專利名稱：電動式控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動式控制閥，特別涉及被作為冷凍循環(huán)裝置的膨脹閥等使用的電動式控制閥。
背景技術(shù)：
作為用作冷凍循環(huán)裝置的膨脹閥等的電動式控制閥，已知有如下的電動式控制閥，即形成于由步進電動機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的外螺紋軸(轉(zhuǎn)子軸)上的外螺紋部與固定于閥套上的內(nèi)螺紋構(gòu)件的內(nèi)螺紋孔螺紋卡合，利用該螺紋卡合使所述外螺紋軸沿軸線方向移動，利用該外螺紋軸的軸線方向移動對閥體進行開閉驅(qū)動，通過使所述閥體就位于設(shè)于所述閥套上的閥座部，從而將閥口全封閉(例如專利文獻1、2)。
在該種電動式控制閥中，在外螺紋軸與閥體之間設(shè)有壓縮彈簧，在閥體就位于閥座部的全封閉狀態(tài)下，通過利用壓縮彈簧的彈力將閥體推壓向閥座部，可以獲得閥斷流性。
專利文獻1日本特開2003-148643號公報專利文獻2日本實公平2-37340號公報在以往的電動式控制閥中，雖然閥體與外螺紋軸可相對旋轉(zhuǎn)，然而在閥體就位于閥座部的全封閉狀態(tài)時和閥體與閥座部分離的流量控制狀態(tài)時(控制區(qū)域)中的任意的狀態(tài)時，在外螺紋軸與閥體之間作用有壓縮彈簧的彈力載荷，只要在閥體上沒有作用有克服由彈簧載荷造成的閥體與外螺紋軸的旋轉(zhuǎn)方向的摩擦阻力的抵抗力(停止旋轉(zhuǎn)的力)，則閥體就會隨著外螺紋軸的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
由此，從閥體就位于閥座部的瞬間開始，直至閥體被充分地推壓到閥座部(直至閥體與閥座部的旋轉(zhuǎn)方向的摩擦阻力大于由彈力造成的閥體與外螺紋軸的旋轉(zhuǎn)方向的摩擦阻力)，在閥體被彈力推壓到閥座部的狀態(tài)下會產(chǎn)生滑動旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。由此，閥體與閥座部的接觸面的磨損就會成為問題，特別是在被要求反復(fù)進行的動作條件的情況下，閥體與閥座部的接觸面的磨損加劇，成為導(dǎo)致產(chǎn)生全封閉泄露的原因。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的問題是，在電動式控制閥中，避免閥體在被推壓向閥座部的狀態(tài)下滑動旋轉(zhuǎn)的情況，減輕閥體與閥座部的接觸面的磨損，在很長時間內(nèi)不產(chǎn)生全封閉泄露。
本發(fā)明可以提供一種電動式控制閥，其是如下的電動式控制閥，即形成于由步進電動機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的外螺紋軸上的外螺紋部與固定于閥套上的內(nèi)螺紋構(gòu)件的內(nèi)螺紋孔螺紋卡合，利用該螺紋卡合使所述外螺紋軸沿軸線方向移動，利用該外螺紋軸的軸線方向移動對閥體進行開閉驅(qū)動，通過使所述閥體就位于設(shè)于所述閥套上的閥座部，從而將閥口全封閉，其中，所述外螺紋軸與所述閥體由在所述閥套內(nèi)可以沿軸線方向移動地配置的筒狀的閥夾具，可以沿軸線方向相對位移地連接，在所述閥夾具內(nèi)裝有壓縮彈簧，使得在所述閥體就位于所述閥座部時，不會產(chǎn)生將所述閥體向所述閥座部推壓的彈簧載荷，由此將所述外螺紋軸進一步沿閉閥方向移動了規(guī)定量以上的狀態(tài)時，會產(chǎn)生將所述閥體推壓向所述閥座部的彈簧載荷。
另外，本發(fā)明可以提供一種電動式控制閥，其是如下的電動式控制閥，即形成于由步進電動機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的外螺紋軸上的外螺紋部與固定于閥套上的內(nèi)螺紋構(gòu)件的內(nèi)螺紋孔螺紋卡合，利用該螺紋卡合使所述外螺紋軸沿軸線方向移動，利用該外螺紋軸的軸線方向移動對閥體進行開閉驅(qū)動，通過使所述閥體就位于設(shè)于所述閥套上的閥座部，從而將閥口全封閉，其中，具有在所述閥套內(nèi)可以沿軸線方向移動地配置的筒狀的閥夾具，在所述閥夾具上可以沿軸線方向位移地安裝有所述閥體，通過使所述閥體與形成于所述閥夾具的一方的端部的下側(cè)面部卡合，從而由所述閥夾具懸吊支承該閥體，通過使形成于所述外螺紋軸的前端的懸吊卡合部與形成于所述閥夾具的另一方的端部的上側(cè)面部卡合，從而由所述外螺紋軸懸吊支承所述閥夾具，在所述閥夾具內(nèi)設(shè)有閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件，其在通過與設(shè)于所述閥夾具上的阻擋部頂觸而限制了向所述下側(cè)面部側(cè)的移動的狀態(tài)下，可以沿軸線方向移動，在所述外螺紋軸的所述懸吊卡合部與所述閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件之間，安裝有壓縮彈簧，從所述閥體與所述閥座部分離的狀態(tài)；以及利用所述外螺紋軸的閉閥方向移動使所述閥體就位于所述閥座部的狀態(tài)，直至所述閥夾具相對于所述閥體向所述閥座部側(cè)相對地移動了規(guī)定值以上，所述閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件頂觸所述阻擋部而與所述閥體分離，所述閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件與所述閥體被分開，在所述閥體上不作用所述壓縮彈簧的彈力，在從利用所述外螺紋軸的閉閥方向移動使所述閥體就位于所述閥座部的狀態(tài)開始，利用所述外螺紋軸的閉閥方向移動使所述閥夾具相對于所述閥體向所述閥座部側(cè)相對地移動了規(guī)定值以上的狀態(tài)下，所述閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件以與所述阻擋部分離的狀態(tài)與所述閥體頂觸，從而對所述閥體施加所述壓縮彈簧的彈力。
另外，本發(fā)明可以提供一種電動式控制閥，其是如下的電動式控制閥，即形成于由步進電動機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的外螺紋軸上的外螺紋部與固定于閥套上的內(nèi)螺紋構(gòu)件的內(nèi)螺紋孔螺紋卡合，利用該螺紋卡合使所述外螺紋軸沿軸線方向移動，利用該外螺紋軸的軸線方向移動對閥體進行開閉驅(qū)動，通過使所述閥體就位于設(shè)于所述閥套上的閥座部，從而將閥口全封閉，其中，具有在所述閥套內(nèi)可以沿軸線方向移動地配置的筒狀的閥夾具，在所述閥夾具的一方的端部固定安裝有所述閥體，通過使形成于所述外螺紋軸的前端的懸吊卡合部與形成于所述閥夾具的另一方的端部的上側(cè)面部卡合，從而由所述外螺紋軸懸吊支承所述閥夾具，在所述閥夾具內(nèi)設(shè)有螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件，其在利用設(shè)于所述閥夾具內(nèi)的隔塊構(gòu)件限制了向所述上側(cè)面部側(cè)的移動的狀態(tài)下，可以沿軸線方向移動，在所述螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件與所述閥體之間，安裝有壓縮彈簧，從所述閥體與所述閥座部分離的狀態(tài)；以及利用所述外螺紋軸的閉閥方向移動使所述閥體就位于所述閥座部的狀態(tài)，直至所述外螺紋軸相對于所述閥夾具向所述閥座部側(cè)相對地移動了規(guī)定值以上，通過利用所述隔塊構(gòu)件的作用將所述外螺紋軸的前端與所述螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件分離，所述壓縮彈簧的彈力就不作為閉閥彈簧載荷作用于所述閥夾具及所述閥體，在所述閥體就位于所述閥座部的狀態(tài)開始，利用所述外螺紋軸的閉閥方向移動使所述外螺紋軸相對于所述閥夾具向所述閥座部側(cè)相對地移動了規(guī)定值以上的狀態(tài)下，所述外螺紋軸的前端與所述螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件頂觸，從而對所述閥體施加所述壓縮彈簧的彈力。
另外，本發(fā)明可以提供一種電動式控制閥，其是如下的電動式控制閥，即形成于由步進電動機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的外螺紋軸上的外螺紋部與固定于閥套上的內(nèi)螺紋構(gòu)件的內(nèi)螺紋孔螺紋卡合，利用該螺紋卡合使所述外螺紋軸沿軸線方向移動，利用該外螺紋軸的軸線方向移動對閥體進行開閉驅(qū)動，通過使所述閥體就位于設(shè)于所述閥套上的閥座部，從而將閥口全封閉，其中，具有在所述閥套內(nèi)可以沿軸線方向移動地配置的筒狀的閥夾具，在所述閥夾具上可以沿軸線方向位移地安裝有所述閥體，通過使所述閥體與形成于所述閥夾具的一方的端部的下側(cè)面部卡合，而由所述閥夾具懸吊支承該閥體，通過使形成于所述外螺紋軸的前端的懸吊卡合部與形成于所述閥夾具的另一方的端部的上側(cè)面部卡合，從而由所述外螺紋軸可以旋轉(zhuǎn)地懸吊支承所述閥夾具，在所述閥夾具內(nèi)設(shè)有螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件，其在利用設(shè)于所述閥夾具內(nèi)的隔塊構(gòu)件限制了向所述上側(cè)面部側(cè)的移動的狀態(tài)下，可以沿軸線方向移動，在所述螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件與所述閥體之間，安裝有壓縮彈簧，從所述閥體與所述閥座部分離的狀態(tài)；以及利用所述外螺紋軸的閉閥方向移動使所述閥體就位于所述閥座部的狀態(tài)，直至利用所述外螺紋軸的閉閥方向移動使所述外螺紋軸相對于所述閥體向所述閥座部側(cè)相對地移動了規(guī)定值以上，通過利用所述隔塊構(gòu)件的作用形成所述外螺紋軸的前端不推壓所述螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件的狀態(tài)，所述壓縮彈簧的彈力就不作為閉閥彈簧載荷作用于所述閥體，在從所述閥體就位于所述閥座部的狀態(tài)開始，所述外螺紋軸相對于所述閥體向所述閥座部側(cè)相對地移動了規(guī)定值以上的狀態(tài)下，所述外螺紋軸的前端與所述螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件頂觸，從而對所述閥體施加所述壓縮彈簧的彈力。
另外，作為優(yōu)選的一個實施方式，可以提供一種電動式控制閥，其中，所述閥體被相對于所述閥夾具可以沿徑向位移地設(shè)置。
另外，作為優(yōu)選的一個實施方式，可以提供一種電動式控制閥，其中，所述外螺紋軸與所述閥夾具被可以相互地沿徑向位移地設(shè)置。
另外，作為優(yōu)選的一個實施方式，可以提供一種電動式控制閥，其中，所述閥體在從所述閥夾具向所述閥座部側(cè)突出的部位上具有閥桿部，該閥桿部可以沿軸線方向位移地與設(shè)于所述閥套上的桿導(dǎo)引部嵌合，該閥桿部被所述閥套引導(dǎo)支承。
在本發(fā)明的電動式控制閥中，由于在閥體就位于閥座部時，不會產(chǎn)生將閥體向閥座部推壓的彈簧載荷，由此在進一步將所述外螺紋軸沿閉閥方向移動了規(guī)定量以上的狀態(tài)時，會產(chǎn)生將閥體向閥座部推壓的彈力，因此在閥體就位于閥座部的瞬間和脫離的瞬間，在閥體與閥座部之間產(chǎn)生的摩擦力是僅由閥體或閥體與閥夾具的自重部分造成的力，即使進行反復(fù)動作，磨損量也會變得極少。


圖1是表示本發(fā)明的電動式控制閥的實施方式一的縱向剖視圖。
圖2是表示實施方式一的電動式控制閥的動作狀態(tài)一的要部的縱向剖視圖。
圖3是表示實施方式一的電動式控制閥的動作狀態(tài)二的要部的縱向剖視圖。
圖4是表示實施方式一的電動式控制閥的動作狀態(tài)三的要部的縱向剖視圖。
圖5是表示實施方式一的電動式控制閥的動作狀態(tài)四的要部的縱向剖視圖。
圖6(a)～(c)是表示實施方式一的電動式控制閥的動作特性的圖表。
圖7是表示實施方式一的電動式控制閥的變形例的縱向剖視圖。
圖8是表示實施方式一的電動式控制閥的變形例的縱向剖視圖。
圖9是表示實施方式一的電動式控制閥的變形例的縱向剖視圖。
圖10是表示實施方式一的電動式控制閥的變形例的縱向剖視圖。
圖11是表示實施方式一的電動式控制閥的變形例的縱向剖視圖。
圖12是表示實施方式一的電動式控制閥的變形例的要部的放大縱向剖視圖。
圖13(a)、(b)分別是表示實施方式一的電動式控制閥的變形例的要部的放大縱向剖視圖。
圖14是表示本發(fā)明的電動式控制閥的實施方式二的縱向剖視圖。
圖15是表示實施方式二的電動式控制閥的動作狀態(tài)一的要部的縱向剖視圖。
圖16是表示實施方式二的電動式控制閥的動作狀態(tài)二的要部的縱向剖視圖。
圖17是表示實施方式二的電動式控制閥的動作狀態(tài)三的要部的縱向剖視圖。
圖18是表示實施方式二的電動式控制閥的動作狀態(tài)四的要部的縱向剖視圖。
圖19(a)～(c)是表示實施方式二的電動式控制閥的動作特性的圖表。
圖20是表示實施方式二的電動式控制閥的變形例的縱向剖視圖。
圖21是表示實施方式二的電動式控制閥的變形例的縱向剖視圖。
圖22是表示本發(fā)明的電動式控制閥的實施方式三的縱向剖視圖。
圖23是表示實施方式三的電動式控制閥的要部的放大縱向剖視圖。
圖24是表示實施方式三的電動式控制閥的要部的局部的放大縱向剖視圖。
圖25是表示實施方式三的電動式控制閥的動作狀態(tài)一的要部的縱向剖視圖。
圖26是表示實施方式三的電動式控制閥的動作狀態(tài)二的要部的縱向剖視圖。
圖27是表示實施方式三的電動式控制閥的動作狀態(tài)三的要部的縱向剖視圖。
圖28是表示實施方式三的電動式控制閥的動作狀態(tài)四的要部的縱向剖視圖。
圖29(a)～(c)是表示實施方式三的電動式控制閥的動作特性的圖表。
圖30是表示實施方式三的電動式控制閥的有效性的說明圖。
圖31是表示實施方式三的電動式控制閥的變形例的要部的放大縱向剖視圖。
圖32是表示實施方式三的電動式控制閥的變形例的縱向剖視圖。
符號說明10...閥套，11...閥室，12...閥口，13...橫接頭，14...入口端口，15...下接頭，16...出口端口，17...安裝板，18...固定支承構(gòu)件，19...導(dǎo)引孔，20、20A、20B、20C、40、40A...閥夾具，21、21A...下側(cè)唇緣片，22...下側(cè)構(gòu)件，23、23A、41...上側(cè)唇緣片，24...上側(cè)構(gòu)件，25...阻擋面部，26、27、42...開口，28...墊圈，29...閥座面部，30、50、90...閥體，31、34、52...全封閉面部，32...圓環(huán)臺階部，33、51...流量調(diào)整部，35...閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件，35A...下底面，36、46...壓縮螺旋彈簧，37...外螺紋部，38...內(nèi)螺紋部，43、47...隔塊構(gòu)件，43A...隔塊部，43B...墊圈部，45...螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件，48...高滑動性墊圈，55...襯墊，56...O形密封圈槽，57...O形密封圈，58...閥座構(gòu)件，60...半球面托座構(gòu)件，61、65...球體，62...上面，63、66...半球面凹部，64...半球面托座構(gòu)件，70...步進電動機，71...轉(zhuǎn)子外殼，72...轉(zhuǎn)子，72A...外周面部，73...外螺紋軸，74...下端部，75、83...懸吊卡合部，76...上端部，77...定子線圈組件，78...導(dǎo)引支承軸，78A...軸承孔，79...螺旋導(dǎo)引線體，80...固定阻擋部，81...可動阻擋構(gòu)件，82...突起部，91...閥桿部，92...上端凸緣部，93...隔塊構(gòu)件，93A...隔塊部，94...墊圈，94A...墊圈部，95...下端構(gòu)件，96...螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件，97...導(dǎo)引孔，98...桿導(dǎo)引構(gòu)件，99...下蓋構(gòu)件，101...開口，102...高滑動性墊圈，103、104、105...均壓孔，106...均壓螺旋槽。
具體實施例方式
參照附圖對本發(fā)明涉及的最佳的實施方式進行說明。
電動式控制閥的實施方式一參照圖1對本發(fā)明的電動式控制閥的實施方式一進行說明。
電動式控制閥具有杯狀的金屬制或合成樹脂制的閥套10。閥套10具有閥室11、在閥室11的下底部被開口形成的圓孔形閥口12、連接有橫接頭13并與閥室11直接連通的入口端口14、和連接有下接頭15并經(jīng)由閥口12與閥室11連通的出口端口16。
在閥套10的上部利用安裝板17固定有固定支承構(gòu)件(內(nèi)螺紋構(gòu)件)18。在固定支承構(gòu)件18中形成有導(dǎo)引孔19。導(dǎo)引孔19處于與閥口12同心的位置，在導(dǎo)引孔19中，沿軸線方向(上下方向)，也就是沿開閉閥方向可滑動地嵌合有圓筒狀的閥夾具20。這樣，閥夾具20就可以在閥套10內(nèi)沿軸線方向移動。
閥夾具20是由在下端具有形成下側(cè)面部的圓環(huán)狀下側(cè)唇緣片21的下側(cè)構(gòu)件22與在上端具有形成上側(cè)面部的圓環(huán)狀的上側(cè)唇緣片23的上側(cè)構(gòu)件24的固定連結(jié)體構(gòu)成的，在下側(cè)構(gòu)件22與上側(cè)構(gòu)件24的連接部具有圓環(huán)臺階狀的朝上的阻擋面部25。
在閥夾具20的下側(cè)構(gòu)件22上，可以沿軸線方向位移地安裝有金屬制或合成樹脂制的閥體30。閥體30與形成于下側(cè)構(gòu)件22上的開口26間隙配合，也就是以能夠相對于閥夾具20沿徑向位移的方式，以具有規(guī)定的徑向間隙的狀態(tài)配合，此外，通過使圓環(huán)臺階部(肩部)32的下底面與下側(cè)唇緣片21的上面卡合，從而由閥夾具20可以旋轉(zhuǎn)地懸吊支承。閥體30具有下側(cè)制成了圓錐形的流量調(diào)整部(針閥部)33，流量調(diào)整部33從下側(cè)唇緣片21的內(nèi)側(cè)的開口26向閥口12突出。
閥體30根據(jù)流量調(diào)整部33相對閥口12的進入程度(軸線方向位置)進行定量的流量控制，通過使形成于流量調(diào)整部33的根部的圓環(huán)狀的全封閉面部34頂觸就位于閥口12周圍的閥座面部29，從而形成將閥口12封閉(堵塞)的全封閉狀態(tài)。
在閥夾具20中，后述的形成步進電動機70的轉(zhuǎn)子軸的外螺紋軸73的下端部74，以間隙配合狀態(tài)貫穿上側(cè)構(gòu)件24的上側(cè)唇緣片23的內(nèi)側(cè)的開口27。該所謂間隙配合狀態(tài)，是指閥夾具20與外螺紋軸73可相對地沿徑向位移。
在外螺紋軸73的下端部74，也就是在外螺紋軸73的前端，一體化形成有兼作彈簧承座的凸緣狀的懸吊卡合部75。懸吊卡合部75在上面?zhèn)葕A隔有由涂覆了氟樹脂等高滑動性塑料的材料或高滑動性塑料構(gòu)成的墊圈28，從而可旋轉(zhuǎn)地與閥夾具20的上側(cè)唇緣片23卡合。利用該卡合，閥夾具20被外螺紋軸73可以旋轉(zhuǎn)地懸吊支承。
在閥夾具20內(nèi)沿軸線方向可以移動地設(shè)有閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35。閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35通過以下底面35A與設(shè)于閥夾具20上的阻擋面部25頂觸，限制向下側(cè)唇緣片21側(cè)的移動。
利用該限制，如圖1所示，在閥體30位于閥體30的圓環(huán)臺階部32與下側(cè)唇緣片21頂觸的最低降低位置的狀態(tài)下，在閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35的下底面35A與阻擋面部25頂觸的狀態(tài)下，在閥體30與閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35之間產(chǎn)生間隙t1，將閥體側(cè)彈簧承座35與閥體30分開。
在形成螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件的懸吊卡合部75與閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35之間，以被賦予了規(guī)定的預(yù)載荷的狀態(tài)安裝有壓縮螺旋彈簧36。
在外螺紋軸73上形成有外螺紋部37。外螺紋部37與形成于固定支承構(gòu)件18上的內(nèi)螺紋部(內(nèi)螺紋孔)38螺紋卡合。利用該螺紋卡合，外螺紋軸73隨著旋轉(zhuǎn)而沿軸線方向，也就是開閉閥方向移動。
利用該外螺紋軸37與內(nèi)螺紋部38的螺紋卡合可以構(gòu)成進給絲杠機構(gòu)，進給絲杠機構(gòu)將外螺紋軸73的旋轉(zhuǎn)運動變換為開閉閥方向的直線運動。
在閥套10的上部利用焊接等氣密性地固定有步進電動機70的罐狀的轉(zhuǎn)子外殼71。在轉(zhuǎn)子外殼71內(nèi)，可旋轉(zhuǎn)地設(shè)有外周面部72A被多極磁化了的轉(zhuǎn)子72。在轉(zhuǎn)子72上固定連結(jié)有兼作轉(zhuǎn)子軸的外螺紋軸73的上端部76。
在轉(zhuǎn)子外殼71的外側(cè)，插入安裝有定子線圈組件77。定子線圈組件77的詳細情況雖然未圖示，然而作為步進電動機用的定子線圈組件，是在內(nèi)部具有磁極齒、卷線部、電氣配線部的眾所周知的氣密性鑄模構(gòu)造的組件。
在轉(zhuǎn)子外殼71內(nèi)，有從轉(zhuǎn)子外殼71的頂板部下垂固定的導(dǎo)引支承軸78、安裝于導(dǎo)引支承軸78的外周部的螺旋導(dǎo)引線體79、形成于導(dǎo)引支承軸78的上端部的固定阻擋部80、與螺旋導(dǎo)引線體79螺合的可動阻擋構(gòu)件81、與可動阻擋構(gòu)件81卡合而將其推繞的轉(zhuǎn)子72的突起部82，這樣就構(gòu)成開閥或閉閥的阻擋。
步進電動機70利用轉(zhuǎn)子72旋轉(zhuǎn)驅(qū)動外螺紋軸73，利用伴隨著旋轉(zhuǎn)的外螺紋軸73的軸線方向移動將閥體30與閥夾具20一起沿開閉閥方向直線移動。這樣，閥體30的流量調(diào)整部33相對于閥口12的軸線方向位置(開閉閥方向的直線移動位置)就會改變，閥口12的有效開口面積按照其軸線方向位置增減，進行定量的流量控制。
利用閥體30的開閉閥方向的下降移動，閥口12的有效開口面積慢慢地減少，流過閥口12的流體的流量與之對應(yīng)地慢慢地減少。當閥體30沿開閉閥方向下降移動規(guī)定量時，因閥體30的全封閉面部34與閥座面部29頂觸就位，從而形成將閥口12堵塞了的全封閉狀態(tài)。
而且，在安裝板17、固定支承構(gòu)件18、閥夾具20的各部分，形成有均壓孔103、104、105。
下面，參照圖2～圖6對實施方式一的電動式控制閥的動作進行詳細說明。
圖6(a)表示了該實施方式的步進電動機70的脈沖數(shù)與外螺紋軸73及閥夾具20和閥體30的軸線方向位移的關(guān)系，圖6(b)表示了步進電動機70的脈沖數(shù)與彈簧載荷(將閥體30推壓向閥座面部29的閉閥彈簧載荷)的關(guān)系，圖6(c)表示了步進電動機70的脈沖數(shù)與流量的關(guān)系。而且，在圖6(a)中，L73&20表示外螺紋軸73和閥夾具20的位移，L30表示閥體30的位移。另外，在圖6(a)～(c)中，(1)表示圖2的動作狀態(tài)，(2)表示圖3的動作狀態(tài)，(3)、(4)表示圖4的動作狀態(tài)，(5)表示圖5的動作狀態(tài)。
圖2表示了閥體30的全封閉面部34與閥座面部29分離的開閥狀態(tài)(控制區(qū)域)。在該開閥狀態(tài)時，外螺紋軸73的懸吊卡合部75夾隔墊圈28地與閥夾具20的上側(cè)唇緣片23卡合，從而由外螺紋軸73懸吊閥夾具20，閥夾具20的下側(cè)唇緣片21與閥體30的圓環(huán)臺階部32卡合，從而由閥夾具20懸吊閥體30。
在該開閥狀態(tài)時，閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35與阻擋面部25頂觸而與閥體30分離，在閥體30與閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35之間存在有間隙t1。這樣，在開閥狀態(tài)下，閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35與閥體30被分開，壓縮螺旋彈簧36的彈力不作用在閥體30上(圖6的(1)的狀態(tài))。該狀態(tài)下，閥體30可以相對于閥夾具20自由地相對旋轉(zhuǎn)。
從該開閥狀態(tài)開始，通過利用步進電動機70將外螺紋軸73沿閉閥方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，外螺紋軸73、閥夾具20、閥體30就一起下降移動。利用該下降，如圖3所示，閥體30的全封閉面部34就就位于閥座面部29(圖6的(2)的狀態(tài))。
在閥體30的全封閉面部34就位于閥座面部29的瞬間，在閥體30與閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35之間繼續(xù)存在間隙t1，壓縮螺旋彈簧36的彈力不作用于閥體30，因而即使閥夾具20、閥體30因外螺紋軸73的旋轉(zhuǎn)而被連帶旋轉(zhuǎn)，在閥體30的全封閉面部34就位于閥座面部29的時刻，因由全封閉面部34與閥座面部29的接觸造成的閥體30的自重部分的摩擦，閥體30也不會旋轉(zhuǎn)。
也就是說，即使閥夾具20旋轉(zhuǎn)，閥體30的全封閉面部34也會沒有滑動旋轉(zhuǎn)地就位于閥座面部29上。
而且，此時，即使假設(shè)閥體30的全封閉面部34相對于閥座面部29發(fā)生了旋轉(zhuǎn)，由于只產(chǎn)生閥體30的自重部分的摩擦阻力，因此在閥體30的全封閉面部34與閥座面部29的接觸面上，不會有產(chǎn)生很大的磨損的情況。
另外，由于在閥體30上未施加壓縮螺旋彈簧36的彈力，因此在開閥時～就位時，閥體30可以相對于閥夾具20沿徑向自由地位移，即使閥體30與閥座面部29(閥口12)中心不重合，也可以利用閥體30的流量調(diào)整部33進入閥口12等情況，來自動地調(diào)準中心，而不會有閥體30的全封閉面部34以單側(cè)接觸的狀態(tài)與閥座面部29接觸的情況，閥體30總是以恰當?shù)奈恢谩⒆藙菥臀挥陂y座面部29。
當從閥體30的全封閉面部34就位于閥座面部29的狀態(tài)開始，進一步利用步進電動機70將外螺紋軸73沿閉閥方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，則在保持閥體30的全封閉面部34就位于閥座面部29的狀態(tài)的同時，外螺紋軸73與閥夾具20一起下降移動。
由于該下降移動，閥體30與閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35之間的間隙縮小，當利用外螺紋軸73的閉閥方向移動，從閥體30的全封閉面部34就位于閥座面部29的狀態(tài)開始，閥夾具20相對于閥體30向閥座面部29側(cè)相對地移動規(guī)定值以上時，則如圖4所示，閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35就會頂觸閥體30(圖6的(3)的狀態(tài))。
直至閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35頂觸閥體30的瞬間，不會有壓縮螺旋彈簧36的彈力作用于閥體30的情況，即使閥夾具20被連帶旋轉(zhuǎn)，也不會有閥體30的全封閉面部34在壓縮螺旋彈簧36的閉閥彈簧載荷作用下相對于閥座面部29滑動旋轉(zhuǎn)的情況。
在閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35頂觸閥體30的瞬間，壓縮螺旋彈簧36的彈力作用于閥體30(圖6的(4)的狀態(tài))，利用壓縮螺旋彈簧36的彈力將閥體30的全封閉面部34推壓向閥座面部29，在這里產(chǎn)生閉閥彈簧載荷，可以獲得閥斷流性。
這樣，在閥體30的全封閉面部34就位于閥座面部29后，由于壓縮螺旋彈簧36的彈力作用于閥體30，因此在閥體30的全封閉面部34被壓縮螺旋彈簧36的彈力推壓向閥座面部29的狀態(tài)下，不會有在閥座面部29上以很大的摩擦力滑動旋轉(zhuǎn)的情況。
而且，在開閥過程中，在閥體30的全封閉面部34與閥座面部29分離之時也相同，在被壓縮螺旋彈簧36的彈力推壓向閥座面部29的狀態(tài)下，不會有閥體30的全封閉面部34在閥座面部29上滑動旋轉(zhuǎn)的情況，由于只產(chǎn)生閥體30的自重部分的摩擦阻力，因此閥體30的全封閉面34與閥座面部29的接觸面的磨損減少。
也就是說，在閥體30的全封閉面部34就位于閥座面部29的瞬間和脫離的瞬間，在閥體30與閥座面部34之間產(chǎn)生的摩擦力是僅由閥體30的自重部分造成的力，即使進行反復(fù)動作，磨損量也會極少。
根據(jù)這些情況，即使被要求反復(fù)的動作條件，也不會有閥體30的全封閉面部34與閥座面部29的接觸面劇烈地磨損的情況，可以獲得長時間不產(chǎn)生全封閉泄露的優(yōu)良的閥斷流性。
另外，如上所述，由于不會有閥體30的全封閉面部34以單側(cè)接觸的狀態(tài)與閥座面部29接觸的情況，閥體30總是以恰當?shù)奈恢?、姿勢就位于閥座面部29，因此利用該情況，也可以獲得不產(chǎn)生全封閉泄露的優(yōu)良的閥斷流性。
這樣，當進一步利用步進電動機70將外螺紋軸73沿閉閥方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，則如圖5所示，閥夾具20的下側(cè)唇緣片21就與閥體30的圓環(huán)臺階部32分離，并且閥夾具20的阻擋面部25與閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35的下底面35A分離，繼續(xù)保持壓縮螺旋彈簧36的彈力作用于閥體30的狀態(tài)，進行全封閉狀態(tài)下的基點形成(圖6的(5)的狀態(tài))。
實施方式一的變形例參照圖7～圖13對實施方式一的電動式控制閥的變形例(其他的實施方式)進行說明。而且，在圖7～圖13中，與圖1對應(yīng)的部分使用與圖1中所標記的符號相同的符號，并省略其說明。在圖7所示的實施方式中，在閥體30的流量調(diào)整部33的根部，作為彈性密封構(gòu)件安裝有圓環(huán)狀的橡膠狀彈性材料制的襯墊55，襯墊55形成實質(zhì)上的全封閉面部34。
構(gòu)成襯墊55的橡膠狀彈性材料是顯示出橡膠狀彈性的材料，是指橡膠或者橡膠類似物。作為適用于襯墊55的橡膠狀彈性體，可以列舉出硫化橡膠、硅橡膠(Q)、聚氨酯橡膠(U)、氟橡膠(FKM)、乙烯丙烯共聚體類彈性體(EPM)等。另外，并不限于橡膠，也可以是PTFE、PFA、尼龍(注冊商標)、PPS、PEEK等樹脂材料。
在該實施方式中，通過將襯墊55向閥座面部29推壓，就可以獲得全封閉狀態(tài)，更難以產(chǎn)生全封閉泄露。另外，因接觸面的摩擦少，襯墊55的摩擦就很少，可以長時間地獲得優(yōu)良的閥斷流性。而且，該實施方式在實施方式二的例子中也可以同樣地適用。
在圖8所示的實施方式中，取代閥夾具20，使用了在下端具有圓環(huán)狀的下側(cè)唇緣片21A，在上端具有圓環(huán)狀的上側(cè)唇緣片23A的圓筒狀的閥夾具20A。此外，在閥夾具20A的中間部沿徑向突出形成有阻擋面部25。
另外，環(huán)繞閥口12的閥座面部29被從其外周部分突出一段地形成，在該閥座面部29上形成有O形密封圈槽56。在O形密封圈槽56中作為彈性密封構(gòu)件安裝有橡膠狀彈性材料制的O形密封圈57。
構(gòu)成O形密封圈57的橡膠狀彈性材料是顯示出橡膠狀彈性的材料，是指橡膠或者橡膠類似物。作為適用于O形密封圈57的橡膠狀彈性體，可以列舉出硫化橡膠、硅橡膠(Q)、聚氨酯橡膠(U)、氟橡膠(FKM)、乙烯丙烯共聚體類彈性體(EPM)等。另外，并不限于橡膠，也可以是PTFE、PFA、尼龍(注冊商標)、PPS、PEEK等樹脂材料。
在該實施方式中，通過將閥體30的全封閉面部34推壓向O形密封圈57，就可以獲得全封閉狀態(tài)，更難以產(chǎn)生全封閉泄露。另外，因接觸面的摩擦少，O形密封圈57的摩擦就很少，可以長時間地獲得優(yōu)良的閥斷流性。而且，該實施方式的特征性的構(gòu)成部分在后述的實施方式二、三的例子中也可以同樣地適用。
在圖9所示的實施方式中，采用了如下的構(gòu)成，即，以將從閥座面部29直到閥口12的表面部分覆蓋的方式，在閥套10上安裝作為彈性密封構(gòu)件的橡膠狀彈性材料制的閥座構(gòu)件58，閥座構(gòu)件58劃定閥口12和環(huán)繞它的閥座面部29。
構(gòu)成閥座構(gòu)件58的橡膠狀彈性材料是顯示出橡膠狀彈性的材料，是指橡膠或者橡膠類似物。作為適用于閥座構(gòu)件58的橡膠狀彈性體，可以列舉出硫化橡膠、硅橡膠(Q)、聚氨酯橡膠(U)、氟橡膠(FKM)、乙烯丙烯共聚體類彈性體(EPM)等。另外，并不限于橡膠，也可以是PTFE、PFA、尼龍(注冊商標)、PPS、PEEK等樹脂材料。
在該實施方式中，通過將閥體30的全封閉面部34推壓向由橡膠狀彈性材料制的閥座構(gòu)件58所形成的閥座面部29，就可以獲得全封閉狀態(tài)，更難以產(chǎn)生全封閉泄露。另外，因接觸面的摩擦少，由閥座面部58所形成的閥座面部29的摩擦就很少，可以長時間地獲得優(yōu)良的閥斷流性。而且，該實施方式的特征性的構(gòu)成部分在后述的實施方式二、三的例子中也可以同樣地適用。
而且，在圖7～圖9中所示的任何的實施方式中，由于在閥體30與閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35之間設(shè)有間隙t1，因此可以獲得與圖1所示的實施方式一相同的作用效果。
在圖10中所示的實施方式中，取代閥夾具20，使用了如下的圓筒狀的閥夾具20B，即，其從圖8所示的實施方式的閥夾具20A中省略了阻擋面部25，在下端具有圓環(huán)狀的下側(cè)唇緣片21A，在上端具有圓環(huán)狀的上側(cè)唇緣片23A。在閥夾具20B的下部安裝有半球面托座構(gòu)件(下側(cè)半體)60。
閥體30的基部是由球體61構(gòu)成的，球體61的下側(cè)可以沿軸線方向位移地與半球面托座構(gòu)件60卡合。這樣，閥體30就以球面接頭方式由閥夾具20B懸吊支承。
限制閥體側(cè)彈簧承座35向閥夾具20B的下側(cè)唇緣片21A側(cè)的移動的阻擋部是由半球面托座構(gòu)件60的上面62構(gòu)成的。另外，在閥體側(cè)彈簧承座35的底部，形成有接納球體61的上側(cè)的半球面凹部(上側(cè)半體)63。
在該實施方式中，也與圖1所示的實施方式一相同，在閥體30位于閥體30的球體61與半球面托座構(gòu)件60緊密地卡合的最低下降位置(圖10所示的位置)的狀態(tài)下，在閥體側(cè)彈簧承座35的下底面35A頂觸阻擋面62的狀態(tài)下，在閥體30與閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35之間產(chǎn)生間隙t1，將閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35與閥體30分開。
所以，在該實施方式中，也可以獲得與圖1所示的實施方式一同等的作用效果，而且因閥體30以球面接頭方式由閥夾具20懸吊支承，從而也可以自動地修正閥體30的傾斜，可以使閥體30總是以恰當?shù)奈恢镁臀挥陂y座面部29。利用該結(jié)果，就可以獲得不會產(chǎn)生全封閉泄露的更為優(yōu)良的閥斷流性。
在圖11所示的實施方式中，在閥套10的上部固定安裝有杯形狀的下蓋構(gòu)件99，在下蓋構(gòu)件99的上部氣密性地固定有轉(zhuǎn)子外殼71。固定支承構(gòu)件18被利用安裝板17固定安裝于下蓋構(gòu)件99上。
在該實施方式中，因閥座面部29為錐面，從而在閥體90中流量調(diào)整部33的根部部分形成有圓錐面狀的全封閉面部31。通過使該全封閉面部31就位于閥座面部29，就可以獲得全封閉狀態(tài)。
閥體90在從閥夾具20C向閥座面部29側(cè)突出的部位具有閥桿部91。在閥套10中，安裝有套筒狀的桿導(dǎo)引構(gòu)件98被安裝為，形成于該桿導(dǎo)引構(gòu)件98上的導(dǎo)引孔97位于與閥口12同心的位置。閥體90的閥桿部91可以沿軸線方向位移地與桿導(dǎo)引構(gòu)件98的導(dǎo)引孔97卡合。這樣，閥桿部91就被隔著桿導(dǎo)引構(gòu)件98由閥套10引導(dǎo)支承。
利用該引導(dǎo)支承構(gòu)造，即使在閥體90被與外螺紋軸73分開，壓縮螺旋彈簧36的彈力不作用于閥體90的自由狀態(tài)下，閥體90也被桿導(dǎo)引構(gòu)件98引導(dǎo)支承，可以抑制閥體90相對閥口12的中心不重合。
其結(jié)果是，在閥體90相對閥座面部29分離接觸之時，即使閥體90旋轉(zhuǎn)，也會減少閥體90的全封閉面部31、流量調(diào)整部33與閥座面部29單側(cè)接觸而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)滑動磨損。
另外，在產(chǎn)生了中心不重合的狀態(tài)下，在閉閥彈簧載荷作用下，也不會有閥體90摩擦閥座面部29(密封面)的同時就位的情況。
這樣，該引導(dǎo)支承構(gòu)造明顯地起到防止閥體90與閥口12的中心不重合的效果，密封部的可靠性進一步提高。
通過像該實施方式那樣，將桿導(dǎo)引構(gòu)件98利用與閥套10不同的部件構(gòu)成，閥口12部分的加工就變得十分容易，并且可以很容易地確保作為閥室11所必需的空間。另外，通過將桿導(dǎo)引構(gòu)件98利用與閥套10不同的部件構(gòu)成，就可以分別對閥套10進行作為構(gòu)成部件的材料選擇，對桿導(dǎo)引構(gòu)件98進行作為滑動構(gòu)件的材料選擇。例如，桿導(dǎo)引構(gòu)件98可以選擇銅合金、燒結(jié)材料、塑料等。
另外，外螺紋軸73的上端部76被可以旋轉(zhuǎn)并且可以沿軸線方向移動地嵌合在形成于導(dǎo)引支承軸78上的軸承孔78A中，外螺紋軸73的上端部76被導(dǎo)引支承軸78軸承支承。
另外，在該實施方式中，如圖12所示，在閥夾具20C的下端部固定安裝有具有開口101的下端構(gòu)件95，下端構(gòu)件95構(gòu)成下側(cè)面部。在閥夾具20C內(nèi)的下端構(gòu)件95上，設(shè)有墊圈94、圓筒狀的隔塊構(gòu)件93，隔塊構(gòu)件93的上端面成為阻擋面部25。該阻擋面部25的作用與所述的實施方式的阻擋面部25的作用相同。
閥體90以間隙配合狀態(tài)貫穿下端構(gòu)件95的開口101，通過使上端凸緣部92與墊圈94卡合，從而可以旋轉(zhuǎn)并且可以沿軸線方向位移地由閥夾具20C懸吊支承。
另外，在閥夾具20C內(nèi)的上側(cè)配置有螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件96。壓縮螺旋彈簧36被設(shè)于螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件96與閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件35之間，將螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件96推壓向外螺紋軸73的前端面。該彈簧安裝構(gòu)造與所述的實施方式相比，只在于螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件96的有無，實質(zhì)上與所述的實施方式相同。
而且，如圖13(a)所示，也可以將隔塊構(gòu)件93作為隔塊部93A而與下端構(gòu)件95一體化地形成。另外，如圖13(b)所示，也可以在隔塊構(gòu)件93上一體化地形成墊圈94A。
而且，在這些實施方式中，都可以獲得與圖1所示的實施方式一相同的作用效果。
電動式控制閥的實施方式二參照圖14對本發(fā)明的電動式控制閥的實施方式二進行說明。而且，在圖14中，與圖1對應(yīng)的部分使用與圖1中所標記的符號相同的符號，并省略其說明。
在固定支承構(gòu)件18的導(dǎo)引孔19中，可以沿軸線方向(上下方向)，也就是開閉閥方向滑動地嵌合有圓筒狀的閥夾具40。這樣，閥夾具40就可以在閥套10內(nèi)沿軸線方向移動。閥夾具40在上端具有形成上側(cè)面部的圓環(huán)狀的上側(cè)唇緣片41。
在閥夾具40的下端部固定安裝有金屬制或合成樹脂制的閥體50。閥體50在下側(cè)具有制成了圓錐形的流量調(diào)整部(針閥部)51。
閥體50根據(jù)流量調(diào)整部51向閥口12中的進入程度(軸線方向位置)進行定量的流量控制，通過使形成于流量調(diào)整部51的根部的圓環(huán)狀的全封閉面部52頂觸環(huán)繞閥口12的閥座面部29，從而形成將閥口12封閉(堵塞)的全封閉狀態(tài)。
在在閥夾具40中，步進電動機70的外螺紋軸73的下端部74以間隙配合狀態(tài)貫穿閥夾具40的上側(cè)唇緣片41的內(nèi)側(cè)的開口42。該所謂間隙配合狀態(tài)，是指閥夾具40與外螺紋軸73可以沿徑向相對地位移。
在外螺紋軸73的下端部74，也就是外螺紋軸73的前端，一體化形成有凸緣狀的懸吊卡合部83。在閥夾具40內(nèi)的上側(cè)設(shè)有隔塊構(gòu)件43。隔塊構(gòu)件43例如是由涂覆了氟樹脂等高滑動性塑料的材料或高滑動性塑料構(gòu)成的，具有一體化的圓筒狀的隔塊部43A和圓環(huán)狀的墊圈部43B。
外螺紋軸73的懸吊卡合部83夾隔閥夾具40內(nèi)的隔塊構(gòu)件43的墊圈43B并可以旋轉(zhuǎn)地與閥夾具40的上側(cè)唇緣片41卡合。利用該卡合，閥夾具40被外螺紋軸73可以旋轉(zhuǎn)地懸吊支承。
在閥夾具40內(nèi)可以沿軸線方向移動地設(shè)有螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45。螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45被隔塊構(gòu)件43的隔塊部43A限制了向上側(cè)唇緣片41側(cè)的移動。
利用該限制，如圖14所示，在外螺紋軸73的懸吊卡合部83頂觸隔塊構(gòu)件43的墊圈部43B的狀態(tài)下，在外螺紋軸73的下端部74與螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45之間產(chǎn)生間隙t2，將螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45與外螺紋軸73分開。
在螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45與閥體50之間，以被賦予了規(guī)定的預(yù)載荷的狀態(tài)安裝有壓縮螺旋彈簧46。
步進電動機70利用轉(zhuǎn)子72旋轉(zhuǎn)驅(qū)動外螺紋軸73，利用伴隨著旋轉(zhuǎn)的外螺紋軸73的軸線方向移動而使閥夾具40及與之一體的閥體50沿開閉閥方向直線移動。
這樣，閥體50的流量調(diào)整部51相對于閥口12的軸線方向位置(開閉閥方向的直線移動位置)就會改變，閥口12的有效開口面積與其軸線方向位置對應(yīng)地增減，進行定量的流量控制。
利用閥體50的開閉閥方向的下降移動，閥口12的有效開口面積慢慢地減少，流過閥口12的流體的流量與之對應(yīng)地慢慢地減少。當閥體50沿開閉閥方向下降移動規(guī)定量時，因閥體50的全封閉面部52與閥座面部29頂觸就位，從而形成將閥口12堵塞了的全封閉狀態(tài)。
下面，參照圖15～圖19對實施方式二的電動式控制閥的動作進行詳細說明。
圖19(a)表示了該實施方式的步進電動機70的脈沖數(shù)與外螺紋軸73及閥夾具40和閥體50的軸線方向位移的關(guān)系，圖19(b)表示了步進電動機70的脈沖數(shù)與彈簧載荷(將閥體40推壓向閥座面部29的閉閥彈簧載荷)的關(guān)系，圖19(c)表示了步進電動機70的脈沖數(shù)與流量的關(guān)系。而且，在圖19(a)中，L73表示外螺紋軸73的位移，L40&50表示閥夾具40和閥體50的位移。另外，在圖19(a)～(c)中，(1)表示圖15的動作狀態(tài)，(2)表示圖16的動作狀態(tài)，(3)、(4)表示圖17的動作狀態(tài)，(5)表示圖18的動作狀態(tài)。
圖15表示了閥體50的全封閉面部52與閥座面部29分離的開閥狀態(tài)(控制區(qū)域)。在該開閥狀態(tài)時，外螺紋軸73的懸吊卡合部83夾隔隔塊構(gòu)件43的墊圈部43B地與閥夾具40的上側(cè)唇緣片41卡合，從而由外螺紋軸73懸吊閥夾具40及與閥夾具40一體的閥體50。
在該開閥狀態(tài)時，螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45與隔塊構(gòu)件43的隔塊部43A頂觸，利用隔塊構(gòu)件43的作用，螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45與外螺紋軸73的前端部74分離，在外螺紋軸73與螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45之間存在間隙t2。
這樣，在開閥狀態(tài)下，外螺紋軸73與螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45被分開，不會利用外螺紋軸73將壓縮螺旋彈簧46的彈力作為有效的閉閥彈簧載荷作用于閥體50，壓縮螺旋彈簧46的彈力作用于閥體50和與之一體的閥夾具40之間，壓縮螺旋彈簧46的彈簧載荷在閥夾具40內(nèi)結(jié)束，壓縮螺旋彈簧46的彈力不作為有效的閉閥彈簧載荷作用于閥體50(圖19的(1)的狀態(tài))。在該狀態(tài)下，閥夾具40及閥體50可以相對于外螺紋軸73自由地相對旋轉(zhuǎn)。
在控制區(qū)域中，由于外螺紋軸73在被與閥夾具40、閥體50分開的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，因此摩擦損耗減少，可以消減在流量控制動作中所必需的步進電動機70的功率。
從該開閥狀態(tài)開始，通過利用步進電動機70將外螺紋軸73沿閉閥方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，外螺紋軸73、閥夾具40、閥體50就一起下降移動。利用該下降，如圖16所示，閥體50的全封閉面部52就就位于閥座面部29(圖19的(2)的狀態(tài))。
在閥體50的全封閉面部52就位于閥座面部29的瞬間，在外螺紋軸73與螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45之間繼續(xù)存在間隙t2，壓縮螺旋彈簧46的彈力不作為有效的閉閥彈簧載荷作用于閥夾具40、閥體50，因而即使閥夾具40、閥體50因外螺紋軸73的旋轉(zhuǎn)而被連帶旋轉(zhuǎn)，在閥體50的全封閉面部52就位于閥座面部29的時刻，因由全封閉面部52與閥座面部29的接觸造成的閥夾具40與閥體50的自重部分的摩擦，閥夾具40和閥體50也不會旋轉(zhuǎn)。
也就是說，閥體50的全封閉面部52沒有滑動旋轉(zhuǎn)地就位于閥座面部29上。
而且，此時，即使假設(shè)閥體50的全封閉面部52相對于閥座面部29發(fā)生了旋轉(zhuǎn)，由于只會產(chǎn)生閥夾具40和閥體50的自重部分的摩擦阻力，因此在閥體50的全封閉面部52與閥座面部29的接觸面上，不會有產(chǎn)生很大的磨損的情況。
另外，由于壓縮螺旋彈簧46的彈力并未作為有效的閉閥彈簧載荷施加在閥夾具40、閥體50上，因此在開閥時～就位時，閥夾具40、閥體50可以相對于外螺紋軸73沿徑向自由地位移，即使外螺紋軸73與閥座面部29(閥口12)中心不重合，也不會有閥體50的全封閉面部52以單側(cè)接觸的狀態(tài)與閥座面部29接觸的情況，閥體50總是以恰當?shù)奈恢?、姿勢就位于閥座面部29。
當從閥體50的全封閉面部52就位于閥座面部29的狀態(tài)開始，進一步利用步進電動機70將外螺紋軸73沿閉閥方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，則在保持閥體50的全封閉面部52就位于閥座面部29的狀態(tài)的同時，外螺紋軸73下降移動。
由于該下降移動，外螺紋軸73與螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45之間的間隙縮小，當利用外螺紋軸73的閉閥方向移動，從閥體50的全封閉面部52就位于閥座面部29的狀態(tài)開始，外螺紋軸73相對于閥夾具40向閥座面部29側(cè)相對地移動規(guī)定值以上時，則如圖17所示，外螺紋軸73的下端部74就會頂觸螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45(圖19的(3)的狀態(tài))。
直至外螺紋軸73的下端部74頂觸到螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45的瞬間，不會有壓縮螺旋彈簧46的彈力作為有效的閉閥彈簧載荷作用于閥體50的情況，不會有閥體50的全封閉面部52在壓縮螺旋彈簧46的閉閥彈簧載荷作用下相對于閥座面部29滑動旋轉(zhuǎn)的情況。
在外螺紋軸73的下端部74頂觸到螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45的瞬間，壓縮螺旋彈簧46的彈力作為有效的閉閥彈簧載荷作用于閥夾具40和閥體50(圖19的(4)的狀態(tài))，利用壓縮螺旋彈簧46的彈力將閥體50的全封閉面部52推壓向閥座面部29，在這里產(chǎn)生閉閥彈簧載荷，可以獲得閥斷流性。
這樣，在閥體50的全封閉面部52就位于閥座面部29后，由于壓縮螺旋彈簧46的彈力作為有效的閉閥彈簧載荷作用于閥夾具40和閥體50，因此在閥體50的全封閉面部52被壓縮螺旋彈簧46的彈力向閥座面部29推壓的狀態(tài)下，不會有以很大的摩擦力相對閥座面部29滑動旋轉(zhuǎn)的情況。
而且，在開閥過程中，在閥體50的全封閉面部52與閥座面部29分離之時也相同，由于在被壓縮螺旋彈簧46的彈力推壓向閥座面部29的狀態(tài)下，不會有閥體50的全封閉面部52相對閥座面部29滑動旋轉(zhuǎn)的情況，只是產(chǎn)生閥夾具40與閥體50的自重部分的摩擦阻力，因此閥體50的全封閉面部52與閥座面部29的接觸面的磨損減少。
也就是說，在閥體50的全封閉面部52就位于閥座面部29的瞬間和脫離的瞬間，在閥體30與閥座面部29之間產(chǎn)生的摩擦力是僅由閥夾具40和閥體50的自重部分造成的力，即使進行反復(fù)動作，磨損量也會極少。
根據(jù)這些情況，即使被要求反復(fù)的動作條件，也不會有閥體50的全封閉面部52與閥座面部29的接觸面劇烈地磨損的情況，可以獲得長時間不產(chǎn)生全封閉泄露的優(yōu)良的閥斷流性。
另外，如上所述，由于不會有閥體50的全封閉面部52以單側(cè)接觸的狀態(tài)與閥座面部29接觸的情況，閥體50總是以恰當?shù)奈恢谩⒆藙菥臀挥陂y座面部29，因此利用該情況，也可以獲得不產(chǎn)生全封閉泄露的優(yōu)良的閥斷流性。
這樣，當進一步利用步進電動機70將外螺紋軸73沿閉閥方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，則如圖18所示，螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45被外螺紋軸73的下端部74推壓向下方，繼續(xù)保持壓縮螺旋彈簧46的彈力作為有效的閉閥彈簧載荷作用于閥夾具40和閥體50的狀態(tài)，進行全封閉狀態(tài)下的基點形成(圖19的(5)的狀態(tài))。
實施方式二的變形例參照圖20、圖21對實施方式二的電動式控制閥的變形例(其他的實施方式)進行說明。而且，在圖20、圖21中，與圖1、圖11、圖14對應(yīng)的部分使用與圖1、圖11、圖14中所標記的符號相同的符號，并省略其說明。
在圖20所示的實施方式中，在閥夾具40的上部，作為隔塊構(gòu)件設(shè)有上側(cè)的半球面托座構(gòu)件(上側(cè)半體)64。外螺紋軸73的下端部74成為形成懸吊卡合部的球體65，球體65可以沿軸線方向位移地與半球面托座構(gòu)件64卡合。
這樣，閥夾具40就由外螺紋軸73以球面接頭方式懸吊支承。
另外，在螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45的上部，形成有接納球體65的下側(cè)的半球面凹部(下側(cè)半體)66。
在該實施方式中也與圖14所示的實施方式二相同，通過利用形成隔塊構(gòu)件的半球面托座構(gòu)件64限制螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45向上側(cè)唇緣片41側(cè)的移動，在外螺紋軸73的球體65與半球面托座構(gòu)件64緊密地卡合的狀態(tài)下(圖20所示的狀態(tài))，在球體65與螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45之間產(chǎn)生間隙t2，將螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45與外螺紋軸73分開。
所以，在該實施方式中，也可以獲得與圖14所示的實施方式二同等的作用效果，而且因閥夾具40、閥體50以球面接頭方式由外螺紋軸73懸吊支承，從而也可以自動地修正閥夾具40、閥體50的傾斜，可以使閥體50總是以恰當?shù)奈恢镁臀挥陂y座面部29，從而可以獲得不會產(chǎn)生全封閉泄露的優(yōu)良的閥斷流性。
在圖21所示的實施方式中，在圖11中所示的電動式控制閥的固定支承構(gòu)件18的導(dǎo)引孔19中支承閥夾具40A，在閥夾具40A內(nèi)，設(shè)置與圖14所示的電動式控制閥的閥夾具40的內(nèi)部相同的構(gòu)成，并且將閥體90安裝于閥夾具40A的下端部。在閥套10中安裝有套筒狀的桿導(dǎo)引構(gòu)件98，使得其導(dǎo)引孔97位于與閥口12同心的位置，閥體90的閥桿部91可以沿軸線方向位移地嵌合在桿導(dǎo)引構(gòu)件98的導(dǎo)引孔97中。這樣，與圖11所示的實施方式相同，閥桿部91被隔著桿導(dǎo)引構(gòu)件98而由閥套10引導(dǎo)支承。
利用該引導(dǎo)支承構(gòu)造，即使在閥體90被與外螺紋軸73分開，壓縮螺旋彈簧46的彈力未有效地作用于閥體90的自由狀態(tài)下，閥體90也被桿導(dǎo)引構(gòu)件98引導(dǎo)支承，可以抑制閥體90與閥口12的中心不重合。
其結(jié)果是，在閥體90相對閥座面部29分離接觸之時，即使閥體90旋轉(zhuǎn)，也會減少閥體90的全封閉面部31、流量調(diào)整部33與閥座面部29單側(cè)接觸而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)滑動磨損。
另外，在產(chǎn)生了中心不重合的狀態(tài)下，在閉閥彈簧載荷作用下，也不會有閥體90摩擦閥座面部29(密封面)的同時就位的情況。
這樣，該引導(dǎo)支承構(gòu)造明顯地起到防止閥體90與閥口12的中心不重合的效果，密封部的可靠性進一步提高。
在該實施方式中，通過將桿導(dǎo)引構(gòu)件98利用與閥套10不同的部件構(gòu)成，閥口12部分的加工就會變得十分容易，并且可以很容易地確保作為閥室11所必需的空間。另外，通過將桿導(dǎo)引構(gòu)件98是利用與閥套10不同的部件構(gòu)成的，就可以分別對閥套10進行作為構(gòu)成部件的材料選擇，對桿導(dǎo)引構(gòu)件98進行作為滑動構(gòu)件的材料選擇。
而且，在該實施方式中，也可以獲得與圖14所示的實施方式二相同的作用效果。
電動式控制閥的實施方式三參照圖22對本發(fā)明的電動式控制閥的實施方式三進行說明。而且，在圖22中，與圖1、圖11、圖14對應(yīng)的部分使用與圖1、圖11、圖14中所標記的符號相同的符號，并省略其說明。
在圖22中所示的實施方式中，在閥夾具40A的下端部固定安裝有下端構(gòu)件95，下端構(gòu)件95構(gòu)成下側(cè)面部。閥體90以間隙配合狀態(tài)貫穿下端構(gòu)件95的開口101，通過使上端凸緣部92頂觸下端構(gòu)件95，從而可以旋轉(zhuǎn)并且可以沿軸線方向位移地由閥夾具40A懸吊支承。
在該實施方式中，如圖23中所示，在閥夾具40A內(nèi)的上側(cè)，設(shè)有圓筒狀的隔塊構(gòu)件47和圓環(huán)狀的高滑動性墊圈構(gòu)件48。
外螺紋軸73的懸吊卡合部83夾隔著閥夾具40A內(nèi)的高滑動性墊圈構(gòu)件48并可以旋轉(zhuǎn)地與閥夾具40A的上側(cè)唇緣片41卡合。利用該卡合，閥夾具40A就由外螺紋軸73可以旋轉(zhuǎn)地懸吊支承。
在閥夾具40A內(nèi)可以沿軸線方向移動地設(shè)有螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45。螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45被隔塊構(gòu)件47限制了向上側(cè)唇緣片41側(cè)的移動。從圖24中可以清楚地看到，隔塊構(gòu)件47的軸向長度B被設(shè)定為比包括外螺紋軸73的前端的懸吊卡合部83的與閥夾具40A的卡合部的軸向長度A更長的尺寸。所以，在該實施方式中，在外螺紋軸73的下端部74與螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45之間也產(chǎn)生間隙t2，將螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45與外螺紋軸73分開。
在螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45與閥體90的上端凸緣部92之間，以被賦予了規(guī)定的預(yù)載荷的狀態(tài)安裝有壓縮螺旋彈簧46。
閥體90在從閥夾具40A向閥座面部29側(cè)突出的部位具有閥桿部91。在閥套10中，安裝有套筒狀的桿導(dǎo)引構(gòu)件98，使得形成于該桿導(dǎo)引構(gòu)件98上的導(dǎo)引孔97位于與閥口12同心的位置。閥體90的閥桿部91可以沿軸線方向位移地與桿導(dǎo)引構(gòu)件98的導(dǎo)引孔97嵌合。這樣，閥桿部91就被隔著桿導(dǎo)引構(gòu)件98由閥套10引導(dǎo)支承。
在閥套10的桿導(dǎo)引構(gòu)件安裝部中形成有均壓螺旋槽106。而且，均壓螺旋槽106也可以形成于閥體90的桿導(dǎo)引構(gòu)件98的外周面。
下面，參照圖25～圖29對實施方式三的電動式控制閥的動作進行詳細說明。
圖29(a)表示了該實施方式的步進電動機70的脈沖數(shù)與外螺紋軸73及閥夾具40A和閥體90的軸線方向位移的關(guān)系，圖29(b)表示了步進電動機70的脈沖數(shù)與彈簧載荷(將閥體90推壓向閥座面部29的閉閥彈簧載荷)的關(guān)系，圖29(c)表示了步進電動機70的脈沖數(shù)與流量的關(guān)系。而且，在圖29(a)中，L73表示外螺紋軸73的位移，L40A表示閥夾具40A的位置，L90表示閥體90的位移。另外，在圖29(a)～(c)中，(1)表示圖25的動作狀態(tài)，(2)表示圖26的動作狀態(tài)，(3)、(4)表示圖27的動作狀態(tài)，(5)表示圖28的動作狀態(tài)。
圖25表示了閥體90的流量控制部33與閥座面部29分離的開閥狀態(tài)(控制區(qū)域)。在該開閥狀態(tài)時，外螺紋軸73的懸吊卡合部83夾隔高滑動性墊圈部48地與閥夾具40A的上側(cè)唇緣片41卡合，從而由外螺紋軸73懸吊閥夾具40A及閥體90。
在該開閥狀態(tài)時，螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45與隔塊構(gòu)件47頂觸，利用隔塊構(gòu)件47的作用，螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45與外螺紋軸73的前端部74分離，在外螺紋軸73與螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45之間存在間隙t2。
這樣，在開閥狀態(tài)下，外螺紋軸73與螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45被分開，不會利用外螺紋軸73將壓縮螺旋彈簧46的彈力作為有效的閉閥彈簧載荷作用于閥體90，壓縮螺旋彈簧46的彈力作用于閥體90和與之一體的閥夾具40A之間，壓縮螺旋彈簧46的彈簧載荷在閥夾具40A內(nèi)結(jié)束，壓縮螺旋彈簧46的彈力不作為有效的閉閥彈簧載荷作用于閥體90(圖29的(1)的狀態(tài))。在該狀態(tài)下，閥夾具40A及閥體90可以相對于外螺紋軸73自由地相對旋轉(zhuǎn)。
在控制區(qū)域中，由于外螺紋軸73在被與閥夾具40A、閥體90分開的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，因此摩擦損耗減少，可以消減在流量控制動作中所必需的步進電動機70的功率。
從該開閥狀態(tài)開始，通過利用步進電動機70將外螺紋軸73沿閉閥方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，外螺紋軸73、閥夾具40A、閥體90就一起下降移動。利用該下降，如圖26所示，閥體90的全封閉面部31就就位于閥座面部29(圖29的(2)的狀態(tài))。
在閥體90的全封閉面部31就位于閥座面部29的瞬間，在外螺紋軸73與螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45之間繼續(xù)存在間隙t2，壓縮螺旋彈簧46的彈力不作為有效的閉閥彈簧載荷作用于閥夾具40A、閥體90，因而即使閥夾具40A、閥體90因外螺紋軸73的旋轉(zhuǎn)而被連帶旋轉(zhuǎn)，在閥體90的全封閉面部31就位于閥座面部29的時刻，因由全封閉面部31與閥座面部29的接觸造成的閥夾具40A與閥體90的自重部分的摩擦，閥夾具40A和閥體90也不會旋轉(zhuǎn)。
也就是說，閥體90的全封閉面部31沒有滑動旋轉(zhuǎn)地就位于閥座面部29上。
而且，此時，即使假設(shè)閥體90的全封閉面部31相對于閥座面部29發(fā)生了旋轉(zhuǎn)，由于只產(chǎn)生閥夾具40A和閥體90的自重部分的摩擦阻力，因此在閥體90的全封閉面部31與閥座面部29的接觸面上，不會有產(chǎn)生很大的磨損的情況。
另外，由于壓縮螺旋彈簧46的彈力并未作為有效的閉閥彈簧載荷施加在閥夾具40A、閥體90上，因此在開閥時～就位時，閥夾具40A、閥體90可以相對于外螺紋軸73沿徑向自由地位移，即使外螺紋軸73與閥座面部29(閥口12)中心不重合，也不會有閥體90的全封閉面部31以單側(cè)接觸的狀態(tài)與閥座面部29接觸的情況，閥體90總是以恰當?shù)奈恢?、姿勢就位于閥座面部29。
當從閥體90的全封閉面部31就位于閥座面部29的狀態(tài)開始，進一步利用步進電動機70將外螺紋軸73沿閉閥方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，則在保持閥體90的全封閉面部31就位于閥座面部29的狀態(tài)的同時，外螺紋軸73下降移動。
由于該下降移動，外螺紋軸73與螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45之間的間隙縮小，當從利用外螺紋軸73的閉閥方向移動，閥體90的全封閉面部31就位于閥座面部29的狀態(tài)開始，外螺紋軸73相對于閥夾具40A向閥座面部29側(cè)相對地移動規(guī)定值以上時，則如圖27所示，外螺紋軸73的下端部74就會頂觸螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45(圖29的(3)的狀態(tài))。
直至外螺紋軸73的下端部74頂觸到螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45的瞬間，不會有壓縮螺旋彈簧46的彈力作為有效的閉閥彈簧載荷作用于閥體90的情況，不會有閥體90的全封閉面部31在壓縮螺旋彈簧46的閉閥彈簧載荷作用下相對于閥座面部29滑動旋轉(zhuǎn)的情況。
在外螺紋軸73的下端部74頂觸到螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45的瞬間，壓縮螺旋彈簧46的彈力作為有效的閉閥彈簧載荷作用于閥體90(圖29的(4)的狀態(tài))，利用壓縮螺旋彈簧46的彈力將閥體90的全封閉面部31推壓向閥座面部29，在這里產(chǎn)生閉閥彈簧載荷，可以獲得閥斷流性。
這樣，在閥體90的全封閉面部31就位于閥座面部29后，由于壓縮螺旋彈簧46的彈力作為有效的閉閥彈簧載荷作用于閥體90，因此在閥體90的全封閉面部31被壓縮螺旋彈簧46的彈力推壓向閥座面部29的狀態(tài)下，不會有相對閥座面部29以很大的摩擦力滑動旋轉(zhuǎn)的情況。
而且，在開閥過程中，在閥體90的全封閉面部31與閥座面部29分離之時也相同，由于在被壓縮螺旋彈簧46的彈力推壓向閥座面部29的狀態(tài)下，不會有閥體90的全封閉面部31在閥座面部29上滑動旋轉(zhuǎn)的情況，只是產(chǎn)生閥夾具40A與閥體90的自重部分的摩擦阻力，因此閥體90的全封閉面部31與閥座面部29的接觸面的磨損減少。
也就是說，在閥體90的全封閉面部31就位于閥座面部29的瞬間和脫離的瞬間，在閥體90與閥座面部29之間產(chǎn)生的摩擦力是僅由閥夾具40A和閥體90的自重部分造成的力，即使進行反復(fù)動作，磨損量也會極少。
根據(jù)這些情況，即使被要求反復(fù)的動作條件，也不會有閥體90的全封閉面部31與閥座面部29的接觸面劇烈地磨損的情況，可以獲得長時間不產(chǎn)生全封閉泄露的優(yōu)良的閥斷流性。
另外，如上所述，由于不會有閥體90的全封閉面部31以單側(cè)接觸的狀態(tài)與閥座面部29接觸的情況，閥體90總是以恰當?shù)奈恢?、姿勢就位于閥座面部29，因此利用該情況，也可以獲得不產(chǎn)生全封閉泄露的優(yōu)良的閥斷流性。
這樣，當進一步利用步進電動機70將外螺紋軸73沿閉閥方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動時，則如圖28所示，螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45被外螺紋軸73的下端部74推壓向下方，繼續(xù)保持壓縮螺旋彈簧46的彈力作為有效的閉閥彈簧載荷作用于閥體90的狀態(tài)，進行全封閉狀態(tài)下的基點形成(圖29的(5)的狀態(tài))。
而且，在該狀態(tài)下，在閥體90的上端凸緣部92與下端構(gòu)件95之間產(chǎn)生軸線方向的間隙t3，閥夾具40A、隔塊構(gòu)件47、高滑動性墊圈構(gòu)件48變?yōu)橹皇球T坐在螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件45上的狀態(tài)。
另外，在該實施方式中，由于閥體90以自重騎坐在外螺紋軸73上，因此當閥體90與閥座面部29接觸時，則閥體90與外螺紋軸73被分開，不會有向閥座面部29傳遞轉(zhuǎn)矩的情況。這在閥座面部29中嵌入了異物時也相同，坐在異物之上的閥體90雖然由此停止運動，其后被彈簧載荷靜態(tài)地施加軸向的載荷，但是由于并非滑動中的載荷，因此在閥座面部29中產(chǎn)生損傷的可能性極低。本實施方式的構(gòu)造不僅是提高了閥座面部29的耐磨損性的構(gòu)造，而且對于流體中的異物的嵌入也是有效的構(gòu)造。
另外，在該實施方式中，在控制區(qū)域中，由于外螺紋軸73在被與閥體90分開的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，因此摩擦損耗減少，可以消減在流量控制動作中所必需的步進電動機70的功率。
另外，在該實施方式中，由于閥桿部91被夾隔桿導(dǎo)引構(gòu)件98而由閥套10引導(dǎo)支承，因此即使在閥體90被與外螺紋軸73分開，壓縮螺旋彈簧46的彈力未有效地作用于閥體90的自由狀態(tài)下，閥體90也被桿導(dǎo)引構(gòu)件98引導(dǎo)支承，可以抑制閥體90與閥口12的中心不重合。
其結(jié)果是，在閥體90與閥座面部29分離接觸之時，即使閥體90旋轉(zhuǎn)，也會減少閥體90的全封閉面部31、流量調(diào)整部33與閥座面部29單側(cè)接觸而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)滑動磨損。
另外，在產(chǎn)生了中心不重合的狀態(tài)下，在閉閥彈簧載荷作用下，也不會有閥體90在閥座面部29(密封面)上摩擦的同時就位的情況。
這樣，該引導(dǎo)支承構(gòu)造明顯地起到防止閥體90與閥口12的中心不重合的效果，密封部的可靠性進一步提高。
另外，如圖30所示，即使外螺紋軸73以傾斜角θ傾斜，由于是用外螺紋軸73的前端懸吊閥夾具40A，因此很難因外螺紋軸73的傾斜施加半徑方向的負載，所以就很難產(chǎn)生大的摩擦損耗，以往構(gòu)造的控制閥的動作性的波動變少。
實施方式三的變形例參照圖31、圖32對實施方式三的電動式控制閥的變形例(其他的實施方式)進行說明。而且，圖31、圖32中，與圖1、圖22、圖23對應(yīng)的部分使用與圖1、圖22、圖23中所標記的符號相同的符號，并省略其說明。
在圖31中所示的實施方式中，在閥體90的上端凸緣部92與下端構(gòu)件95之間設(shè)有高滑動性墊圈102，可以進一步改善動作性。
圖32所示的實施方式在閥套10上直接形成桿導(dǎo)引孔97，可以實現(xiàn)部件數(shù)目的消減。
工業(yè)上的可利用性本發(fā)明的電動式控制閥可以作為冷凍循環(huán)裝置的膨脹閥等使用。
權(quán)利要求
1.一種電動式控制閥，其是如下的電動式控制閥，即形成于由步進電動機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的外螺紋軸上的外螺紋部與固定于閥套上的內(nèi)螺紋構(gòu)件的內(nèi)螺紋孔螺紋卡合，利用該螺紋卡合使所述外螺紋軸沿軸線方向移動，利用該外螺紋軸的軸線方向移動對閥體進行開閉驅(qū)動，通過使所述閥體就位于設(shè)于所述閥套上的閥座部，從而將閥口全封閉，其特征是所述外螺紋軸與所述閥體由在所述閥套內(nèi)可以沿軸線方向移動地配置的筒狀的閥夾具，可以沿軸線方向相對位移地連接，在所述閥夾具內(nèi)裝有壓縮彈簧，使得在所述閥體就位于所述閥座部時，不會產(chǎn)生將所述閥體向所述閥座部推壓的彈簧載荷，由此將所述外螺紋軸進一步沿閉閥方向移動了規(guī)定量以上的狀態(tài)時，會產(chǎn)生將所述閥體推壓向所述閥座部的彈簧載荷。
2.一種電動式控制閥，其是如下的電動式控制閥，即形成于由步進電動機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的外螺紋軸上的外螺紋部與固定于閥套上的內(nèi)螺紋構(gòu)件的內(nèi)螺紋孔螺紋卡合，利用該螺紋卡合使所述外螺紋軸沿軸線方向移動，利用該外螺紋軸的軸線方向移動對閥體進行開閉驅(qū)動，通過使所述閥體就位于設(shè)于所述閥套上的閥座部，從而將閥口全封閉，其特征是具有在所述閥套內(nèi)可以沿軸線方向移動地配置的筒狀的閥夾具，在所述閥夾具上可以沿軸線方向位移地安裝有所述閥體，通過使所述閥體與形成于所述閥夾具的一方的端部的下側(cè)面部卡合，從而由所述閥夾具懸吊支承該閥體，通過使形成于所述外螺紋軸的前端的懸吊卡合部與形成于所述閥夾具的另一方的端部的上側(cè)面部卡合，從而由所述外螺紋軸懸吊支承所述閥夾具，在所述閥夾具內(nèi)設(shè)有閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件，其在通過與設(shè)于所述閥夾具上的阻擋部頂觸而限制了向所述下側(cè)面部側(cè)的移動的狀態(tài)下，可以沿軸線方向移動，在所述外螺紋軸的所述懸吊卡合部與所述閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件之間，安裝有壓縮彈簧，從所述閥體與所述閥座部分離的狀態(tài)；以及利用所述外螺紋軸的閉閥方向移動使所述閥體就位于所述閥座部的狀態(tài)，直至所述閥夾具相對于所述閥體向所述閥座部側(cè)相對地移動了規(guī)定值以上，所述閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件頂觸所述阻擋部而與所述閥體分離，所述閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件與所述閥體被分開，在所述閥體上不作用所述壓縮彈簧的彈力，在從利用所述外螺紋軸的閉閥方向移動使所述閥體就位于所述閥座部的狀態(tài)開始，利用所述外螺紋軸的閉閥方向移動使所述閥夾具相對于所述閥體向所述閥座部側(cè)相對地移動了規(guī)定值以上的狀態(tài)下，所述閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件以與所述阻擋部分離的狀態(tài)與所述閥體頂觸，從而對所述閥體施加所述壓縮彈簧的彈力。
3.一種電動式控制閥，其是如下的電動式控制閥，即形成于由步進電動機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的外螺紋軸上的外螺紋部與固定于閥套上的內(nèi)螺紋構(gòu)件的內(nèi)螺紋孔螺紋卡合，利用該螺紋卡合使所述外螺紋軸沿軸線方向移動，利用該外螺紋軸的軸線方向移動對閥體進行開閉驅(qū)動，通過使所述閥體就位于設(shè)于所述閥套上的閥座部，從而將閥口全封閉，其特征是具有在所述閥套內(nèi)可以沿軸線方向移動地配置的筒狀的閥夾具，在所述閥夾具的一方的端部固定安裝有所述閥體，通過使形成于所述外螺紋軸的前端的懸吊卡合部與形成于所述閥夾具的另一方的端部的上側(cè)面部卡合，從而由所述外螺紋軸懸吊支承所述閥夾具，在所述閥夾具內(nèi)設(shè)有螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件，其在被設(shè)于所述閥夾具內(nèi)的隔塊構(gòu)件限制了向所述上側(cè)面部側(cè)的移動的狀態(tài)下，可以沿軸線方向移動，在所述螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件與所述閥體之間，安裝有壓縮彈簧，從所述閥體與所述閥座部分離的狀態(tài)；以及利用所述外螺紋軸的閉閥方向移動使所述閥體就位于所述閥座部的狀態(tài)，直至所述外螺紋軸相對于所述閥夾具向所述閥座部側(cè)相對地移動了規(guī)定值以上，通過利用所述隔塊構(gòu)件的作用將所述外螺紋軸的前端與所述螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件分離，所述壓縮彈簧的彈力就不作為閉閥彈簧載荷作用于所述閥夾具及所述閥體，在從所述閥體就位于所述閥座部的狀態(tài)開始，利用所述外螺紋軸的閉閥方向移動使所述外螺紋軸相對于所述閥夾具向所述閥座部側(cè)相對地移動了規(guī)定值以上的狀態(tài)下，所述外螺紋軸的前端與所述螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件頂觸，從而對所述閥體施加所述壓縮彈簧的彈力。
4.一種電動式控制閥，其是如下的電動式控制閥，即形成于由步進電動機的轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的外螺紋軸上的外螺紋部與固定于閥套上的內(nèi)螺紋構(gòu)件的內(nèi)螺紋孔螺紋卡合，利用該螺紋卡合使所述外螺紋軸沿軸線方向移動，利用該外螺紋軸的軸線方向移動對閥體進行開閉驅(qū)動，通過使所述閥體就位于設(shè)于所述閥套上的閥座部，從而將閥口全封閉，其特征是具有在所述閥套內(nèi)可以沿軸線方向移動地配置的筒狀的閥夾具，在所述閥夾具上可以沿軸線方向位移地安裝有所述閥體，通過使所述閥體與形成于所述閥夾具的一方的端部的下側(cè)面部卡合，從而由所述閥夾具懸吊支承該閥體，通過使形成于所述外螺紋軸的前端的懸吊卡合部與形成于所述閥夾具的另一方的端部的上側(cè)面部卡合，從而由所述外螺紋軸可以旋轉(zhuǎn)地懸吊支承所述閥夾具，在所述閥夾具內(nèi)設(shè)有螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件，其在被設(shè)于所述閥夾具內(nèi)的隔塊構(gòu)件限制了向所述上側(cè)面部側(cè)的移動的狀態(tài)下，可以沿軸線方向移動，在所述螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件與所述閥體之間，安裝有壓縮彈簧，從所述閥體與所述閥座部分離的狀態(tài)；以及利用所述外螺紋軸的閉閥方向移動使所述閥體就位于所述閥座部的狀態(tài)，直至所述外螺紋軸相對于所述閥體向所述閥座部側(cè)相對地移動了規(guī)定值以上，通過利用所述隔塊構(gòu)件的作用形成所述外螺紋軸的前端不推壓所述螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件的狀態(tài)，所述壓縮彈簧的彈力就不作為閉閥彈簧載荷作用于所述閥體，在從所述閥體就位于所述閥座部的狀態(tài)開始，利用所述外螺紋軸的閉閥方向移動使所述外螺紋軸相對于所述閥體向所述閥座部側(cè)相對地移動了規(guī)定值以上的狀態(tài)下，所述外螺紋軸的前端與所述螺紋軸側(cè)彈簧承座構(gòu)件頂觸，從而對所述閥體施加所述壓縮彈簧的彈力。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2、4中的任意一項所述的電動式控制閥，其特征是所述閥體被相對于所述閥夾具可以沿徑向位移地設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中的任意一項所述的電動式控制閥，其特征是所述外螺紋軸與所述閥夾具被可以相互沿徑向位移地設(shè)置。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任意一項所述的電動式控制閥，其特征是所述閥體在從所述閥夾具向所述閥座部側(cè)突出的部位上具有閥桿部，該閥桿部可以沿軸線方向位移地與設(shè)于所述閥套上的桿導(dǎo)引部嵌合，該閥桿部被所述閥套引導(dǎo)支承。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電動式控制閥，通過使閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件頂觸設(shè)于閥夾具上的阻擋面部，從而限制閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件向下側(cè)唇緣片的移動，從閥體就位于閥座部的狀態(tài)開始，直至外螺紋軸進一步向所述閥座部側(cè)移動規(guī)定值以上，閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件頂觸阻擋面部而與閥體分離，閥體側(cè)彈簧承座構(gòu)件與閥體被分開，使得壓縮螺旋彈簧的彈力不作用于閥體。這樣，就可以減輕閥體與閥座部的接觸面的磨損，可以長時間地難以產(chǎn)生全封閉泄露。
文檔編號F16K31/04GK101080601SQ20058004291
公開日2007年11月28日 申請日期2005年12月15日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月15日
發(fā)明者富岡總一郎, 中野誠一, 平川尚, 坂本透, 內(nèi)田宏, 中川大樹 申請人:株式會社鷺宮制作所