專利名稱：帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型與雙壁波紋管有關(guān)，特別與帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管有關(guān)。
背景技術(shù)：
由于雙壁塑料波紋管以其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，被大量運(yùn)用于城市污水回收、處理排放、以及農(nóng)業(yè)、化工等管網(wǎng)中，目前制造雙壁塑料波紋管的方法有兩種一種是人們熟知的在雙壁塑料波紋管成型機(jī)上采用多對(duì)成型膜塊將從模頭中擠出的雙層塑料連續(xù)成型，另一種是擠出塑料片材螺旋纏繞于圓筒上形成圓筒形內(nèi)層壁后再將外凸加強(qiáng)結(jié)構(gòu)體螺旋纏繞于圓筒形內(nèi)層壁外表而形成雙壁塑料波紋管，在后一種方法中，人們?yōu)榱嗽鰪?qiáng)管材的環(huán)剛度和內(nèi)外承壓能力，如中國(guó)專利02134103所述，先將外凸加強(qiáng)金屬帶材螺旋纏繞于圓筒形內(nèi)層壁外表上后，再用第二臺(tái)擠出機(jī)擠出塑料圍繞金屬帶成螺旋形地纏繞包覆外凸加強(qiáng)金屬帶，從而制造出外層壁中帶有金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，這種管材的螺旋外層壁中形成波峰的兩個(gè)金屬芯體之間、與圓形內(nèi)管壁單薄的聚合物層融熔結(jié)合之處沒(méi)有金屬骨架支撐，僅有一層聚合物材料，形成薄弱環(huán)節(jié)，不但降低了管材的整體環(huán)剛度，也降低了管材此處的強(qiáng)度，在搬運(yùn)和安裝施工過(guò)程中以及使用中此處經(jīng)常發(fā)生開(kāi)裂，導(dǎo)致管材破損，更不可能將管材應(yīng)用于輸送有內(nèi)壓力介質(zhì)的場(chǎng)合。另外，在日本專利4-352611(即相同專利美國(guó)專利5390704)中，為了使U形金屬芯體在外部壓力作用下不向兩邊沿分開(kāi)，增加了一根兩邊沿帶棱邊的鋼帶，將U形金屬芯體的兩邊沿嚙合卡住，使原開(kāi)口的U形金屬芯體成為一個(gè)全封閉的O形金屬芯體，提高了金屬芯體的剛度，但是仍然沒(méi)有在兩個(gè)金屬芯體之間、與圓形內(nèi)管壁單薄的聚合物層融熔結(jié)合之處增加金屬骨架支撐，同樣有薄弱環(huán)節(jié)，沒(méi)有提高管材的承壓能力和抗斷裂及撕裂能力。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是為了克服以上不足，提供一種耐應(yīng)力、抗撕裂能力強(qiáng)、能輸送壓力介質(zhì)的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管。
本實(shí)用新型的目的是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的
本實(shí)用新型帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，包括螺旋纏繞并將相鄰邊沿相互融熔搭接所形成的圓形內(nèi)管壁和將外凸筋狀加強(qiáng)結(jié)構(gòu)體以同樣螺旋纏繞方式在圓形內(nèi)管壁上的塑料板材相鄰搭接縫上連續(xù)螺旋纏繞所形成的外凸螺旋形外管壁，外凸螺旋形外管壁中包覆有金屬芯體，金屬芯體表面有粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物的共混物層，圓形內(nèi)管壁表面上或管壁之中或金屬芯體兩邊沿之上連續(xù)螺旋纏繞有表面有粘結(jié)劑層的鋼帶，粘結(jié)劑層可采用粘結(jié)劑或粘結(jié)劑與聚合物的共混物制成，鋼帶兩邊沿與外凸螺旋形外管壁中金屬芯體的兩邊沿相互重疊或相互彎曲嚙合，鋼帶處于兩個(gè)金屬芯體之間的外管壁聚合物層融熔結(jié)合之處，鋼帶作為骨架增加了強(qiáng)度，同時(shí)填補(bǔ)了外層壁中的兩個(gè)金屬芯體與內(nèi)管壁結(jié)合處之間無(wú)金屬骨架的缺口，在原僅有一層單薄的聚合物內(nèi)層壁處增加了金屬骨架增強(qiáng)體，大大提高了管材的環(huán)剛度和承壓能力，鋼帶兩邊沿與金屬芯體的兩邊沿相互彎曲嚙合，將進(jìn)一步提高管材的環(huán)剛度和承壓能力。另外，由于金屬芯體和鋼帶被粘結(jié)劑全包覆，使金屬與塑料二者緊密的復(fù)合為一體，大大提高了二者復(fù)合強(qiáng)度。外管壁中的金屬芯體和圓形內(nèi)管壁表面上或管壁之中或金屬芯體兩邊沿之上、兩個(gè)金屬芯體之間的外管壁聚合物層融熔結(jié)合之處的鋼帶共同構(gòu)成了纏繞成型雙壁波紋管的金屬骨架增強(qiáng)體。
上述的螺旋纏繞在圓形內(nèi)管壁搭接縫上的鋼帶是帶孔口的金屬板板材，板材兩面的塑料層通過(guò)孔口相互牢固地結(jié)合在一起形成一個(gè)整體，與金屬板更為緊密地形成一個(gè)整體，能更好的抵御外部的靜壓力和震動(dòng)壓力，能有效地防止金屬板與塑料之間脫層。
上述的外凸螺旋形外管壁內(nèi)的金屬體芯層是帶孔口的金屬板板材，板材兩面的塑料外層通過(guò)孔口相互牢固地結(jié)合在一起，與金屬板形成一個(gè)整體，能有效地防止金屬板與塑料之間脫層。
上述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管是將金屬芯體穿過(guò)模頭同時(shí)擠出成型內(nèi)管壁和帶金屬芯體的外管壁，使內(nèi)、外管壁形成一個(gè)整體，將其相鄰邊沿連續(xù)依次相互融熔搭接并壓在表面有粘結(jié)劑層和聚合物層的鋼帶之上并相互融熔搭接而形成帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管。這種只用一臺(tái)擠出機(jī)和一個(gè)模頭直接擠出帶U形金屬芯體的中空雙壁塑料型材螺旋纏繞成帶金屬骨架增強(qiáng)體的雙壁波紋管的方法可節(jié)省設(shè)備，至少減少一臺(tái)擠出機(jī)和一個(gè)模頭。
用本實(shí)用新型帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，在螺旋外層壁中的兩個(gè)金屬芯體之間、與圓形內(nèi)管壁單薄的聚合物層融熔結(jié)合之處加有金屬鋼帶支撐，提高了管材的環(huán)剛度和承壓能力，波紋管耐應(yīng)力、抗撕裂能力強(qiáng)，強(qiáng)度高，具有管壁薄、環(huán)剛度高的優(yōu)點(diǎn)。


圖1為本實(shí)用新型帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1中管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為鋼帶壓在兩個(gè)U形金屬芯體之間兩邊沿上的管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為鋼帶處于內(nèi)管壁之中的管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為鋼帶處于內(nèi)管壁之中的另一管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為鋼帶處于內(nèi)管壁表面之上的管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為涂有粘結(jié)劑層和聚合物層的鋼帶被壓在管壁之下的管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為包覆有U形金屬芯體的中空雙壁塑料型材螺旋纏繞成型雙壁波紋管、涂有粘結(jié)劑層和聚合物層的鋼帶被壓在管壁接縫處之下的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為帶孔口的U形金屬芯體被塑料所包覆的外管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為鋼帶和U形金屬芯體兩邊沿被彎曲成彎鉤形相互嚙合的管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
圖11為鋼帶和U形金屬芯體兩邊沿被彎曲成彎鉤形相互嚙合的另一管壁局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1圖1、圖2給出了本實(shí)用新型實(shí)施例1結(jié)構(gòu)示意圖。參見(jiàn)圖1、圖2，雙壁波紋管材1由外凸螺旋形外管壁2和圓形內(nèi)管壁3組成，外管壁2跨壓于內(nèi)管壁3螺旋纏繞搭接縫4上，在外管壁2波峰之間接縫處5埋設(shè)有螺旋纏繞接縫鋼帶6，鋼帶6的兩邊被外管壁2中的U形金屬芯體8的邊沿壓住，兩邊沿相互重疊，增加了此處薄弱環(huán)節(jié)的強(qiáng)度，U形金屬芯體8通過(guò)粘結(jié)劑層9被塑料層7所包覆，鋼帶6兩面均有粘結(jié)劑層10，兩面的塑料通過(guò)孔口11與鋼帶6相互牢固地結(jié)合在一起。
實(shí)施例2圖3給出了本實(shí)施例2圖。本實(shí)施例2基本與實(shí)施例1同。不同處是鋼帶6壓在兩個(gè)U形金屬芯體之間的兩邊沿之上。
實(shí)施例3圖4給出了本實(shí)施例3圖。本實(shí)施例3基本與實(shí)施例1同。不同處是鋼帶6處在內(nèi)管壁3之中。
實(shí)施例4圖5給出了本實(shí)施例4圖。本實(shí)施例4基本與實(shí)施例3同。不同處是處在內(nèi)管壁3之中的鋼帶6更寬，甚至形成鋼帶6之間緊靠在一起，進(jìn)一步提高管材的環(huán)剛度和承壓能力。
實(shí)施例5圖6給出了本實(shí)施例5圖。本實(shí)施例5基本與實(shí)施例4同。不同處是鋼帶6處在內(nèi)管壁3表面之上。
實(shí)施例6圖7給出了本實(shí)施例6圖。本實(shí)施例6基本與實(shí)施例5同，不同處是涂有粘結(jié)劑層10和聚合物層12的鋼帶6被壓在管壁接縫5之下。
實(shí)施例7圖8給出了本實(shí)施例7圖。本實(shí)施例8基本與實(shí)施例7同，涂有粘結(jié)劑層10和聚合物層12的鋼帶6被壓在管壁接縫5之下，不同處是內(nèi)、外管壁是由擠出機(jī)一次性擠出包覆有U形金屬芯體的中空雙壁塑料型材在螺旋纏繞成型機(jī)構(gòu)上螺旋纏繞并將型材相鄰邊沿連續(xù)依次相互融熔搭接而形成雙壁波紋管，這種只用一臺(tái)擠出機(jī)和一個(gè)模頭直接擠出帶U形金屬芯體的中空雙壁塑料型材螺旋纏繞成帶金屬骨架增強(qiáng)體的雙壁波紋管的方法可節(jié)省設(shè)備，至少減少一臺(tái)擠出機(jī)和一個(gè)模頭。
實(shí)施例8圖9給出了本實(shí)施例8圖。本實(shí)施例8基本與實(shí)施例1同。不同處是帶孔口的U形金屬芯體8通過(guò)孔口15被塑料7所包覆。
實(shí)施例9圖10給出了本實(shí)施例9圖。本實(shí)施例9基本與實(shí)施例8同。不同處是鋼帶6兩邊沿被彎曲成彎鉤形13，與U形金屬芯體8兩邊沿的彎鉤形14相互彎曲嚙合，進(jìn)一步提高了強(qiáng)度。
實(shí)施例10圖11給出了本實(shí)施例10圖。本實(shí)施例10基本與實(shí)施例9同。不同處是被彎曲成彎鉤形13的鋼帶6壓在兩個(gè)帶彎鉤形14的U形金屬芯體8之間的兩邊沿之上。
權(quán)利要求1.帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，包括螺旋纏繞并將相鄰邊沿相互融熔搭接所形成的圓形內(nèi)管壁和將外凸筋狀加強(qiáng)結(jié)構(gòu)體以同樣螺旋纏繞方式在圓形內(nèi)管壁上的塑料板材相鄰搭接縫上連續(xù)螺旋纏繞所形成的外凸螺旋形外管壁，外凸螺旋形外管壁中包覆有金屬芯體，金屬芯體表面有粘結(jié)劑層，其特征在于圓形內(nèi)管壁表面上或內(nèi)管壁之中或金屬芯體兩邊沿之上連續(xù)螺旋纏繞有表面有粘結(jié)劑層的鋼帶，鋼帶兩邊沿與外凸螺旋形外管壁中金屬芯體的兩邊沿相互重疊或相互彎曲嚙合，鋼帶處于兩個(gè)金屬芯體之間的外管壁聚合物層融熔結(jié)合之處。
2.如權(quán)利要求1所述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，其特征在于螺旋纏繞在圓形內(nèi)管壁表面上或管壁之中的鋼帶是帶孔口的金屬板板材，板材兩面的塑料層通過(guò)孔口相互牢固地結(jié)合在一起形成一個(gè)整體。
3.如權(quán)利要求1或2所述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，其特征在于外凸螺旋形外管壁內(nèi)的金屬體芯層是帶孔口的金屬板板材，板材兩面的塑料外層通過(guò)孔口相互牢固地結(jié)合在一起，與金屬板形成一個(gè)整體。
4.如權(quán)利要求1或2所述的帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，其特征在于將金屬芯體穿過(guò)模頭同時(shí)擠出成型內(nèi)管壁和帶金屬芯體的外管壁，使內(nèi)、外管壁形成一個(gè)整體，將其相鄰邊沿連續(xù)依次相互融熔搭接并壓在表面有粘結(jié)劑層和聚合物層的鋼帶之上并相互融熔搭接而形成帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種帶金屬骨架增強(qiáng)體的纏繞成型雙壁波紋管，包括圓形內(nèi)管壁、外凸螺旋形外管壁，外凸螺旋形外管壁中包覆有金屬芯體，金屬芯體表面有粘結(jié)劑層，在圓形內(nèi)管壁上或內(nèi)管壁之中連續(xù)螺旋纏繞有表面有粘結(jié)劑層的鋼帶，鋼帶兩邊沿與外凸螺旋形外管壁中金屬體芯層的兩邊沿相互重疊或相互彎曲嚙合，鋼帶處于兩個(gè)金屬芯體之間的外管壁聚合物層融熔結(jié)合之處。波紋管耐應(yīng)力、抗撕裂能力強(qiáng)，具有管壁薄、環(huán)剛度高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16L9/00GK2725680SQ20042006122
公開(kāi)日2005年9月14日 申請(qǐng)日期2004年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2004年9月14日
發(fā)明者甘國(guó)工 申請(qǐng)人:甘國(guó)工