專利名稱：無泄漏雙封閥門的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，尤其涉及一種適于管道輸送液體的雙封閥門。
背景技術(shù)：
依照密封材料的不同，閥門可分為軟、硬密封兩大類。軟密封閥門與硬密封閥門(如閘閥)相比，最大的優(yōu)點是密封嚴(yán)密。在各國的閥門密封檢測標(biāo)準(zhǔn)中對硬密封閥門，根據(jù)制作等級，分別規(guī)定了單位時間內(nèi)允許泄漏的量，這表明所有的硬密封閥門都不嚴(yán)密，而標(biāo)準(zhǔn)中對軟密封閥門的測量則不允許有任何的泄漏。
一般的軟質(zhì)密封閥門(如球閥)的缺陷是密封面之間的運(yùn)動是在兩側(cè)具有壓力差或者帶有預(yù)加壓力的情況下進(jìn)行的，因此產(chǎn)生很大的摩擦力，很容易破壞軟性密封材料。
實用新型內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型的目的是提供一種無泄漏、無磨損、操作靈活、指示準(zhǔn)確的雙封閥門。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型雙封閥門包括閥體、閥芯、閥瓣、上端蓋、下端蓋、限位蓋、閥桿、手輪和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，上端蓋、下端蓋將閥體密封，閥芯呈楔形，其中部設(shè)有通流孔，閥芯通過兩側(cè)的燕尾槽與兩個獨立的閥瓣滑動連接，閥瓣的外側(cè)為柱面，其上嵌有密封圈，限位蓋固定在上端蓋上，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置在限位蓋和上端蓋的內(nèi)部，閥桿依次穿過限位蓋、上端蓋與閥體內(nèi)的閥芯連接。
進(jìn)一步地， 所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向套、螺套、調(diào)整墊、密封圈和導(dǎo)向銷，上端蓋上設(shè)置有與閥桿相配的通孔，該通孔內(nèi)壁呈階梯狀，導(dǎo)向套的外壁上設(shè)有與上端蓋階梯狀內(nèi)壁相配的凹進(jìn)，并通過定位銷固定在通孔內(nèi)，導(dǎo)向銷設(shè)置在閥桿上，導(dǎo)向套的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，調(diào)整墊和螺套依次疊加、同軸設(shè)置在導(dǎo)向套上，螺套通過銷鍵與手輪相固定，并與閥桿螺紋配合。
進(jìn)一步地，所述導(dǎo)向槽貫通導(dǎo)向套的壁厚，由兩段組成，一段始于底端與軸線平行，另一段為與軸線成一定夾角的右旋弧線槽，兩段槽光滑過渡連接，展開呈一字的一端翹起形。
進(jìn)一步地，所述夾角為60°。
進(jìn)一步地，所述下端蓋上設(shè)置有排污孔。
進(jìn)一步地，所述閥體上設(shè)置有卸壓裝置，閥體的進(jìn)、出口壁和內(nèi)腔上均設(shè)置有與卸壓裝置連通的卸壓孔。
進(jìn)一步地，所述閥芯下部設(shè)置有通孔，下端蓋上設(shè)有與該通孔相配的引導(dǎo)柱。
進(jìn)一步地，所述閥桿露出閥體與手輪固定的一端上安裝有位置指示桿。
在開啟時，轉(zhuǎn)動手輪使閥桿帶動閥芯上移，這時閥瓣受結(jié)構(gòu)限制只能向軸線收攏，直至使密封圈與閥體脫離接觸，繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪，閥桿帶動閥芯受導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的作用轉(zhuǎn)動90°，使閥芯中部通流孔對正閥體通流孔，閥門打開，關(guān)閉時只需回旋復(fù)位即可，本實用新型的結(jié)構(gòu)保證了閥門在操作中，密封面之間的相對運(yùn)動是在完全不接觸的情況下進(jìn)行的，徹底消除的了磨損，大大提高了閥門的使用壽命，兩側(cè)密封相互獨立，當(dāng)一側(cè)密封損壞時，仍可保證零泄漏，進(jìn)一步確保了零泄漏的特性，且分兩段關(guān)閉，減小了水擊。


圖1為本實用新型的整體示意圖；圖2為本實用新型的剖視示意圖；圖3為本實用新型的部分分解示意圖；圖4為圖3的A部放大示意圖；圖5為本實用新型上設(shè)置有卸壓裝置時的示意圖；圖6為圖5的B部放大示意圖。
具體實施方式
如圖1、圖2所示，本實用新型主要由閥體1、閥芯2、閥瓣3、上端蓋4、下端蓋5、限位蓋6、閥桿7、手輪8和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)組成，上端蓋4和下端蓋5將閥體1密封，閥芯2呈楔形，其中部設(shè)有通流孔9，閥芯2通過兩側(cè)的燕尾槽10與兩個獨立的閥瓣11滑動連接，閥瓣11的外側(cè)為柱面，其上嵌有密封圈12，閥芯2的下部設(shè)置有通孔，下端蓋上設(shè)有與該通孔相配的引導(dǎo)柱31。限位蓋6通過螺栓13固定在上端蓋4上，閥桿1依次穿過手輪8、限位蓋6、上端蓋4與閥體內(nèi)的閥芯2相鉸接，下端蓋5上還設(shè)置有排污孔32，用于排除長期使用后存于閥內(nèi)的污物，同時該孔也用于檢查密封是否嚴(yán)密，閥桿7露出閥體1與手輪8固定的一端上安裝有位置指示桿41(如圖3所示)。
如圖3、圖4所示，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置在限位蓋6和上端蓋4的內(nèi)部，主要由導(dǎo)向套21、螺套22、調(diào)整墊23、密封圈24和導(dǎo)向銷25構(gòu)成，上端蓋4上設(shè)置有與閥桿7相配的通孔，該通孔內(nèi)壁呈階梯狀，導(dǎo)向套21的外壁與上端蓋4的部分階梯狀內(nèi)壁相配，以實現(xiàn)套裝限位，兩者通過定位銷26相固定，導(dǎo)向銷25設(shè)置在閥桿7上，導(dǎo)向套21的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽28，導(dǎo)向槽28貫通導(dǎo)向套21的壁厚，由兩段組成，一段始于底端與軸線平行，另一段為與軸線成60°夾角的右旋弧線槽，兩段槽光滑過渡連接，展開呈一字的一端翹起形，調(diào)整墊23和螺套22依次疊加、同軸設(shè)置在導(dǎo)向套21上，螺套22通過銷鍵與手輪8相固定，螺套22與閥桿7為梯形螺紋配合。
使用時，轉(zhuǎn)動手輪8帶動螺套22轉(zhuǎn)動，螺套22受限位蓋6的限制僅作旋轉(zhuǎn)運(yùn)動，并通過螺紋帶動閥桿7上下運(yùn)動，閥桿7在導(dǎo)向銷25和導(dǎo)向槽28的限定下，在上行時沿軸線先作直線運(yùn)動，然后旋轉(zhuǎn)90°，下行時先回旋90°，再作直線運(yùn)動。開閥時，逆時針方向轉(zhuǎn)動手輪，閥桿7帶動閥芯2向上移動，閥瓣3在上、下端蓋和斜面的限定下只能向軸線收攏與閥體脫離接觸，解除密封，繼續(xù)轉(zhuǎn)動手輪8，導(dǎo)向銷25將沿第二段右旋導(dǎo)向槽運(yùn)動，引導(dǎo)閥芯2、閥瓣3旋轉(zhuǎn)90°，閥門完全打開，位置指示桿41與管線平行，反之，順時針轉(zhuǎn)動手輪，閥桿7帶動閥芯2和閥瓣3回旋90°，使密封零件對準(zhǔn)密封位置，然后閥桿7、閥芯2繼續(xù)向下移動，將閥瓣3壓緊在閥體上，閥門關(guān)閉，位置指示桿與管線垂直。
閥門關(guān)閉后閥腔內(nèi)會存留管道內(nèi)輸送的液體，由于軟密封的作用，這些液體將保持輸送時的壓力，另外，溫度的升高也會使這部分液體膨脹產(chǎn)生壓力。腔體內(nèi)的壓力如不排出會造成閥門不能打開甚至破壞軸密封，為解決這一問題，可通過閥體上的卸壓孔將腔內(nèi)的壓力經(jīng)連接管直接排入低壓力一端的管線。對于工藝流程比較復(fù)雜的環(huán)境，須使用專用卸壓閥，如圖5、圖6所示，閥體1的進(jìn)、出口壁和內(nèi)腔上均設(shè)置有與卸壓閥51連通的卸壓孔，當(dāng)閥門打開時，卸壓閥51的手柄61置于關(guān)閉位置，閥門關(guān)閉后，視具體情況將手柄61置于左側(cè)或右側(cè)卸油口位置，使閥腔內(nèi)的壓力與低壓一端的管線內(nèi)的壓力相等。戶外使用或在溫度變化較大的條件下使用時，關(guān)閉后卸壓閥必須置于通大氣位置，以防止溫度變化使腔內(nèi)壓力上升破壞閥桿密封。
權(quán)利要求1.一種無泄漏雙封閥門，其特征在于，包括閥體、閥芯、閥瓣、上端蓋、下端蓋、限位蓋、閥桿、手輪和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，上端蓋、下端蓋將閥體密封，閥芯呈楔形，其中部設(shè)有通流孔，閥芯通過兩側(cè)的燕尾槽與兩個獨立的閥瓣滑動連接，閥瓣的外側(cè)為柱面，其上嵌有密封圈，限位蓋固定在上端蓋上，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置在限位蓋和上端蓋的內(nèi)部，閥桿依次穿過限位蓋、上端蓋與閥體內(nèi)的閥芯連接。
2.如權(quán)利要求1所述的無泄漏雙封閥門，其特征在于，所述引導(dǎo)機(jī)構(gòu)包括導(dǎo)向套、螺套、調(diào)整墊、密封圈和導(dǎo)向銷，上端蓋上設(shè)置有與閥桿相配的通孔，該通孔內(nèi)壁呈階梯狀，導(dǎo)向套的外壁上設(shè)有與上端蓋階梯狀內(nèi)壁相配的凹進(jìn)，并通過定位銷固定在通孔內(nèi)，導(dǎo)向銷設(shè)置在閥桿上，導(dǎo)向套的內(nèi)壁上設(shè)有導(dǎo)向槽，調(diào)整墊和螺套依次疊加、同軸設(shè)置在導(dǎo)向套上，螺套通過銷鍵與手輪相固定，并與閥桿螺紋配合。
3.如權(quán)利要求2所述的無泄漏雙封閥門，其特征在于，所述導(dǎo)向槽貫通導(dǎo)向套的壁厚，由兩段組成，一段始于底端與軸線平行，另一段為與軸線成一定夾角的右旋弧線槽，兩段槽光滑過渡連接，展開呈一字的一端翹起形。
4.如權(quán)利要求3所述的無泄漏雙封閥門，其特征在于，所述夾角為60°。
5.如權(quán)利要求1所述的無泄漏雙封閥門，其特征在于，所述下端蓋上設(shè)置有排污孔。
6.如權(quán)利要求1所述的無泄漏雙封閥門，其特征在于，所述閥體上設(shè)置有卸壓裝置，閥體的進(jìn)、出口壁和內(nèi)腔上均設(shè)置有與卸壓裝置連通的卸壓孔。
7.如權(quán)利要求1所述的無泄漏雙封閥門，其特征在于，所述閥芯下部設(shè)置有通孔，下端蓋上設(shè)有與該通孔相配的引導(dǎo)柱。
8.如權(quán)利要求1所述的無泄漏雙封閥門，其特征在于，所述閥桿露出閥體與手輪固定的一端上安裝有位置指示桿。
專利摘要本實用新型公開了一種適于管道輸送液體的無泄漏雙封閥門，包括閥體、閥芯、閥瓣、上端蓋、下端蓋、限位蓋、閥桿、手輪和引導(dǎo)機(jī)構(gòu)，上端蓋、下端蓋將閥體密封，閥芯呈楔形，其中部設(shè)有通流孔，閥芯通過兩側(cè)的燕尾槽與兩個獨立的閥瓣滑動連接，閥瓣的外側(cè)為柱面，其上嵌有密封圈，限位蓋固定在上端蓋上，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)設(shè)置在限位蓋和上端蓋的內(nèi)部，閥桿依次穿過限位蓋、上端蓋與閥體內(nèi)的閥芯連接。與傳統(tǒng)閥門相比，具有無泄漏、無磨損、無水擊、流體直通能量損耗小等優(yōu)點。
文檔編號F16K5/00GK2746221SQ20042008909
公開日2005年12月14日 申請日期2004年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月1日
發(fā)明者劉保新 申請人:劉保新