專利名稱：波紋管道補償裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及煤氣管道或類似的管道用的附屬構(gòu)件，尤其涉及一種波紋管道補償裝置。
背景技術(shù)：
在煤氣管道上通常都設(shè)有波紋管補償器，以解決管道的熱脹冷縮問題。波紋管補償器的結(jié)構(gòu)如圖1所示，包括波紋管11以及分別連接在波紋管11前后兩端的前短管12和后短管13，圖1中箭頭所示的方向為煤氣流動的方向。但波紋管補償器在使用一段時間后，會發(fā)生不同程度的破損，破損可出現(xiàn)在波紋管11的各個位置如波峰、波谷、及波的側(cè)面；還可能出現(xiàn)在波紋管與管道的焊縫處。破損的主要原因是內(nèi)腐蝕以及疲勞損傷(交變應力)。在有條件的地方(支管道)，停氣后即可進行補償器的更換。不能停氣的主管網(wǎng)碰到這樣的問題就采取臨時包覆等方法，但效果不好，煤氣泄漏的情況時有發(fā)生。如果波紋管補償器完全破損，其后果相當嚴重。由于所有的波紋管補償器都設(shè)置在管道支架的上面，上下左右的空間非常有限，不可能再在波紋管補償器外面再包一個大波紋管補償器。
為了解決以上問題，現(xiàn)有技術(shù)都是在波紋管外面包一個套筒，在活動一端加一個填料密封。這樣的結(jié)構(gòu)的確能起到雙重密封的作用。但這些都是制作成新品來使用。如果填料磨損要更換，還得系統(tǒng)停氣才能進行檢修。仍然無法解決在線修補損壞的煤氣波紋管。

發(fā)明內(nèi)容
本實用新型的目的，就是為了解決上述問題而提供一種波紋管道補償裝置。
本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的
一種波紋管道補償裝置，所述的波紋管補償裝置包括波紋管和分別連接在波紋管前后兩端的前短管和后短管，還包括包覆套管、填料套筒、滑動機構(gòu)、密封圈、調(diào)整機構(gòu)和充氣密封機構(gòu)，包覆套管連接在前短管上并將波紋管包覆在內(nèi)，填料套筒活動套裝在后短管上并與包覆套管固定相連，滑動機構(gòu)固定套裝在后短管上并與填料套筒的內(nèi)壁滑動相連，密封圈嵌裝在填料套筒與滑動機構(gòu)之間，調(diào)整機構(gòu)的一端與包覆套管相連，另一端與密封圈壓緊相連，充氣密封機構(gòu)安裝在填料套筒上并穿過填料套筒與后短管密封相連。
所述的包覆套管包括前環(huán)板、后環(huán)板和包覆板，前環(huán)板連接在前短管上，后環(huán)板空套在后短管上，包覆板連接在前環(huán)板和后環(huán)板上并將波紋管包覆在內(nèi)。
所述的填料套筒的前端設(shè)有一圈外延的環(huán)邊，筒內(nèi)壁上間隔設(shè)有兩圈擋板，套筒后端設(shè)有一圈內(nèi)臺階，填料套筒通過其前端的環(huán)邊與后環(huán)板固定相連，通過其內(nèi)壁上的兩圈擋板活動套裝在后短管上，所述的密封圈嵌裝在填料套筒后端的內(nèi)臺階上。
所述的滑動機構(gòu)包括兩個圓環(huán)和一個圓筒形復板，兩個圓環(huán)間隔包箍在后短管上，圓筒形復板包覆連接在兩個圓環(huán)上并與填料套筒及嵌裝在填料套筒后端的密封圈滑動相連。
所述的密封圈由兩條相互適配的梯形橡膠條粘合而成。
所述的調(diào)整機構(gòu)包括一個環(huán)形填料壓蓋、多個固定螺母、多個鎖緊螺母和多個調(diào)整螺栓，環(huán)形填料壓蓋的內(nèi)徑略大于滑動機構(gòu)中的圓筒形復板的外徑并套裝在圓筒形復板外，環(huán)形填料壓蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈向前凸出的凸塊，環(huán)形填料壓蓋通過該圈凸塊壓緊在密封圈上；多個固定螺母分別固定在后環(huán)板的同一圓周上，多個調(diào)整螺栓分別穿過填料壓蓋連接在多個固定螺母上，多個鎖緊螺母分別連接在多個調(diào)整螺栓的后端將填料壓蓋鎖緊。
所述的充氣密封機構(gòu)包括連接短管、充氣密封管、充氣短管、密封螺母和密封罩螺母，所述的填料套筒在對應于兩圈擋板的筒壁上設(shè)有一個徑向貫通的通孔，連接短管插入該通孔中連接在填料套筒上，充氣密封管設(shè)置在兩圈擋板之間并環(huán)繞在后擋板上，充氣短管設(shè)置在連接短管內(nèi)并與充氣密封管連接連通，密封螺母連接在充氣短管上對充氣短管形成密封并將充氣短管定位在連接短管內(nèi)，密封罩螺母連接在連接短管上對連接短管形成密封。
還包括安裝在包覆套管的包覆板上的檢查機構(gòu)，該檢查機構(gòu)包括檢查短管、截止閥、外接短管和密封螺母，檢查短管安裝在包覆板上并與包覆裝置內(nèi)腔連通，截止閥連接在檢查短管外端，外接短管連接在截止閥外端，密封螺母連接在外接短管外端對外接短管形成密封。
所述的填料套筒由兩個半圓形套槽連接而成，所述的滑動機構(gòu)中的兩個圓環(huán)分別由兩個半環(huán)連接而成，所述的滑動機構(gòu)中的圓筒形復板由兩個半圓筒連接而成，所述的調(diào)整機構(gòu)中的環(huán)形填料壓蓋由兩個半環(huán)形壓蓋連接而成。
所述的調(diào)整機構(gòu)中的環(huán)形填料壓蓋與填料套筒之間留有間隙。
本實用新型波紋管道補償裝置由于采用了以上技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下的優(yōu)點；1、該補償裝置可以使被其包覆的波紋管補償器不受外界大氣腐蝕，延緩其外腐蝕的速率。
2、當被其包覆的波紋管補償器破損之后，包覆裝置能繼續(xù)起到補償器的作用，這對于無法停氣的主管網(wǎng)作用非常大。
3、通過包覆裝置上的檢查機構(gòu)，可以隨時檢查煤氣泄漏量來判定原有波紋管的損壞程度，并利用該部件充氣之后對填料密封的緊力進行有效的控制。
4、由于加裝了充氣密封裝置，可以不停氣進行填料的更換，保證了檢修的安全性。
5、由于密封橡膠條的斷面作成梯形，在橡膠條的斜平面上產(chǎn)生一個徑向分壓力，密封效果更好。
6、通過件滑動機構(gòu)的加固，使得煤氣管道的剛性增強，不易變形。
7、本裝置可以和新波紋管補償器組合成一個裝置，在新建的煤氣管道上使用，起到雙保險的功能，確保補償器長壽命使用，而且制作比較容易，可以全部采用焊接方法，比在舊管道上包覆更簡便。
8、根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)，對充氣密封機構(gòu)充上氮氣，可作為第一道密封，其密封效果更好。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)波紋管補償器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型波紋管道補償裝置及其包覆的波紋管補償器的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型波紋管道補償裝置中的填料壓蓋的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖4為圖3所示填料壓蓋的結(jié)構(gòu)正視圖；圖5為本實用新型波紋管道補償裝置中的填料套筒的結(jié)構(gòu)正視圖；圖6為圖5所示填料套筒的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；圖7為本實用新型波紋管道補償裝置中的充氣密封機構(gòu)及相關(guān)連接件的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8為圖1中的P部放大圖；圖9為本實用新型波紋管道補償裝置中的檢查機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
參見圖2，本實用新型的波紋管道補償裝置用于包覆在煤氣管道原有波紋管補償器外，原有的波紋管補償器包括波紋管21和分別連接在波紋管前后兩端的前短管22和后短管23，其包覆裝置包括包覆套管24、填料套筒25、滑動機構(gòu)26、密封圈27、調(diào)整機構(gòu)28和充氣密封機構(gòu)29以及檢查機構(gòu)20。
滑動機構(gòu)固定套裝在后短管上并與填料套筒的內(nèi)壁滑動相連，密封圈嵌裝在填料套筒與滑動機構(gòu)之間，調(diào)整機構(gòu)的一端與包覆套管相連，另一端與密封圈壓緊相連，充氣密封機構(gòu)安裝在填料套筒上并穿過填料套筒與后短管密封相連。
繼續(xù)參見圖2，本實用新型中的包覆套管24將波紋管包覆在內(nèi)，包括前環(huán)板241、后環(huán)板242和包覆板243，前環(huán)板241連接在前短管22上，后環(huán)板242空套在后短管23上，包覆板243連接在前環(huán)板和后環(huán)板上并將波紋管21包覆在內(nèi)。在前環(huán)板241與前短管22的連接交角處還連接有多個加強筋244，在后環(huán)板242與包覆板243的連接交角處還連接有多個加強筋245。
參見圖5、圖6，配合參見圖2，本實用新型中的填料套筒25活動套裝在后短管23上并與包覆套管24固定相連，它由兩個半圓形套槽通過兩對連接耳25 1連接而成，填料套筒25的前端設(shè)有一圈外延的環(huán)邊252，筒內(nèi)壁上間隔設(shè)有兩圈擋板253，套筒后端設(shè)有一圈內(nèi)臺階254，在對應于兩圈擋板253的筒壁上設(shè)有一個徑向貫通的通孔255，填料套筒通過其前端的環(huán)邊252與后環(huán)板242固定相連，通過其內(nèi)壁上的兩圈擋板253活動套裝在后短管23上。
參見圖8，配合參見圖2，本實用新型中的滑動機構(gòu)26包括兩個圓環(huán)261和一個圓筒形復板262，兩個圓環(huán)261分別由兩個半環(huán)連接而成，圓筒形復板262由兩個半圓筒連接而成，這樣便于安裝。兩個圓環(huán)261間隔包箍在后短管23上，圓筒形復板262包覆連接在兩個圓環(huán)261上，圓筒形復板262的上表面與填料套筒25及嵌裝在填料套筒后端的密封圈27滑動相連。
參見圖8，配合參見圖1，本實用新型中的密封圈27由兩條相互適配的梯形橡膠條粘合而成，密封圈27嵌裝在填料套筒25后端的內(nèi)臺階上，其下表面與圓筒形復板262的上表面滑動相連。
繼續(xù)參見圖2，配合參見圖3、圖4，本實用新型中的調(diào)整機構(gòu)28包括一個環(huán)形填料壓蓋281、多個固定螺母282、多個鎖緊螺母283和多個調(diào)整螺栓284，環(huán)形填料壓蓋281由兩個半環(huán)形壓蓋通過兩對連接耳2811連接而成，環(huán)形填料壓蓋281的內(nèi)徑略大于滑動機構(gòu)中的圓筒形復板262的外徑并套裝在圓筒形復板外，環(huán)形填料壓蓋281的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈向前凸出的凸塊2812，外側(cè)在同一圓周上設(shè)有多個螺栓孔2813，環(huán)形填料壓蓋通過該圈凸塊2812壓緊在密封圈27上并與填料套筒25之間留有間隙。多個固定螺母282分別固定在后環(huán)板242的同一圓周上，多個調(diào)整螺栓284分別穿過填料壓蓋上的多個螺栓孔2813連接在多個固定螺母282上，多個鎖緊螺母283分別連接在多個調(diào)整螺栓284的后端將填料壓蓋281鎖緊。
參見圖7，配合參見圖2，本實用新型中的充氣密封機構(gòu)29包括連接短管291、充氣密封管292、充氣短管293、密封螺母294和密封罩螺母295。連接短管291插入填料套筒的通孔255中并連接在填料套筒25上，充氣密封管292設(shè)置在填料套筒的兩圈擋板253之間并環(huán)繞在后擋板23上，充氣短管293設(shè)置在連接短管291內(nèi)并與充氣密封管292連接連通，密封螺母294連接在充氣短管293上對充氣短管形成密封并將充氣短管定位在連接短管內(nèi)，密封罩螺母295連接在連接短管291上對連接短管形成密封。
參見圖9，配合參見圖2，本實用新型中的檢查機構(gòu)20安裝在包覆套管的包覆板243上，包括檢查短管201、截止閥202、外接短管203和密封螺母204，檢查短管201安裝在包覆板243上并與包覆裝置內(nèi)腔連通，截止閥202連接在檢查短管201外端，外接短管203連接在截止閥202外端，密封螺母204連接在外接短管203外端對外接短管形成密封。
本實用新型波紋管道補償裝置的作用原理可說明如下管道的伸縮膨脹主要是由于溫度變化而引起的，其變化量由波紋管補償器來吸收和釋放，滑動的速度相當緩慢，距離也很小，相當于靜密封。原來的波紋管繼續(xù)起伸縮作用，靠密封圈27與滑動機構(gòu)26之間的相對滑動，來保持管道的軸向平衡；另外環(huán)形填料壓蓋281與填料套筒25之間有一定間隙，密封圈27是由兩個梯形橡膠條斜平面接觸，允許徑向滑動，這樣在徑向也能起調(diào)節(jié)補償。其密封依靠橡膠密封條斜面的擠壓作用，使得密封條抱在滑動機構(gòu)26上，它的緊力完全可以使得煤氣不會泄漏。若波紋管泄漏嚴重，由于包覆嚴密，不會發(fā)生煤氣泄漏。假如波紋管的“波”徹底斷裂伸縮受阻，外部的包覆裝置同樣起到伸縮補償作用，也是靠密封圈與滑動機構(gòu)之間的相對滑動，達到管道的軸相平衡。
經(jīng)長期使用后密封圈27磨損嚴重可能會發(fā)生煤氣泄漏?？赏ㄟ^采取以下措施來解決1、首先通過調(diào)節(jié)調(diào)整機構(gòu)28中的鎖緊螺母283的緊力，達到密封的目的；2、若不行，就更換梯形密封橡膠條27。
3、在實施步驟2之前必須做好防止煤氣泄漏的工作，即利用充氣密封裝置，擰下密封罩螺母295和密封螺母294，用氮氣對充氣密封管292進行充氣，確認無煤氣泄漏，方可進行更換梯形密封橡膠條27的作業(yè)。把成型橡膠條用快干粘結(jié)劑進行搭接，包復在滑動機構(gòu)26上，稍有一點緊力即可。裝好之后，對充氣密封管292進行泄壓，確認無煤氣泄漏，更換工作結(jié)束。
權(quán)利要求1.一種波紋管道補償裝置，所述的波紋管補償器包括波紋管和分別連接在波紋管前后兩端的前短管和后短管，其特征在于該補償裝置還包括包覆套管、填料套筒、滑動機構(gòu)、密封圈、調(diào)整機構(gòu)和充氣密封機構(gòu)，包覆套管連接在前短管上并將波紋管包覆在內(nèi)，填料套筒活動套裝在后短管上并與包覆套管固定相連，滑動機構(gòu)固定套裝在后短管上并與填料套筒的內(nèi)壁滑動相連，密封圈嵌裝在填料套筒與滑動機構(gòu)之間，調(diào)整機構(gòu)的一端與包覆套管相連，另一端與密封圈壓緊相連，充氣密封機構(gòu)安裝在填料套筒上并穿過填料套筒與后短管密封相連。
2.如權(quán)利要求1所述的波紋管道補償裝置，其特征在于所述的包覆套管包括前環(huán)板、后環(huán)板和包覆板，前環(huán)板連接在前短管上，后環(huán)板空套在后短管上，包覆板連接在前環(huán)板和后環(huán)板上并將波紋管包覆在內(nèi)。
3.如權(quán)利要求1所述的波紋管道補償裝置，其特征在于所述的填料套筒的前端設(shè)有一圈外延的環(huán)邊，筒內(nèi)壁上間隔設(shè)有兩圈擋板，套筒后端設(shè)有一圈內(nèi)臺階，填料套筒通過其前端的環(huán)邊與后環(huán)板固定相連，通過其內(nèi)壁上的兩圈擋板活動套裝在后短管上，所述的密封圈嵌裝在填料套筒后端的內(nèi)臺階上。
4.如權(quán)利要求1所述的波紋管道補償裝置，其特征在于所述的滑動機構(gòu)包括兩個圓環(huán)和一個圓筒形復板，兩個圓環(huán)間隔包箍在后短管上，圓筒形復板包覆連接在兩個圓環(huán)上并與填料套筒及嵌裝在填料套筒后端的密封圈滑動相連。
5.如權(quán)利要求1所述的波紋管道補償裝置，其特征在于所述的密封圈由兩條相互適配的梯形橡膠條粘合而成。
6.如權(quán)利要求1所述的波紋管道補償裝置，其特征在于所述的調(diào)整機構(gòu)包括一個環(huán)形填料壓蓋、多個固定螺母、多個鎖緊螺母和多個調(diào)整螺栓，環(huán)形填料壓蓋的內(nèi)徑略大于滑動機構(gòu)中的圓筒形復板的外徑并套裝在圓筒形復板外，環(huán)形填料壓蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有一圈向前凸出的凸塊，環(huán)形填料壓蓋通過該圈凸塊壓緊在密封圈上；多個固定螺母分別固定在后環(huán)板的同一圓周上，多個調(diào)整螺栓分別穿過填料壓蓋連接在多個固定螺母上，多個鎖緊螺母分別連接在多個調(diào)整螺栓的后端將填料壓蓋鎖緊。
7.如權(quán)利要求1所述的波紋管道補償裝置，其特征在于所述的充氣密封機構(gòu)包括連接短管、充氣密封管、充氣短管、密封螺母和密封罩螺母，所述的填料套筒在對應于兩圈擋板的筒壁上設(shè)有一個徑向貫通的通孔，連接短管插入該通孔中連接在填料套筒上，充氣密封管設(shè)置在兩圈擋板之間并環(huán)繞在后擋板上，充氣短管設(shè)置在連接短管內(nèi)并與充氣密封管連接連通，密封螺母連接在充氣短管上對充氣短管形成密封并將充氣短管定位在連接短管內(nèi)，密封罩螺母連接在連接短管上對連接短管形成密封。
8.如權(quán)利要求1所述的波紋管道補償裝置，其特征在于還包括安裝在包覆套管的包覆板上的檢查機構(gòu)，該檢查機構(gòu)包括檢查短管、截止閥、外接短管和密封螺母，檢查短管安裝在包覆板上并與包覆裝置內(nèi)腔連通，截止閥連接在檢查短管外端，外接短管連接在截止閥外端，密封螺母連接在外接短管外端對外接短管形成密封。
9.如權(quán)利要求1所述的波紋管道補償裝置，其特征在于所述的填料套筒由兩個半圓形套槽連接而成，所述的滑動機構(gòu)中的兩個圓環(huán)分別由兩個半環(huán)連接而成，所述的滑動機構(gòu)中的圓筒形復板由兩個半圓筒連接而成，所述的調(diào)整機構(gòu)中的環(huán)形填料壓蓋由兩個半環(huán)形壓蓋連接而成。
10.如權(quán)利要求1所述的波紋管道補償裝置，其特征在于所述的調(diào)整機構(gòu)中的環(huán)形填料壓蓋與填料套筒之間留有間隙。
專利摘要本實用新型公開了一種波紋管道補償裝置，包括包覆套管、填料套筒、滑動機構(gòu)、密封圈、調(diào)整機構(gòu)和充氣密封機構(gòu)，包覆套管連接在前短管上并將波紋管包覆在內(nèi)，填料套筒活動套裝在后短管上并與包覆套管固定相連，滑動機構(gòu)固定套裝在后短管上并與填料套筒的內(nèi)壁滑動相連，密封圈嵌裝在填料套筒與滑動機構(gòu)之間，調(diào)整機構(gòu)的一端與包覆套管相連，另一端與密封圈壓緊相連，充氣密封機構(gòu)安裝在填料套筒上并穿過填料套筒與后短管密封相連。本實用新型波紋管道補償裝置可以保證煤氣管道長期運行而不發(fā)生泄漏。
文檔編號F16L51/02GK2932019SQ20062004429
公開日2007年8月8日 申請日期2006年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2006年7月27日
發(fā)明者須文彪, 胡克 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司