專利名稱：滾珠螺桿的回流結(jié)構(gòu)及其回流元件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種滾珠螺桿，尤指一種滾珠螺桿的回流結(jié)構(gòu)及其回 流元件。
背景技術(shù)：
請(qǐng)參閱

圖1及圖2A、 B所示，習(xí)知滾珠螺桿的螺帽IO,因其特 殊用途的需要，其一側(cè)端面須設(shè)一螺紋部11,此種螺帽10,其供滾 珠回流的結(jié)構(gòu)乃無法設(shè)于螺帽IO的兩側(cè)端面，而須于螺帽IO近兩側(cè) 端的外環(huán)面各開設(shè)一切槽12、 13,供各置入一回流元件15、 16,該 各切槽12、 13的徑向兩側(cè)，各形成一平面承置部121、 122、 131、 132,兩切槽12、 13間并設(shè)一隱藏于螺帽10壁厚中的滾道14,且該 滾道14與兩切槽12、 13貫通，該各回流元件15、 16內(nèi)部各i殳有一 自徑向朝軸向轉(zhuǎn)彎的回流道151、 161，且該兩回流元件15、 16的回 流道軸向端與滾道14相通，當(dāng)該兩回流元件15、 16嵌置于切槽12、 13時(shí)，其方向呈徑向?qū)χ?，而該兩回流元?5、 16的回流道徑向端 各對(duì)應(yīng)于螺帽10的螺旋槽17，使?jié)L珠可循著螺旋槽17滾動(dòng)至回流 元件15處時(shí)，自回流元件15的回流道151徑向端進(jìn)入，再回轉(zhuǎn)至軸 向端，而進(jìn)入滾道14中，再進(jìn)入另一回流元件16的回流道161軸向 端，再回轉(zhuǎn)至徑向端，最后與螺帽10另端的對(duì)應(yīng)螺i走槽17游f接，而 構(gòu)成一完整的回流路徑，該回流元件15或16為能使其回流道151或 161有較微緩的回轉(zhuǎn)彎道，其寬度D乃須設(shè)為較寬，請(qǐng)配合參閱圖2 A、 B所示，圖2A系一種導(dǎo)程角較大的螺帽10，圖2B系一種導(dǎo)程 角較小的螺帽10，圖1所示的回流元件15或16，應(yīng)用于圖2A的螺 帽時(shí)，因其螺旋槽17的間距較大，螺旋槽17兩側(cè)牙峰18間的寬度 d大于回流元件15或16的寬度D ,故供嵌置回流元件15或16的切 槽12或13，并不會(huì)將整個(gè)對(duì)應(yīng)回流元件15或16的螺旋槽兩側(cè)牙峰 18完全剖除，使?jié)L珠可正常的滾動(dòng)；而回流元件15或16應(yīng)用于圖2 B的螺帽10時(shí)，因其螺旋槽17的間距較小，螺旋槽17兩側(cè)牙峰18 間的寬度d小于回流元件15或16的寬度D，回流元件[5或16嵌置 于切槽12或13中時(shí)，切槽12或13開設(shè)時(shí)，會(huì)將對(duì)應(yīng)回流元件15 或16的螺旋槽17兩側(cè)的牙峰18完全剖除，回流元件15或16裝設(shè) 上去時(shí)，會(huì)阻礙滾珠的正常滾動(dòng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種滾珠螺桿的回流結(jié)構(gòu)及其回流元件， 其使螺帽上供回流元件嵌置的切槽，不會(huì)將對(duì)應(yīng)該回流元件的牙峰完 全剖除，因此對(duì)于一些無法于螺帽兩端"&回流元件及其導(dǎo)程角同時(shí)傘艾 小的螺帽，仍可令滾珠正常、順暢的回流。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)解決方案是
一種滾珠螺桿的回流結(jié)構(gòu)，該滾珠螺桿的螺帽軸向兩端各設(shè)有一 自外環(huán)面貫通至螺帽內(nèi)部螺旋槽的切槽；該各切槽的一端設(shè)有一未貫 穿至螺帽內(nèi)部螺旋槽的凹槽，兩凹槽呈軸向相對(duì)，且螺帽的壁厚中設(shè) 一貫通兩凹槽的滾道；該各切槽供一回流元件嵌置其中，該回流元件 包括一徑向塊體及一于徑向塊體一端形成一軸向凸出的軸向塊體，且 該回流元件內(nèi)部設(shè)一 自徑向塊體朝軸向塊體回轉(zhuǎn)的回流道，該各回流 元件的回流道與該滾道相通，該徑向塊體嵌入于對(duì)應(yīng)的切槽中，使其 回流道與螺帽內(nèi)部的螺旋槽對(duì)面銜接，軸向塊體則嵌置于凹槽。
所述回流元件由兩上、下塊體上下對(duì)合固定所構(gòu)成。
所述回流元件徑向塊體的厚度大于軸向塊體，軸向塊體下方形成 一空間。
所述各回流元件與螺帽的切槽間以螺鎖方式固定。 所述螺旋槽兩側(cè)相對(duì)形成兩螺旋牙峰，回流元件的徑向塊體嵌入 于相鄰的兩牙峰間時(shí)，徑向塊體與兩牙峰平行。 所述兩上、下塊體的對(duì)合面呈斜面接觸。
所述上、下塊體的對(duì)合面設(shè)有一至數(shù)凸柱或凹槽，凸柱緊迫地插 置于凹槽中。
一種滾珠螺桿的回流元件，它包括一徑向塊體及一于徑向塊體的 一端形成一軸向凸出的軸向塊體，且該回流元4牛內(nèi)部i殳一 自4圣向塊體 朝軸向塊體回轉(zhuǎn)的回流道。
所述回流元件由兩上、下塊體上下對(duì)合固定所構(gòu)成。
所述徑向塊體的厚度大于軸向塊體，軸向塊體下方構(gòu)成一空間。
所述兩上、下塊體的對(duì)合面呈斜面接觸。
所述上、下塊體的對(duì)合面設(shè)有一至數(shù)凸柱或凹槽，凸柱緊迫地插 置于凹槽中。
采用上述方案后，由于本發(fā)明將設(shè)于滾珠螺桿的螺帽上的兩回流 元件，設(shè)為局部可貫通至螺帽內(nèi)部的螺旋槽，局部不可貫通至螺旋槽， 而各回流元件內(nèi)部具一自可貫通端轉(zhuǎn)彎至不可貫通端的回流道，并借 兩回流元件的回流道與螺帽壁厚中的一滾道相通，使?jié)L珠可在兩回流 元件間回流，正是由于該各回流元件為局部貫通至螺帽螺旋槽，局部不貫通至螺帽螺旋槽，使螺帽上供回流元件嵌置的切槽:，僅須開設(shè)較小的寬度，而不會(huì)將對(duì)應(yīng)該回流元件的牙峰完全剖除，而對(duì)應(yīng)于回流 元件不貫通至螺帽螺旋槽的位置則開設(shè)一未貫穿至螺帽內(nèi)部的軸向 凹槽，從而使回流元件保有順暢的回流道，這樣對(duì)于一些無法于螺帽 兩端設(shè)回流元件及其導(dǎo)程角同時(shí)較小的螺帽，不會(huì)損壞牙峰，也就可 以確4呆》袞珠正常、順暢的回流。
附閨說明
圖1系習(xí)知螺帽與回流元件的立體分解圖2A系習(xí)知回流元件應(yīng)用于導(dǎo)程角4^大的螺帽剖面示意圖2B系習(xí)知回流元件應(yīng)用于導(dǎo)程角較小的螺帽剖面示意圖3系本發(fā)明螺螺帽與回流元件的立體分解圖4系本發(fā)明回流元件裝設(shè)于螺帽的立體分解圖5系本發(fā)明回流元件的立體分解圖6系本發(fā)明回流元件的立體組裝圖7系本發(fā)明回流元件應(yīng)用于導(dǎo)程角較小的螺帽剖面示意圖8系本發(fā)明回流元件的徑向塊體設(shè)為與牙峰平行的剖面示意圖。
主要元件符號(hào)說明
11螺紋部12切槽
122承置部123穿孔
131承置部132承置部
14滾道15回流元件
152直線部153彎部
161回流道162直線部
17螺旋槽18牙峰'
21切槽211凹槽
213承置面215螺絲
221凹槽222穿孔
225螺絲23螺纟之部
25回流元件251沉孔
253通孔254軸向塊體
256回流道26回流元件
263通孔264軸向塊體
266回流道267入口
2681凸柱2682凸柱
2691凹槽2692凹槽
28牙峰
部 道元 面 塊 塊體體槽
帽置槽孔流流部帽孔槽置道孔向孔向塊塊旋
螺承切穿回回彎螺穿切承滾穿徑沉徑上下螺
具體實(shí)施例方式
請(qǐng)參閱圖3、 4、 7所示，本發(fā)明所涉及的滾珠螺桿的螺帽20， 其一側(cè)端延伸i殳一螺紋部23，該螺帽20的軸向外環(huán)面兩端各剖設(shè)一 切槽21、 22，該兩切槽21、 22可貫通至螺帽內(nèi)部的螺3走槽27,各切 槽21、 22的形狀與螺旋槽27對(duì)應(yīng)位置的螺旋曲度相同，這樣各切槽 21、 22剖設(shè)時(shí)，僅將對(duì)應(yīng)切槽21或22的螺旋槽27兩側(cè)的牙峰28 局部剖除，各切槽21、 22則對(duì)正螺旋槽27,該切槽21、 22的一端 呈相對(duì)，于其鄰側(cè)各設(shè)一凹槽211、 221，該各凹槽211、 221底部具 一承置面213、 223,該兩凹槽211、 221間的螺帽20壁厚中設(shè)一與 兩凹槽211、 221貫通的滾道24，另，該各切槽21、 22位于其鄰側(cè) 凹槽211、 221的另一端側(cè)壁各設(shè)有一螺孔224 (切槽2的螺孔因角 度關(guān)未一見及)；該兩切槽21、 22可各置入一回流元件25、 26,該各 回流元件25、 26各具一徑向塊體255、 265，各徑向塊體255、 265 的一端形成一軸向凸出的軸向塊體254、 264,該軸向塊體254、 264 的厚度小于其徑向塊體255、 265,使該軸向塊體254、 264的下方形 成一空間，該各回流元件25、 26內(nèi)部各設(shè)有一回流道256、 266,該 各回流道256 、 266具一開口 267 (兩回流元件25 、 26相同，僅以回 流元件26例示)，該開口 267設(shè)于徑向塊體255、 265的底端(請(qǐng)搭 配圖6所示)，回流道256、 266再自開口 267微緩向上及轉(zhuǎn)彎，并延 伸至軸向塊體254、 264,該軸向塊體254、 264的側(cè)面設(shè)一通孔253、 263與回流道256、 266相通。另，該各回流元件25、 26的徑向塊體 255、 265的上端面各設(shè)有一斜沉孔251、 261，該斜沉孔251、 261連 通至i殳于徑向塊體255、 265徑向側(cè)面的穿孔252、 262，當(dāng)3夸兩回流 元件25、 26嵌置于與其對(duì)應(yīng)的切槽21、 22時(shí)，可以一螺絲215、 225 自該沉孔251、 261穿入，再自穿孔252、 262穿出，而螺鎖固定于螺 孔224中，該各回流元件25、 26的軸向塊體254、 264則憑靠于承置 面213、 223上，同時(shí)，該各回流元件25、 26的回流道256、 266的 開口 267，則對(duì)正于螺帽20的螺旋槽27，各回流道256,, 266的通孔 253、 263則對(duì)正滾道24，請(qǐng)參閱圖7所示，螺帽20中的滾珠，乃可 自右側(cè)循著螺4t槽27朝左滾動(dòng)位移，并自回流元件25的回流道256 的開口進(jìn)入回流道256中，再進(jìn)入滾道24中，之后進(jìn)入另 一回流元 件26的回流道266中，最后自回流道266的開口 267出來而進(jìn)入與 回流道266攤f接的螺旋槽27，從而構(gòu)成一供滾珠回流的路徑。
請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D5、 6所示，該回流元件25、 26可由兩上、下塊體
268、 269對(duì)合所構(gòu)成(僅以回流元件26例示)，即該回流元件26以 回流道266 —半的位置為分界，將回流元件26剖成上、下兩塊體268、
269, 上塊體268的底端面設(shè)有數(shù)凸柱2681、 2682，而下塊體269的
上端面設(shè)有與凸柱2681、 2682相對(duì)的數(shù)凹槽2691、 2692，借助凸柱 及凹槽的尺寸相近，使該各凸柱2681、 2682可緊迫插置于對(duì)應(yīng)的凹 槽2691、 2692中，使上、下塊體268、 269固定成一體。
請(qǐng)?jiān)倥浜蠀㈤唸D3、 7所示，本發(fā)明的兩回流元件25、 26嵌置于 螺帽20上時(shí)，由于各回流元件25 、 26的徑向塊體255 、 265的寬度 D小于螺旋槽27及其兩側(cè)牙峰28的總寬度d ，因此供徑向塊體255、 265嵌置的切槽21、 22的寬度，亦僅須設(shè)為相近于徑向塊體255、 265 的寬度D，即，其僅須將螺旋槽27兩側(cè)的牙峰28作局部剖除，即可 供其對(duì)應(yīng)的兩徑向塊體255、 265嵌入，使該兩牙峰28仍保有其導(dǎo)引 滾珠的功能，各回流元件25、 26的回流道256、 266的轉(zhuǎn)彎路徑，則 可設(shè)計(jì)于軸向塊體254、 264中，使該各回流道256、 266的回轉(zhuǎn)需求 得到解決；請(qǐng)?jiān)賲㈤唸D8所示，對(duì)于一些牙峰28厚度較小的螺帽20， 各回流元件25、 26的徑向塊體255、 265嵌入于螺旋槽27兩側(cè)的牙 峰28中時(shí)，各徑向塊體255、 265與其相鄰的兩牙峰28平行，使剖 除牙峰28時(shí)，不易破損。借本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使無法于螺帽兩端 設(shè)回流元件及其導(dǎo)程角同時(shí)較小的螺帽，獲得了一個(gè)解決的方法，同 時(shí)，本發(fā)明的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并不限制于小導(dǎo)程角的螺帽，各種不同導(dǎo)程 角的螺帽，皆可適用。
惟上所述，4又為利于說明，本發(fā)明日后的實(shí)施，并不以此為限， 凡以本發(fā)明的技術(shù)特征所為的改良實(shí)施，皆受本發(fā)明所拘束。
權(quán)利要求
1、一種滾珠螺桿的回流結(jié)構(gòu)，該滾珠螺桿的螺帽軸向兩端各設(shè)有一自外環(huán)面貫通至螺帽內(nèi)部螺旋槽的切槽；其特征在于該各切槽的一端設(shè)有一未貫穿至螺帽內(nèi)部螺旋槽的凹槽，兩凹槽呈軸向相對(duì)，且螺帽的壁厚中設(shè)一貫通兩凹槽的滾道；該各切槽供一回流元件嵌置其中，該回流元件包括一徑向塊體及一于徑向塊體一端形成一軸向凸出的軸向塊體，且該回流元件內(nèi)部設(shè)一自徑向塊體朝軸向塊體回轉(zhuǎn)的回流道，該各回流元件的回流道與該滾道相通，該徑向塊體嵌入于對(duì)應(yīng)的切槽中，使其回流道與螺帽內(nèi)部的螺旋槽對(duì)面銜接，軸向塊體則嵌置于凹槽。
2、 如權(quán)利要求1所述滾珠螺桿的回流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 回流元件由兩上、下塊體上下對(duì)合固定所構(gòu)成。
3、 如權(quán)利要求1所述滾珠螺桿的回流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 回流元件徑向塊體的厚度大于軸向塊體，軸向塊體下方形成一空間。
4、 如權(quán)利要求1所述滾珠螺桿的回流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 各回流元件與螺帽的切槽間以螺鎖方式固定。
5、 如權(quán)利要求1所述滾珠螺桿的回流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 螺旋槽兩側(cè)相對(duì)形成兩螺旋牙峰，回流元件的徑向塊體嵌入于相鄰的 兩牙峰間時(shí)，徑向塊體與兩牙峰平行。
6、 如權(quán)利要求2所述滾珠螺桿的回流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 兩上、下塊體的對(duì)合面呈斜面接觸。
7、 如權(quán)利要求6所述滾珠螺桿的回流結(jié)構(gòu)，其特征在于所述 上、下塊體的對(duì)合面設(shè)有一至數(shù)凸柱或凹槽，凸柱緊迫地插置于凹槽中。
8、 一種滾珠螺桿的回流元件，其特征在于它包括一徑向塊體 及一于徑向塊體的一端形成一軸向凸出的軸向塊體，且該回流元件內(nèi) 部設(shè)一自徑向塊體朝軸向塊體回轉(zhuǎn)的回流道。
9、 如權(quán)利要求8所述滾珠螺桿的回流元件，其特征在于所述 回流元件由兩上、下塊體上下對(duì)合固定所構(gòu)成。
10、 如權(quán)利要求8所述滾珠螺桿的回流元件，其特征在于所述 徑向塊體的厚度大于軸向塊體，軸向塊體下方構(gòu)成一空間。
11、 如權(quán)利要求9所述滾珠螺桿的回流元件，其特征在于所述 兩上、下塊體的對(duì)合面呈斜面接觸。
12、 如權(quán)利要求11所述滾珠螺桿的回流元件，其特征在于所 述上、下塊體的對(duì)合面設(shè)有一至數(shù)凸柱或凹槽，凸柱緊迫地插置于凹 槽中。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種滾珠螺桿的回流結(jié)構(gòu)及其回流元件，其于螺帽的軸向兩端間，設(shè)一隱藏于螺帽壁厚中的滾道，該滾道兩端另各開設(shè)一貫穿螺帽的徑向切槽，各切槽的鄰側(cè)另設(shè)一未貫穿螺帽的軸向凹槽，該兩凹槽與滾道連通，而各切槽可置入一回流元件，各回流元件具一徑向塊體及一軸向塊體，其內(nèi)部具一自徑向朝軸向轉(zhuǎn)彎的回流道，徑向塊體嵌入切槽中，軸向塊體嵌入凹槽中，各回流元件的回流道軸向出口與滾道相通，借螺帽的切槽及凹槽搭配回流元件軸向塊體的設(shè)計(jì)，可使回流元件保有順暢的回流道，又不損及螺帽的牙峰，使?jié)L珠可順暢的滾動(dòng)及回流。
文檔編號(hào)F16H25/22GK101191544SQ20061016935
公開日2008年6月4日 申請(qǐng)日期2006年11月29日 優(yōu)先權(quán)日2006年11月29日
發(fā)明者潘弘崧, 鄒健偉 申請(qǐng)人:上銀科技股份有限公司