專利名稱：管線鋪設(shè)施工方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種修補(bǔ)已老化的管線而鋪設(shè)管線內(nèi)襯部件的管線鋪設(shè)施工方法。
背景技術(shù)：
已有方案提出一種管線鋪設(shè)施工方法，當(dāng)在地底下所埋設(shè)下水道管等管線出現(xiàn)老化的情況時(shí)，為能在不挖出管線的情況下施行修補(bǔ)，便將浸漬有熱硬化性樹(shù)脂的管狀內(nèi)襯部件插入于管線中，并在擠壓入利用空氣壓等使其膨脹的管線的管內(nèi)周面的狀態(tài)下，對(duì)內(nèi)襯部件施行加熱，以使內(nèi)襯部件中所浸漬的熱硬化性樹(shù)脂硬化，從而鋪設(shè)管線。內(nèi)襯部件的加熱方法有采用蒸氣(水蒸氣)的方法、或采用淋灑熱水的方法。
當(dāng)為使內(nèi)襯部件硬化而使用蒸氣時(shí)，由已插入管線內(nèi)并擠壓于管內(nèi)周面的內(nèi)襯部件一端部側(cè)，向內(nèi)襯部件內(nèi)側(cè)朝管長(zhǎng)度方向噴射出高溫蒸氣，并充滿內(nèi)襯部件內(nèi)，再利用該熱量對(duì)內(nèi)襯部件施行加熱而硬化。
另一方面，采用熱水淋灑而硬化的方法已知有如下述專利文獻(xiàn)1等，將在長(zhǎng)度方向以既定間隔形成多個(gè)噴出熱水噴出口的熱水軟管，與內(nèi)襯部件一起插入于管線中，使內(nèi)襯部件因空氣壓膨脹，并在其擠壓于管內(nèi)周面的狀態(tài)下，通過(guò)對(duì)熱水軟管加壓供應(yīng)高溫?zé)崴?，從熱水軟管的各噴出口將熱水采用熱水淋灑形式噴出，并噴灑于?nèi)襯部件內(nèi)周面上，從而對(duì)內(nèi)襯部件施行加熱、硬化。
專利文獻(xiàn)1特許第2501048號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容然而，在采用蒸氣的加熱硬化方法中，因?yàn)樗鶉娚涑龅恼魵怆x噴嘴越遠(yuǎn)，熱度耗損后凝結(jié)并形成熱水滴導(dǎo)致而滴下的量將越多，從而在內(nèi)襯部件靠近噴嘴的相反側(cè)端部附近的蒸氣將變得稀薄，熱量不足，導(dǎo)致內(nèi)襯部件的熱硬化性樹(shù)脂不易硬化，導(dǎo)致發(fā)生樹(shù)脂硬化時(shí)間拉長(zhǎng)的缺點(diǎn)。此外，也可能發(fā)生無(wú)法對(duì)內(nèi)襯部件長(zhǎng)度方向施行均勻加熱的問(wèn)題。為解決此問(wèn)題，便有必要增加從噴嘴所噴出的蒸氣噴射量，因?yàn)楫a(chǎn)生蒸氣的加熱器或鍋爐等將需要較大功率，因而將發(fā)生效率惡化、燃料等成本增加的問(wèn)題。
再者，若管內(nèi)壓力越高，蒸氣溫度也將隨之上升，在通常的管內(nèi)壓力下，蒸氣溫度將從150℃上升至170℃，所以將發(fā)生損及內(nèi)襯部件樹(shù)脂的特性等問(wèn)題。
另一方面，采用熱水淋灑所施行的方法，因?yàn)榱転姼接趦?nèi)襯部件內(nèi)周面的熱水淋灑的熱水將形成點(diǎn)狀而無(wú)法拓展開(kāi)，從而很難對(duì)內(nèi)襯部件施行面狀均勻加熱，且也存在將發(fā)生樹(shù)脂硬化時(shí)間拉長(zhǎng)的問(wèn)題。在為能施行接近面狀均勻加熱的情況下，便必須將熱水軟管的噴出口數(shù)量設(shè)置為，例如軟管每長(zhǎng)度1m將需要設(shè)置20～100個(gè)，若其數(shù)量增加，熱水的消耗量便將增加，導(dǎo)致效率惡化，成本也將增加。
所以，本發(fā)明的課題在于，在此種管線鋪設(shè)施工方法中，提供一種對(duì)內(nèi)襯部件施行均勻的加熱，以高效率、低成本，在短時(shí)間內(nèi)能良好的修復(fù)、更生管線的管線鋪設(shè)施工方法。
為解決上述問(wèn)題，在本發(fā)明的管線鋪設(shè)施工方法中，其特征在于，將浸漬有熱硬化性樹(shù)脂的管狀內(nèi)襯部件翻轉(zhuǎn)插入于管線中，在使其膨脹而擠壓于管線的管內(nèi)周面的狀態(tài)下，噴出蒸氣霧，再使該噴出的蒸氣霧冷卻，且通過(guò)使該冷卻的蒸氣霧噴灑于內(nèi)襯部件，而使內(nèi)襯部件中所浸漬的熱硬化性樹(shù)脂硬化以鋪設(shè)管線。
另外，本發(fā)明的特征還在于，將浸漬熱硬化性樹(shù)脂的管狀內(nèi)襯部件翻轉(zhuǎn)插入于管線中，在使其膨脹而擠壓于管線的管內(nèi)周面的狀態(tài)下，將蒸氣霧與常溫水呈二者相互混合的方式噴出，通過(guò)對(duì)內(nèi)襯部件噴灑上述經(jīng)混合而冷卻的蒸氣霧，使內(nèi)襯部件中所浸漬的熱硬化性樹(shù)脂硬化以鋪設(shè)管線。
根據(jù)本發(fā)明所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征還在于，通過(guò)產(chǎn)生蒸氣霧，并對(duì)該蒸氣霧噴灑常溫水、或與常溫水相混合，而使蒸氣霧冷卻，再將該經(jīng)冷卻的蒸氣霧噴灑于內(nèi)襯部件的內(nèi)表面，可使內(nèi)襯部件中所浸漬熱硬化性樹(shù)脂加熱硬化，因而可對(duì)內(nèi)襯部件施行均勻加熱，由此便可提升熱效率，并因該熱效率的提升使樹(shù)脂硬化時(shí)間縮短約30％。此外，通過(guò)蒸氣霧的冷卻，可防止內(nèi)襯部件的硬化溫度過(guò)高，可提升所鋪設(shè)的管線的品質(zhì)。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的管線鋪設(shè)施工方法說(shuō)明剖視圖。
圖2為沿圖1中箭頭A-A線的剖視圖。
圖3為圖1中的蒸氣管16放大的俯視圖。
圖4a為圖3中的噴霧器19的構(gòu)造俯視圖。
圖4b為沿圖4a中的B-B線的剖視圖。
圖5為利用經(jīng)冷卻的蒸氣霧對(duì)內(nèi)襯部件施行加熱的實(shí)施例，相當(dāng)于圖2的剖視圖。
圖6為利用經(jīng)冷卻的蒸氣霧對(duì)內(nèi)襯部件施行加熱的實(shí)施例，相當(dāng)于圖3的蒸氣管與冷卻介質(zhì)管的放大俯視圖。
圖7a為噴霧器另一構(gòu)造的俯視圖。
圖7b為沿圖7a中的B-B線的剖視圖。
圖8為噴霧器另一構(gòu)造的剖視圖。
圖9a為噴霧器又一構(gòu)造的俯視圖。
圖9b為沿圖9a中的B-B線的剖視圖。
圖10為噴霧器再一構(gòu)造的剖視圖。
元件符號(hào)說(shuō)明1 管線2 入孔3 內(nèi)襯部件4 壓力容器5 空壓機(jī)9 熱水泵13 蒸氣槽15 蒸氣泵
16 蒸氣管18 熱水19 噴霧器19b擴(kuò)散構(gòu)件19c噴嘴20 蒸氣20a蒸氣霧30 冷卻介質(zhì)管31 噴霧器40 水槽具體實(shí)施方式
以下，參照附圖針對(duì)本發(fā)明實(shí)施例進(jìn)行說(shuō)明。在此，于管線鋪設(shè)的施工方法中，例示相對(duì)于內(nèi)襯部件，通過(guò)噴灑熱水霧、蒸氣霧或經(jīng)冷卻的蒸氣霧，而對(duì)內(nèi)襯部件施行加熱并使內(nèi)襯部件的熱硬化性樹(shù)脂硬化的實(shí)施例。
實(shí)施例1圖1是說(shuō)明實(shí)施例的管線鋪設(shè)施工方法的剖視圖。符號(hào)1是指地底下所埋設(shè)的下水道管等已老朽化的管線；在為對(duì)其進(jìn)行修補(bǔ)的管線鋪設(shè)工程中，其對(duì)氣密性壓力容器4從空壓機(jī)5使壓縮空氣等壓力介質(zhì)產(chǎn)生作用，并將柔軟的管狀內(nèi)襯部件3內(nèi)外翻轉(zhuǎn)而翻轉(zhuǎn)插入于管線1內(nèi)。
內(nèi)襯部件3是由聚酯、維尼綸(vinylon)、丙烯酸等纖維所構(gòu)成的無(wú)紡布縫制成管狀，且對(duì)將其單面(在對(duì)管線1翻轉(zhuǎn)插入前成為外側(cè)面的面)利用氣密性較高的薄膜包覆的柔軟管狀樹(shù)脂吸收材，浸漬如不飽和聚酯樹(shù)脂、乙烯酯樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂等熱硬化性樹(shù)脂而構(gòu)成。內(nèi)襯部件3前端部呈封閉狀，后端部則呈開(kāi)放狀，其后端部氣密性地結(jié)合于在入孔2內(nèi)所設(shè)置壓力容器4下端部單側(cè)上所形成的開(kāi)口部。
壓力容器4經(jīng)由壓縮機(jī)管6連接于空壓機(jī)5。此外，在壓力容器4下端設(shè)有排水管7，此排水管7連接熱水軟管8(其連接于地面上所設(shè)置的熱水泵9)。熱水泵9經(jīng)由管路10連接于蒸氣槽13下端，并對(duì)蒸氣槽13供應(yīng)熱水18。蒸氣槽13利用未圖示的加熱器進(jìn)行加熱，內(nèi)部的熱水18沸騰而產(chǎn)生蒸氣(水蒸氣)20。蒸氣槽13的上端經(jīng)由管路14連接于蒸氣泵15，該蒸氣泵15連接于蒸氣管(蒸氣軟管)16。
蒸氣管16為前端部利用繩索17結(jié)合于內(nèi)襯部件3前端部，隨內(nèi)襯部件3的翻轉(zhuǎn)插入而插入于管線1內(nèi)。另外，壓縮機(jī)管6、排水管7、蒸氣管16所插通的壓力容器4的各插通部分，利用未圖示的襯墊等以確保氣密性，使壓力容器4整體形成氣密構(gòu)造。
在蒸氣管16中，如圖3的蒸氣管16的俯視圖所示，作為噴霧裝置的噴霧器19在蒸氣管16的長(zhǎng)度方向上以既定間隔設(shè)置多個(gè)。從該噴霧器19中噴出蒸氣霧20a。本發(fā)明中，將蒸氣、與由蒸氣凝結(jié)所獲得霧狀多個(gè)微小熱水滴(霧)的混合物，稱為蒸氣霧。
另外，噴霧器19至少如圖3中實(shí)線所示，可僅設(shè)置于蒸氣管16上側(cè)，也可如虛線所示在下側(cè)也有設(shè)置，且也可追加設(shè)置于左右橫側(cè)。
再者，噴霧器19的構(gòu)造如圖4a與圖4b所示。噴霧器19由塑料形成橢圓狀，且橫跨整個(gè)外周圍形成槽19a。另一方面，在蒸氣管16中形成與槽19a的橢圓形狀的尺寸相對(duì)應(yīng)的橢圓孔16a，從而形成將蒸氣管16的孔16a周緣部挾入于槽19a中的狀態(tài)，而將噴霧器19嵌入于孔16a中，通過(guò)將孔16a周緣部連接于槽19a等方式而固定，由此將噴霧器19安裝于蒸氣管16中。
在噴霧器19上表面的中央處形成橫切面形狀呈啤酒桶形的凸部的擴(kuò)散構(gòu)件19b，此外，2個(gè)傾斜中空?qǐng)A錐臺(tái)形的噴嘴19c相互間夾持?jǐn)U散構(gòu)件19b并相對(duì)向配置。噴嘴19c的各自相對(duì)向的擴(kuò)散構(gòu)件19b的二側(cè)面，形成上述啤酒桶形的彎曲形狀。各噴嘴19c的孔19d將從噴嘴19c前端貫穿至噴霧器19下面，并連通至蒸氣管16內(nèi)。
在此種構(gòu)造中，當(dāng)對(duì)管線1進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，在壓力容器4內(nèi)容置有未翻轉(zhuǎn)的內(nèi)襯部件3，并將其開(kāi)放端氣密式安裝于壓力容器4下端的開(kāi)口部，且將壓力容器4如圖1所示的插入于入孔2中。然后，通過(guò)空壓機(jī)5使壓縮空氣等壓力介質(zhì)對(duì)壓力容器4產(chǎn)生作用，將內(nèi)襯部件3的內(nèi)外面翻轉(zhuǎn)并翻轉(zhuǎn)插入于管線1內(nèi)。
當(dāng)使經(jīng)翻轉(zhuǎn)插入的內(nèi)襯部件3加熱硬化時(shí)，通過(guò)空壓機(jī)5施加空氣壓，使其膨脹并擠壓于管線1的管內(nèi)周面。然后，在此狀態(tài)下，驅(qū)動(dòng)用以加熱蒸氣槽13的未圖示的加熱器，在產(chǎn)生蒸氣20的同時(shí)，驅(qū)動(dòng)蒸氣泵15，再將蒸氣20加壓供應(yīng)給蒸氣管16。
由此，在圖4a與圖4b所示噴霧器19中，將經(jīng)在蒸氣管16內(nèi)加壓的蒸氣、與在蒸氣管16中途使部分蒸氣凝結(jié)的小量熱水，通過(guò)各個(gè)孔19d并從各噴嘴19c的前端噴出，在撞擊抵達(dá)擴(kuò)散構(gòu)件19b并濺散后，如圖1與圖2所示形成蒸氣霧20a擴(kuò)散并噴出。所以，可通過(guò)具備擴(kuò)散構(gòu)件的噴霧器，使蒸氣利用擴(kuò)散構(gòu)件擴(kuò)散并霧狀噴出而產(chǎn)生蒸氣霧。
另外，如前述，在擴(kuò)散構(gòu)件19b中，通過(guò)相對(duì)向于噴嘴19c的兩側(cè)擴(kuò)散面分別形成彎曲形狀，可增加蒸氣霧20a的擴(kuò)散，如圖2所示，蒸氣霧20a以蒸氣霧20a從蒸氣管16朝向內(nèi)襯部件3噴出的垂直方向y1為中心，均勻地向四方擴(kuò)散。
這樣，從各噴霧器19噴出的蒸氣霧朝四方擴(kuò)散，形成霧狀后再噴出，并噴灑內(nèi)襯部件3的內(nèi)周面從而對(duì)內(nèi)襯部件3加熱。然后，蒸氣霧20a的熱量耗損而凝結(jié)為大水滴，且經(jīng)由內(nèi)襯部件3內(nèi)周面上流動(dòng)并滴落，滯留在內(nèi)襯部件3與壓力容器4底部中形成熱水18。此熱水18通過(guò)熱水泵9驅(qū)動(dòng)，從排水管7通過(guò)熱水軟管8、熱水泵9及管路10之后重返蒸氣槽13中，經(jīng)再度加熱而形成蒸氣20，從而用于內(nèi)襯部件3的加熱。
通過(guò)此種循環(huán)，連續(xù)施行蒸氣霧20a的噴灑而將內(nèi)襯部件3加熱，使其中所浸漬的熱硬化性樹(shù)脂硬化而鋪設(shè)管線1。硬化完成后，停止蒸氣槽13的加熱與泵9、15的驅(qū)動(dòng)，然后，便切斷內(nèi)襯部件3兩端部，并撤除壓力容器4與蒸氣管16等，從而完成鋪設(shè)工事。
根據(jù)上述的本實(shí)施例的管線鋪設(shè)施工方法，對(duì)內(nèi)襯部件3噴灑蒸氣霧20a，因此可利用擴(kuò)大的蒸氣霧20a對(duì)內(nèi)襯部件3施行面狀均勻加熱。此外，因?yàn)檎魵忪F20a擴(kuò)散的幅度可設(shè)定為例如1m左右，因此將蒸氣管16長(zhǎng)度方向的各噴霧器19間隔設(shè)定為如20～80cm，且朝內(nèi)襯部件3長(zhǎng)度方向以較蒸氣霧20a擴(kuò)散幅度更短的間隔設(shè)置噴霧器，以施行蒸氣霧20a的噴灑，便可對(duì)內(nèi)襯部件3在其長(zhǎng)度方向也施行均勻的加熱。
另外，在圖1及圖2中，為求圖式簡(jiǎn)化，僅圖示將蒸氣霧20a噴射于上側(cè)的狀態(tài)，即僅表示將噴霧器19設(shè)置于蒸氣管16上側(cè)的情況，此外，也可通過(guò)在其下側(cè)與左右側(cè)均設(shè)置，以將蒸氣霧20a對(duì)內(nèi)襯部件3圓周方向無(wú)遺漏地均勻噴灑并均勻加熱。
這樣，在本實(shí)施例中，可對(duì)內(nèi)襯部件3在其長(zhǎng)度方向也施行面狀均勻加熱，因此可高效、低成本地施行內(nèi)襯部件的加熱、硬化。
實(shí)施例2在上述所說(shuō)明的實(shí)施例中，雖設(shè)定為將蒸氣霧噴灑于內(nèi)襯部件，但是也可形成噴灑熱水霧(成形霧狀的多個(gè)微小熱水滴)。此情況下，將設(shè)置噴霧器19的蒸氣管16改為使熱水流動(dòng)的熱水管，將蒸氣槽13改為熱水槽，且將蒸氣泵15改為熱水泵。然后，通過(guò)熱水泵的驅(qū)動(dòng)，便將熱水槽中的熱水加壓供應(yīng)給熱水管。
由此，在圖4所示的噴霧器19中，從熱水管將加壓的熱水分別通過(guò)孔19d再分別從各噴嘴19c的前端噴出，撞擊擴(kuò)散構(gòu)件19b而濺散形成熱水霧并擴(kuò)散噴出。所以，可通過(guò)具有擴(kuò)散構(gòu)件的噴霧器，使熱水利用擴(kuò)散構(gòu)件擴(kuò)散并霧狀噴出而產(chǎn)生熱水霧。
在此，與蒸氣霧的情況相同，通過(guò)在擴(kuò)散構(gòu)件19b中將相對(duì)向于噴嘴19c的兩側(cè)面分別形成彎曲形狀，便可增加熱水霧的擴(kuò)散。
這樣，從各噴霧器19將熱水?dāng)U散并呈霧狀噴出，經(jīng)噴灑于內(nèi)襯部件3內(nèi)周面，而將內(nèi)襯部件3加熱。采用熱水霧的情況，也如同蒸氣霧一樣，對(duì)內(nèi)襯部件3在長(zhǎng)度方向也可施行面狀均勻加熱，也可進(jìn)行高效率、低成本的加熱。
再者，如前述，在現(xiàn)有的采用熱水淋灑施行的方法中，必須在熱水軟管每1m長(zhǎng)度便形成20～100個(gè)噴出口，但是采用上述熱水霧的方法，噴霧器19只需熱水管每1m長(zhǎng)度設(shè)置4～12個(gè)，便可將熱水霧對(duì)內(nèi)襯部件3內(nèi)周面毫無(wú)遺漏地均勻噴灑而施行均勻的加熱，可以高效地施行加熱。
實(shí)施例3實(shí)施例1中雖設(shè)定為將蒸氣霧噴灑于內(nèi)襯部件，但是因?yàn)檎魵忪F屬于高溫，若將其直接噴灑內(nèi)襯部件，內(nèi)襯部件的特性恐將劣化，因而最好將蒸氣霧冷卻并將蒸氣霧噴灑于內(nèi)襯部件時(shí)的溫度配合內(nèi)襯部件的硬化特性而設(shè)定。
本實(shí)施例如圖5、圖6所示，在該實(shí)施例中，冷卻介質(zhì)管30與蒸氣管16并排，且冷卻介質(zhì)管30前端部如同蒸氣管16一樣，利用繩索17結(jié)合于內(nèi)襯部件3前端部。由此，冷卻介質(zhì)管30隨內(nèi)襯部件3的翻轉(zhuǎn)插入，而與蒸氣管16一起插入于管線1內(nèi)。
在冷卻介質(zhì)管30上側(cè)，噴霧器31在管的長(zhǎng)度方向上、于噴霧器19的相同位置處，以與噴霧器19配置間隔的相同間隔配置多個(gè)。各噴霧器31與圖4a與圖4b所示的噴霧器19為相同構(gòu)造且具有相同功能，其具有將從冷卻介質(zhì)管30供應(yīng)的常溫水噴出的2個(gè)噴嘴(相當(dāng)于噴嘴19c)；以及將從噴嘴所噴出的常溫水濺開(kāi)形成微小水滴并擴(kuò)散、配置于噴嘴間的擴(kuò)散構(gòu)件(相當(dāng)于擴(kuò)散構(gòu)件19b)。另外，在此所謂常溫水是指例如來(lái)自自來(lái)水等的水，未加熱也未冷卻的水。
另外，此種噴霧器31不僅設(shè)置于上側(cè)，也同蒸氣管16一樣，也可在下側(cè)與左右側(cè)均設(shè)置，在下側(cè)所設(shè)置的噴霧器如圖6中虛線所示。
冷卻介質(zhì)管30如圖5所示，在水平方向上間隔蒸氣管16距離d配置，在冷卻介質(zhì)管30上所設(shè)置的各噴霧器31中，常溫水朝內(nèi)襯部件3噴出的方向y2，相對(duì)于蒸氣霧從蒸氣管16朝內(nèi)襯部件3噴出的方向y1(垂直方向)呈角度α傾斜，線y1與y2大致在內(nèi)襯部件3內(nèi)面呈交叉狀配置。由此，通過(guò)使從噴霧器31所噴出常溫水的噴出方向y2，相對(duì)于從蒸氣管16的噴霧器19所噴出蒸氣霧的噴出方向y1呈傾斜狀，可將蒸氣霧利用從噴霧器31所噴霧的水均勻冷卻。
為能對(duì)該冷卻介質(zhì)管30供應(yīng)常溫水，如圖5所示，設(shè)置水槽40，利用泵41所抽取的常溫水供應(yīng)給冷卻介質(zhì)管30。從噴霧器19與31所噴霧的蒸氣霧20a與常溫水相混合后，在內(nèi)襯部件3下方形成熱水18并滯留，然后再利用泵42而重返水槽40，便可補(bǔ)充所消耗的水。因?yàn)樗?0中的水因熱水18回流，而溫度上升。自然冷卻下，溫度若未在例如15度至20度溫度以下時(shí)，便將水槽40施行空冷或水冷，或者使用冷卻裝置43經(jīng)對(duì)熱水施行冷卻之后再回流于水槽40中。冷卻裝置43可使用具有散熱風(fēng)扇的散熱器構(gòu)造(冷凍器等)，也可采用空冷、水冷、或油冷等方式施行冷卻?；蛘卟皇篃崴?8回流，而是將自來(lái)水(未圖示)供應(yīng)給水槽40，以將常溫水供應(yīng)給冷卻介質(zhì)管30。
在該種構(gòu)造中，若將內(nèi)襯部件3翻轉(zhuǎn)插入于管線1中，便隨該翻轉(zhuǎn)插入而將蒸氣管16與冷卻介質(zhì)管30插入于翻轉(zhuǎn)的內(nèi)襯部件3內(nèi)部中。此情況下，因?yàn)閮晒苈吩诒３志嚯xd的情況下插入，便形成將兩管路通過(guò)連結(jié)工具連結(jié)的狀態(tài)。如圖1所示，在既定長(zhǎng)度的管線1已鋪設(shè)有內(nèi)襯部件3的情況下，使內(nèi)襯部件3膨脹并在擠壓于管線的管內(nèi)周面的狀態(tài)下，通過(guò)對(duì)蒸氣管16從蒸氣槽13供應(yīng)蒸氣，而從各噴霧器19中噴出蒸氣霧，同時(shí)對(duì)冷卻介質(zhì)管30從水槽40供應(yīng)常溫水，然后從各噴霧器31中噴霧出常溫水。
從冷卻介質(zhì)管所噴出的水的噴出方向y2，如圖5所示，相對(duì)于蒸氣霧從蒸氣管中噴出的噴出方向y1呈傾斜角度α，朝向各方向y1與y2的線在靠近內(nèi)襯部件3內(nèi)面處形成交叉狀態(tài)，從冷卻介質(zhì)管30的各噴霧器31中所噴出的水，將噴灑于從蒸氣管16的各噴霧器19中所噴出的蒸氣霧上，使蒸氣霧與噴霧狀態(tài)的常溫水相混合。通過(guò)此種混合，蒸氣霧便可大致均勻地冷卻，通過(guò)將該經(jīng)冷卻的蒸氣霧噴灑于內(nèi)襯部件3內(nèi)面，在內(nèi)襯部件3中所浸漬的熱硬化性樹(shù)脂便可較佳溫度施行加熱并硬化。
此情況下，因?yàn)檎魵忪F與噴霧常溫水的混合狀態(tài)，可通過(guò)改變噴出方向y1與y2間的角度α而進(jìn)行調(diào)整，因此例如調(diào)節(jié)冷卻介質(zhì)管30的插入角度而改變水的噴出方向y2，便可調(diào)節(jié)混合狀態(tài)。此外，因?yàn)檎魵忪F的冷卻可通過(guò)改變水槽40內(nèi)的水溫度而調(diào)節(jié)，因此也可設(shè)置測(cè)量水溫的溫度計(jì)，而設(shè)置成可調(diào)節(jié)既定溫度的溫度調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)。由此，通過(guò)調(diào)節(jié)蒸氣霧碰觸到內(nèi)襯部件內(nèi)面時(shí)的溫度，可配合內(nèi)襯部件的硬化特性調(diào)節(jié)硬化溫度，進(jìn)而可對(duì)管線施行優(yōu)質(zhì)的管線鋪設(shè)。
另外，在實(shí)施例1、2、3中，因?yàn)樵趦?nèi)襯部件3下方有熱水18滯留，因而利用該熱水18也可使內(nèi)襯部件3中所浸漬的熱硬化性樹(shù)脂被均勻加熱，從而有效地使內(nèi)襯部件硬化。
再者，為將蒸氣霧冷卻，也可不使用常溫水，而是使用冷卻水(例如8度以下的水)。此情況下，便可積極地使用冷卻裝置43將水冷卻，并將經(jīng)冷卻的水儲(chǔ)存于水槽40中。
此外，若將噴霧器19與31在蒸氣管16與冷卻介質(zhì)管30的每1m長(zhǎng)度分別設(shè)置4～12個(gè)，可將經(jīng)冷卻的蒸氣霧對(duì)內(nèi)襯部件3內(nèi)周面毫無(wú)遺漏地均勻噴灑并均勻加熱，可以高效地使內(nèi)襯部件硬化。
另外，在上述實(shí)施例1、2、3中，噴霧器19也可如圖7a與圖7b所示進(jìn)行變形。在此實(shí)施例中，取代圓錐梯形噴嘴19c而設(shè)置方形噴嘴19c′，并從連通于蒸氣管的噴嘴孔19d′噴出蒸氣。此外，在圖8中，如元件符號(hào)19e所示，擴(kuò)散構(gòu)件19b的擴(kuò)散面19e也可不中斷而是形成延續(xù)噴嘴孔19d的狀態(tài)。將常溫水或冷卻水噴出的噴霧器31，也可形成如圖7a、圖7b、圖8所示的構(gòu)造。
再者，噴霧器19可將如圖7a、圖7b的例子進(jìn)行如圖9a、圖9b所示的變形，也可將圖8的例子改變?yōu)閳D10所示狀態(tài)。即，也可形成將在圖7a、圖7b、圖8的例子中分別設(shè)置的擴(kuò)散構(gòu)件19b去除的構(gòu)造。在圖9a、圖9b的例子中，經(jīng)蒸氣管16加壓并供應(yīng)的蒸氣分別通過(guò)連通于相對(duì)向的2個(gè)噴嘴19c′的蒸氣管16的噴嘴孔19d′，再?gòu)?個(gè)噴嘴19c′前端噴出，該噴出的蒸氣間將相互沖撞而形成霧狀態(tài)并以蒸氣霧形式擴(kuò)散。圖10所示例子的情況也相同。
關(guān)于噴出常溫水或冷卻水的噴霧器31，也同樣可形成將相對(duì)向的2個(gè)噴嘴間的擴(kuò)散構(gòu)件去除的構(gòu)造。此情況下，經(jīng)冷卻介質(zhì)管30加壓并供給的常溫水或冷卻水，分別通過(guò)連通于相對(duì)向的2個(gè)噴嘴的冷卻介質(zhì)管30的噴嘴孔，并從2個(gè)噴嘴前端噴出，所噴出的水之間相沖撞而形成微小水滴并擴(kuò)散。
由此，便可簡(jiǎn)化噴霧器19與31的構(gòu)造，也可降低噴霧器19與31的制造成本。
權(quán)利要求
1.一種管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，將浸漬有熱硬化性樹(shù)脂的管狀內(nèi)襯部件翻轉(zhuǎn)插入于管線中，通過(guò)在使其膨脹而擠壓于管線的管內(nèi)周面的狀態(tài)下，對(duì)內(nèi)襯部件噴灑蒸氣霧或熱水霧，使內(nèi)襯部件中所浸漬的熱硬化性樹(shù)脂硬化而鋪設(shè)管線。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，將沿長(zhǎng)度方向以既定間隔設(shè)置的多個(gè)噴霧裝置的管路，插入上述內(nèi)襯部件中并與內(nèi)襯部件一起插入于上述管線中，再?gòu)纳鲜鰢婌F裝置將上述蒸氣霧或熱水霧噴灑在內(nèi)襯部件上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，上述噴霧裝置具備有噴嘴，其具有連通于上述管中的孔，并將向管路施行加壓供給的蒸氣或熱水噴出；以及擴(kuò)散構(gòu)件，其使從該噴嘴所噴出的蒸氣或熱水濺散，并擴(kuò)散成霧狀。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，上述噴霧裝置的噴嘴設(shè)置為，多個(gè)噴嘴相互間包夾著上述擴(kuò)散構(gòu)件并相對(duì)向配置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，上述擴(kuò)散構(gòu)件與上述多個(gè)噴嘴各自相對(duì)向的多個(gè)面，分別形成彎曲形狀。
6.一種管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，將浸漬熱硬化性樹(shù)脂的管狀內(nèi)襯部件翻轉(zhuǎn)插入于管線中，在使其膨脹而擠壓于管線的管內(nèi)周面的狀態(tài)下，噴出蒸氣霧，使該噴出的蒸氣霧冷卻并將該經(jīng)冷卻的蒸氣霧噴灑于內(nèi)襯部件，使內(nèi)襯部件中所浸漬的熱硬化性樹(shù)脂硬化而鋪設(shè)管線。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，通過(guò)對(duì)蒸氣霧噴灑常溫水而將蒸氣霧冷卻。
8.一種管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，將浸漬熱硬化性樹(shù)脂的管狀內(nèi)襯部件翻轉(zhuǎn)插入于管線中，在使其膨脹而擠壓于管線的管內(nèi)周面的狀態(tài)下，使蒸氣霧與常溫水二者相混合噴出，通過(guò)對(duì)內(nèi)襯部件噴灑經(jīng)上述混合而冷卻的蒸氣霧，使內(nèi)襯部件中所浸漬熱硬化性樹(shù)脂硬化而鋪設(shè)管線。
9.根據(jù)權(quán)利要求6～8中任一項(xiàng)所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，將沿長(zhǎng)度方向相隔既定間隔設(shè)置多個(gè)噴霧裝置的第一管路，隨內(nèi)襯部件的翻轉(zhuǎn)插入而插入于上述管線中，再?gòu)纳鲜鰢婌F裝置噴出上述蒸氣霧。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，將沿長(zhǎng)度方向相隔既定間隔設(shè)置多個(gè)噴霧裝置的第二管路，隨內(nèi)襯部件的翻轉(zhuǎn)插入而插入于上述管線中，再利用從上述第二管路的噴霧裝置所噴出的常溫水將蒸氣霧冷卻。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，并排設(shè)置有沿長(zhǎng)度方向相隔既定間隔設(shè)置多個(gè)噴霧裝置的第一管路、以及沿長(zhǎng)度方向相隔既定間隔設(shè)置多個(gè)噴霧裝置的第二管路，從而使蒸氣霧與常溫水相混合。
12.根據(jù)權(quán)利要求7～11任一項(xiàng)所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，為一種常溫水的供應(yīng)裝置，其進(jìn)行常溫水的循環(huán)時(shí)在水流路徑上設(shè)置冷卻裝置，從而抑制冷卻水的溫度上升。
13.根據(jù)權(quán)利要求10或11所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，上述蒸氣霧朝向內(nèi)襯部件噴出的方向、與常溫水朝向內(nèi)襯部件噴出的方向間的夾角為可調(diào)整。
14.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，上述第一管路的噴霧裝置具備有噴嘴，其具有連通于第一管路的孔，并將向管路施行加壓供給的蒸氣噴出；以及擴(kuò)散構(gòu)件，其使從該噴嘴噴出的蒸氣在濺散成霧狀態(tài)下進(jìn)行擴(kuò)散。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，上述噴嘴設(shè)置多個(gè)，且多個(gè)噴嘴相互間包夾擴(kuò)散構(gòu)件并相對(duì)向配置。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，上述擴(kuò)散構(gòu)件的與上述多個(gè)噴嘴各自相對(duì)向的多個(gè)面分別形成彎曲形狀、或形成擴(kuò)散面未中斷的形狀。
17.根據(jù)權(quán)利要求10所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，上述第二管的噴霧裝置具備有噴嘴，其具有連通于第二管路的孔，并將向管路施行加壓供給的常溫水噴出；以及擴(kuò)散構(gòu)件，其使從該噴嘴噴出的常溫水濺散并擴(kuò)散。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，上述噴嘴設(shè)置多個(gè)，該多個(gè)噴嘴相互間包夾擴(kuò)散構(gòu)件并相對(duì)向配置。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，上述擴(kuò)散構(gòu)件的與上述多個(gè)噴嘴各自相對(duì)向的多個(gè)面分別形成彎曲形狀、或形成擴(kuò)散面未中斷的形狀。
20.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，上述噴霧裝置相對(duì)向設(shè)有多個(gè)噴嘴，該噴嘴分別具有連通于上述管路的孔，并將向管路施行加壓供給的蒸氣或熱水噴出；從該多個(gè)噴嘴所噴出的蒸氣或熱水相互沖撞并擴(kuò)散成霧狀。
21.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，上述第一管路的噴霧裝置相對(duì)向設(shè)有多個(gè)噴嘴，該噴嘴分別具有連通于第一管路的孔，并將向管路施行加壓供給的蒸氣噴出；從該多個(gè)噴嘴所噴出的蒸氣相互沖撞并擴(kuò)散成霧狀。
22.根據(jù)權(quán)利要求10所述的管線鋪設(shè)施工方法，其特征在于，在上述第二管路的噴霧裝置中，相對(duì)向設(shè)有多個(gè)噴嘴，該噴嘴分別具有連通于第二管路的孔，并將向管路施行加壓供給的常溫水噴出；從該多個(gè)噴嘴所噴出的常溫水相互沖撞并擴(kuò)散。
全文摘要
本發(fā)明的管線鋪設(shè)施工方法為，當(dāng)對(duì)管線1施行修補(bǔ)時(shí)，通過(guò)使壓力介質(zhì)對(duì)壓力容器產(chǎn)生作用，從而使內(nèi)襯部件3的內(nèi)外面翻轉(zhuǎn)而翻轉(zhuǎn)插入于管線1內(nèi)。在將內(nèi)襯部件3擠壓于管線1的管內(nèi)周面的狀態(tài)下，從蒸氣管16噴霧出蒸氣霧20a，或從冷卻介質(zhì)管30噴霧出常溫水，而使蒸氣霧與噴霧狀態(tài)的常溫水相混合。通過(guò)此種混合，蒸氣霧將大致均勻冷卻，通過(guò)將該經(jīng)冷卻的蒸氣霧噴灑于內(nèi)襯部件3內(nèi)面，便可使內(nèi)襯部件3中所浸漬的熱硬化性樹(shù)脂以最適當(dāng)溫度加熱硬化。并且，不設(shè)置冷卻介質(zhì)管30，僅采用蒸氣霧或熱水霧進(jìn)行噴射，仍可獲得相同的效果。
文檔編號(hào)F16L55/16GK101039794SQ200580034909
公開(kāi)日2007年9月19日 申請(qǐng)日期2005年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月5日
發(fā)明者神山隆夫, 金田光司, 藤井謙治 申請(qǐng)人:株式會(huì)社湘南合成樹(shù)脂制作所