲堵(10)、細(xì)鋼絲桿(13)和圓柱彈簧(8)組成，圓柱長絲堵(10)的里端與圓柱彈簧(8)的外端接觸連接，所述的圓柱長絲堵(10)上徑向設(shè)有相互垂直的第一鎖緊通孔(10-1)和第二鎖緊通孔(10-2)，細(xì)鋼絲桿(13)插在所述的徑向第一鎖緊通孔(10-1)或第二鎖緊通孔(10-2)內(nèi)，圓柱長絲堵(10)的外端面上設(shè)有第一方槽(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型可調(diào)懸臂式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承，其特征在于所述的可調(diào)機(jī)構(gòu)(9)沿軸承殼體(1)的圓周方向設(shè)有至少二個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型可調(diào)懸臂式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承，其特征在于所述的可調(diào)機(jī)構(gòu)(9)沿軸承殼體(1)的軸向方向設(shè)有至少二個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型可調(diào)懸臂式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承，其特征在于它還包括鎖緊裝置(12)，所述的鎖緊裝置(12)設(shè)置在可調(diào)機(jī)構(gòu)(9)的外端面上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型可調(diào)懸臂式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承，其特征在于所述的鎖緊裝置是圓柱絲堵(7)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的新型可調(diào)懸臂式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承，其特征在于所述的鎖緊裝置(12)由圓柱長絲堵(10)和細(xì)鋼絲桿(13)組成，所述的圓柱長絲堵(10)上徑向設(shè)有相互垂直的第一鎖緊通孔(10-1)和第二鎖緊通孔(10-2)，細(xì)鋼絲桿(13)插在所述的徑向第一鎖緊通孔(10-1)或第二鎖緊通孔(10-2)內(nèi)，圓柱長絲堵(10)的外端面上設(shè)有第一方槽(14)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或6所述的新型可調(diào)懸臂式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承，其特征在于它還包括圓柱絲堵旋轉(zhuǎn)角度標(biāo)識(shí)盤(11)，所述的圓柱絲堵旋轉(zhuǎn)角度標(biāo)識(shí)盤(11)設(shè)置在殼體(1)與可調(diào)機(jī)構(gòu)(9)對應(yīng)位置處。
全文摘要
新型可調(diào)懸臂式動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承，它涉及一種動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的懸臂型動(dòng)壓氣體彈性箔片軸承存在軸承潤滑氣體端泄、軸承承載力低、高速下軸承穩(wěn)定性差的問題。所述的彈性箔片(3)裝在軸承殼體(1)的內(nèi)壁上并沿軸承殼體(1)內(nèi)壁面均勻分布，彈性箔片(3)的一端固定安裝在軸承殼體(1)內(nèi)壁上設(shè)有的縱向凹槽(4)內(nèi)，彈性箔片(3)的另一端疊搭在相鄰的彈性箔片上；其特征在于它還包括可調(diào)機(jī)構(gòu)(9)，所述可調(diào)機(jī)構(gòu)(9)裝在殼體(1)上的螺紋通孔(5)內(nèi)，可調(diào)機(jī)構(gòu)(9)與彈性箔片(3)接觸連接。本發(fā)明通過可調(diào)機(jī)構(gòu)可增加彈性箔片的等效剛度和等效阻尼從而大幅提高軸承的承載能力和穩(wěn)定性。
文檔編號(hào)F16C33/72GK101054995SQ200710072279
公開日2007年10月17日 申請日期2007年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月30日
發(fā)明者劉占生, 許懷錦 申請人:哈爾濱工業(yè)大學(xué)