專利名稱：快速連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種快速連接器，用于將由樹脂、橡膠等形成的柔性管連接至配套(mating)管，特別是涉及一種將用于輸送燃料的柔性管連接至配套管的快速連接器。
背景技術(shù)：
通常，作為用于將樹脂、橡膠等形成的柔性管與配套管相連接以傳輸燃料的連接器，例如將燃料箱中的燃料傳輸至引擎?zhèn)?，使用以下的快速連接器。也就是，該連接器由以下部分組成(a)連接器主體，它整體形成為管狀，并在其軸向一側(cè)上具有插口(socket)狀止動保持部分，用于將配套管插入在其中，在其軸向另一側(cè)上具有管連接部分，用于壓配在管中；(b)止動器，由止動器保持部分保持為軸向固定狀態(tài)，并通過將配套管外周表面的可嚙合部分軸向嚙合而作為配套管的棘爪，在所述止動器的內(nèi)周一側(cè)上裝配有的嚙合部分；以及(c)密封部件，裝配在連接器主體的內(nèi)部中，也就是在位于遠(yuǎn)離止動器保持部分的管連接部分一側(cè)上的最內(nèi)側(cè)部分中，并且通過與插入的配套管的外周表面相接觸而作為密封件。另外，在管連接部分中以彼此軸向分開的方式形成多個(gè)環(huán)形凸起，所述凸起通過咬合在管的內(nèi)表面中而作為棘爪。
例如，JP-A-7-71673公開了這種類型的快速連接器。
圖8具體顯示了其示例。
在圖8中，附圖標(biāo)記200表示用于將圖9A和9B中所示的管連接至配套管204的快速連接器，該快速連接器200具有連接器主體206(在該情況中由樹脂制成)。
連接器主體206整體形成為管狀，在其軸向一側(cè)上具有插口狀止動器保持部分208，用于在其中插入配套管204，在其軸向另一側(cè)上具有管連接部分210，它壓配在管202中，外殼212設(shè)置在它們之間。
在連接器主體206中，O形環(huán)214和襯套216裝配在遠(yuǎn)離止動器保持部分208的管連接部分210一側(cè)上的最內(nèi)側(cè)部分中。O形環(huán)214和襯套216用于和插入的配套管204的外周表面相接觸并將其密封。
在止動器保持部分208中設(shè)置開口狀的窗口部分218。在窗口部分218的外周一側(cè)上的框架部分的前端部分(在圖中的左端側(cè))被形成為可嚙合部分220，用于嚙合止動器222中的如后所述的溝槽狀嚙合部分224。
止動器222(該情況中由樹脂制成)是與連接器主體206分開形成的部件，并由止動器保持部分208所保持，止動器222可以沿著徑向彈性變形。
該止動器222與止動器保持部分208的可嚙合部分220在外周一側(cè)上的溝槽狀嚙合部分224處嚙合，并由于它們的嚙合作用，由止動器保持部分208保持為軸向固定狀態(tài)。
止動器222在內(nèi)周一側(cè)上具有由嚙合爪構(gòu)成的嚙合部分226，該嚙合部分226用于和由配套管204的外周表面上的環(huán)形凸起構(gòu)成的可嚙合部分軸向嚙合，從而防止插入到連接器主體206中的配套管脫離。
止動器222還具有內(nèi)周凸輪(cam)表面230以及外周凸輪表面232，它們設(shè)置在其內(nèi)周表面以及外周表面上，并作為嚙合引導(dǎo)件。
內(nèi)周凸輪表面230和外周凸輪表面232如下作用。
也就是，當(dāng)止動器222由止動器保持部分208保持的同時(shí)將配套管204軸向插入的時(shí)候，內(nèi)周凸輪表面230鄰接在配套管204的可嚙合部分228上，并作為可嚙合部分228插入的引導(dǎo)件。同時(shí)，內(nèi)周凸輪表面230通過其凸輪作用彈性膨脹止動器222。
當(dāng)可嚙合部分228經(jīng)過嚙合部分226時(shí)，止動器222返回其直徑減小的狀態(tài)，并使得嚙合部分226與配套管204的可嚙合部分228軸向嚙合。
在這個(gè)階段，防止配套管204脫離連接器主體206。
在插入配套管204的時(shí)候，止動器222可以提前連接至配套管204一側(cè)。在這種情況下，當(dāng)配套管204插入到連接器主體206中，止動器222的外周凸輪表面232鄰接在止動器保持部分208的可嚙合部分220上，并沿著直徑減小的方向彈性變形止動器222。
當(dāng)外周一側(cè)上的嚙合部分224到達(dá)止動器保持部分208的可嚙合部分220，止動器222沿著其直徑進(jìn)行膨脹，嚙合部分224和可嚙合部分220形成軸向嚙合狀態(tài)。
前述管連接部分210相對于外殼212具有小直徑。壁234從其接頭處徑向向外地垂直升高。該壁234用于通過使得管202的遠(yuǎn)端面與其鄰接而限定管202的裝配長度。
該管連接部分210以彼此軸向分開的方式設(shè)有多個(gè)環(huán)形凸起238-1、238-2以及238-3。
這些環(huán)形凸起238-1、238-2以及238-3咬合在管202的內(nèi)表面中，以作為棘爪，它們的頂端就其截面而言被形成為銳角鋸齒。
在管連接部分210的這些環(huán)形凸起238-1、238-2以及238-3之間的部分被形成為與軸向平行的平面240-1以及240-2。
另外，在管連接部分210的接頭和環(huán)形凸起238-3之間的部分形成為同樣與軸向平行的平面240-3，其中所述環(huán)形凸起238-3是最遠(yuǎn)的一個(gè)，并且最靠近接頭。另外，在比最遠(yuǎn)端一側(cè)的環(huán)形凸起238-1的更遠(yuǎn)端側(cè)上延伸的部分也被形成為同樣與軸向平行的平面240-4。
此處，各平面240-1、240-2、240-3以及240-4具有相同的直徑。
在環(huán)形凸起238-1、238-2以及238-3中彼此相鄰的環(huán)形凸起之間形成平面240-1和240-2、以及在前端部分和后端部分中形成具有同樣直徑的平面240-3以及240-4的原因在于當(dāng)這種管連接部分210壓配在管202中并與其連接的時(shí)候，管連接部分210和管202可以呈令人滿意的緊密接觸狀態(tài)，因此可以提高管202的脫離力。
具體的說，關(guān)于裝配在管連接部分210上的管202，其內(nèi)表面按照與平面240-1、240-2、240-3以及240-4基本成緊密接觸的方式偏斜，環(huán)形凸起238-1、238-2以及238-3在管202的內(nèi)表面中的咬合深度變深。因此可以增強(qiáng)防止管202脫離的效果。
另外，管202的內(nèi)表面基本與平面240-1、240-2、240-3以及240-4成緊密接觸，因?yàn)楣苓B接部分210與管202的內(nèi)表面之間的接觸面積增大，增強(qiáng)了防止脫離的效果。
附帶說明的是，附圖標(biāo)記242表示具有矩形截面的O形環(huán)溝槽。如圖9A和9B所示，用于相對于管202提供密封的O形環(huán)246適合于裝配在那里。
至于該快速連接器200，如圖9B所示，僅通過將管連接部分210壓配在管202中并將配套管204從相對側(cè)插入到連接器主體206中，就可以簡單地將管202和配套管204設(shè)定為連接狀態(tài)。
利用該快速連接器200，會產(chǎn)生一個(gè)問題，就是應(yīng)力容易集中在管連接部分210的具有小直徑的根部，該部分變?yōu)閺?qiáng)度的弱點(diǎn)部分。
根據(jù)要連接的管202的直徑，連接器主體206以及管連接部分210變大或者變細(xì)。在任何一種情況下，通常都會發(fā)生這個(gè)問題。但是，尤其是當(dāng)管連接部分210的直徑根據(jù)管202的直徑而變小的時(shí)候，大的載荷以集中的方式作用在該根部。因此存在一個(gè)問題，即在例如管202的連接時(shí)或者連接后通過管202施加彎曲力的情況下，管連接部分210可能在根部斷裂。特別是當(dāng)管202的內(nèi)徑為5mm或更小時(shí)，該問題更易發(fā)生。
此外，當(dāng)管連接部分210的整體長度相對于管202的內(nèi)徑較長，特別是當(dāng)管連接部分210的整體長度除以管202的內(nèi)徑所得到的值大于等于5，且特別是當(dāng)該值大于等于6時(shí)，易于發(fā)生同樣問題。
美國專利第6,129,393號公開了一種快速連接器，其中管連接部分210的接頭的截面形狀為圓形(圓弧形)。

發(fā)明內(nèi)容
但是，根據(jù)本發(fā)明人的試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)即使在將接頭形成為圓形的情況下，根部的強(qiáng)度也不足夠高，仍然存在不能克服斷裂的問題。
本發(fā)明是鑒于上述問題作出的，其目的在于提供一種用于管連接的快速連接器，使得管連接部分具有高強(qiáng)度，并防止管連接部分發(fā)生斷裂。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種快速連接器，用于將柔性管連接至配套管，所述快速連接器包括連接器主體，整體形成為管狀，該連接器主體具有在其軸向一側(cè)的止動器保持部分，用于在其中插入配套管；在其軸向另一側(cè)要壓配在管中的管連接部分；以及設(shè)置在止動器保持部分和管連接部分之間的外殼；管連接部分形成有多個(gè)環(huán)形凸起，通過咬合在管的內(nèi)表面中而作為管的棘爪，該環(huán)形凸起按照彼此軸向分開的方式形成；止動器，通過止動器保持部分保持為軸向固定狀態(tài)，并通過將其內(nèi)周側(cè)上的嚙合部分與配套管外周表面的可嚙合部分軸向嚙合而作為配套管的棘爪；以及密封部件，裝配在連接器主體中，位于管連接部分的遠(yuǎn)離止動器保持部分的一側(cè)，通過與插入的配套管的外周表面相接觸而作為密封件；其中，將管連接部分的外表面從最靠近外殼的環(huán)形凸起朝外殼延伸的部分形成為錐形表面，其直徑朝外殼逐漸增大，該錐形表面的環(huán)形凸起側(cè)的直徑被設(shè)定為比環(huán)形凸起之間的管連接部分的外表面的直徑大。
根據(jù)本發(fā)明的第二方面，在管連接部分的環(huán)形凸起之間設(shè)置與軸向平行的平面，錐形表面的環(huán)形凸起側(cè)的直徑被設(shè)定為比該平面的直徑大。
根據(jù)本發(fā)明的第三方面，用于使管的遠(yuǎn)端面鄰接在壁上的壁從管連接部分和外殼之間的接頭點(diǎn)徑向向外升高。
根據(jù)本發(fā)明的第四方面，在管連接部分和外殼之間的接頭點(diǎn)一側(cè)的錐形表面的最大直徑，被設(shè)定為與除最靠近外殼的環(huán)形凸起之外的其它環(huán)形凸起的直徑基本相同。
根據(jù)本發(fā)明的第五方面，最靠近外殼的環(huán)形凸起的直徑被設(shè)定為比其它環(huán)形凸起的直徑大。
如上所述，在本發(fā)明中，從管看的最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起朝外殼延伸的部分被形成為錐形表面，其直徑朝著外殼逐漸增大。最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起一側(cè)，即錐形表面的小直徑一側(cè)的直徑被設(shè)定為比在位于最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起的更遠(yuǎn)端一側(cè)上的環(huán)形凸起之間的部分的直徑大。
在本發(fā)明的快速連接器中，其從管連接部分中的最遠(yuǎn)處向外殼延伸的根部是應(yīng)力最容易集中的位置，它具有大的厚度和大的直徑。另外，其厚度和直徑被成型為朝外殼逐漸增加。因此，可使得該根部具有高強(qiáng)度。即使在管連接操作過程中或者管連接之后通過管等向管連接部分施加大的彎曲力時(shí)，也可以有效的防止管連接部分在根部處斷裂。
在本發(fā)明中，可以在管連接部分的環(huán)形凸起和環(huán)形凸起之間設(shè)置平行于軸向的平面，在錐形表面中是小直徑一側(cè)的最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起一側(cè)的直徑可以被設(shè)定為比該平面的直徑大(第二方面)。
因此，由于在環(huán)形凸起和環(huán)形凸起之間設(shè)置平行于軸向的平面，裝配在管連接部分上的管的內(nèi)表面可以基本與平面呈緊密接觸，由此使其可以更有效的防止管的脫離。
如果本發(fā)明用于如下快速連接器時(shí)，其優(yōu)勢更加明顯。其中，使管的遠(yuǎn)端面所鄰接的壁從管連接部分的接頭徑向向外升高，該壁限定了管的裝配長度(第三方面)。
在這種形式的快速連接器中，尤其容易在管連接部分的根部發(fā)生通過管等施加的彎曲力等導(dǎo)致的應(yīng)力集中。通過對這種形式的快速連接器采用本發(fā)明，可以有效的防止管連接部分在其根部發(fā)生斷裂。
在本發(fā)明中，在管連接部分的接頭一側(cè)的錐形表面的最大直徑可以被設(shè)定為基本與比最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起位于管連接部分的更遠(yuǎn)端一側(cè)上的環(huán)形凸起的直徑相同(第四方面)。
如果錐形表面的最大直徑大于更加位于其遠(yuǎn)端一側(cè)的環(huán)形凸起的直徑，則在遠(yuǎn)端一側(cè)上的環(huán)形凸起在管中咬入的量降低，基于此的防止脫離的作用降低。因此，根據(jù)本發(fā)明的第四方面，可以減少這種缺陷。
在本發(fā)明中，最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起的直徑可以被設(shè)定為比相對于最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起位于管連接部分的更遠(yuǎn)端一側(cè)上的環(huán)形凸起的直徑大(第五方面)。
因此，由于最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起的直徑大，即使在從最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起向管連接部分的接頭延伸的根部的直徑大，也可以將最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起在管內(nèi)表面中的咬合量保持在高水平上，并因此將防止管脫離的效果保持為高水平。


圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的快速連接器的截面圖，其中顯示了連接至管和配套管的狀態(tài)；圖2是顯示該實(shí)施例的快速連接器以及管和配套管的視圖，其中為快速連接器拆分為連接器主體以及止動器的狀態(tài)；圖3是顯示該實(shí)施例的快速連接器以及管和配套管的透視圖，其中為快速連接器拆分為連接器主體以及止動器的狀態(tài)；圖4是該實(shí)施例的主要部分的放大截面圖；圖5A和5B是顯示該實(shí)施例的快速連接器以及比較例的快速連接器的視圖，用于測量管連接部分的強(qiáng)度；圖6是用于解釋強(qiáng)度測量測試方法的視圖；圖7是本發(fā)明另一實(shí)施例的主要部分的放大截面圖；圖8是顯示現(xiàn)有技術(shù)的快速連接器的示例的視圖；圖9A和9B是顯示圖8所示的快速連接器的管連接的部分步驟的解釋性視圖。
具體實(shí)施例方式
以下參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施例。
在圖1至圖3中，附圖標(biāo)記10表示用于將柔性管(在該實(shí)施例中由樹脂制成)12與金屬制成的配套管14相連接的快速連接器。所述柔性管12用來在例如輕型車和摩托車等的小型機(jī)動車中傳輸燃料。
此處，由環(huán)形凸起構(gòu)成的可嚙合部分16設(shè)置在配套管14的遠(yuǎn)端附近位置處的外周表面上。
附帶說明的是，“小型機(jī)動車”的含義包括摩托車和全地形車(All Terrain Vehicle，ATV)。
快速連接器10具有連接器主體18(在該實(shí)施例中由樹脂制成)。
連接器主體18整體為管狀，在其軸向一側(cè)上具有插口狀止動器保持部分20，用于在其中插入配套管14，在其軸向另一側(cè)上具有被壓配在管中的管連接部分22，外殼24設(shè)置在它們之間的中間位置。外殼24包括直徑小于止動器保持部分20的密封保持部分24a，以及在管連接部分22一側(cè)處的接頭部分24b，所述接頭部分24b的直徑小于密封保持部分24a。
在連接器主體18中，O形環(huán)26和襯套28裝配在遠(yuǎn)離止動器保持部分20的管連接部分22一側(cè)上的最內(nèi)側(cè)部分中，具體的說是位于外殼24中。O形管26和襯套28適合于與插入的配套管14的外周表面相接觸并將其密封。
在止動器保持部分20中設(shè)置開口狀的窗口部分30。在窗口部分30的外周一側(cè)上的框架部分的前端部分(在圖中的左端側(cè))被形成為可嚙合部分32，用于和后面所述的止動器34中的溝槽狀嚙合部分36嚙合。
止動器34在外周一側(cè)上的溝槽狀嚙合部分處與止動器保持部分20的可嚙合部分32嚙合，并因?yàn)樗鼈兊膰Ш献饔枚芍箘悠鞅３植糠?0保持為軸向固定狀態(tài)。
止動器34在其內(nèi)周一側(cè)上設(shè)置有開口狀嚙合部分38(在內(nèi)周一側(cè)上的嚙合部分)。當(dāng)配套管14的由環(huán)形凸起構(gòu)成的可嚙合部分16裝配在該嚙合部分38中時(shí)，嚙合部分38與可嚙合部分16軸向嚙合，從而防止配套管14脫離。
該止動器34還具有分別設(shè)置在內(nèi)周表面和外周表面上的內(nèi)周凸輪表面39和外周凸輪表面40，它們作為嚙合引導(dǎo)件。
內(nèi)周凸輪表面39和外周凸輪表面40分別作用如下。
即，如果在止動器34由止動器保持部分20保持的情況下將配套管14軸向插入的時(shí)候，內(nèi)周凸輪表面39鄰接在配套管14的可嚙合部分16上，并作為其插入引導(dǎo)件。同時(shí)，內(nèi)周凸輪表面39通過其凸輪作用彈性膨脹止動器34。
當(dāng)可嚙合部分16經(jīng)過開口狀嚙合部分38時(shí)，止動器34從其彈性膨脹狀態(tài)返回至其直徑減小的狀態(tài)，從而止動器34的嚙合部分38和配套管14的可嚙合部分16設(shè)定為軸向嚙合狀態(tài)。
在這個(gè)階段，防止配套管14脫離連接器主體18。
在插入配套管14的時(shí)候，止動器34可以提前連接至配套管14一側(cè)。在這種情況下，當(dāng)配套管14插入到連接器主體18中時(shí)，止動器34的外周凸輪表面40通過鄰接在止動器保持部分20的可嚙合部分32上而作為插入引導(dǎo)件，并沿直徑減小的方向彈性變形止動器34。
當(dāng)外周一側(cè)上的嚙合部分36到達(dá)止動器保持部分20的可嚙合部分32時(shí)，止動器34從直徑減小的狀態(tài)返回?cái)U(kuò)大直徑的狀態(tài)，嚙合部分36和可嚙合部分32呈現(xiàn)軸向嚙合狀態(tài)。
附帶說明的是，止動器34具有設(shè)置在其遠(yuǎn)端部分(圖中的左端部分)處的操作按鈕42，用于沿著直徑減小的方向進(jìn)行止動器34的變形操作。
附帶說明的是，該實(shí)施例中的止動器34是樹脂制成的部件，并形成為整體為C形環(huán)的可徑向彈性變形的部件，如圖3所示，并被設(shè)置成沿軸向與連接器主體18嚙合。但是，止動器34可以是這樣一種止動器，其在連接器主體18中形成允許止動器沿與軸向垂直的方向移動的窗口部分，止動器從與軸向垂直的方向滑動，從而與配套管14的環(huán)形凸起構(gòu)成的可嚙合部分16嚙合。
如果使用可以沿著與軸向垂直的方向移動的止動器，則可以使用通過彎曲或者形成具有圓形或者矩形截面的線或者樹脂而形成為環(huán)狀或者訂書釘狀的止動器。如果采用這種止動器，具有成本優(yōu)勢。
前述管連接部分22相對于外殼24具有小直徑，如圖4所示。壁44從其接頭點(diǎn)向接頭部分24b徑向向外地垂直升高。該壁44用于通過允許遠(yuǎn)端面鄰接在其上而限定管12的裝配長度。
在該實(shí)施例中，管連接部分22按照彼此軸向分開的方式設(shè)置有兩個(gè)環(huán)形凸起46-1和46-2。附帶說明的是，“L”代表管連接部分22的整體長度，“d0”代表管連接部分22的內(nèi)徑。
這些環(huán)形凸起46-1和46-2咬合在管12的內(nèi)表面中，作為棘爪，它們的頂端就其截面而言被成型為銳角鋸齒。
在這些環(huán)形凸起46-1和46-2之間形成與軸向平行的平面48-1。在比環(huán)形凸起46-1處于更遠(yuǎn)端側(cè)延伸的部分上形成類似地與軸向平行的平面48-2。
此處，平面48-1和48-2具有相同的直徑d1。
附帶說明的是，在環(huán)形凸起46-1和46-2之間設(shè)置截面為矩形的O形環(huán)溝槽50，用于密封的O形環(huán)52裝配在其中。
在該實(shí)施例中，將從環(huán)形凸起46-2，即從管12看最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起46-2向管連接部分22的接頭點(diǎn)延伸的部分被形成為錐形表面54，其直徑朝接頭逐漸擴(kuò)大。
另外，關(guān)于該錐形表面54，作為小直徑側(cè)的其環(huán)形凸起46-2一側(cè)的直徑d2被設(shè)定為比平面48-1和48-2的直徑d1大。
另一方面，錐形表面54的大直徑一側(cè)的直徑d3，即管連接部分22的接頭點(diǎn)一側(cè)的直徑d3，被設(shè)定為與環(huán)形凸起46-1和46-2的直徑基本相同。
對于圖1和2所示的該實(shí)施例的快速連接器10，僅通過將管連接部分22壓配在管12中，并將配套管14從止動器保持部分20一側(cè)插入到連接器主體18中，就可以簡單地將管12和配套管14設(shè)定為連接狀態(tài)。
此時(shí)，管連接部分22中的環(huán)形凸起46-1和46-2處于咬合在管12的內(nèi)表面中的狀態(tài)，由此令人滿意地防止管12脫離。
另外，在該連接狀態(tài)，管12的內(nèi)表面基本處于和平面48-1與48-2以及管連接部分22中的錐形表面54緊密接觸的狀態(tài)，從而通過環(huán)形凸起46-1和46-2的有效作用而防止脫離。
根據(jù)該實(shí)施例的上述快速連接器10，管連接部分22從最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起46-2向接頭點(diǎn)延伸的根部是最容易集中應(yīng)力的地方，它具有大的厚度和大的直徑。另外，其厚度和直徑被成型為朝著接頭點(diǎn)逐漸增大。因此可以為根部提供高強(qiáng)度。即使在管12的連接操作過程中或者在連接之后通過管12向管連接部分22施加大的彎曲力等的情況下，也可以有效防止管連接部分22在根部處斷裂。
另外，由于在環(huán)形凸起46-1和環(huán)形凸起46-2之間設(shè)置與軸向平行的平面48-1，因此裝配在管連接部分22上的管12的內(nèi)表面可以基本與平面48-1緊密接觸，由此使其可以更有效地防止管12脫離。
以下的表1顯示了在圖5A所示的該實(shí)施例的快速連接器10中管連接部分22的強(qiáng)度，與圖5B所示的比較例中的快速連接器10A中管連接部分22A的強(qiáng)度的比較。
表1(單位N)

附帶說明的是，在該實(shí)施例的快速連接器10的管連接部分22中，將尺寸L(長度)設(shè)定為16mm，d0為2mm，d1為3.5mm，d2為4.5mm，d3為5mm(關(guān)于d0～d3和L，參見圖4)。管12的內(nèi)徑D設(shè)置為2.5mm(關(guān)于D，參見圖1)。因此，L/D(長度除以管12的內(nèi)徑)為6.4。
同時(shí)，在比較例中，將與d1對應(yīng)的尺寸設(shè)定為3.5mm，將與d3對應(yīng)的尺寸設(shè)定為5mm。
附帶說明的是，在比較例的快速連接器10A中，在錐形表面54A和環(huán)形凸起46-2A之間設(shè)置平面56A。該平面56A的外直徑被設(shè)定為4.5mm。
圖6顯示了進(jìn)行強(qiáng)度測量測試的方法。
在該強(qiáng)度測量測試中，通過在室溫下(23℃)壓配而將樹脂制成的管12連接至管連接部分22和22A。然后在將管12按照固定速度(100mm/min)向下拉的同時(shí)測量負(fù)載，直至管連接部分22和22A中每一個(gè)的根部斷裂為止，由此測量強(qiáng)度。
在該測量測試中，如表1所示，該實(shí)施例中的快速連接器10的管連接部分22具有高強(qiáng)度。
圖7顯示了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施例，在該實(shí)施例中，環(huán)形凸起46-2的直徑大于另一個(gè)環(huán)形凸起46-1的直徑。
即，該實(shí)施例中，在管連接部分22中靠近接頭點(diǎn)的一側(cè)上的最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起46-2的凸起高度比更靠近遠(yuǎn)端側(cè)上的環(huán)形凸起46-1的凸起高度要高。
附帶說明的是，在圖7所示的實(shí)施例中，管連接部分22的接頭設(shè)有略圓的形狀(圓弧形)R。通過提供該略圓的形狀，進(jìn)一步提高快速連接器10的管連接部分22的強(qiáng)度。該圓形R的曲率半徑較佳為0.2mm～1.5mm，更佳為0.5mm～1.2mm。
根據(jù)圖7所示的實(shí)施例，由于最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起46-2的直徑比遠(yuǎn)端一側(cè)上的環(huán)形凸起46-1的直徑大，因此即使在從最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起46-2向管連接部分22的接頭點(diǎn)延伸的根部的直徑大的情況下，也可以將最遠(yuǎn)的環(huán)形凸起46-2在管12的內(nèi)表面中的咬合量保持為高水平，并將因此導(dǎo)致的防止管12脫離的效果保持為高水平。
盡管已經(jīng)對本發(fā)明的實(shí)施方進(jìn)行了詳細(xì)描述，但是這些實(shí)施方僅僅是示例性的，可以在不脫離本發(fā)明精神的范圍內(nèi)對本發(fā)明進(jìn)行各種改進(jìn)和變化。
權(quán)利要求
1.一種快速連接器，用于將柔性管連接至配套管，其特征在于所述快速連接器包括連接器主體，整體形成為管狀，該連接器主體具有在其軸向一側(cè)的止動器保持部分，用于在其中插入配套管；在其軸向另一側(cè)要壓配在管中的管連接部分；以及設(shè)置在止動器保持部分和管連接部分之間的外殼；管連接部分形成有多個(gè)環(huán)形凸起，通過咬合在管的內(nèi)表面中而作為管的棘爪，該環(huán)形凸起按照彼此軸向分開的方式形成；止動器，通過止動器保持部分保持為軸向固定狀態(tài)，并通過將其內(nèi)周側(cè)上的嚙合部分與配套管外周表面的可嚙合部分軸向嚙合而作為配套管的棘爪；以及密封部件，裝配在連接器主體中，位于管連接部分的遠(yuǎn)離止動器保持部分的一側(cè)，通過與插入的配套管的外周表面相接觸而作為密封件；其中，將管連接部分的外表面從最靠近外殼的環(huán)形凸起朝外殼延伸的部分形成為錐形表面，其直徑朝外殼逐漸增大，該錐形表面的環(huán)形凸起側(cè)的直徑被設(shè)定為比環(huán)形凸起之間的管連接部分的外表面的直徑大。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接器，其特征在于在管連接部分的環(huán)形凸起之間設(shè)置與軸向平行的平面，錐形表面的環(huán)形凸起側(cè)的直徑被設(shè)定為比該平面的直徑大。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接器，其特征在于用于使管的遠(yuǎn)端面鄰接在壁上的壁從管連接部分和外殼之間的接頭點(diǎn)徑向向外升高。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接器，其特征在于在管連接部分和外殼之間的接頭點(diǎn)一側(cè)的錐形表面的最大直徑，被設(shè)定為與除最靠近外殼的環(huán)形凸起之外的其它環(huán)形凸起的直徑基本相同。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的快速連接器，其特征在于最靠近外殼的環(huán)形凸起的直徑被設(shè)定為比其它環(huán)形凸起的直徑大。
全文摘要
本發(fā)明提供一種快速連接器，包括連接器主體，具有止動器保持部分、要壓配在管中的管連接部分、以及設(shè)置在止動器保持部分和管連接部分之間的外殼，管連接部分形成有多個(gè)彼此軸向分開的環(huán)形凸起；止動器，通過止動器保持部分保持為軸向固定狀態(tài)。管連接部分的外表面從最靠近外殼的環(huán)形凸起朝外殼延伸的部分形成為錐形表面，其直徑朝外殼逐漸增大，該錐形表面的環(huán)形凸起側(cè)的直徑被設(shè)定為比環(huán)形凸起之間的管連接部分的外表面的直徑大。本發(fā)明提供的快速連接器，可有效防止管連接部分在根部處的斷裂，并可有效防止管的脫離。
文檔編號F16L37/098GK1673601SQ200510056430
公開日2005年9月28日 申請日期2005年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2004年3月22日
發(fā)明者小木曾純, 加藤和宏 申請人:東海橡膠工業(yè)株式會社