專利名稱：軸封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種將介于安裝在罩體的孔形成面上的回轉(zhuǎn)軸和該孔形成面的 間隙之間的被密封流體密封地阻斷的軸封裝置。特別是涉及一種將橡膠狀彈性 材料制成的密封部和樹脂材料制成的密封部并列地配置、在相對于被密封流體 提高耐壓能力的同時使安裝容易的軸封裝置。
背景技術(shù)：
作為本發(fā)明的軸封裝置的關(guān)聯(lián)技術(shù)，存在著與下述的專利文獻1類似的軸 封裝置。該軸封裝置安裝在將泵的罩體的壁貫穿的旋轉(zhuǎn)軸周圍的軸承用安裝孔 中，將被密封流體密封。此外，該被密封流體例如為由泵壓送并冷卻散熱器的
冷卻水o
該軸封體100形成如圖5所示的開沐。圖5為該軸封體謂的離剖 面圖。斑由封裝置100由第1密封部110和第2密封部120構(gòu)成。第1密封部 110截面形成T形狀并由彈性材料構(gòu)成。該第1密封部110由圓筒狀的第1嵌 接部1IOB、構(gòu)皿徑方向的隔板110C和將隔板110C的內(nèi)端分成二股的密封唇 構(gòu)成。并且，密封唇的被密封流體側(cè)(設(shè)備內(nèi)部)L的第1密封唇110A與回轉(zhuǎn) 軸150的夕卜周面密封地嵌合，將被密針流體密封。此外，第1嵌接部110B的被 密封流體側(cè)L形成為凸緣部110F并與罩體160的端面接觸。再者，在嵌接部 110B的與凸緣部110F相反的設(shè)備外部A的端部上，設(shè)置有環(huán)狀槽。在該環(huán)狀 槽中嵌入有第1支承板112。該環(huán)狀的第1支承板112在隔板110C承受被密封 流體的壓力時，支承隔板110C。
此外，在第1嵌接部110B的內(nèi)周面上配置有第2密封部120。該第2密封 部120截面形成L形，第2嵌接部120B從被密掛荒體側(cè)L嵌接到第I嵌接部 110B上。i織2密封部120設(shè)置有與回轉(zhuǎn)軸150密封式嵌合的第2密封唇120A。 該第2密封部120也由截面為L形的第2支承板122支承。
這種結(jié)構(gòu)的軸封裝置100的第1密封部110和第2密封部120的整體由彈 性材料形成。在這種彈性材料制的軸封驢卿中，由于在被密封流體冷卻散熱器時，被密封流體的 鵬為腦。C以上的纟驢，接合在被加熱后的罩體160 上的第1密封部L10的彈性材料會因溫度而變形。特別是接觸容易加熱的罩體
160與高溫的被密封、流體的凸緣部110F容易變形，不能將第1密封部件110保 持在正確的位置上。此外，由于第2密封部120也嵌合在彈性材料制成的第1 密封部110上，在第1密封部110變形時，第2密封120的安裝位置也變得不 正確。其結(jié)果，不適于用這種結(jié)構(gòu)的軸封裝置100來密封高溫或高壓的被密封 流體。此外，由于第1 ，板112及第2支承板122由彈性材料制成的第1密 封部110保持，對于高壓的被密封流體，支承第1密封唇110A及第2密封唇 120A變得不充分。因此，難以提高軸封驢脂的密封能力。
此外，圖6中所示的密封^S 200與下述的專利文獻2類似。該密封， 200為用于在軸承處將設(shè)備內(nèi)部L的被密封流體密封的油密封件。再者，圖6 的右側(cè)為設(shè)備內(nèi)部L，左側(cè)為設(shè)備外部A。密封驢200在金屬環(huán)210的內(nèi)周 端上設(shè)置有密封唇201 。該密封唇201設(shè)置有與省略圖示的回轉(zhuǎn)軸密封式嵌合的 密封面201A。密封面201A由設(shè)置于密封唇201的外周面上的環(huán)狀的彈簧(環(huán) 狀螺旋彈簧)220相對于問轉(zhuǎn)軸彈性地緊固。并且，金屬環(huán)210的圓筒的自由端 形成為凸緣部210A。由于該凸緣部210A必須將薄壁的金屬環(huán)210的外周面沖 壓加工g^幾械切削加工，該加工很困難。因此，使密封，200不適宜量產(chǎn)。
此外，由于金屬環(huán)210嵌接在罩體260的安裝孔中，被密封流體有可能從 金屬環(huán)210與罩體260的嵌合處泄漏。再者，在金屬環(huán)210與罩體260的嵌合 環(huán)中積存被密封流體，會^^屬環(huán)210生銹。此外，在為了修理密封裝置200 等，將密封裝置200從罩體260的安裝孔中取出時，壓入的密封裝置200的金 屬環(huán)210的取出由于兩部件的結(jié)合而變得困難。另外，在金屬環(huán)210的嵌合面 生銹時，由于因銹而強力粘接著，從罩體260中的取出更加困難。
專利文獻l:日本特表2004-516439號公報(圖3)或EP0706001A1 (圖3)
專利文獻2:日本實公平5-40362號公報(第l圖)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
本發(fā)明的目的是解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題為，能夠由 卡合環(huán)將軸封裝置定位在密封罩體的孔形成面上并固定，同時能夠?qū)⒌?密封 部也由卡合環(huán)保持。此外，能夠在更換軸封裝置時容易將其從密封罩體的孔形成面上取出。并且，肖g夠通過卡合環(huán)而與回轉(zhuǎn)軸同心地嵌接，同時提高與密封 罩體的嵌接面的密封能力。 解決技術(shù)問題的方案
本發(fā)明為了解決戰(zhàn)的技術(shù)問題，其技術(shù)性解^^段如下戶/f^i也構(gòu)成。
本發(fā)明的軸封裝置為從密封罩體的孔形成面與軸之間對流動的被密封流體 進行密封的軸封裝置，具有橡膠狀彈性材質(zhì)的第1密封部、樹脂材質(zhì)的第2密 封部、第1背板以及剛性的卡合環(huán)，其中，第1密封部具有密封地保持在密封 罩體側(cè)的嵌接部、與嵌接部一體地形成且內(nèi)周面與軸的外周面密封地嵌合而將 被密封流體密封的第1密封唇、以及加強環(huán)，該加強環(huán)具有加強第1密封唇的 嵌接部側(cè)的加強部、 一體地結(jié)合在嵌接部上的筒部、以及在筒部的另一端側(cè)設(shè)
置的連接部；第2密封部具有與第1密封部的被密封流體側(cè)相反地緊密接觸且 并列地配置的力承部、與軸密封地嵌合在^:部的內(nèi)周上的第2密封唇；第1
背板由保持第2密封部的支7 〈部的加強環(huán)或卡合環(huán)支承；卡合環(huán)具有嵌合在密
封罩體的 L形成面上的嵌合部，且具有卡合在密封罩體的端面上的第1卡合部，
并且具有與第1卡合部互動地支承第1密封部的安裝位置的第2卡合部，在卡 合環(huán)與孔形成面的接合的面之間，具有徑向厚度比加強環(huán)或卡合環(huán)的徑向厚度 薄的橡膠狀齊性材質(zhì)的密封件。 發(fā)明的效果
根據(jù)本發(fā)明的軸封 ，由于在將第1密封部與第2密封部保持在密封罩 體上的卡合環(huán)上，設(shè)置有與密封罩體的端面卡合的第1卡合部，所以在密封罩 體的孔形成面的一定的位置上固定軸封裝置時，不需要固定軸方向的位置的臺 階定位部。因此，即使在具有形狀上難以加工臺階定位部的孔形成面的密封罩 體上也旨,安裝。同時，由于在卡合環(huán)上設(shè)置第2卡合部，能與加強環(huán)連接并 保持第1密封部及第2密封部，所以在組裝結(jié)構(gòu)簡單的同時，也容易組裝。
此外，由于在卡合環(huán)與密封罩體的接合面上形成有厚度比加強環(huán)或卡合環(huán) 厚度薄的橡膠狀彈性材質(zhì)的密封件，因此，M薄壁的密封件，在更換時能夠
將軸封裝置在密封罩體的孔形成面上容易地裝卸，同時能夠M:密封件將密封
罩體與卡合環(huán)嵌合面間長期有效地密封。此外，由于密封件為薄壁，所以彈性 變形較小，能夠使軸封裝置與回轉(zhuǎn)軸同心地嵌接。并且，由于通過薄壁的密封 件，使軸封體即使在密封罩體60的孑L形成面上纟超長時間也能夠防止粘接，
6在更換時容易從密封罩體60的孔形成面上取出。


圖1為本發(fā)明的實施例1的軸封裝置的一側(cè)的咅靦圖。
圖2為在圖1的軸封裝置中插入回轉(zhuǎn)軸狀態(tài)下的一側(cè)的咅靦圖。
圖3為本發(fā)明的實施例2的軸封體的H則的咅靦圖。
圖4為本發(fā)明的實施例3的軸封裝置的一側(cè)的咅靦圖。
圖5為示出本發(fā)明相關(guān)連的技術(shù)的軸封裝置的一側(cè)的剖面圖。
圖6為示出本發(fā)明相關(guān)連的技術(shù)的油封的一偵啲局部剖面圖。
符號說明
1軸封體
2第1密封部
2A第1密封唇
2B嵌接部
2B1第1連接部
2C嵌合面
3加強環(huán)
3A加強部
3B筒部
3B1第2連接部
5第2密封部
5B支承部
5A第2密封唇
5A1第2密封面
10第1背板
10A推壓部
10A1隔壁
10B座部
15卡合部(卡合板) 15A第1卡合部 15B第2卡合部15C嵌合部
20密封件(繊層) 50軸(回轉(zhuǎn)軸) 60密封罩體 60A端面
60B孔形成面(孔) A設(shè)備外部 L設(shè)備內(nèi)部
具體實施例方式
以下，根據(jù)附圖，對本發(fā)明的實施形式的軸封裝置進行詳細(xì)說明。此外， 以下說明的各圖為基于設(shè)計圖的正確的圖。 實施例1
首先，對本發(fā)明的軸封裝置1的實施例1進行說明。圖1為軸封裝置1的 一側(cè)的剖面圖。圖2為將圖1的軸封裝置插入回轉(zhuǎn)軸50中的狀態(tài)下的一例的剖 面圖。參照該圖1及圖2進行說明?；剞D(zhuǎn)軸50安裝在設(shè)置于罩體60上的孔形 成面(以下稱為孔)60B上。存在于該孔60B與回轉(zhuǎn)軸50之間的設(shè)備內(nèi)部L中 的被密圭t流體由軸封裝置1密封。該被密封流體為例如伴隨^it和壓力的冷卻 液等。在具體例中，將冷卻散熱器等的7轉(zhuǎn)卩液等密封。
第密封部2形成有圓筒狀的嵌接部2B、在該嵌接部2B的一端上向內(nèi) 徑方向延伸的第1密封唇2A、在該嵌接部2B的另一端延伸的連接部2B1、3B1。 第1密封唇2A的內(nèi)端的第1密封面2A1與回轉(zhuǎn)軸50嵌合并緊密接觸(參照圖 2。再者，第1密封面2A1在與回轉(zhuǎn)軸50接合時，內(nèi)端角部與圖2所示的情況 相比會彈性變形而成為平面狀)。此外，作為嵌接部2B的外周的嵌合面2C與 卡合環(huán)15的嵌合部(固定部)15C的內(nèi)周面嵌合而結(jié)合。該第1密封部2是將 橡膠材料或像橡膠那樣彈性變形的樹脂材料成形而形成密封本體(以下，稱為 本體)的。在該本體中埋設(shè)加強環(huán)3以將本體的第1連接部2B1側(cè)加強。艮口， 加強環(huán)3在將筒部3B埋設(shè)在嵌接部2B中的同時，通過將第1密封唇2A的嵌 接部2B側(cè)加強的凸緣狀的加強部3A以及加強環(huán)3的與加強部3A相反的一側(cè) 的第2連接部3B1部，將第1連接部2B1加強。由織1加強部2B1和第2連 接部3B1構(gòu)成的第1密封部2的連接部2B1 、 3B1也可在被密圭浙荒體不會從第1連接部2B1與卡合環(huán)15的接合之間泄漏盼瞎況下，不設(shè)置第1連接部2B1，而 僅設(shè)置第2連接部3B1。該加強環(huán)3也可根據(jù)需要粘接在本體的側(cè)面上 行 加強。
此外，加強環(huán)3的材質(zhì)利用鋼板、鋁合金、不f辯ra等。此外，第1密封部2 的本體的材質(zhì)可適用氟代彈性體(7少才口工，7卜7 —)，例如1S0標(biāo)準(zhǔn)FPM (商標(biāo)各卜y) ， 丁腈橡膠，例如ISO標(biāo)準(zhǔn)HNBR、丙烯橡膠，以及其他， 氟橡膠(FKM)、全氟彈性體(FFKM)、硅橡膠(VMQ)、三元乙丙橡膠(EPDM)等。
第2密封部5形成為環(huán)狀板，AA^卜周側(cè)的支承部5B向內(nèi)端偵啲設(shè)備內(nèi)部L 彎曲地形麟2密封唇5A。該魏部5B將支承部5B排列成與第1密封唇2A 的嵌接部2B惻的徑向部接合的狀態(tài)。i織2密封部5為柳旨材料帝喊。此外， 雖然第2密封部5也可為 狀彈性材料，但由于還具有相對于被密卦流體的 壓力來支承第1密封唇2A的任務(wù)，最好即使是f，狀彈性材料也為硬質(zhì)材料。 即，第2密封部5與第1密封唇2A大致并列地配置。并且，如圖2所示，第2 密封唇5A的內(nèi)周的第2密封面5A1與回轉(zhuǎn)軸50的外周面嵌合為圓筒狀地緊密 接觸的狀態(tài)。再者，第2密封唇5A的筒狀的夕卜周翻fi置為與第1密封唇2A的 對置面接近的狀態(tài)。在該狀態(tài)下，當(dāng)在第1密封唇2A上直接地作用有被密封流 體的高壓力時，由嵌合在回轉(zhuǎn)軸50上的第2密封面5A1支承的第2密封唇5A 能夠強力地支承第1密封唇2A。
第2密封部5在外周面嵌接于嵌接部2B的內(nèi)周面上的狀態(tài)下，支承部5B 由第1背板10從背面支承。，朽1背板10是截面為L形的環(huán)狀體。該第1背板 10在內(nèi)周部上設(shè)置有支承第2密封唇5A的彎曲部的座部IOB。此外，在第1 背板10外周側(cè)的圓筒部的另 一端上^S推壓部10A。并且，在由第2連接部3B1 力承推壓部10A的同時，第1背板10使第2密封件5的支承部5B與第1密封 唇2A緊密撤蟲。
如lt傻配的第1密封部2與第2密封部5在嵌合到密封罩體60的孔60B中 時，通過卡合環(huán)15嵌接?？ê檄h(huán)15在與孔60B嵌合的圓筒狀的嵌合部15C上 形成的同時，在一端部上形成凸緣狀的第1卡合部15A。第1卡合部15A育, 與密封罩體60的端面60A卡合并定位第1密封部2與第2密封部5的安裝^S 。 此外，在嵌合部15C的與第1卡合部15A相反的端部上設(shè)有第2卡合部15B。該第2卡合部15B與第1卡合部15A協(xié)同動作地將第1密封部2與第2密封部 5成為保持狀態(tài)地頓。再者，第2卡合部15B連接成與第1密封部2的連接 部2B1、 3B1接合的狀態(tài)而將第1密封部2的連接部2B1、 3B1定位，同時頓 第1背板10的推壓部IOA。此外，第2卡合部15B也可如圖3所示地向內(nèi)徑側(cè) 延伸而在與第1背板10之間形iW狀空間部。在該環(huán)狀空間部中也可貯存從第 2密封唇5A泄漏的被密封流體。并且，防止被密封流體向設(shè)備外部A，M。此 外，也可在卡合環(huán)15的與密封罩體60的孔60B嵌合的面上粘接壁厚比嵌合部 15C的壁厚薄的密封件(以下，在具體例中也稱為橡膠層。再者，該密封件20 為橡膠材料制成或樹脂材料制成)20。由于該嵌合部15C由模具深拉 彩也沖壓 加工成形，直徑成為高精度。并且，也有僅在嵌合部15C的夕卜周面上設(shè)置橡膠 層20的實施例。由于該嵌合部15C的直徑為高精度，即使橡膠層20薄壁地構(gòu) 成，也能夠?qū)⒈幻芊饬黧w密封。
此外，密封件20也可在嵌合部15C上沿軸方向環(huán)狀地排列多個地粘接或一 體成形。再者，密封件20也可在嵌合部15C的外周面上設(shè)置一條或多條截面為 方形狀的密封環(huán)(在密封件20的截面為方糊犬、三角狀，圓狀且厚壁的情況 下，也可使安裝密封環(huán)20的卡合環(huán)15或孔60A的相對的形成面形成小的凹入 形狀，減小嵌合面15C的夕卜周面與孔形成面60B的嵌合的間隙)。另外，密封 件20被壓接于嵌合部15C與孔60B之間以進行被密封流體的密封。再者，即 使在圖1的實施例1的情況下，也可在第1卡合部15A的端面60A側(cè)不設(shè)置橡 膠層20。艮卩，將第1卡合部15A與端面60A直接結(jié)合。并且，卡合環(huán)15的材 質(zhì)為鋼、不f辯R、黃銅、鋁、硬質(zhì)樹脂等。此外，橡膠層20的材質(zhì)使用了聚丙 烯酸酯橡膠，但除ltb^外也可使用ji:他樹脂材料或與第1密封部2的本體同樣 的材質(zhì)。
如此形成的實施例1的軸封錢1在被安裝于密封罩體60的孔60B中時， 即使在沒有設(shè)置將軸封裝置1定位在該孔60B中并固定的臺階定位部的情況下， 也能夠由卡合環(huán)15定位而容易地固定。此外，在軸封，1中，由于設(shè)置有第 1卡合部15A,可利用該第1卡合部15A從密封罩體60的孔60B中取出。例如， 在省略圖示的第1卡合部15A上沿圓周3等分地設(shè)置內(nèi)螺紋，在該各內(nèi)螺紋上 螺紋結(jié)合各外螺紋，育嫩4柳夾具將外螺紋同時:tfel累紋擰入并將卡合環(huán)15從密 封罩體60中拔出。此外，在由卡合環(huán)15將第1密封部2與第2密封部5取出時，也可將第2密封部5的背面?zhèn)鹊牡?背板10向設(shè)備內(nèi)部L側(cè)推出。再者，
在將第2卡合部15B與第1密封部2的連接部2B1 、 3B1連接為接合狀態(tài)時， 通過各部件的結(jié)合力，能夠得到將第1密封部2與第2密封部5牢固地結(jié)合的 效果。再者，符號A相對于設(shè)備內(nèi)部L為設(shè)備外部。 實施例2
以下，對本發(fā)明的實施例2的軸封裝置1進行說明。圖3為實施例2的軸 封裝置i的一側(cè)的咅靦圖。在圖3中也為在密封罩體60的孔60B上不設(shè)置將軸 封裝置1在軸方向上定位并固定的帶臺階定位部的情況。在該軸封裝置〗中， 與圖1不同的點為，將第1密封部2的連接部2B1、 3B1相對于圖1的第1密 封部2的連接部2B1 、 3B1配置在第1卡合部15A側(cè)。并且，4魏2連接部3B1 從加強環(huán)3的筒部3B向與第1卡合部15A同方向形成凸緣狀。該第1密封部2 的連接部2B1 、 3B1由加強環(huán)3的第2連接部3B1 、從第2連接部3B1周圍的 嵌接部2B延伸的第1連接部2B1形成。并且，在從卡合環(huán)15的第1卡合部15A 延伸的第2卡合部15B和第1卡合部15A之間將連接部2B1、3B1夾持著連接。 再者，第1密封部2的連接部2B1、 3B1也有不設(shè)置橡膠材料制的第1連接部 2B1的情況。
再者，在卡合環(huán)15上，設(shè)置有與嵌合部15C的設(shè)備外部A側(cè)的另一端一 體地結(jié)合的徑向的第1背板10，同時，在第1背板10的內(nèi)端上形鵬部IOB。 第1背板10的推壓部由于成為卡合部15與第1背板的結(jié)合部，所以成為不注 以卡合部15與第1背板10的符號的邊界部分。并且，ffiil該推壓部，由該第1 背板10與座部10B將第2密封部5保持為夾持在與第1密封部2之間的狀態(tài)。 此外，設(shè)置在卡合環(huán)15的外周面上的 層20為僅設(shè)置在嵌合部15C的實施 例。再者，由于該嵌合部15C通過深拉深加工使直徑高精度地形成，即使IM 層20較薄，也能夠密封地嵌合在 L60B中。其他的結(jié)構(gòu)與圖1的軸封裝置1大 致相同。
如此形成的實施例2的軸封裝置1在安M密封罩體60的孔60B中時，即 使在該孔60B上不設(shè)置將軸封體1在軸方向上固定的臺階定位部，也肖辦由 卡合環(huán)15的第1卡合部15A容易地定位并固定。財卜，在將軸封裝置1從密封 罩體60的孔60B拔出時，可拉住第1卡合部15A以從 L 60B中拉出?；蛘撸?將第1背部10向設(shè)備內(nèi)部L推壓，能夠從密封罩體60的孔60B中將軸封裝置l容易地拔出。 實施例3
以下，對本發(fā)明的實施例3的軸封裝置1進行說明。圖4為實施例3的軸 封裝置1的一側(cè)的剖面圖。在圖4中，也為在密封罩體60的孔60B中不設(shè)置將 軸封裝置1在軸方向上固定的臺階定位部的情況。在該軸封裝置1中，與圖1 不同的點為將卡合環(huán)(也稱為卡合板)15與加強環(huán)3成為一體的變形實施例。 該加強環(huán)3為與圖1的加強環(huán)3 ，相同形狀。并且，卡合環(huán)15與圖4所示的 加強環(huán)3結(jié)合，與圖1的嵌合部15C相當(dāng)?shù)牟糠旨嬗糜诩訌姯h(huán)3的筒部3B。即， 卡合環(huán)15設(shè)有定位并固定在密封罩體60上的第1卡合部15A。在該卡合部15 內(nèi)周的第2卡合部15B點焊接在加強部3A上并一體化。此外，第2卡合部15B 與加強部3A的結(jié)合也可在沿卡合環(huán)15與加強環(huán)3的周方向等分配置地設(shè)置的 軸方向的孔中穿過銷或螺栓地固定。此外，也可如圖3中所示的第2卡合部15B 那樣，折彎itt接。再者，也可由一塊板一體地形成卡合環(huán)15和加強環(huán)3。
該第1卡合部15A M3i經(jīng)筒部3B結(jié)合的第2連接部3B1 ，經(jīng)第1背板10 將第2密封部5與第1密封部2并列地保持。該卡合環(huán)15的外周側(cè)為與圖1相 同的第1卡合部15A。第1卡合部15A是由橡膠本體覆蓋卡合環(huán)15并與端面 60A緊密接觸的，但與密封罩體60的孔60B嵌合的橡膠層20是與嵌接部2B 的外周部分側(cè)成為一體的變形例。因此，與密封罩體60的孔60B的接合面通過 ^^材質(zhì)的嵌合部2B兼用于橡膠層20。艮口，嵌合部2B與^^交層20為一體。 再者，與圖1同樣地，f,在不在第1卡合部15A的端面60A側(cè)設(shè)置橡膠層20 的情況下，將第1卡合部15A直接與端面60A接合。其他的結(jié)構(gòu)與圖1的軸封 裝置1 ^相同。
再者，實施例2及實施例3的軸封裝置1在被插入回轉(zhuǎn)軸50時成為如圖2 所示的狀態(tài)。并且，在第2密封面5A1 (參照圖2)圓筒狀地嵌合在回轉(zhuǎn)軸50 的外周面上并密封的同時，在第1密封唇2A承受被密封流體的壓力時，由第2 密封唇5A支承。并且，卡合環(huán)15的第1卡合部15A (或在第1卡合部15A上 設(shè)置橡膠層20的情況為^層20)在與密封罩體60的端面60A接合并卡合的 同時被定位。此外，設(shè)置在筒部3B或嵌合部15C上的橡膠層20與密封罩體60 的孔60B密封地嵌接而將被密針流體阻斷。該橡膠層20由于在徑向上壁厚比筒 部3B或嵌合部15C要薄±也形成，因此，即使軸封體1受到外力也可防止軸封裝置1向徑向變位，從而發(fā)揮密封能力。
再者，在該圖3及圖4的變形例中，在圖3中卡合環(huán)15與第1背板10通 過結(jié)合部分結(jié)合為一體itt接。此外，在圖4中，將設(shè)置在卡合環(huán)15的內(nèi)端部 上的第2卡合部15B與加強環(huán)3結(jié)合itt接。并且，通過間接iK接在加強環(huán) 3上的第1背板部10，將第2密封部5夾持在與第1密封件2之間。因此，軸 封裝置1由第1卡合部15A將軸封裝置1定位并固定在密封罩體60的孔60B 中。同時，通過直接或間接i腿接在加強環(huán)3上的第l背板10及卡合環(huán)15，將 第2密封部5與第1密封部2并列地保持在結(jié)合狀態(tài)。因而，軸封裝置1在定 位并固定在密封罩體60的孔60B中的同時，將與密封罩體60的孔60B的嵌接 面之間有效地密封。
以下，對于本發(fā)明的其他實施形式的發(fā)明說明其結(jié)構(gòu)、作用和效果。
本發(fā)明的第1發(fā)明的軸封裝置為，卡合環(huán)的第1卡合部從嵌合部的一端沿 端面形成凸緣狀，同時第2卡合部從嵌合部的另一端向內(nèi)周形成凸緣狀并支承 加強環(huán)，并且嵌合部與第1密封部的嵌接部嵌接。
根據(jù)該第1發(fā)明的軸封裝置，卡合環(huán)的嵌合部嵌合在密封罩體的孔形成面 上，同時設(shè)置于卡合環(huán)的嵌合部的端部上的第1卡合部卡合在密封罩體的端面 上并能夠簡單地定位。同時，在軸封裝置更換時，軸封裝置從密封罩體中的取 出也變得容易。再者，由于設(shè)置于嵌合部的另一端上的第2卡合部支承加強環(huán) 的連接部，所以軸封裝置的安裝非常容易。并且，在將嵌接在卡合環(huán)上的第1 密封部保持的同時，通過加強環(huán)的連接部，肖^夠經(jīng)第1背板容易地保持第2密 封部。此外，卡合環(huán)一直嵌接在密封罩體的孔形成面上，在為了更換而將第1 密封部與第2密封部從卡合環(huán)上取出時，只要將第1背板向軸方向推壓就可容 易地取出。并且，只要將新的第1密封部和第2密封部嵌接在卡合環(huán)上即可簡 單地更換。
根據(jù)本發(fā)明的第2發(fā)明的軸封裝置為，卡合環(huán)的第1卡合部從嵌合部的一 端沿端面形成凸緣狀，同時第2卡合部從第1卡合部延伸并圍繞加強環(huán)的連接 部地連接，并且在嵌合部的另一端上一體地具有，第2密封部的第1背板。
根據(jù)該第2發(fā)明的軸封裝置，卡合環(huán)的第1卡合部卡合在密封罩體的端面 上，同時第2卡合部經(jīng)第1卡合部與連接部結(jié)合，將卡合環(huán)與加強環(huán)強力i鵬 接。因此，第1密封部與卡合環(huán)能夠經(jīng)過設(shè)置有連接部的加強環(huán)而結(jié)合。同時，
13設(shè)置于卡合環(huán)上的第1背板能夠直接地支承第2密封部。因此，由于第1密封部與第2密封部的結(jié)合能夠直接地結(jié)合，在構(gòu)造簡單的同時可得到提高密封能力的效果。
本發(fā)明的第3發(fā)明的軸封裝置為，卡合環(huán)形,狀平板，在外周部上與端面平行地具有第1卡合部，同時第2卡合部設(shè)置在內(nèi)周部上并與加強環(huán)連接，并且加強環(huán)的連接部經(jīng)過第1背板保持第2密封部。
根據(jù)該第3發(fā)明的軸封裝置，通過將第1密封部的加強環(huán)與形成為環(huán)狀平板的卡合環(huán)(板)結(jié)合，卡合環(huán)的外周的第1卡合部能夠容易地卡合在密封罩體的端面上。同時，由于環(huán)狀板的內(nèi)周的第2卡合部連接在加強環(huán)上，與第1密封部的結(jié)合牢固，軸封裝置的安裝也牢固。并且，加強環(huán)的連接部能夠經(jīng)過第1背板牢固地保持第2密封部。因此，即使軸封裝置的筒部的軸方向的長度較短，也能夠被牢固地安裝在密封罩體的孔形成面上。]tW卜，由于軸封裝置的卡合板和加強部對于密封罩體的孔為二層地阻斷，提高了耐壓能力。
產(chǎn)業(yè)上的可利用性
通過以上說明，本發(fā)明的軸封裝置是容易定位地安裝在密封罩體的孔形成面上的有用的軸封裝置。此外，本發(fā)明的軸封裝置是在對于密封罩體的孔形成面發(fā)揮密封能力并容易裝卸的同時安裝牢固的有用的軸封裝置。
權(quán)利要求
1、一種軸封裝置，從密封罩體的孔形成面與軸之間對流動的被密封流體進行密封，其特征在于，具有橡膠狀彈性材質(zhì)的第1密封部、樹脂材質(zhì)的第2密封部、第1背板以及剛性的卡合環(huán)，所述第1密封部具有密封地保持在所述密封罩體側(cè)的嵌接部、與所述嵌接部一體地形成且內(nèi)周面與所述軸的外周面密封地嵌合而將被密封流體密封的第1密封唇、以及加強環(huán)，該加強環(huán)具有加強所述第1密封唇的嵌接部側(cè)的加強部、一體地結(jié)合在所述嵌接部上的筒部、以及在所述筒部的另一端側(cè)設(shè)置的連接部；所述第2密封部具有與所述第1密封部的被密封流體側(cè)相反地緊密接觸且并列地配置的支承部、以及與所述軸密封地嵌合在所述支承部的內(nèi)周上的第2密封唇；所述第1背板由保持所述第2密封部的支承部的所述加強環(huán)或卡合環(huán)支承；所述卡合環(huán)具有嵌合在所述密封罩體的孔形成面上的嵌合部，且具有卡合在所述密封罩體的端面上的第1卡合部，并且具有與所述第1卡合部互動地支承所述第1密封部的安裝位置的第2卡合部，在所述卡合環(huán)與所述孔形成面接合的面之間，具有徑向厚度比所述加強環(huán)或所述卡合環(huán)的徑向厚度要薄的橡膠狀彈性材質(zhì)的密封件。
2、 按照權(quán)利要求1所述的軸封裝置，其特征在于，所述卡合環(huán)的所述第1 卡合部/ABW嵌合部的一端沿所述端面凸緣狀地形成，所述第2卡合部/A^W嵌合部的另一端向內(nèi)周凸緣狀地形成并支7承所述加強環(huán)，并且所述嵌合部與所述第1密封部的嵌接部嵌接。
3、 按照權(quán)利要求i戶;M的軸封裝置，其牛寺征在于，戶脫卡合環(huán)的戶誠第i 卡合部從戶/F^嵌合部的一端沿戶;M端面凸緣狀地形成，所述第2卡合部從戶/M第1卡合部延伸并圍纟劃腿加強環(huán)的連接部i鵬接，并且在0M嵌合部的另一端一體地具有 所述第2密封部的第i背板。
4、 按照權(quán)禾腰求1戶腿的軸封裝置，其特征在于，戶脫卡合環(huán)形成為環(huán)狀 平板，在外周部上具有與所述端面平行的所述第1卡合部，第2卡合部設(shè)置在內(nèi)周部并與所述加強環(huán)連接，并且所述加強環(huán)的連接部M;戶;M第i背板保持戶，第2密封部。
全文摘要
軸封裝置具有第1密封部，該第1密封部具備嵌接在密封罩體側(cè)的嵌接部、內(nèi)周面與軸的外周面密封地嵌合而將被密封流體密封的第1密封唇、以及加強環(huán)，該加強環(huán)設(shè)置有保持第1密封唇的加強部、一體地結(jié)合在嵌接部上的筒部、以及連接部；樹脂材質(zhì)的第2密封部，該第2密封部具備與第1密封部的被密封流體側(cè)相反地并列配置，在內(nèi)周上與軸密封地嵌合的第2密封唇；由保持第2密封部的支承部的加強環(huán)或卡合環(huán)支承的第1背板；以及卡合環(huán)，該卡合環(huán)具備嵌合在密封罩體的孔形成面上的嵌合部，具備卡合在密封罩體的端面上的第1卡合部，并且具備將加強環(huán)支承在第1卡合部上的第2卡合部；在卡合環(huán)與孔形成面接合的面之間，具有徑向厚度比加強環(huán)或卡合環(huán)的徑向厚度要薄的密封件。
文檔編號F16J15/32GK101501373SQ20068005517
公開日2009年8月5日 申請日期2006年7月7日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月7日
發(fā)明者真田雅光 申請人:伊格爾工業(yè)股份有限公司