專利名稱：束環(huán)螺座組合結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及環(huán)狀束環(huán)的環(huán)片、螺座的組合結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
公知的束環(huán)構(gòu)造，大體如圖1A、1B、1C所示，其包含一束環(huán)11、一供組裝螺栓10的螺座15；束環(huán)11端頭雙側(cè)設(shè)有四凸緣12而形成有卡槽13、穿孔14，螺座15呈中空狀具有鉚合片16，鉚合片16雙端設(shè)有定位凸片17，螺座15的兩鉚合片16與束環(huán)11卡槽13鉚合一體，其雙端的定位凸片17則插入束環(huán)11穿孔14兩端，形成卡阻作用，藉由螺座15中螺栓10的螺牙穿過穿孔14而咬合于束環(huán)11的斜槽，得螺動(dòng)束環(huán)11束緊或放松；上述結(jié)構(gòu)存在有下列缺點(diǎn)(1)只憑定位凸片17插入束環(huán)11的穿孔14中卡阻，當(dāng)束環(huán)11束緊過程時(shí)，螺栓10旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的強(qiáng)大扭力，會(huì)迫使定位凸片17繃開(如圖1C虛線所示)，造成故障無法束緊，換言的，其耐力強(qiáng)度較差、易發(fā)生繃開的損壞。
(2)只憑凸緣12、卡槽13供螺座15的鉚合片16鉚合，因其卡槽13深度并不深，當(dāng)螺座15承受螺栓10螺牙的強(qiáng)大扭力而產(chǎn)生變形時(shí)(注螺座由鐵片制成，難免會(huì)變形)，即會(huì)在鉚合片16、卡槽13凸緣12處發(fā)生松脫的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容為克服上述缺陷，本實(shí)用新型的束環(huán)端頭設(shè)有凹陷空間、凸部、限定塊、點(diǎn)焊凸緣，螺座的鉚合片設(shè)有定位凸片，從而相互鉚合、卡阻，且藉由點(diǎn)焊凸緣可使束環(huán)及螺座的鉚合片的相互密貼點(diǎn)焊接一體；由此，可達(dá)到組合牢固、增大可承受強(qiáng)大鎖迫力的耐力強(qiáng)度，不易產(chǎn)生鉚合片、定位凸片被繃開的問題。
也就是說，本實(shí)用新型的束環(huán)螺座組合結(jié)構(gòu)，其包含一束環(huán)、一供螺栓組裝的螺座；其中，該束環(huán)的端頭設(shè)有凹陷空間，凹陷空間一端形成有凸部，于凸部的高度壁上設(shè)有限定孔，凹陷空間中設(shè)有穿孔，穿孔雙邊設(shè)有點(diǎn)焊凸緣，穿孔前端設(shè)有限定塊；該螺座的兩鉚合片一端設(shè)有定位凸片，當(dāng)螺座兩鉚合片與束環(huán)凹陷空間鉚組合時(shí)，形成了一端限定塊、另一端凸部分別限定螺座鉚合片的兩端，且定位凸片插入凸部限定孔中，又，于對(duì)應(yīng)點(diǎn)焊凸緣處予以點(diǎn)焊，從而使得鉚合片與束環(huán)點(diǎn)焊凸緣焊接成一體。
請(qǐng)參閱圖2、圖3，本實(shí)用新型的束環(huán)螺座組合結(jié)構(gòu)包含一束環(huán)20、一供螺栓10組裝的螺座30；其中，一束環(huán)20，端頭設(shè)有凹陷空間21，凹陷空間21一端形成有凸部22，于凸部22的高度壁上設(shè)有限定孔23，凹陷空間21中設(shè)有穿孔24，穿孔24雙邊設(shè)有點(diǎn)焊凸緣25，穿孔24前端設(shè)有限定塊26；一螺座30，其兩鉚合片31一端設(shè)有定位凸片32，當(dāng)螺座30兩鉚合片31與束環(huán)20凹陷空間21鉚組合時(shí)，形成一端限定塊26、另一端凸部22分別限定螺座30鉚合片31的兩端，且定位凸片32插入凸部22限定孔23中，又，于對(duì)應(yīng)點(diǎn)焊凸緣25處予以點(diǎn)焊，使得鉚合片31與束環(huán)20點(diǎn)焊凸緣25焊接為一體。


圖1A為公知構(gòu)造的立體分解圖；圖1B為公知構(gòu)造的組合立體圖；圖1C為公知構(gòu)造的組合剖視及繃開示意圖。
圖2A為本實(shí)用新型構(gòu)造的分解圖；圖2B為本實(shí)用新型構(gòu)造的組合立體圖。
圖3為本實(shí)用新型的組合剖視圖。
圖4為本實(shí)用新型的限定塊為三塊的實(shí)施例圖。
圖5為本實(shí)用新型的限定塊為條狀的實(shí)施例圖。
圖6為本實(shí)用新型的點(diǎn)焊凸緣設(shè)于螺座鉚合片上的實(shí)施例圖。
圖7為本實(shí)用新型束環(huán)外面設(shè)成凸齒狀的實(shí)施例的立體圖及其A-A斷面圖。
圖8為本實(shí)用新型束環(huán)內(nèi)、外面都設(shè)成凸齒狀的實(shí)施例的立體圖及其A-A斷面圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型束環(huán)20的凹陷空間21、穿孔24、點(diǎn)焊凸緣25、限定塊26、凸部22、限定孔23，是由沖壓模具沖裁、沖壓成型，而螺座30鉚合片31定位凸片32亦是沖壓成型。本實(shí)用新型的束環(huán)20與螺座30的組合，于鉚合后的焊接，是采用點(diǎn)焊機(jī)點(diǎn)焊，藉由點(diǎn)焊凸緣25而可與螺座30鉚合片31焊接一體。
本實(shí)用新型至少可形成下列的功效、優(yōu)點(diǎn)(1)當(dāng)螺座30承受螺栓10的強(qiáng)大扭力(旋轉(zhuǎn)鎖迫)，會(huì)使螺座30產(chǎn)生向螺栓10頭方向拉引的力，此時(shí)凸部22可達(dá)到限定的作用，并因定位凸片32插入凸部限定孔23中，而實(shí)現(xiàn)了防繃開的功效。又，另一端的限定塊26亦可獲得限定的效果。
(2)螺座30的鉚合片31被限定塊26、凸部22限定限定孔23卡定于內(nèi)面，當(dāng)與物件束合時(shí)，愈束緊則呈愈被壓定，故也有防繃開的功效。
(3)尤其，束環(huán)20設(shè)有點(diǎn)焊凸緣25，從而與鉚合片31密貼焊接一體，不會(huì)有因凹陷空間21而焊接不良。故，本實(shí)用新型具有焊接緊密的效果，并因焊接而可得結(jié)合牢固、增大耐力強(qiáng)度的功效。
另外，根據(jù)上述技術(shù)手段，本實(shí)用新型還可實(shí)施呈圖4、圖5、圖6的型態(tài)，這些形態(tài)都屬本實(shí)用新型等效結(jié)構(gòu)的創(chuàng)意范疇內(nèi)(1)圖4中，將束環(huán)20凹陷空間21中的限定塊26設(shè)成三塊。
(2)圖5中，將束環(huán)20凹陷空間21中的限定塊26設(shè)成長(zhǎng)條狀的限定條27。
(3)圖6中，將點(diǎn)焊凸緣33設(shè)于螺座30的鉚合片31，而束環(huán)20凹陷空間21中不設(shè)點(diǎn)焊凸緣。
(4)圖7中，將束環(huán)20外周面布設(shè)間隔的凸齒28，用于與螺栓10相嚙合，從而獲得鎖迫緊的效果。
(5)圖8中，將束環(huán)20內(nèi)、外面布設(shè)間隔的凸齒29、28，外面凸齒29供與螺栓10嚙合，內(nèi)面凸齒29則可供輔助咬定欲束緊的管件。
權(quán)利要求1.一種束環(huán)螺座組合結(jié)構(gòu)，其包含一束環(huán)、一供螺栓組裝的螺座；其特征在于，該束環(huán)的端頭設(shè)有凹陷空間，凹陷空間一端形成有凸部，于凸部的高度壁上設(shè)有限定孔，凹陷空間中設(shè)有穿孔，穿孔雙邊設(shè)有點(diǎn)焊凸緣，穿孔前端設(shè)有限定塊；該螺座的其兩鉚合片一端設(shè)有定位凸片，當(dāng)螺座兩鉚合片與束環(huán)凹陷空間鉚組合時(shí)，形成了一端限定塊、另一端凸部分別限定螺座鉚合片的兩端，且定位凸片插入凸部限定孔中，又，于對(duì)應(yīng)點(diǎn)焊凸緣處予以點(diǎn)焊，從而使得鉚合片與束環(huán)點(diǎn)焊凸緣焊接成一體。
2.如權(quán)利要求1所述束環(huán)螺座組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該限定塊可設(shè)成長(zhǎng)條狀。
3.如權(quán)利要求1所述束環(huán)螺座組合結(jié)構(gòu)，其特征在于，該點(diǎn)焊凸緣可設(shè)于螺座的鉚合片上。
專利摘要本實(shí)用新型為一種束環(huán)螺座組合結(jié)構(gòu)，其使束環(huán)與螺座的組合結(jié)構(gòu)，獲得更牢固而增進(jìn)鎖迫耐力強(qiáng)度的功效；主要包括于束環(huán)端頭設(shè)有單邊的凸部，形成有凹陷空間，在凹陷空間中設(shè)有穿孔、限定塊、點(diǎn)焊凸點(diǎn)，螺座的雙鉚合片則設(shè)有單邊的定位凸片，藉由上述結(jié)構(gòu)使得束環(huán)、螺座相互鉚合限定而結(jié)合成一體；尤其，鉚合片可與束環(huán)點(diǎn)焊焊接結(jié)合一體，形成極牢固的效果，達(dá)到可承受更強(qiáng)大的鎖迫力而不易繃開的功效。
文檔編號(hào)F16B2/20GK2744873SQ20042008922
公開日2005年12月7日 申請(qǐng)日期2004年9月6日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月6日
發(fā)明者陳殿臺(tái) 申請(qǐng)人:陳殿臺(tái)