專利名稱：光電控制式偏心定位單臂四通換向閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種熱泵型空調(diào)與制冷裝置上使用的用以改變制冷劑氣流方向的四通換向閥，尤其是一種光電控制式偏心定位單臂四通換向閥。
背景技術(shù)：
四通換向閥可以根據(jù)制冷和制熱的不同需要來改變制冷劑的流動方向。
傳統(tǒng)的四通換向閥普遍使用電磁控制方式，當?shù)蛪褐评鋭┻M入室內(nèi)換熱器時(此時為蒸發(fā)器)，空調(diào)器向室內(nèi)送冷風；當高壓制冷劑進入室內(nèi)換熱器時(此時為冷凝器)，空調(diào)器便向室內(nèi)送熱風。中國專利CN1254805A公開了一種“電控四通換向閥”，它有一個閥筒體，筒體中有閥座，閥座上通有兩個以上的管口，閥座上有與之配合的閥塊，閥塊則受電磁導(dǎo)閥的控制。它通過電磁導(dǎo)閥的得電與失電，并利用制冷管路系統(tǒng)中的高壓和低壓氣體的壓差來推動閥塊進行往復(fù)運動，從而達到切換四根管路中的高壓和低壓氣體流動方向的目的。
由于上述專利所提出的換向閥的加工工藝復(fù)雜、用材多、成本高，因而價格貴。因此業(yè)內(nèi)人士一直在尋求相應(yīng)的替代方案。
2003年2月12日，中國專利CN2535629Y進一步公開了一種“電動換向閥”，它有一個閥筒體，筒體中有閥座，閥座上通有四個管子，閥座上有與之配合的電控閥塊，其相對上述“電控四通換向閥”專利的改進之處在于所述閥塊是能在平面上轉(zhuǎn)動的旋轉(zhuǎn)閥塊，其上部的轉(zhuǎn)軸與閥筒體軸套上的軸孔配合，閥塊與軸套之間有壓簧，閥塊下部有能包含并接通管子的、彼此獨立的兩個通腔，所述的電控部件是電機及傳動機構(gòu)。
上述改進的方案采用了平面旋轉(zhuǎn)切換原理，改閥體的平動為平面旋動，克服了“電控四通換向閥”專利的諸多不足，但是，卻也由此帶來其自身的不足，具體如下1、由于所述旋轉(zhuǎn)閥塊與所述傳動機構(gòu)之間通過采用轉(zhuǎn)軸進行中心定位，故而當電機帶動閥塊旋轉(zhuǎn)時，會較為費力，且容易導(dǎo)致定位不準，隨著使用時間的增長，閥塊旋轉(zhuǎn)時的定位角度精確性會日漸下降。
2、傳動機構(gòu)采用的電機需要用交流電驅(qū)動，因而，四通換向閥的性能容易受外部電網(wǎng)的影響，導(dǎo)致工作穩(wěn)定性下降。
3、對能耗無科學(xué)的利用，沒有對電機的運轉(zhuǎn)時間進行控制，因此導(dǎo)致電能的大量浪費。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的就是要提供一種定位精確度高、換向時動作迅速穩(wěn)定、不受外部電網(wǎng)影響且節(jié)約用電的光電控制式偏心定位單臂四通換向閥。
本實用新型的目的是通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)的本實用新型光電控制式偏心定位單臂四通換向閥包括密封的閥體、進氣管、共用管、第一交換管、第二交換管、傳動機構(gòu)以及換向裝置，所述閥體被一隔板分隔為高壓腔和傳控腔，所述進氣管、共用管、第一交換管與第二交換管均與高壓腔相貫通，所述傳動機構(gòu)置于傳控腔內(nèi)，換向裝置則置于高壓腔內(nèi)，所述傳動機構(gòu)包括電機和與電機直接或間接連接的傳動軸，隔板上設(shè)置有軸孔，其中，共用管、第一交換管和第二交換管在高壓腔上面呈三角形排列，所述換向裝置包括相互緊密貼合的單臂擺動塊和齒板，單臂擺動塊設(shè)有低壓氣槽，恰好遮蓋共用管與第一交換或共用管與第二交換管的管口，且單臂擺動塊于對應(yīng)所述共用管管口處的底部通過一樞軸樞設(shè)在隔板上以保持共用管始終被所述低壓氣槽所遮蓋，所述傳動軸頂端設(shè)有減速齒輪，齒板前端設(shè)有鋸齒，該減速齒輪與所述齒板相嚙合。
所述傳動機構(gòu)還包括蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述蝸桿設(shè)置在電機的轉(zhuǎn)子上，蝸輪則設(shè)置在所述傳動軸上。
所述電機電性連接一驅(qū)動電路，所述驅(qū)動電路還電性連接一光電控制裝置，驅(qū)動電路與光電控制電路之間還電性連接有觸發(fā)電路。
所述光電控制裝置包括設(shè)置在蝸輪底部同一直徑兩端的擋光件和通光件，包括設(shè)置在同一直線上的兩組發(fā)射接收件，每組發(fā)射接收件均包括發(fā)射器和接收器，發(fā)射器與接收器之間留有供擋光件或通光件通過的空間。
所述傳控腔內(nèi)還設(shè)有控制驅(qū)動件，該控制驅(qū)動件具有一聚四氟乙稀外殼，所述驅(qū)動電路與光電控制裝置均被封裝其內(nèi)，所述兩組發(fā)射接收件的發(fā)射器與接收器均被設(shè)置在該控制驅(qū)動件上，并且，該控制驅(qū)動件設(shè)有供驅(qū)動電路電性連接所述電機與電源的接插口。
所述單臂擺動塊與共用管所對應(yīng)的高壓腔內(nèi)壁之間設(shè)置有與之緊密貼合的固定決，固定塊對應(yīng)共用管、第一交換管以及第二交換管開設(shè)有相應(yīng)的通孔。
所述傳動軸與隔板的軸孔之間設(shè)有傳動軸套。
所述單臂擺動塊在其與齒板對應(yīng)的一面設(shè)有若干彈簧槽，所述齒板對應(yīng)所述彈簧槽則設(shè)有相應(yīng)的滑動通孔，每個彈簧槽內(nèi)均設(shè)置有彈簧，彈簧底則設(shè)置有抵觸隔板的滾動鋼珠。
所述齒板靠隔板一面設(shè)有若干平衡滑動頂針，與隔板作滑動平衡配合。
所述傳控腔內(nèi)壁設(shè)有聚四氟乙烯隔熱套。
與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實用新型的優(yōu)點在于1、改變原有的中心定位為偏心定位，使操作的力臂增長，減輕了電機及傳動軸在傳動過程中的機械阻力，使傳動效率更高，精確度也相應(yīng)得以提高。
2、采用直流電機提供動力，不會受外部電網(wǎng)影響而出現(xiàn)不穩(wěn)定的情況，機器壽命增長，運行時穩(wěn)定性更高。
3、利用光電感應(yīng)原理對四通換向閥進行切換較為科學(xué)，能節(jié)省能耗，使其應(yīng)用時更節(jié)省運行成本。
4、各部件之間采用緊密連接，尤其是提供了各部件之間的接插口，使機器各部件之間相對比較穩(wěn)固，保證了質(zhì)量，進一步延長了使用壽命。

圖1為本實用新型內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中B-B方向的示意圖，其中，單臂擺動塊處于右側(cè)；圖3為圖1中B-B方向的示意圖，其中，單臂擺動塊處于左側(cè)；圖4為圖1中A-A方向的示意圖，其中，單臂擺動塊處于圖2所示的右側(cè)；圖5為圖1中A-A方向的示意圖，其中，單臂擺動塊處于圖3所示的左側(cè)；圖6為本實用新型齒板的示意圖7中A、B、C三小圖為本實用新型單臂擺動塊的示意圖，其中A為其橫截面剖視圖，B為其底部示意圖，C為B的內(nèi)部示意圖；圖8為本實用新型傳控腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，且蝸輪處于順時針方向轉(zhuǎn)動狀態(tài)；圖9為本實用新型傳控腔的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖，且蝸輪處于逆時針方向轉(zhuǎn)動狀態(tài)；圖10為本實用新型工作電路原理圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明和實施例，對本實用新型作進一步的說明請參閱圖1至圖3，本實用新型光電控制式偏心定位單臂四通換向閥包括密封的閥體1、進氣管21、共用管22、第一交換管23、第二交換管24、傳動機構(gòu)以及換向裝置。
其中，所述閥體1可為圓筒形且完全密封，采用高溫玻璃燒結(jié)而成，其中部被一隔板12分隔為高壓腔14和傳控腔13，隔板12與閥體1之間采用一體成型或螺釘或其它方式連結(jié)。所述進氣管21、共用管22、第一交換管23與第二交換管24均與高壓腔14相貫通，進氣管21被設(shè)置在高壓腔14一側(cè)邊上，共用管22、第一交換管23以及第二交換管24則被設(shè)置在高壓腔14的上面，并且大致呈等腰三角形排列，使共用管22到第二交換管24或第二交換管24的距離完全或大致相同。
所述傳動機構(gòu)被設(shè)置在傳控腔13內(nèi)，傳控腔13內(nèi)壁設(shè)有聚四氟乙烯隔熱套140，傳動機構(gòu)具體包括電機31、蝸輪33蝸桿34機構(gòu)和傳動軸32，所述電機31位居側(cè)邊，為特制耐高溫、耐氟、內(nèi)帶微型減速器的精密可逆轉(zhuǎn)直流微電機31，其轉(zhuǎn)子與蝸桿34相連結(jié)，以便帶動蝸桿34旋轉(zhuǎn)；所述隔板12中部設(shè)置有貫穿的軸孔120，傳動軸32則通過套設(shè)一軸套320后貫穿該隔板12的軸孔120，以便與高壓腔14中的換向裝置連接，該軸套320內(nèi)帶耐高溫、耐氟材料做成的密封橡膠圈3208，傳動軸32置于密封橡膠圈3208內(nèi)。所述蝸輪33呈圓盤狀，連結(jié)在傳動軸32底端，并通過其外周的鋸齒與蝸桿34相互嚙合。
所述換向裝置則置于高壓腔14內(nèi)，包括單臂擺動塊41和齒板42。
請結(jié)合圖1、圖2、圖3和圖7，單臂擺動塊41的上部即與共用管22相對的一面設(shè)有截面呈半圓狀的低壓氣槽410，該低壓氣槽410的長度以能同時遮蓋共用管22與第一交換管23的管口220，230為宜，當然，也滿足遮蓋共用管22與第二交換管24的管口220，240。所述隔板12于高壓腔14內(nèi)的一面對應(yīng)共用管22管口220附近位置處還設(shè)有一個樞槽128，單臂擺動塊41于對應(yīng)所述共用管22管口220處的底部處則設(shè)有一條樞軸418，通過將該樞軸418樞設(shè)在隔板12的樞槽128上實現(xiàn)偏心定位，以保持無論單臂擺動塊41樞轉(zhuǎn)至任何角度均可將共用管22的管口220置于所述低壓氣槽410的遮蓋范圍內(nèi)。
請結(jié)合圖1至圖3、圖6和圖7，所述單臂擺動塊41的底部還設(shè)有三個彈簧槽415和兩個位于側(cè)邊的凹槽416，每個彈簧槽415內(nèi)均設(shè)有反張力彈簧417。所述齒板42的兩側(cè)則設(shè)置有側(cè)翼板426，通過其側(cè)翼板426插置于單臂擺動塊41的凹槽416中實現(xiàn)兩者的穩(wěn)固連結(jié)及緊密貼合，齒板42前端設(shè)有若干鋸齒，對應(yīng)單臂擺動塊41的三個彈簧槽415處還設(shè)有相應(yīng)的滑動通孔427，在滑動通孔427中放入滾動鋼珠429，可與隔板12配合壓緊彈簧417。考慮到齒板42的尺寸擴大到足以覆蓋單臂擺動塊41的樞軸418時，在其對應(yīng)所述樞軸418處還可設(shè)置相應(yīng)的偏心軸孔428(參見圖6)。為增強齒板42工作的平衡性及穩(wěn)定性，齒板42對應(yīng)隔板12的一面還設(shè)置有四個平衡滑動頂針413。
請再結(jié)合圖1至圖3，所述傳動機構(gòu)的傳動軸32頂部設(shè)置有一個減速齒輪324，該減速齒輪324與齒板42的鋸齒相互嚙合，如此，當電機31啟動時，其轉(zhuǎn)子先后帶動蝸桿34，蝸輪33，傳動軸32進行旋轉(zhuǎn)，傳動軸32又進一步帶動減速齒輪324和齒板42轉(zhuǎn)動，相應(yīng)地，單臂擺動塊41也會作一定角度的擺動。
參閱圖1至圖5，所述高壓腔14內(nèi)，單臂擺動塊41與共用管22所對應(yīng)的高壓腔14內(nèi)壁之間設(shè)置有與之緊密貼合的采用耐磨超硬度植被壓鑄成型的固定塊5，固定塊5對應(yīng)共用管22、第一交換管23以及第二交換管24開設(shè)有相應(yīng)的通孔50。固定塊5、高壓腔14相對固定塊5的一面，以及單臂擺動塊41相對固定塊5的一面均經(jīng)高精度研磨，并得以鏡面精度相吻合組成無泄漏配合。
請參閱圖10，本實用新型設(shè)有一驅(qū)動電路81，所述驅(qū)動電路81分別電性連接電機31和一光電控制裝置82，驅(qū)動電路81與光電控制裝置82之間還電性連接有觸發(fā)電路83。
請參閱圖1至3，所述傳控腔13內(nèi)底部設(shè)置有一控制驅(qū)動件9，該控制驅(qū)動件9具有一聚四氟乙稀外殼，為灌注的環(huán)氧樹脂密封體，內(nèi)部封裝有所述驅(qū)動電路81和光電控制裝置82。
所述光電控制裝置82包括設(shè)置在蝸輪33底部同一直徑兩端的擋光件821和通光件822，擋光件821和通光件822均為一豎直整體的擋片，但通光件822上設(shè)有一個通光孔8220，光電控制裝置82還包括設(shè)置在同一直線上的兩組發(fā)射接收件，每組發(fā)射接收件均包括發(fā)射器8231，8241和接收器8232，8242，發(fā)射器8231，8241與接收器8232，8242之間留有供擋光件821或通光件822通過的空間。所述兩組發(fā)射接收件的發(fā)射器8231，8241與接收器8232，8242均被設(shè)置在該控制驅(qū)動件9對應(yīng)所述擋光件821和通光件822的位置上。
該控制驅(qū)動件9設(shè)有供驅(qū)動電路81電性連接所述電機31與電源的接插口91即電源接插口和電機31接插口93，對應(yīng)該電源接插口處，閥體1底部設(shè)置相應(yīng)的開孔以供該電源接插口91外露。此方便加強各個功能部件電性連接的穩(wěn)定性。
下面簡述本實用新型的工作原理請參閱圖1至3，所述進氣管21接制冷壓縮機排氣管，所述共用管22接制冷壓縮機吸入管，第一交換管23和第二交換管24則接熱交換器。
制冷狀態(tài)時，如圖8和圖10所示，本實用新型所采用的電機31每分鐘1400轉(zhuǎn)，驅(qū)動電路81的工作電壓為DC12V，電機31帶動蝸桿34以每分鐘47齒的速度帶動蝸輪33順時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)蝸輪33減速、增大轉(zhuǎn)動力矩后，傳動軸32以每分鐘30轉(zhuǎn)的速度帶動減速齒輪324，嚙合齒板42向右同步擺動70度角(參見圖2和圖4)。此時，蝸輪33底部的擋光件821和通光件822分別置于兩個發(fā)射接收件內(nèi)，左側(cè)的發(fā)射接收件中發(fā)射器8231所發(fā)射到接收器8232的光線被擋光件821所阻斷，右側(cè)的發(fā)射接收件中發(fā)射器8241所發(fā)射到接收器8242的光線則通過通光件822得以接收，內(nèi)部自動截止，轉(zhuǎn)為輸出低電平0V，電機31失去觸發(fā)電壓，進而失去供電回路，停止向右轉(zhuǎn)動，換向結(jié)束。此時，換向裝置處于制冷狀態(tài)，如圖2和圖4所示，進氣管21、高壓腔14及第一交換管23三處相通，共用管22通過低壓氣槽410與第二交換管24相通。制冷壓縮機排出的高溫高壓氣體，經(jīng)外部管路系統(tǒng)連接管通過進氣管21流入高壓腔14、第一交換管23、通過外部管路系統(tǒng)連接管流入室外冷凝器作散熱、冷凝處理后變?yōu)楦邏哼^冷液體，經(jīng)毛細管節(jié)流、降壓、變化為低壓過冷氣體，通過外部管路系統(tǒng)連接管流入室內(nèi)蒸發(fā)器蒸發(fā)、吸熱后，變成低壓過熱氣體，經(jīng)外部管路系統(tǒng)連接管進入第二交換管24，沿單臂擺動塊41內(nèi)低壓氣槽410流到共用管22，經(jīng)外部管路系統(tǒng)連接管進入制冷壓縮機吸入管，返回壓縮機內(nèi)，完成制冷循環(huán)工作流動過程。
制熱狀態(tài)時，參見圖9和圖10，電機31反向帶動蝸桿34以每分鐘47齒的速度帶動蝸輪33逆時針轉(zhuǎn)動，經(jīng)蝸輪33減速、增大轉(zhuǎn)動力矩后，傳動軸32以每分鐘30轉(zhuǎn)的速度帶動減速齒輪324，嚙合齒板42向左同步擺動70度角(參見圖3和圖5)。此時，蝸輪33底部的擋光件821和通光件822分別置于兩個發(fā)射接收件內(nèi)，右側(cè)的發(fā)射接收件中發(fā)射器8241所發(fā)射到接收器8242的光線被擋光件821所阻斷，左側(cè)的發(fā)射接收件中發(fā)射器8231所發(fā)射到接收器8232的光線則通過通光件822得以接收，內(nèi)部自動截止，轉(zhuǎn)為輸出低電平0V，電機31失去觸發(fā)電壓，進而失去供電回路，停止向左轉(zhuǎn)動，換向結(jié)束。此時，換向裝置處于制熱狀態(tài)，如圖3和圖5所示，進氣管21、高壓腔14及第二交換管24三處相通，共用管22通過低壓氣槽410與第一交換管23相通。壓縮機排出的高溫高壓氣體，經(jīng)外部管路系統(tǒng)連接管通過進氣管21流入高壓腔14、第二交換管24，經(jīng)外部管路系統(tǒng)連接管流入室內(nèi)冷凝器作散熱、冷凝處理后變?yōu)楦邏哼^冷液體，通過外部管路系統(tǒng)連接管流入到毛細管節(jié)流、降壓、變?yōu)榈蛪哼^熱氣體流入室外蒸發(fā)器蒸發(fā)、吸熱后，變成低壓過熱氣體，經(jīng)外部管路系統(tǒng)連接管進入第一交換管23，沿單臂擺動塊41內(nèi)低壓氣槽410流到共用管22，進入壓縮機吸入管，返回壓縮機內(nèi)，完成制冷循環(huán)工作流動過程。
綜上所述，本實用新型用將光電控制原理和單臂擺塊的偏心定位原理結(jié)合應(yīng)用于四通換向閥中，無引線、無連線、無觸點開關(guān)、無焊點、無裸露元件和電路板，實現(xiàn)了機電結(jié)合的自動控制，精確定位的功能，使用壽命長，故障率極低，用電極省。提高了本實用新型的可靠性、穩(wěn)定性、適配性和通用性。
權(quán)利要求1.一種光電控制式偏心定位單臂四通換向閥，包括密封的閥體、進氣管、共用管、第一交換管、第二交換管、傳動機構(gòu)以及換向裝置，所述閥體被一隔板分隔為高壓腔和傳控腔，所述進氣管、共用管、第一交換管與第二交換管均與高壓腔相貫通，所述傳動機構(gòu)置于傳控腔內(nèi)，換向裝置則置于高壓腔內(nèi)，所述傳動機構(gòu)包括電機和與電機直接或間接連接的傳動軸，隔板上設(shè)置有軸孔，其特征在于共用管、第一交換管和第二交換管在高壓腔上面呈三角形排列，所述換向裝置包括相互緊密貼合的單臂擺動塊和齒板，單臂擺動塊設(shè)有低壓氣槽，恰好遮蓋共用管與第一交換或共用管與第二交換管的管口，且單臂擺動塊于對應(yīng)所述共用管管口處的底部通過一樞軸樞設(shè)在隔板上以保持共用管始終被所述低壓氣槽所遮蓋，所述傳動軸頂端設(shè)有減速齒輪，齒板前端設(shè)有鋸齒，該減速齒輪與所述齒板相嚙合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的光電控制式偏心定位單臂四通換向閥，其特征在于所述傳動機構(gòu)還包括蝸輪蝸桿機構(gòu)，所述蝸桿設(shè)置在電機的轉(zhuǎn)子上，蝸輪則設(shè)置在所述傳動軸上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的光電控制式偏心定位單臂四通換向閥，其特征在于所述電機電性連接一驅(qū)動電路，所述驅(qū)動電路還電性連接一光電控制裝置，驅(qū)動電路與光電控制電路之間還電性連接有觸發(fā)電路。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的光電控制式偏心定位單臂四通換向閥，其特征在于所述光電控制裝置包括設(shè)置在蝸輪底部同一直徑兩端的擋光件和通光件，包括設(shè)置在同一直線上的兩組發(fā)射接收件，每組發(fā)射接收件均包括發(fā)射器和接收器，發(fā)射器與接收器之間留有供擋光件或通光件通過的空間。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的光電控制式偏心定位單臂四通換向閥，其特征在于所述傳控腔內(nèi)還設(shè)有控制驅(qū)動件，該控制驅(qū)動件具有一聚四氟乙稀外殼，所述驅(qū)動電路與光電控制裝置均被封裝其內(nèi)，所述兩組發(fā)射接收件的發(fā)射器與接收器均被設(shè)置在該控制驅(qū)動件上，并且，該控制驅(qū)動件設(shè)有供驅(qū)動電路電性連接所述電機與電源的接插口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意一項中所述的光電控制式偏心定位單臂四通換向閥，其特征在于所述單臂擺動塊與共用管所對應(yīng)的高壓腔內(nèi)壁之間設(shè)置有與之緊密貼合的固定塊，固定塊對應(yīng)共用管、第一交換管以及第二交換管開設(shè)有相應(yīng)的通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的光電控制式偏心定位單臂四通換向閥，其特征在于所述傳動軸與隔板的軸孔之間設(shè)有傳動軸套。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的光電控制式偏心定位單臂四通換向閥，其特征在于所述單臂擺動塊在其與齒板對應(yīng)的一面設(shè)有若干彈簧槽，所述齒板對應(yīng)所述彈簧槽則設(shè)有相應(yīng)的滑動通孔，每個彈簧槽內(nèi)均設(shè)置有彈簧，彈簧底則設(shè)置有抵觸隔板的滾動鋼珠。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的光電控制式偏心定位單臂四通換向閥，其特征在于所述齒板靠隔板一面設(shè)有若干平衡滑動頂針，與隔板作滑動平衡配合。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的光電控制式偏心定位單臂四通換向閥，其特征在于所述傳控腔內(nèi)壁設(shè)有聚四氟乙烯隔熱套。
專利摘要本實用新型光電控制式偏心定位單臂四通換向閥，包括被隔板分為高壓腔和傳控腔的閥體、與閥體貫通的進氣管、共用管、第一交換管、第二交換管，以及分別設(shè)于傳控腔和高壓腔內(nèi)的傳動機構(gòu)和換向裝置，傳動機構(gòu)包括電機和傳動軸，隔板上有軸孔，其中，共用管、第一交換管和第二交換管在高壓腔呈三角形排列，換向裝置包括緊密貼合的單臂擺動塊和齒板，單臂擺動塊設(shè)有低壓氣槽，恰好遮蓋共用管與第一交換管或共用管與第二交換管的管口，且單臂擺動塊于對應(yīng)共用管管口處的底部通過樞軸樞設(shè)在隔板上，傳動軸頂端設(shè)有減速齒輪，齒板前端設(shè)鋸齒，減速齒輪與齒板嚙合。由于采用了偏心定位的方式，減輕了傳動過程中的機械阻力，使效率和精確度相應(yīng)得以提高。
文檔編號F16K31/04GK2883827SQ200620054169
公開日2007年3月28日 申請日期2006年1月23日 優(yōu)先權(quán)日2006年1月23日
發(fā)明者文定國 申請人:文定國