專利名稱：套件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種套件，該套件具有套件基體和與該套件基體分開 制造的、在徑向上突出于該套件基體的套環(huán)。
背景技術(shù)：
這樣的套件由DE 199 24 502 C2公知。在公知的套件中，套件基體 通過粘合-、焊合-、焊接連接被固定在套環(huán)上。該套環(huán)和/或套件基體 被切口，由此套環(huán)和/或套件基體在由套環(huán)構(gòu)成狹窄部滑過螺栓的螺紋 區(qū)域時(shí)擴(kuò)寬并在該狹窄部完全推移經(jīng)過螺紋區(qū)域之后再次恢復(fù)原狀。 在恢復(fù)原狀之后，套件被不可脫離地保持在螺栓上。
由套環(huán)以及套件基體組成的另一種套件由DE 195 10 349 Al公知，
套環(huán)以及套件基體二者被不可脫離地保持在螺栓上。在該套件中，套 環(huán)具有被深沖的帶有凸緣的開口，該凸緣被套件基體夾緊地包圍。為
了夾緊套環(huán)的凸緣，在套環(huán)基體的螺栓頭側(cè)的端部上套環(huán)基體的內(nèi)側(cè) 必須被設(shè)置具有棱邊。套件基體在套環(huán)上的保持不是特別可靠，該保 持僅通過對凸入到套件基體中的凸緣的夾緊作用產(chǎn)生。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明基于如下任務(wù)，完成一種開頭所述類型的套件，該套件可 被簡單地制造并仍然保證套件基體與套環(huán)可靠地保持在一起。
根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)在具有權(quán)利要求l的前序部分的特征的套件中 以如下方式被解決，即套件基體具有至少一個(gè)凸起，該凸起嵌入到被 設(shè)置在套環(huán)上的間隙中，其中套件基體這樣與套環(huán)壓合，使得套件基 體和套環(huán)防脫離地彼此連接。由此，本發(fā)明基于如下方案，通過套件基體的凸起和套環(huán)的間隙 以及通過套件基體與套環(huán)的壓合使套件基體與套環(huán)這樣彼此嚙合，使 得套件基體被可靠地固定在套環(huán)上。
在本發(fā)明的優(yōu)選構(gòu)造方案中設(shè)置，套件基體具有至少兩個(gè)凸起， 該凸起分別嵌入到被設(shè)置在套環(huán)上的間隙中。
由此，改進(jìn)了套件基體和與之壓合的套環(huán)之間的保持。
當(dāng)套件基體具有至少三個(gè)凸起(該凸起分別嵌入到被設(shè)置在套環(huán) 上的間隙中)時(shí)，實(shí)現(xiàn)對套環(huán)與套件基體之間的保持的另一個(gè)改進(jìn)。
在此，凸起優(yōu)選基本等間距地沿著套件基體的圓周方向彼此跟隨。
套件基體的至少一個(gè)凸起優(yōu)選基本平行于套件基體的縱軸線取向。
為了能夠把套環(huán)抵靠到螺栓的螺栓頭上(該螺栓穿過套件延伸)， 有利的是，在套件基體螺栓頭側(cè)的端部布置至少一個(gè)凸起。
在本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選構(gòu)造方案中設(shè)置，套環(huán)的為至少一個(gè)間隙劃 定邊緣的區(qū)域(該區(qū)域可以被特別構(gòu)成為隔片)在與套件基體相壓合 的狀態(tài)中基本垂直于套件基體的縱軸線取向。由此實(shí)現(xiàn)，套環(huán)在與套 環(huán)基體相壓合的狀態(tài)中基本被平坦地構(gòu)成。
套環(huán)的至少一個(gè)間隙優(yōu)選通到套環(huán)的通孔中。
套環(huán)優(yōu)選具有基本被居中布置在套環(huán)上的通孔，特別是具有用于 螺栓穿過套件的通孔。在本發(fā)明的優(yōu)選的構(gòu)造方案中，套環(huán)由套環(huán)-預(yù)成型件形成，在該 套環(huán)-預(yù)成型件中，套環(huán)的為套環(huán)的至少一個(gè)間隙劃定邊緣的區(qū)域(該 區(qū)域可以被特別構(gòu)成為隔片)傾斜于套環(huán)的中軸線取向。
在此，可以特別設(shè)置，套環(huán)-預(yù)成型件的為套環(huán)的至少一個(gè)間隙劃 定邊緣的區(qū)域限定預(yù)成型件-通孔，該預(yù)成型件-通孔的直徑大于在與套 件基體相壓合狀態(tài)中的套環(huán)的通孔的直徑。
根據(jù)本發(fā)明的套件的套環(huán)可以徑向朝內(nèi)和同時(shí)徑向朝外地突出于 套件基體。
可選地對此也可以設(shè)置為，套環(huán)僅徑向朝外突出于套件基體。
套環(huán)的徑向內(nèi)置的邊緣可以在這種情況下特別是與套件基體的內(nèi) 壁齊平地構(gòu)成。
根據(jù)本發(fā)明的套件特別適合于應(yīng)用在由根據(jù)本發(fā)明的套件與螺栓 組成的組合件中，該螺栓穿過該套件。
在此，在這樣的組合件的優(yōu)選的構(gòu)造方案中設(shè)置，套件被不可脫 離地保持在螺栓上。
在此，于是優(yōu)選當(dāng)螺栓已被插入到套件基體和套環(huán)-預(yù)成型件中 時(shí)，才實(shí)施套件基體與套環(huán)的壓合，這樣就沒有必要應(yīng)用被切口的套 件基體和/或被切口的套環(huán)，而是可以使用無切口的套件基體和無切口 的套環(huán)。
當(dāng)螺栓具有螺栓頭、螺紋區(qū)域和被布置在螺栓頭與螺紋區(qū)域之間 的桿區(qū)(該桿區(qū)的外直徑小于螺紋區(qū)域的外直徑)時(shí)，這樣套件可以特別以如下方式被不可脫離地保持在螺栓上，即套環(huán)具有通孔，該通 孔的直徑小于螺栓的螺紋區(qū)域的外直徑。
優(yōu)選設(shè)置為，套件的套環(huán)由套環(huán)-預(yù)成型件形成，該套環(huán)-預(yù)成型件 具有預(yù)成型件-通孔，該預(yù)成型件-通孔的直徑如此大，使得螺栓的螺紋 區(qū)域可穿過預(yù)成型件-通孔移動(dòng)。
由此，使如下過程變?yōu)榭赡埽刺篆h(huán)-預(yù)成型件與套件基體如此插 在一起，使得套件基體的至少一個(gè)凸起嵌入到套環(huán)-預(yù)成型件的至少一 個(gè)間隙中，接著移動(dòng)螺栓的螺紋區(qū)域穿過預(yù)成型件-通孔并且隨后把套 件基體與套環(huán)-預(yù)成型件這樣壓合，使得套件基體與由套環(huán)-預(yù)成型件通 過壓合被構(gòu)成的套環(huán)彼此連接形成套件并且被不可脫離地保持在螺栓 上。
本發(fā)明還涉及一種用于制造由套件基體和在徑向方向上突出于該 套件基體的套環(huán)組成的套件的方法。
本發(fā)明基于另一個(gè)任務(wù)，即完成一種用于制造這樣的套件的方法， 該方法可簡單地實(shí)施并且使得套件基體與套環(huán)彼此可靠地保持。
根據(jù)本發(fā)明，該任務(wù)通過包含下列方法步驟的方法來解決
- 提供具有預(yù)成型件-通孔和至少一個(gè)間隙的套環(huán)-預(yù)成型件；
- 提供具有至少一個(gè)凸起的套件基體；
- 把套件基體如此布置在套環(huán)-預(yù)成型件上，即套件基體的至少
一個(gè)凸起嵌入到套環(huán)-預(yù)成型件的至少一個(gè)間隙中；
- 把套件基體與套環(huán)-預(yù)成型件如此壓合，使得套環(huán)-預(yù)成型件被 變形為套環(huán)，該套環(huán)與套件基體防脫離地連接。


本發(fā)明的其它特征和優(yōu)點(diǎn)是實(shí)施例的下列描述與圖形表達(dá)的主題。
在圖中-
圖l示出由第一結(jié)構(gòu)件和第二結(jié)構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu)組件的示意垂直 截面，所述第一結(jié)構(gòu)件和第二結(jié)構(gòu)件借助具有被不可脫離地保持在螺 栓上的套件的螺栓以及借助彈膠元件被振動(dòng)去耦地彼此固定；
圖2示出出自圖1的帶有套件和彈膠元件的螺栓的示意縱截面； 圖3示出從上方看出自圖2的帶有套件和彈膠元件的螺栓的俯視
圖4示出在把元件構(gòu)造在一起之前，螺栓、套環(huán)-預(yù)成型件、套件
基體和彈膠元件的示意分解圖5示出從上方看出自圖4的套環(huán)-預(yù)成型件的示意俯視圖； 圖6示出與套件基體插在一起的套環(huán)-預(yù)成型件的示意縱截面；
圖7示出在套環(huán)與套件基體已被彼此壓合之后，套環(huán)與套件基體的 示意透視圖；和
圖8示出由第一結(jié)構(gòu)件和第二結(jié)構(gòu)件組成的結(jié)構(gòu)組件的示意垂直
截面，該第一結(jié)構(gòu)件和第二結(jié)構(gòu)件借助螺栓、套件和彈膠元件被彼此 固定，其中套件的套環(huán)的通孔具有大于螺栓的螺紋區(qū)域的外直徑的直徑。
相同的或者功能等效的元件在所有圖中以同一附圖標(biāo)記表示。
具體實(shí)施例方式
在圖l中被局部地示出的、作為整體被以ioo表示結(jié)構(gòu)組件包含具
有基本呈圓柱形的通孔104的第一結(jié)構(gòu)件102、具有螺紋盲孔108的第二 結(jié)構(gòu)件106、被布置在第一結(jié)構(gòu)件102的下側(cè)110與第二結(jié)構(gòu)件106的上 側(cè)112之間的彈膠密封元件114，彈膠密封元件114具有密封唇邊116和 在螺紋盲孔108區(qū)域內(nèi)的通孔118以及由螺栓122、被不可脫離地保持在 螺栓122上的套件123 (該套件123包含套環(huán)124和空心圓柱形的套件基 體126)以及環(huán)形包圍套件基體126的螺栓頭側(cè)的端部區(qū)域的環(huán)形元件128組成的組合件120。
螺栓122包含螺栓頭130 (該螺栓頭130例如可以被構(gòu)成為六邊-螺栓頭)、具有外直徑D的螺紋區(qū)域132、被布置在螺紋區(qū)域132與 螺栓頭130之間的桿區(qū)134(該桿區(qū)134的外直徑d小于螺紋區(qū)域的外 直徑D)，以及連接到螺紋區(qū)域132的遠(yuǎn)離螺栓頭130側(cè)的端部區(qū)域 136，該端部區(qū)域136的外直徑小于螺紋區(qū)域132的外直徑D并且小于 螺栓122的桿區(qū)134的外直徑d。
套件基體126，如最好由圖4所見，被呈空心圓柱形地構(gòu)成和在 其螺栓頭側(cè)的端部設(shè)有多個(gè)(例如3個(gè))凸起138，該凸起138平行于 套件基體126的縱軸線140延伸并且在套件基體126的圓周方向上基 本等間距地彼此間隔。
徑向朝內(nèi)和朝外突出于套件基體126的套環(huán)124由在圖4和5中 被示出的套環(huán)-預(yù)成型件124'構(gòu)成。
套環(huán)-預(yù)成型件124'包含平坦的環(huán)形區(qū)域142，從該環(huán)形區(qū)域142 的徑向內(nèi)置的邊緣143出發(fā)，多個(gè)(例如3個(gè))隔片144徑向朝內(nèi)并 傾斜于套環(huán)-預(yù)成型件124'的中軸線146，優(yōu)選與中軸線146成大約30 °到大約60°的角度伸出。隔片144分別覆蓋(iiberstreichen)基本彼 此相同的圓周角度，其中沿著套環(huán)-預(yù)成型件124'的圓周彼此跟隨的隔 片144通過各在徑向方向上延伸的間隙148彼此分隔。
所有的(例如3個(gè))間隙148通到套環(huán)-預(yù)成型件124'的基本呈環(huán) 形的、居中的通孔150中。
為了由套環(huán)-預(yù)成型件124'制造套環(huán)124并且同時(shí)把套環(huán)124和套 件基體126不可脫離地連接成套件123和保證套件123在螺栓122上 不可脫離，采取如下措施套件基體126被這樣布置在套環(huán)-預(yù)成型件124'上，套件基體126 的縱軸線140與套環(huán)-預(yù)成型件124'的中軸線146重合并且在套件基體 126的螺栓頭側(cè)的端部的凸起138嵌入到套環(huán)-預(yù)成型件124'的各間隙 148中。
為了使這些成為可能，在套件基體126的圓周方向上的凸起138 的尺寸稍小于在套環(huán)-預(yù)成型件124'的圓周方向上的間隙148的尺寸。
通過把套件基體126與套環(huán)-預(yù)成型件124'插在一起，形成在圖6 的縱截面中被示出的由套環(huán)-預(yù)成型件124'與套件基體126組成的布置， 在該布置中套環(huán)-預(yù)成型件124'的居中通孔150具有直徑D'，該直徑D' 大于螺栓122的螺紋區(qū)域132的外直徑D。
因此，螺栓122可以憑借螺紋區(qū)域132先在圖6中箭頭152的方 向上被插入到套環(huán)-預(yù)成型件124'和與之連接的套件基體126中，而且 是這樣，即套環(huán)-預(yù)成型件124'的通孔150置于螺栓122的桿區(qū)134的 區(qū)域。
接著套件基體126與套環(huán)-預(yù)成型件124'被如此彼此壓合，使得隔 片144被向上彎曲入套環(huán)-預(yù)成型件124'的平坦的環(huán)形區(qū)域142的平面 內(nèi)并形成套環(huán)124 (見圖7)，該套環(huán)124基本被平坦地構(gòu)成并具有直 徑為d'通孔150，該直徑稍大于螺栓122的桿區(qū)134的外直徑d并小于 螺栓122的螺紋區(qū)域132的外直徑D，使得套環(huán)124的通孔150的區(qū) 域構(gòu)成狹窄部，螺栓122的螺紋區(qū)域132不再可以貫穿移動(dòng)通過該狹 窄部。
在把套件基體126與套環(huán)124壓合之后，通過該壓合，套件基體 126和套環(huán)124形狀-和/力配合地彼此連接形成套件123，由此，套件 123 (即由套件基體126和套環(huán)124組成的單元)被不可脫離地保持在 螺栓122上。接著環(huán)形元件128被推移到套件基體126的外側(cè)，該環(huán)形元件128 優(yōu)選由彈性材料構(gòu)成，例如由彈膠材料構(gòu)成(見圖2和3)。
套件基體126、套環(huán)124和螺栓122優(yōu)選由金屬材料制成，特別 是由鋼質(zhì)材料制成。
如最好由圖1所見，環(huán)形元件128具有用于抵靠在套件基體126 的外側(cè)156上的抵靠面154、用于抵靠在套環(huán)124的下側(cè)162上的螺栓 頭側(cè)的具有密封唇邊160的抵靠面158和用于抵靠在第一結(jié)構(gòu)件102 的上側(cè)166上的背離螺栓頭130的結(jié)構(gòu)件抵靠面164。
環(huán)形元件128可以被壓緊配合地或者也松弛地推移到套件基體 126的外側(cè)156上。
在結(jié)構(gòu)組件100的裝配狀態(tài)中，如該結(jié)構(gòu)組件100在圖1被示出， 螺栓122的螺紋區(qū)域132的外螺紋被旋入到在第二結(jié)構(gòu)件106上的螺 紋盲孔108的內(nèi)螺紋中。螺栓122和套件123延伸穿過在第一結(jié)構(gòu)件 102上的通孔104。
套件123通過彈性環(huán)形元件128支撐在第一結(jié)構(gòu)件102上，使得 套件123和螺栓122在振動(dòng)方面與第一結(jié)構(gòu)件102去耦。
此外，通過被布置在第一結(jié)構(gòu)件102與第二結(jié)構(gòu)件106之間的彈 膠密封元件114，實(shí)現(xiàn)兩個(gè)結(jié)構(gòu)件102與106之間的振動(dòng)去耦。
在裝配狀態(tài)中(在該狀態(tài)中套環(huán)124的上側(cè)抵靠在螺栓頭130上)， 套件基體126朝下延伸直到螺紋區(qū)域132的區(qū)域中，該螺紋區(qū)域132 的外直徑D僅稍小于套件基體126的內(nèi)直徑D"，這樣保證，套件基體 126和套件123的縱軸線140基本平行于螺栓122的縱軸線168取向。套件123的套環(huán)124用作用于螺栓122的墊圈。
結(jié)構(gòu)組件100的在圖8中被局部地示出的第二實(shí)施方式與這種結(jié) 構(gòu)組件的在圖1到7中被示出的第一實(shí)施方式的區(qū)別在于，由套件基 體126與套環(huán)124組成的套件123不是通過環(huán)形元件128振動(dòng)去耦地 抵靠在結(jié)構(gòu)組件100的第一結(jié)構(gòu)件102上，而是以套環(huán)124的下側(cè)170 直接抵靠在第一結(jié)構(gòu)件102的上側(cè)166上并且以套件基體126的外側(cè) 156直接抵靠在第一結(jié)構(gòu)件102內(nèi)的通孔104的分界壁上。
此外，結(jié)構(gòu)組件100的兩個(gè)結(jié)構(gòu)件102和106不是通過彈膠密封 元件114在螺栓122的軸向方向上彼此間隔；而是第一結(jié)構(gòu)件102的 下側(cè)110直接平放在第二結(jié)構(gòu)件106的上側(cè)112上。
在第一結(jié)構(gòu)件102內(nèi)的通孔104的朝向第二結(jié)構(gòu)件106的下端部 梯級(jí)狀擴(kuò)寬并容納環(huán)形彈膠密封元件172，該環(huán)形彈膠密封元件172與 螺栓122和套件123的套件基體126共軸地圍繞套件基體126的下端 部部分延伸并以其內(nèi)側(cè)抵靠在套件基體126的外側(cè)156上以及以其外 側(cè)抵靠在梯級(jí)狀擴(kuò)寬的通孔104的分界壁上。
環(huán)形彈膠密封元件172的上端部抵靠在肩部174上，在該肩部174 處通孔104梯級(jí)狀擴(kuò)寬，而環(huán)形彈膠密封元件172的下端部抵靠在第 二結(jié)構(gòu)件106的上側(cè)112上。
在該實(shí)施方式中，套件123的套環(huán)124的通孔在與套件基體126 相壓合的狀態(tài)下具有直徑d'，該直徑d'大于螺栓122的螺紋區(qū)域132 的外直徑D，使得制成的套件123在該實(shí)施方式中可以輕易地經(jīng)過螺 栓122的螺紋區(qū)域132被從螺栓122上取下。
在該實(shí)施方式中，則套件123不是不可脫離地保持在螺栓122上。特別可以設(shè)置為，套環(huán)124的通孔150的直徑d'在與套件基體126 相壓合的狀態(tài)下基本與空心圓柱形的套件基體126的內(nèi)直徑D"—樣 大，使得套環(huán)124僅徑向朝外，而不是徑向朝內(nèi)突出于套件基體126， 而是反而在套件123的內(nèi)側(cè)基本與套件基體126齊平。
這些通過如下方式實(shí)現(xiàn)，在套環(huán)-預(yù)成型件124'與套件基體126相 壓合之前套環(huán)-預(yù)成型件124'的直徑D'選擇大于在第一實(shí)施方式中的， 并特別是選擇大于套件基體126的內(nèi)直徑D"，也就是說剛好如此大， 使得在把套件基體126與套環(huán)-預(yù)成型件124'相壓合時(shí)，在隔片144向 上彎曲入套環(huán)-預(yù)成型件124'的平坦的環(huán)形區(qū)域142的平面中之后，套 環(huán)124的通孔150具有所預(yù)期的直徑d'，該直徑d'與空心圓柱形的套件 基體126的內(nèi)直徑D"基本一樣大。
在結(jié)構(gòu)組件100的第二實(shí)施方式的裝配狀態(tài)中，如該裝配狀態(tài)在 圖8中被示出的，套件基體126朝下延伸直到第二結(jié)構(gòu)件106的上側(cè) 112，使得套件123用作螺栓頭130 (—方面)與第二結(jié)構(gòu)件106 (另 一方面)之間的距離保持件。
套件123的套環(huán)124用作用于螺栓122的墊圈。
此外，結(jié)構(gòu)組件100的在圖8中被示出的第二實(shí)施方式關(guān)于結(jié)構(gòu)、 功能、材料和制造方式與圖1到7中被示出的第一實(shí)施方式相同，就 這點(diǎn)而言，涉及到第一實(shí)施方式的前面的描述。
權(quán)利要求
1. 套件，所述套件具有套件基體(126)和與所述套件基體(126)分開制造的、在徑向方向上突出于所述套件基體(126)的套環(huán)(124)，其特征在于，所述套件基體(126)具有至少一個(gè)凸起(138)，所述至少一個(gè)凸起(138)嵌入到設(shè)置在所述套環(huán)(124)上的間隙(148)中，其中，所述套件基體(126)與所述套環(huán)(124)如此相壓合，使得所述套件基體(126)與所述套環(huán)(124)防脫離地彼此連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的套件，其特征在于，所述套件基體(126) 具有至少兩個(gè)凸起(138)，所述至少兩個(gè)凸起(138)分別嵌入到設(shè) 置在所述套環(huán)(124)上的間隙(148)中。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的套件，其特征在于，所述套件基體(126) 具有至少三個(gè)凸起(138)，所述至少三個(gè)凸起(138)分別嵌入到設(shè) 置在所述套環(huán)(124)上的間隙(148)中。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3之一所述的套件基體，其特征在于，所述凸 起(138)基本等間距地沿著所述套件基體(126)的圓周方向依次跟 隨。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1到4之一所述的套件，其特征在于，所述至少一 個(gè)凸起(138)基本平行于所述套件基體(126)的縱軸線(140)地取 向。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1到5之一所述的套件，其特征在于，在與所述套 件基體(126)相壓合的狀態(tài)下，所述套環(huán)(124)的、為至少一個(gè)間 隙(148)劃定邊緣的區(qū)域基本垂直于所述套件基體(126)的所述縱 軸線(140)地取向。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1到6之一所述的套件，其特征在于，所述套環(huán)(124)的所述至少一個(gè)間隙(148)通到所述套環(huán)(124)的通孔(150)中。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1到7之一所述的套件，其特征在于，所述套環(huán) (124)具有基本居中地布置在所述套環(huán)(124)上的通孔(150)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1到8之一所述的套件，其特征在于，所述套環(huán) (124)由套環(huán)-預(yù)成型件(124')形成，在所述套環(huán)-預(yù)成型件(124')中所述套環(huán)(124)的為所述套環(huán)(124)的所述至少一個(gè)間隙(148) 劃定邊緣的區(qū)域傾斜于所述套環(huán)(124)的中軸線(146)地取向。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的套件，其特征在于，所述套環(huán)-預(yù)成型件 (124')的為所述套環(huán)(124)的所述至少一個(gè)間隙(148)劃定邊緣的所述區(qū)域限定預(yù)成型件-通孔U50')，所述預(yù)成型件-通孔(150')的 直徑(D')大于在與所述套件基體(126)相壓合狀態(tài)下的所述套環(huán)(124) 的所述通孔(150)的所述直徑(d')。
11. 根據(jù)權(quán)利要求1到10之一所述的套件，其特征在于，所述套環(huán) (124)徑向朝內(nèi)和徑向朝外地突出于所述套件基體(126)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求1到10之一所述的套件，其特征在于，所述套環(huán) (124)僅徑向朝外地突出于所述套件基體(126)。
13. 組合件，所述組合件由根據(jù)權(quán)利要求1到12之一所述的套件 (123)和螺栓(122)組成，所述螺栓(122)穿過所述套件(123)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的組合件，其特征在于，所述套件(123) 不可脫離地在所述螺栓(122)上保持。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13或14之一所述的組合件，其特征在于，所述 螺栓(122)具有螺栓頭(130)、螺紋區(qū)域(132)和布置在所述螺栓 頭(130)與所述螺紋區(qū)域(132)之間的桿區(qū)(134)，所述桿區(qū)(134) 的外直徑(d)小于所述螺紋區(qū)域(132)的外直徑(D);并且所述套 環(huán)(124)具有通孔(150)，所述通孔(150)的直徑(d')小于所述 螺栓(122)的所述螺紋區(qū)域(132)的所述外直徑(D)。
16. 用于制造套件(123)的方法，所述套件(123)由套件基體 (126)和在徑向方向上突出于所述套件基體(126)的套環(huán)(124)構(gòu)成，所述方法包含如下方法步驟- 提供具有預(yù)成型件-通孔G50')和至少一個(gè)間隙(148)的 套環(huán)-預(yù)成型件(124');_提供具有至少一個(gè)凸起(138)的套件基體(126);- 把所述套件基體(126)如此布置在所述套環(huán)-預(yù)成型件 U24')上，使得所述套件基體(126)的所述至少一個(gè)凸起(138)嵌入到所述套環(huán)-預(yù)成型件(124')的所述至少一個(gè)間隙(148)中；- 把所述套件基體(126)與所述套環(huán)-預(yù)成型件(124')如此 壓合，使得所述套環(huán)-預(yù)成型件(124')被變形成為套環(huán)(124)，所述 套環(huán)(124)防脫離地與所述套件基體(126)連接。
全文摘要
為了完成一種具有套件基體(126)和與該套件基體分開制造的、在徑向方向上突出于套件基體的套環(huán)(124)的套件，該套件可被簡單地制造并仍然保證套件基體與套環(huán)可靠地保持在一起，提出，套件基體具有至少一個(gè)凸起(138)，該至少一個(gè)凸起(138)嵌入到設(shè)置在套環(huán)(124)上的間隙(148)中，其中套件基體(126)與套環(huán)如此相壓合，使得套件基體與套環(huán)防脫離地彼此連接。
文檔編號(hào)F16B41/00GK101415957SQ200680054230
公開日2009年4月22日 申請日期2006年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2006年10月19日
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