專利名稱：可折疊式螺母的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鎖緊螺母裝置，用在該鎖緊螺母裝置中的螺母，以及制造該鎖緊螺母裝置的方法。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)有技術(shù)中，鎖緊螺母裝置已眾所周知，其能夠提供有益的功能，它們能夠?qū)⒙菪菽腹潭ㄔ诳蚣苤械墓ぞ唠y于或在某些情況下不可能到達的位置上。鎖緊螺母裝置可用于車輛中的座位連接件、散熱器連接件和驅(qū)動鏈連接件的底盤以及任何其他的要求螺母具有“X”和“Y”軸線調(diào)節(jié)能力以適應(yīng)公差變量并能夠由陽螺紋緊固件嚙合的螺母應(yīng)用中。
現(xiàn)有技術(shù)中的鎖緊螺母裝置存在很多問題。鎖緊螺母裝置中的保持架被焊接到諸如車架的接合面上后就會產(chǎn)生一個問題。保持架焊接到車架上后，這些車架就被送去電淀積(e-coat)或者電鍍浴(ELPO-bath)，涂上腐蝕涂層或油漆涂層。在螺母下側(cè)平置在保持架上的鎖緊螺母裝置中，當(dāng)進行電淀積或電鍍浴時，螺母和保持架會附著在一起，從而在保持架內(nèi)不能使螺母進行有意的浮動或者調(diào)節(jié)。
至少兩種已知的美國專利已經(jīng)認識到這個問題，并為了解決上述問題，試圖提供一種鎖緊螺母裝置。美國專利5,096,350論述了固定到保持架或螺母上或固定到設(shè)置在螺母和保持架之間的第三元件上的任意物件的使用，當(dāng)螺母被扭到適當(dāng)位置時該物件變成水平狀態(tài)。該物件在電淀積時緊靠在一起，并在螺母扭轉(zhuǎn)就位時變?yōu)閳怨痰慕宇^。保持架或螺母上的這些可變平突出部或者增加其上具有可變平突出部的第三元件使得這種鎖緊螺母裝置的制造成本很高。
美國專利5,630,686論述了設(shè)置在螺母突出部上的塑料環(huán)的使用，該塑料環(huán)使螺母和保持架板或匹配板相隔開從而消除在電淀積時各個零件附著在一起的可能性。這種塑料環(huán)足夠柔韌以允許當(dāng)螺母向下扭轉(zhuǎn)時在螺母下降到和保持架板或匹配板相結(jié)合時形成堅固的接頭。該專利需要塑料環(huán)來進行所需的功能。將這種塑料環(huán)添加到鎖緊螺母裝置內(nèi)成本非常昂貴，而且這種環(huán)有時在螺母扭轉(zhuǎn)就位時會和上述裝置分離，導(dǎo)致產(chǎn)生嗡嗡聲，吱吱聲或者格格響(BSR)。
因此，需要一種鎖緊螺母裝置，在進行電淀積或電鍍浴期間螺母不會附著于保持架，且能夠克服為解決相同問題的上述美國專利中的缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實施例的主要目的是提供一種鎖緊螺母裝置，在進行電淀積或電鍍浴時，可減小螺母附著在保持架上的可能性。
本發(fā)明實施例的另一目的是提供一種鎖緊螺母裝置，在螺母扭到合適位置之后，螺母和保持架之間形成堅固的接頭。
本發(fā)明實施例的另一目的是提供一種鎖緊螺母裝置，在連接有保持架的配合面被涂覆之后，螺母可以在保持架內(nèi)浮動。
本發(fā)明實施例的另一目的是提供一種鎖緊螺母裝置，其可以經(jīng)濟地制造。
本發(fā)明實施例的另一目的是提供一種鎖緊螺母裝置，螺母可以折疊以將螺母懸置在保持架上。
本發(fā)明實施例的另一目的是提供一種鎖緊螺母裝置，在緊固件扭轉(zhuǎn)就位之前，螺母懸置在保持架上，此后，當(dāng)緊固件扭轉(zhuǎn)就位形成堅固的接頭時，螺母能夠和保持架相結(jié)合。
簡而言之，由上所述，本發(fā)明的實施例提供一種包括螺母和保持架的鎖緊螺母裝置。螺母具有從一個板部延伸的圓柱部。該螺母嚙合在保持架內(nèi)，使得上述圓柱部延伸通過保持架內(nèi)的孔。該螺母的圓柱部可以折疊，以使在壓力機向下壓上述圓柱部時，螺母折疊并產(chǎn)生多個凸緣。該凸緣向下折疊或者呈蘑菇狀彎曲，以使得螺母的板部懸置在保持架內(nèi)，從而當(dāng)進行電淀積或電鍍浴時使螺母不會和保持架或工件附著在一起。在緊固件扭轉(zhuǎn)就位時，上述板部和上述保持架或工件相結(jié)合，生成一個堅固的接頭，上述凸緣向上彎曲，將板部降低到保持架或工件上。還可以在圓柱部周圍的保持架上設(shè)置襯套作為防電鍍部，以使螺母和保持架不會彼此接觸。
圖1-6示出了本發(fā)明第一實施例中的鎖緊螺母裝置，其中凸緣向下折疊，沒有設(shè)置襯套。圖7-12示出了本發(fā)明第二實施例中的鎖緊螺母裝置，其中凸緣向下折疊，并設(shè)置有襯套。圖13-18示出了本發(fā)明第三實施例中的鎖緊螺母裝置，其中凸緣呈蘑菇狀彎曲，沒有設(shè)置襯套。圖19-24示出了本發(fā)明第四實施例中的鎖緊螺母裝置，其中凸緣呈蘑菇狀彎曲，并設(shè)置有襯套。圖25-28示出了本發(fā)明第五實施例中的鎖緊螺母裝置，其中凸緣向下折疊，沒有設(shè)置襯套，并具有在結(jié)構(gòu)上不同于圖1-24內(nèi)的保持架的保持架。


下面將詳細敘述本發(fā)明中具有新穎性的技術(shù)特征。參考下列敘述并結(jié)合附圖，可以更好地理解本發(fā)明的目的、優(yōu)點以及操作和結(jié)構(gòu)的設(shè)置方式，相類似的附圖標(biāo)記表示相類似的元件，其中圖1是本發(fā)明第一實施例中鎖緊螺母裝置的透視圖；圖2是圖1中所示鎖緊螺母裝置的截面圖；圖3是圖1中所示鎖緊螺母裝置的透視圖，示出了螺母的凸緣向下折疊到保持架上；圖4是圖3中所示鎖緊螺母裝置的截面圖；圖5是圖1-4中鎖緊螺母裝置的透視圖，示出了該裝置通過緊固件被固定到工件上；圖6是圖5所示鎖緊螺母裝置的截面圖，示出了該裝置通過緊固件被固定到工件上；圖7是本發(fā)明第二實施例中鎖緊螺母裝置的透視圖；圖8是圖7所示鎖緊螺母裝置的截面圖；圖9是圖7所示鎖緊螺母裝置的透視圖，示出了螺母的凸緣折疊到連在保持架上的襯套上；圖10是圖9中所示鎖緊螺母裝置的截面圖；圖11是圖7-10中鎖緊螺母裝置的透視圖，示出了該裝置通過緊固件被連接到工件上；圖12是圖11所示鎖緊螺母裝置的截面圖，示出了該裝置通過緊固件被連接到工件上；圖13是本發(fā)明第三實施例中鎖緊螺母裝置的透視圖；圖14是圖13所示鎖緊螺母裝置的截面圖；圖15是圖13所示鎖緊螺母裝置的透視圖，示出了螺母的凸緣向下呈蘑菇狀彎曲到保持架上；圖16是圖15中所示鎖緊螺母裝置的截面圖；圖17是圖13-16中鎖緊螺母裝置的透視圖，示出了該裝置通過緊固件被連接到工件上；圖18是圖17所示鎖緊螺母裝置的截面圖，示出了該裝置通過緊固件被連接到工件上；圖19是本發(fā)明第四實施例中鎖緊螺母裝置的透視圖；圖20是圖19所示鎖緊螺母裝置的截面圖；
圖21是圖19所示鎖緊螺母裝置的透視圖，示出了螺母的凸緣向下呈蘑菇狀彎曲到連接在保持架上的襯套上；圖22是圖21中所示鎖緊螺母裝置的截面圖；圖23是圖19-22中鎖緊螺母裝置的透視圖，示出了該裝置通過緊固件被連接到工件上；圖24是圖23所示鎖緊螺母裝置的截面圖，示出了該裝置通過緊固件被連接到工件上；圖25是本發(fā)明第五實施例中鎖緊螺母裝置的透視圖，示出了螺母的凸緣向下折疊到保持架上；圖26是圖25所示鎖緊螺母裝置的截面圖；圖27是圖25-26中鎖緊螺母裝置的透視圖，示出了該裝置通過緊固件被連接到工件上；和圖28是圖27所示鎖緊螺母裝置的截面圖，示出了該裝置通過緊固件被連接到工件上。
具體實施例方式
盡管本發(fā)明能夠以不同的形式進行實施，但是可以理解附圖中示出并在這里詳細敘述的特定實施例僅僅是用以示意本發(fā)明的原理，并不是將本發(fā)明限定于此。
這里示出并敘述了本發(fā)明的幾個不同實施例。具體地，圖1-6示出了本發(fā)明第一實施例中的鎖緊螺母裝置100。圖7-12示出了本發(fā)明第二實施例中的鎖緊螺母裝置200。圖13-18示出了本發(fā)明第三實施例中的鎖緊螺母裝置300。圖19-24示出了本發(fā)明第四實施例中的鎖緊螺母裝置400。圖25-28示出了本發(fā)明第五實施例中的鎖緊螺母裝置500。相類似的元件由相類似的附圖標(biāo)記表示，第一實施例用附圖標(biāo)記100示出，第二實施例用附圖標(biāo)記200示出，第三實施例用附圖標(biāo)記300示出，第四實施例用附圖標(biāo)記400示出，第五實施例用附圖標(biāo)記500示出。
附圖中示出并在這里說明的每一種鎖緊螺母裝置通常都包括保持架和螺母，該螺母能夠折疊以提供多個凸緣，所述凸緣能夠向下折疊或呈蘑菇狀彎曲，以使螺母的板部懸置在保持架上，從而在進行電淀積或電鍍浴時，能夠防止螺母附著在保持架或者工件上。因此，每一鎖緊螺母裝置均(1)能夠減小在進行電鍍浴時螺母附著在保持架上的可能性；(2)在螺母扭轉(zhuǎn)到位之后，在螺母和保持架之間具有堅固的接頭；(3)在連接有保持架的配合面被涂覆之后，螺母能夠在保持架內(nèi)浮動；(4)制造成本低；(5)具有能夠折疊以使螺母懸置于保持架的螺母。
參見根據(jù)本發(fā)明第一實施例的鎖緊螺母裝置100，其由圖1-6清楚示出。上述鎖緊螺母裝置100包括螺母102和保持架104。
螺母102由圖1、2示出。該螺母102包括矩形板106，該板具有通常為平面的上表面108、通常為平面的下表面109、和連接上述上表面108、下表面109的側(cè)壁110。該螺母102還包括從螺母102的上表面108向外延伸的圓柱件112。該圓柱件112優(yōu)選地是直圓柱體?？?14從板106貫通螺母102到圓柱件112。該孔114可以在板106的下表面109處封閉，或者優(yōu)選地一直延伸過板106?？?14限定有孔壁116，孔壁116優(yōu)選地設(shè)有螺紋，能夠和諸如螺栓或螺釘?shù)木o固件118配合，從而將其固定。
圓柱件112還優(yōu)選地包括多個沿圓柱件112的外表面122設(shè)置的凹口120。這些凹口120從圓柱件112的頂端124大體垂直向下延伸到圓柱件112的底端126，該底端126位于圓柱件112從板106的上表面108延伸的位置上。
上述螺母102可由冷加工成形、沖壓或者將螺母件沖進板件形成。如有必要，螺母102還可以隨后根據(jù)螺母102材料的硬度進行熱處理。
保持架104用于保持螺母102。在保持螺母102之前，上述保持架104具有通常為平面的上、下表面128、130。保持架104包括基座部132和從基座部132的相對端延伸的可彎曲第一、第二臂部134、136。第一、第二臂部134、136優(yōu)選地和基座部132整體形成。
孔137貫通保持架104的基座部132，第一、第二臂部134、136在其自由端142、144處具有通常為半圓的切口138、140。
在操作中，如圖1-6清楚所示，螺母102設(shè)置在基座部132的上表面128上，以使螺母102的下表面109平放在基座部132的上表面128上。
隨后，每一臂部134、136分別繞螺母102的側(cè)壁112彎曲，并彎曲到螺母102的上表面108之上。臂部134、136的自由端142、144通常彼此隔開，并且上述半圓切口138、140彼此對齊。螺母102的圓柱件112穿過這些半圓切口138、140。因此上述保持架104可有效地保持螺母102，形成鎖緊螺母裝置100，如圖1、2清楚所示。保持架104的尺寸使螺母102在至少一個方向、優(yōu)選地在如圖1所示的“X”，“Y”兩個方向上能夠進行有限范圍的運動。
一旦形成鎖緊螺母裝置100，當(dāng)壓力機(未示出)的第一部分(未示出)能夠穿過保持架104的基座部132內(nèi)的孔137時，壓力機的第一部分就會使螺母102的下表面109離開保持架104的基座部132的上表面128，壓力機的第二部分(未示出)降低到螺母102的圓柱件112的頂端124上。然后壓力機向下壓圓柱件112的頂端124，使圓柱件112沿著凹口120裂開。
圓柱件112沿著凹口120裂開，使螺母102折疊，并生成多個凸緣146。應(yīng)該注意盡管凸緣146最好是由圓柱件112內(nèi)的凹口120形成，但是凸緣146也可以在圓柱件112內(nèi)預(yù)制成形，使它們可以由帶子(未示出)或其他的類似或等效結(jié)構(gòu)連接，從而會在壓力機向下壓圓柱件112的頂端124時破裂開?？梢蕴鎿Q的，凸緣146可在圓柱件112內(nèi)預(yù)制成形，以使它們可由裂縫(未示出)而分開，這樣在壓力機向下壓圓柱件112的頂端124時，凸緣146就會向下彎曲。
如圖3、4清楚所示，凸緣146在臂部134、136處向下折疊到保持架104的下表面130上，并彎曲成一定角度，從而優(yōu)選地在臂部134、136處與保持架104的下表面130僅有最小的接觸。從折疊的凸緣146的相對邊緣148(凸緣146的邊緣148就是先前圓柱件112的頂端124)測量的凸緣146的直徑要足夠大，以便能夠保證螺母102不會落到保持架104的半圓形切口138、140內(nèi)，即凸緣146的直徑要大于半圓形切口138、140的直徑。因此，螺母102能夠在“X”和“Y”軸上浮動，螺母102的下表面109不會接觸保持架104的基座部132的上表面128。
保持架104的基座部132的下表面130被焊接到工件150上。工件150具有貫穿的孔152和第一、第二面154、156。保持架104的基座部132的下表面130被焊接到工件150的第一面154上，從而使工件150的孔152經(jīng)由保持架104的基座部132和上述孔137相連通，且和貫通螺母102的孔114相連通。工件150和保持架104隨后被送去電淀積或電鍍浴，這就意味著在工件150的第一面154上增加腐蝕涂層或油漆涂層。凸緣146的折疊使螺母102的下表面109免于和保持架104的基座部132的上表面128相接觸，因而就減小了在完成涂覆或焊接之后保持架104和螺母102彼此附著在一起的可能性。
具有頭部160和螺紋桿部162的螺栓或螺釘?shù)染o固件118連接到鎖緊螺母裝置100和工件150上。緊固件118的螺紋桿部162插入工件150的孔152內(nèi)，進而插入到保持架104的基座部132的孔137內(nèi)以及螺母102的孔114內(nèi)，從而使緊固件118的螺紋桿部162和螺母102的螺紋孔壁116螺紋嚙合，直到緊固件118的頭部160鄰接在工件150的第二面156上。
當(dāng)通過和螺母102的孔壁116相螺紋嚙合而將緊固件118扭轉(zhuǎn)到位，螺母102的矩形板106被向下拉，和保持架104的基座部132的上表面128相結(jié)合，從而在螺母102、保持架104、工件150和緊固件118之間形成一種堅固的接頭。能夠向下拉矩形板106，和保持架104的基座部132的上表面128相結(jié)合，這是因為如圖5、6所示，當(dāng)緊固件扭轉(zhuǎn)到位時凸緣146向上彎曲。
參見如圖7-12所示的根據(jù)本發(fā)明第二實施例的鎖緊螺母裝置200。鎖緊螺母裝置200包括螺母202，保持架204和襯套270。
螺母202如圖7、8所示。螺母202包括矩形板206，該板具有通常為平面的上表面208、通常為平面的下表面209、和連接上述上表面208、下表面209的側(cè)壁210。該螺母202還包括從上述螺母202的上表面208向外延伸的圓柱件212。該圓柱件212最好是直圓柱體。孔214從板206到圓柱件212貫通螺母202。該孔214可以在板206的下表面209處封閉，或者優(yōu)選地一直延伸過板206?？?14限定有孔壁216，孔壁216優(yōu)選地形成有螺紋，能夠和諸如螺栓或螺釘?shù)木o固件218配合，從而將其固定。
優(yōu)選的，上述圓柱件212還包括多個沿圓柱件212的外表面222設(shè)置的凹口220。這些凹口220從圓柱件212的頂端224大體垂直向下延伸到圓柱件212的底端226，該底端設(shè)置在圓柱件212從板206的上表面208延伸的位置上。
上述螺母202可由冷加工成形、沖壓或者將螺母件沖進板件形成。如有必要，螺母202還可以隨后根據(jù)螺母202材料的硬度進行熱處理。
保持架204用于保持螺母202。在保持螺母202之前，上述保持架204具有通常為平面的上、下表面228、230。保持架204包括基座部232和從基座部232的相對端延伸的可彎曲第一、第二臂部234、236。第一、第二臂部234、236最好是和基座部232整體形成。
孔237貫通保持架204的基座部232，第一、第二臂部234、236在其自由端242、244處具有通常為半圓的切口238、240。
襯套270大致為圓形件，具有貫通的孔272，其限定有內(nèi)壁274，即限定襯套270的內(nèi)徑。襯套270還具有由上凸緣278和下凸緣280限定的外壁276。上凸緣278從襯套270的內(nèi)壁274徑向向外延伸到襯套270的外壁276處，因此就在上凸緣278處限定出襯套270的外徑。下凸緣280從襯套270的內(nèi)壁274徑向向外延伸到襯套270的外壁276處，因此就在下凸緣280處限定出襯套270的外徑。襯套270在下凸緣280處的外徑最好是小于襯套270在上凸緣278處的外徑。襯套270的上、下凸緣278、280之間形成一個槽282，使得襯套270在槽282處的外徑小于襯套270在上下凸緣278、280處的外徑。襯套270最好是由塑料等非導(dǎo)電材料形成，作為防電鍍部，下面將進一步敘述。
在操作中，如圖7-12清楚所示，螺母202設(shè)置在基座部232的上表面228上，以使螺母202的下表面209平放在基座部232的上表面228上。
襯套270圍繞螺母202的圓柱件212設(shè)置，以使圓柱件212通過襯套270的孔272。
隨后，每一臂部234、236分別繞螺母202的側(cè)壁212彎曲，并彎曲到螺母202的上表面208之上。臂部234、236的自由端242、244通常彼此隔開，并設(shè)置在襯套270的槽282內(nèi)，以使上述半圓切口238、240彼此對齊。半圓切口238、240的直徑稍微大于襯套270在槽282處的外徑，卻稍微小于襯套270在上下凸緣278、280處的外徑，從而使襯套270不可能經(jīng)由半圓切口238、240落到保持架204內(nèi)。槽282的尺寸可和臂部234、236相配合，使上凸緣278基本上能夠在臂部234、236處和保持架204的下表面230相鄰，并能夠使下凸緣280基本上在臂部234、236處和保持架204的上表面228相鄰。因此，襯套270被固定到保持架204內(nèi)，螺母202的圓柱件212通過襯套270的孔272。襯套270的內(nèi)徑必須大于螺母202的圓柱件212的外徑。
這樣如圖7、8所示，保持架204就能夠有效地保持螺母202，形成鎖緊螺母裝置200。保持架204的尺寸使螺母202在至少一個方向、優(yōu)選地在如圖7所示的“X”，“Y”兩個方向上能夠進行有限范圍的運動。
一旦形成鎖緊螺母裝置200，當(dāng)壓力機(未示出)的第一部分(未示出)能夠穿過保持架204的基座部232上的孔237時，壓力機的第一部分就會使螺母202的下表面209離開保持架204的基座部232的上表面228，壓力機的第二部分(未示出)降低到螺母202的圓柱件212的頂端224上。然后壓力機向下壓圓柱件212的頂端224，使圓柱件212沿著凹口220裂開。
圓柱件212沿著凹口220裂開，使螺母202折疊，并生成多個凸緣246。應(yīng)該注意盡管凸緣246最好是由圓柱件212內(nèi)的凹口220形成，但是凸緣246也可以在圓柱件212內(nèi)預(yù)制成形，使它們可以由帶子(未示出)或其他的類似或等效結(jié)構(gòu)連接，從而會在壓力機向下壓圓柱件212的頂端224時破裂開。可以替換的，凸緣246可在圓柱件212內(nèi)預(yù)制成形，以使它們可由裂縫(未示出)而分開，這樣在壓力機向下壓圓柱件212的頂端224時，凸緣246就會向下彎曲。
如圖9、10清楚所示，凸緣246折疊靠在襯套270上，從而使凸緣246的邊緣248不會接觸到鎖緊螺母204的臂部234、236上。
從折疊的凸緣246的相對邊緣248(凸緣246的邊緣248就是先前圓柱件212的頂端224)測量的凸緣246的直徑要足夠大，以能夠保證螺母202不會落到襯套270的孔272內(nèi)，即凸緣246的直徑要大于襯套270的內(nèi)徑。因此，螺母202能夠在“X”和“Y”軸上浮動，螺母202的下表面209不會接觸保持架204的基座部1232的上表面228。
保持架204的基座部232的下表面230被焊接到工件250上。工件250具有貫穿的孔252和第一、第二面254、256。保持架204的基座部232的下表面230被焊接到工件250的第一面254上，從而使工件250的孔252經(jīng)由保持架204的基座部232和上述孔237相連通，且和貫通螺母202的孔214相連通。
工件250和保持架204隨后被送去電淀積或電鍍浴，這就意味著在工件250的第一面254上增加腐蝕涂層或油漆涂層。凸緣246的折疊使螺母202的下表面209免于和保持架204的基座部232的上表面228相接觸，因而就減小了在完成涂覆或焊接之后保持架204和螺母202彼此附著在一起的可能性。
而且，襯套270可作為防電鍍部。當(dāng)襯套270就位，在螺母202和保持架204之間就沒有金屬和金屬的接觸了，因而當(dāng)電經(jīng)由保持架204將涂料鍍在其上時，螺母202就不會再接納電流了，所以也不會再有涂料鍍在其上了。如果螺母202和保持架204彼此相接觸，則螺母202會在其上鍍有涂料，從而會導(dǎo)致螺母202產(chǎn)生很多問題，如果孔壁216具有很細的螺紋，涂料就會使孔壁216產(chǎn)生扭矩連接問題。如果螺母202的孔壁216沒有很細的螺紋，而是很粗的螺紋，鍍在孔壁216螺紋上的涂料對扭矩連接則不是什么大問題。
具有頭部260和螺紋桿部262的螺栓或螺釘?shù)染o固件218連接到鎖緊螺母裝置200和工件250上。緊固件218的螺紋桿部262插入工件250的孔252內(nèi)，進而插入到保持架204的基座部232的孔237內(nèi)以及螺母202的孔214內(nèi)，從而使緊固件218的螺紋桿部262和螺母202的螺紋孔壁216螺紋嚙合，直到緊固件218的頭部260鄰接在工件250的第二面256上。
當(dāng)通過和螺母202的孔壁216相螺紋嚙合而將緊固件218扭轉(zhuǎn)到位，螺母202的矩形板206被向下拉，和保持架204的基座部232的上表面228相結(jié)合，從而在螺母202、保持架204、襯套270、工件250和緊固件218之間形成一種堅固的接頭。能夠向下拉矩形板206，和保持架204的基座部232的上表面228相結(jié)合，這是因為如圖11、12所示，當(dāng)緊固件218扭轉(zhuǎn)到位時凸緣246向上彎曲。
根據(jù)本發(fā)明第三實施例的鎖緊螺母裝置300如圖13-18清楚示出。上述鎖緊螺母裝置300包括螺母302和保持架304。
螺母302由圖13、14示出。該螺母302包括矩形板306，該板具有通常為平面的上表面308、通常為平面的下表面309、和連接上述上表面308、下表面309的側(cè)壁310。該螺母302還包括從上述螺母302的上表面308向外延伸的圓柱件312。該圓柱件312最好是直圓柱體。孔314從板306經(jīng)由螺母302到圓柱件312。該孔314可以在板306的下表面309處封閉，或者優(yōu)選地一直延伸到板306?？?14限定有孔壁316，孔壁316優(yōu)選地形成有螺紋，能夠和諸如螺栓或螺釘?shù)木o固件318配合，從而將其固定。
優(yōu)選的，上述圓柱件312還包括多個沿圓柱件312的外表面322設(shè)置的凹口320。這些凹口320從圓柱件312的頂端324大體垂直向下延伸到圓柱件312的底端326，底端設(shè)置在圓柱件312從板306的上表面308延伸的位置上。
上述螺母302可由冷加工成形、沖壓或者將螺母件沖進板件形成。如有必要，螺母302還可以隨后根據(jù)螺母302材料的硬度進行熱處理。
保持架304用于保持螺母302。在保持螺母302之前，上述保持架304具有通常為平面的上、下表面328、330。保持架304包括基座部332和從基座部332的相對端延伸的可彎曲第一、第二臂部334、336。第一、第二臂部334、336最好是和基座部332整體形成。
孔337貫通保持架304的基座部332，第一、第二臂部334、336在其自由端342、344處具有通常為半圓的切口338、340。
在操作中，如圖13-18清楚所示，螺母302設(shè)置在基座部332的上表面328上，以使螺母302的下表面309平放在基座部332的上表面328上。
隨后，每一臂部334、336分別繞螺母302的側(cè)壁312彎曲，并彎曲到螺母302的上表面308之上。臂部334、336的自由端342、344通常彼此隔開，上述半圓切口338、340彼此對齊。螺母302的圓柱件312穿過這些半圓切口338、340。因此上述保持架304可有效地保持螺母302，形成鎖緊螺母裝置300，如圖13、14清楚所示。保持架304的尺寸使螺母302在至少一個方向、優(yōu)選地在如圖13所示的“X”，“Y”兩個方向上能夠進行有限范圍的運動。
一旦形成鎖緊螺母裝置300，當(dāng)壓力機(未示出)的第一部分(未示出)能夠穿過保持架304的基座部332上的孔337時，壓力機的第一部分就會使螺母302的下表面309離開保持架304的基座部332的上表面328，壓力機的第二部分(未示出)降低到螺母302的圓柱件312的頂端324上。然后壓力機向下壓圓柱件312的頂端324，使圓柱件312沿著凹口320裂開。
圓柱件312沿著凹口320裂開，使螺母302折疊，并生成多個凸緣346。應(yīng)該注意盡管凸緣346最好是由圓柱件312內(nèi)的凹口320形成，但是凸緣346也可以在圓柱件312內(nèi)預(yù)制成形，使它們可以由帶子(未示出)或其他的類似或等效結(jié)構(gòu)連接，從而會在壓力機向下壓圓柱件312的頂端324時破裂開?？梢蕴鎿Q的，凸緣346可在圓柱件312內(nèi)預(yù)制成形，以使它們可由裂縫(未示出)而分開，這樣在壓力機向下壓圓柱件312的頂端324時，凸緣346就會向下彎曲。
凸緣346呈蘑菇狀彎曲使得在臂部334、336僅有凸緣346的邊緣348接觸到保持架304的下表面330。因此如圖15、16清楚所示，螺母302在臂部334、336僅有凸緣346的邊緣348和保持架304的下表面330進行最小的接觸。從呈蘑菇狀彎曲的凸緣346的相對邊緣348(凸緣346的邊緣348就是先前圓柱件312的頂端324)測量的凸緣346的直徑要足夠大，以能夠保證螺母302不會落到保持架304的半圓形切口338、340內(nèi)，即凸緣346的直徑要大于半圓形切口338、340的直徑。因此，螺母302能夠沿“X”和“Y”軸線浮動，螺母302的下表面309不會接觸保持架304的基座部332的上表面328。
保持架304的基座部332的下表面330被焊接到工件350上。工件350具有貫穿的孔352和第一、第二面354、356。保持架304的基座部332的下表面330被焊接到工件350的第一面354上，從而使工件350的孔352經(jīng)由保持架304的基座部332和上述孔337相連通，且和貫通螺母302的孔314相連通。工件350和保持架304隨后被送去電淀積或電鍍浴，這就意味著在工件350的第一面354上增加腐蝕涂層或油漆涂層。凸緣346呈蘑菇狀彎曲使螺母302的下表面309免于和保持架304的基座部332的上表面328相接觸，因而就減小了在完成涂覆或焊接之后保持架304和螺母302彼此附著在一起的可能性。
具有頭部360和螺紋桿部362的螺栓或螺釘?shù)染o固件318連接到鎖緊螺母裝置300和工件350上。緊固件318的螺紋桿部362插入工件350的孔352內(nèi)，進而插入到保持架304的基座部332的孔337內(nèi)以及螺母302的孔314內(nèi)，從而使緊固件318的螺紋桿部362和螺母302的螺紋孔壁316螺紋嚙合，直到緊固件318的頭部360鄰接在工件350的第二面356上。
當(dāng)通過和螺母302的孔壁316相螺紋嚙合而將緊固件318扭轉(zhuǎn)到位，螺母302的矩形板306被向下拉，和保持架304的基座部332的上表面328相結(jié)合，從而在螺母302、保持架304、工件350和緊固件318之間形成一種堅固的接頭。能夠向下拉矩形板306和保持架304的基座部332的上表面328相結(jié)合，這是因為如圖17、18所示，當(dāng)緊固件扭轉(zhuǎn)到位時凸緣346向上彎曲。
參見如圖19-24所示的根據(jù)本發(fā)明第四實施例的鎖緊螺母裝置400。鎖緊螺母裝置400包括螺母402、保持架404和襯套470。
螺母402如圖19、20所示。螺母402包括矩形板406，該板具有通常為平面的上表面408、通常為平面的下表面409、和連接上述上表面408、下表面409的側(cè)壁410。該螺母402還包括從上述螺母402的上表面408向外延伸的圓柱件412。該圓柱件412最好是直圓柱體?？?14從板406經(jīng)由螺母402到圓柱件412。該孔414可以在板406的下表面409處封閉，或者最好是一直延伸到板406?？?14限定有孔壁416，孔壁416優(yōu)選地形成有螺紋，能夠和諸如螺栓或螺釘?shù)木o固件418配合，從而將其固定。
優(yōu)選的，上述圓柱件412還包括多個沿圓柱件412的外表面422設(shè)置的凹口420。這些凹口420從圓柱件412的頂端424大體垂直向下延伸到圓柱件412的底端426，底端設(shè)置在圓柱件412從板406的上表面408延伸的位置上。
上述螺母402可由冷加工成形、沖壓或者將螺母件沖進板件形成。如有必要，螺母402還可以隨后根據(jù)螺母402材料的硬度進行熱處理。
保持架404用于保持螺母402。在保持螺母402之前，上述保持架404具有通常為平面的上、下表面428、430。保持架404包括基座部432和從基座部432的相對端延伸的可彎曲第一、第二臂部434、436。第一、第二臂部434、436最好是和基座部432整體形成。
孔437貫通保持架404的基座部432，第一、第二臂部434、436在其自由端442、444具有通常為半圓的切口438、440。
襯套470大致為圓形件，具有貫通的孔472，其限定有內(nèi)壁474，即限定襯套470的內(nèi)徑。襯套470還具有由上凸緣478和下凸緣480限定的外壁476。上凸緣478從襯套470的內(nèi)壁474徑向向外延伸到襯套470的外壁476處，因此就在上凸緣478處限定出襯套470的外徑。下凸緣480從襯套470的內(nèi)壁474徑向向外延伸到襯套470的外壁476處，因此就在下凸緣480處限定出襯套470的外徑。襯套470在下凸緣480處的外徑最好是小于襯套470在上凸緣478處的外徑。襯套470的上、下凸緣478、480之間形成一個槽482，使得襯套470在槽482處的外徑小于襯套470在上下凸緣478、480處的外徑。襯套470最好是由塑料等非導(dǎo)電材料形成，作為防電鍍部，下面將進一步敘述。
在操作中，如圖19-24清楚所示，螺母402設(shè)置在基座部432的上表面428上，以使螺母402的下表面409平放在基座部432的上表面428上。
襯套470圍繞螺母402的圓柱件412設(shè)置，以使圓柱件412通過襯套470的孔472。
隨后，每一臂部434、436分別繞螺母402的側(cè)壁412彎曲，并彎曲到螺母402的上表面408之上。臂部434、436的自由端442、444通常彼此隔開，并設(shè)置在襯套470的槽482內(nèi)，以使上述半圓切口438、440彼此對齊。半圓切口438、440的直徑稍微大于襯套470在槽482處的外徑，卻稍微小于襯套470在上下凸緣478、480處的外徑，從而使襯套470不可能經(jīng)由半圓切口438、440落到保持架404內(nèi)。槽482的尺寸可和臂部434、436相配合，使上凸緣478基本上能夠在臂部434、436處和保持架404的下表面430相鄰，并能夠使下凸緣480基本上在臂部434、436處和保持架404的上表面428相鄰。因此，襯套470被固定到保持架404內(nèi)，螺母402的圓柱件412通過襯套470的孔472。襯套470的內(nèi)徑必須大于螺母402的圓柱件412的外徑。
這樣如圖19、20所示，保持架404就能夠有效地保持螺母402，形成鎖緊螺母裝置400。保持架404的尺寸使螺母402在至少一個方向、優(yōu)選地在如圖19所示的“X”，“Y”兩個方向上能夠進行有限范圍的運動。
一旦形成鎖緊螺母裝置400，當(dāng)壓力機(未示出)的第一部分(未示出)能夠穿過保持架404的基座部432上的孔437時，壓力機的第一部分就會使螺母402的下表面409離開保持架404的基座部432的上表面428，壓力機的第二部分(未示出)降低到螺母402的圓柱件412的頂端424上。然后壓力機向下壓圓柱件412的頂端424，使圓柱件412沿著凹口420裂開。
圓柱件412沿著凹口420裂開，使螺母402折疊，并生成多個凸緣446。應(yīng)該注意盡管凸緣446最好是由圓柱件412內(nèi)的凹口420形成，但是凸緣446也可以在圓柱件412內(nèi)預(yù)制成形，使它們可以由帶子(未示出)或其他的類似或等效結(jié)構(gòu)連接，從而會在壓力機向下壓圓柱件412的頂端424時破裂開?？梢蕴鎿Q的，凸緣446可在圓柱件412內(nèi)預(yù)制成形，以使它們可由裂縫(未示出)而分開，這樣在壓力機向下壓圓柱件412的頂端424時，凸緣446就會向下彎曲。
如圖21、22清楚所示，凸緣446環(huán)繞上述襯套470呈蘑菇狀彎曲，以使凸緣446的邊緣448不會接觸到鎖緊螺母404的臂部434、436。應(yīng)該注意，由于凸緣446環(huán)繞襯套470呈蘑菇狀彎曲，而不是類似于第二實施例中的凸緣246那樣向下彎曲折疊到襯套470上，所以上述襯套470的上凸緣478使襯套470的外徑要比襯套270的上凸緣278的外徑大，從而保證凸緣446的端部448在臂部434、436處不會接觸到鎖緊螺母404的下表面430。
從呈蘑菇狀彎曲的凸緣446的相對邊緣448(凸緣446的邊緣448就是先前圓柱件412的頂端424)測量的凸緣446的直徑要足夠大，以能夠保證螺母402不會落到襯套470的孔472內(nèi)，即凸緣446的直徑要大于襯套470的內(nèi)徑。因此，螺母402能夠沿“X”和“Y”軸線浮動，螺母402的下表面409不會接觸保持架404的基座部432的上表面428。
保持架404的基座部432的下表面430被焊接到工件450上。工件450具有貫穿的孔452和第一、第二面454、456。保持架404的基座部432的下表面430被焊接到工件450的第一面454上，從而使工件450的孔452經(jīng)由保持架404的基座部432和上述孔437相連通，且和貫通螺母402的孔414相連通。
工件450和保持架404隨后被送去電淀積或電鍍浴，這就意味著在工件450的第一面454上增加腐蝕涂層或油漆涂層。凸緣446呈蘑菇狀彎曲使螺母402的下表面409免于和保持架404的基座部432的上表面428相接觸，因而就減小了在完成涂覆或焊接之后保持架404和螺母402彼此附著在一起的可能性。
而且，襯套470可作為防電鍍部。當(dāng)襯套470就位，在螺母402和保持架404之間就沒有金屬和金屬的接觸了，因而當(dāng)電經(jīng)由保持架404將涂料鍍在其上時，螺母402就不會再接納電流了，所以也不會再有涂料鍍在其上了。如果螺母402和保持架404彼此相接觸，則螺母402會在其上鍍有涂料，從而會導(dǎo)致螺母402產(chǎn)生很多問題，如果孔壁416具有很細的螺紋，涂料就會使孔壁416產(chǎn)生扭矩連接問題。如果螺母402的孔壁416沒有很細的螺紋，而是很粗的螺紋，鍍在孔壁416的螺紋上的涂料對扭矩連接則不是什么大問題。
具有頭部460和螺紋桿部462的螺栓或螺釘?shù)染o固件418連接到鎖緊螺母裝置400和工件450上。緊固件418的螺紋桿部462插入工件450的孔452內(nèi)，進而插入到保持架404的基座部432的孔437內(nèi)以及螺母402的孔414內(nèi)，從而使緊固件418的螺紋桿部462和螺母402的螺紋孔壁416螺紋嚙合，直到緊固件418的頭部460鄰接在工件450的第二面456上。
當(dāng)通過和螺母402的孔壁416相螺紋嚙合而將緊固件418扭轉(zhuǎn)到位，螺母402的矩形板406被向下拉，和保持架404的基座部432的上表面428相結(jié)合，從而在螺母402、保持架404、襯套470、工件450和緊固件418之間形成一種堅固的接頭。能夠向下拉矩形板406和保持架404的基座部432的上表面428相結(jié)合，這是因為如圖23、24所示，當(dāng)緊固件418扭轉(zhuǎn)到位時凸緣446向上彎曲。
參見如圖25-28所示的根據(jù)本發(fā)明第五實施例的鎖緊螺母裝置500。鎖緊螺母裝置500包括螺母502和保持架504。
螺母502同第一、第二、第三和第四實施例中的螺母102、202、302和402一樣，所以在這里就不再詳細敘述了，可以理解相類似的附圖標(biāo)記表示相類似的零件。
保持架504用于保持螺母502。如圖25、26清楚所示，在保持螺母502之前，上述保持架504具有第一側(cè)壁521、第二側(cè)壁523、后壁525和頂壁527，所有這些壁均整體成形。
第一側(cè)壁521沿“X”軸線延伸，并具有第一側(cè)緣529、第二側(cè)緣531、頂緣533和底緣535?？拷谝粋?cè)緣529，凸頭539離開頂緣533從底緣535向下延伸。
第二側(cè)壁523沿“X”軸線延伸，并平行于第一側(cè)壁521。第二側(cè)壁523具有第一側(cè)緣541、第二側(cè)緣543、頂緣545和底緣547?？拷谝粋?cè)緣541，凸頭549離開頂緣545從底緣547向下延伸。
后壁525在第一、第二側(cè)壁521、523之間沿“Y”軸線延伸，分別靠近第二側(cè)緣531、543。后壁525具有第一側(cè)緣551、第二側(cè)緣553、頂緣555和底緣557。第一側(cè)緣551靠近第一側(cè)壁521的第二側(cè)緣531，第二側(cè)緣553靠近第二側(cè)壁523的第二側(cè)緣543。在距第一側(cè)緣551和第二側(cè)緣553等距離之處，凸頭559離開頂緣555從底緣557向下延伸。
頂壁527具有第一緣561、第二緣563、第三緣565和第四緣567。頂壁527將上述第一、第二側(cè)壁521、523和后壁525連在一起。頂壁527的第一緣561和第一側(cè)壁521的頂緣533相鄰，頂壁527的第二緣563和后壁525的頂緣555相連，頂壁527的第三緣565和第二側(cè)壁523的頂緣545相連。頂壁527包括空腔569，該空腔在頂壁527的第四緣567處具有開口，并且該空腔朝向頂壁527的第二緣563延伸，但并不延伸到頂壁527的第二緣563。在靠近頂壁527的第二緣563處的空腔569的基座部571通常為圓形，而在靠近頂壁527的第四緣567處空腔569的頂部573則通常為矩形。
在操作中，如圖25-28清楚所示，將圓柱件512移動到空腔569內(nèi)并將圓柱件512設(shè)置在空腔569的基座部571內(nèi)，從而將螺母502設(shè)置在保持架504內(nèi)。當(dāng)壓力機(未示出)的第一部分(未示出)能夠穿過沒有底壁的保持架504時，壓力機的第一部分就會支撐螺母502的下表面(未示出)。壓力機的第二部分(未示出)降低到螺母502的圓柱件512的頂端524上。然后壓力機向下壓圓柱件512的頂端524，使圓柱件512沿著凹口(未示出)裂開。
圓柱件512沿著凹口520裂開，使螺母502折疊，并生成多個凸緣546。應(yīng)該注意盡管凸緣546最好是由圓柱件512內(nèi)的凹口520形成，但是凸緣546也可以在圓柱件512內(nèi)預(yù)制成形，使它們可以由帶子(未示出)或其他的類似或等效結(jié)構(gòu)連接，從而會在壓力機向下壓圓柱件512的頂端524時破裂開?？梢蕴鎿Q的，凸緣546可在圓柱件512內(nèi)預(yù)制成形，以使它們可由裂縫(未示出)而分開，這樣在壓力機向下壓圓柱件512的頂端524時，凸緣546就會向下彎曲。
如圖25、26清楚所示，凸緣546向下折疊到保持架504的頂壁527，并彎曲成一定角度，從而最好是和保持架504的頂壁527僅有最小的接觸。從折疊凸緣546的相對邊緣548(凸緣546的邊緣548就是先前圓柱件512的頂端524)測量的凸緣546的直徑要足夠大，以能夠保證螺母502不會落到保持架504的空腔569內(nèi)，即凸緣546的直徑要大于空腔569的基座部571的直徑。因此，螺母502能夠沿“X”和“Y”軸線浮動，保持架504的尺寸使螺母502的矩形板506不會延伸超出第一、第二側(cè)壁521、523和后壁525的底緣535、547、557。
保持架504的凸頭539、549、559被焊接到工件550上。工件550具有貫穿的孔552和第一、第二面554、556。保持架504的凸頭539、549、559被焊接到工件550的第一面554上，從而使工件550的孔552和上述穿過螺母502的孔514相連通。工件550和保持架504隨后被送去電淀積或電鍍浴，這就意味著在工件550的第一面554上增加腐蝕涂層或油漆涂層。凸緣546的折疊使設(shè)置在保持架504的底緣535、547、557之上的螺母502的下表面509免于和工件550的第一面554相接觸，因而就減小了在完成涂覆或焊接之后工件550和螺母502彼此附著在一起的可能性。
具有頭部560和螺紋桿部562的螺栓或螺釘?shù)染o固件518連接到鎖緊螺母裝置500和工件550上。緊固件518的螺紋桿部562插入工件550的孔552內(nèi)，進而插入到螺母502的孔514內(nèi)，從而使緊固件518的螺紋桿部562和螺母502的螺紋孔壁516螺紋嚙合，直到緊固件518的頭部560鄰接在工件550的第二面556上。
當(dāng)通過和螺母502的孔壁516相螺紋嚙合而將緊固件518扭轉(zhuǎn)到位，螺母502的矩形板506被向下拉，和工件550的第一面554相結(jié)合，從而在螺母502、保持架504、工件550和緊固件518之間形成一種堅固的接頭。能夠向下拉矩形板506和工件550的第一面554相結(jié)合，這是因為如圖27、28所示，當(dāng)緊固件518扭轉(zhuǎn)到位時凸緣546向上彎曲。
因此，當(dāng)鎖緊螺母裝置100、300、500的螺母100、300、500具有不帶有細螺紋而是帶有粗螺紋的孔壁116、316、516時，優(yōu)選地使用鎖緊螺母裝置100、300、500，因為在鎖緊螺母裝置100、300、500中并沒有襯套170、370、570，從而節(jié)省了成本。相反地，當(dāng)鎖緊螺母裝置200、400中的螺母200、400具有帶有細螺紋的孔壁216、416時，優(yōu)選地使用鎖緊螺母裝置200、400。當(dāng)然，當(dāng)孔壁116、316、516具有細螺紋時，也可以使用鎖緊螺母裝置100、300、500，當(dāng)孔壁216、416不帶有細螺紋而是帶有粗螺紋時也可以使用鎖緊螺母裝置200、400。
需要指出的是，如果需要，鎖緊螺母裝置500可以構(gòu)造得類似于上述第二實施例中的鎖緊螺母裝置200那樣具有一個襯套。還需要指出的是，如果需要，鎖緊螺母裝置500可以類似于上述第三實施例中的鎖緊螺母裝置300那樣構(gòu)造有一個呈蘑菇狀彎曲的凸緣546。進一步需要指出的是，如果需要，鎖緊螺母裝置500也可以類似于上述第四實施例中的鎖緊螺母裝置400那樣構(gòu)造有一個呈蘑菇狀彎曲的凸緣546以及一個襯套。
盡管在這里示出并敘述了本發(fā)明的優(yōu)選實施例，但顯而易見的是，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說，本發(fā)明還可以有不同的修改而不偏離后附權(quán)利要求書的實質(zhì)和范圍。
權(quán)利要求
1.一種適于保持在保持架元件內(nèi)的螺母元件，所述螺母元件的特征在于基座部；和從所述基座部延伸的圓柱部和貫通所述基座部及所述圓柱部的孔，所述圓柱部構(gòu)造為當(dāng)向其施加作用力時折疊。
2.如權(quán)利要求1所述的螺母元件，其特征在于，進一步包括當(dāng)向所述圓柱部施加作用力時允許所述圓柱部折疊的機構(gòu)。
3.如權(quán)利要求2所述的螺母元件，其特征在于，所述允許機構(gòu)包括多個設(shè)置在所述圓柱部上的凹口。
4.如權(quán)利要求1所述的螺母元件，其特征在于，所述圓柱部包括多個凸緣，所述凸緣靠在保持架元件上，以使所述基座部的下表面被支撐離開所述保持架元件。
5.如權(quán)利要求1所述的螺母元件，其特征在于，所述圓柱部包括螺紋壁，所述螺紋壁限定所述孔的至少一部分。
6.一種裝置，其特征在于，螺母元件，具有基座部和從該基座部延伸的部分，所述螺母元件具有貫通所述基座部和所述延伸部的孔，所述延伸部構(gòu)造為當(dāng)向其施加作用力時折疊；以及保持所述螺母元件的機構(gòu)，所述保持機構(gòu)使所述螺母元件在至少一個方向內(nèi)進行有限范圍的運動，所述保持機構(gòu)具有在所述保持機構(gòu)所提供的所述螺母元件的有限運動范圍內(nèi)允許接近所述螺母元件的所述孔的機構(gòu)。
7.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述螺母元件進一步具有當(dāng)向所述延伸部施加作用力時允許所述延伸部折疊的機構(gòu)。
8.如權(quán)利要求7所述的裝置，其特征在于，所述允許機構(gòu)包括多個在所述螺母元件的所述延伸部上設(shè)置的凹口。
9.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述延伸部包括多個凸緣，所述凸緣靠在所述保持機構(gòu)上，以使所述螺母元件的所述基座部被支撐離開所述保持機構(gòu)。
10.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述延伸部包括螺紋壁，所述螺紋壁限定所述孔的至少一部分。
11.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述保持機構(gòu)包括基座部和一對從所述基座部的相對端延伸的臂部，并在所述臂部的自由端設(shè)置有半圓形切口，所述臂部彎曲，使所述臂部的所述自由端彼此面對并彼此對齊。
12.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述螺母元件的所述延伸部延伸通過所述臂部的所述半圓形切口，并且其中所述螺母元件的所述基座部設(shè)置在所述保持架元件的所述基座部和所述臂部之間。
13.如權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，進一步包括和所述臂部相連的襯套，該襯套設(shè)置在所述半圓形切口內(nèi)，所述襯套具有貫通的孔。
14.如權(quán)利要求13所述的裝置，其特征在于，所述螺母元件的所述延伸部延伸通過所述襯套的所述孔。
15.如權(quán)利要求14所述的裝置，其特征在于，所述襯套由非導(dǎo)電材料形成。
16.如權(quán)利要求11所述的裝置，其特征在于，所述允許機構(gòu)是貫通所述保持架元件的所述基座部的孔。
17.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，所述保持機構(gòu)包括頂壁、第一側(cè)壁、第二側(cè)壁和第三側(cè)壁，所述頂壁具有第一、第二、第三和第四側(cè)緣，所述第一側(cè)壁從所述頂壁的第一側(cè)緣大致垂直地延伸，所述第二側(cè)壁從所述頂壁的第二側(cè)緣大致垂直地延伸，所述第三側(cè)壁從所述頂壁的第三側(cè)緣大致垂直地延伸，所述頂壁進一步具有一個貫通設(shè)置的空腔，該空腔在所述頂壁的所述第四側(cè)緣處開口。
18.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，在靠近所述頂壁的所述第四側(cè)緣處所述空腔具有大致的矩形部，在所述頂壁的所述第四側(cè)緣的遠端處所述空腔具有大致圓形部。
19.如權(quán)利要求18所述的裝置，其特征在于，所述螺母元件的所述延伸部延伸通過所述空腔的所述圓形部。
20.如權(quán)利要求19所述的裝置，其特征在于，進一步包括和所述頂壁相連的襯套，所述襯套設(shè)置在所述空腔的所述圓形部內(nèi)，所述襯套具有貫通的孔。
21.如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，所述螺母元件的所述延伸部延伸通過所述襯套的所述孔。
22.如權(quán)利要求20所述的裝置，其特征在于，所述襯套由非導(dǎo)電材料形成。
23.如權(quán)利要求17所述的裝置，其特征在于，所述保持架元件的所述第一、第二和第三側(cè)壁具有從其邊緣延伸出的凸頭。
24.如權(quán)利要求6所述的裝置，其特征在于，進一步包括設(shè)置在所述螺母元件和所述保持機構(gòu)之間的防電鍍部。
25.如權(quán)利要求24所述的裝置，其特征在于，所述防電鍍部是由非導(dǎo)電材料制成的襯套。
26.一種組合體，其特征在于，工件，具有第一、第二面和貫通的孔；螺母元件，具有基座部和從基座部延伸的部分，所述螺母元件具有貫通所述基座部和所述延伸部的孔，所述延伸部包括螺紋壁，該螺紋壁限定所述孔的至少一部分，所述螺母元件的所述延伸部至少部分地由多個凸緣形成；和所述工件的所述第一面相結(jié)合的保持架元件，所述保持架元件具有貫通的開口，所述螺母元件的所述基座部保持在所述保持架元件內(nèi)，所述多個凸緣延伸通過所述保持架元件的所述開口并和所述保持架元件相接觸；以及緊固件，具有加大的頭部和從該頭部延伸出的細長螺紋桿，所述加大頭部和所述工件的所述第二面結(jié)合，所述細長桿延伸通過所述工件的所述孔并和所述螺母元件的所述螺紋壁螺紋嚙合。
27.如權(quán)利要求26所述的組合體，其特征在于，所述保持架元件被焊接到所述工件的所述第一面。
28.如權(quán)利要求26所述的組合體，其特征在于，所述加大頭部靠在所述工件的所述第二面上。
29.如權(quán)利要求26所述的組合體，其特征在于，所述螺母元件的所述基座部靠在所述保持架元件上。
30.如權(quán)利要求26所述的組合體，其特征在于，所述螺母元件的所述基座部靠在所述工件的所述第一面上。
31.如權(quán)利要求26所述的組合體，其特征在于，所述多個凸緣向下折疊，和所述保持架元件僅具有最小的接觸。
32.如權(quán)利要求26所述的組合體，其特征在于，所述多個凸緣呈蘑菇狀向下彎曲，和所述保持架元件僅具有最小的接觸。
33.一種組合體，其特征在于，工件，具有第一、第二面和貫通的孔；螺母元件，具有基座部和從基座部延伸的部分，所述螺母元件具有貫通所述基座部和所述延伸部的孔，所述延伸部包括螺紋壁，該螺紋壁限定所述孔的至少一部分，所述螺母元件的所述延伸部至少部分地由多個凸緣形成；和所述工件的所述第一面相結(jié)合的保持架元件，所述保持架元件具有貫通的開口，所述螺母元件的所述基座部保持在所述保持架元件內(nèi)；和所述保持架元件相連的襯套，設(shè)置在所述保持架元件的所述開口內(nèi)，所述襯套具有貫通的孔，所述多個凸緣延伸通過所述襯套的所述孔并和所述襯套相接觸；以及緊固件，具有加大的頭部和從該頭部延伸出的細長螺紋桿，所述加大頭部和所述工件的所述第二面結(jié)合，所述細長桿延伸通過所述工件的所述孔并和所述螺母元件的所述螺紋壁螺紋嚙合。
34.如權(quán)利要求33所述的組合體，其特征在于，所述保持架元件焊接到所述工件的所述第一面。
35.如權(quán)利要求33所述的組合體，其特征在于，所述加大頭部靠在所述工件的所述第二面上。
36.如權(quán)利要求33所述的組合體，其特征在于，所述螺母元件的所述基座部靠在所述保持架元件上。
37.如權(quán)利要求33所述的組合體，其特征在于，所述螺母元件的所述基座部靠在所述工件的所述第一面上。
38.如權(quán)利要求33所述的組合體，其特征在于，所述多個凸緣向下折疊，和所述襯套接觸。
39.如權(quán)利要求33所述的組合體，其特征在于，所述多個凸緣呈蘑菇狀向下彎曲，和所述襯套接觸。
40.如權(quán)利要求33所述的組合體，其特征在于，所述襯套由非導(dǎo)電材料形成。
41.一種在對保持架元件進行電淀積或電鍍浴之前將螺母元件固定到保持架元件上的方法，所述方法的特征在于下列步驟a)提供所述螺母元件，該螺母元件具有基座部和從基座部延伸的部分，所述螺母元件具有貫通所述基座部和所述延伸部的孔，所述螺母元件進一步具有沿所述延伸部的至少一部分設(shè)置的凹口；b)提供所述保持架元件，該保持架元件能夠保持所述螺母元件，所述保持架元件使所述螺母元件在至少一個方向內(nèi)進行有限范圍的運動，所述保持架元件具有允許接近所述螺母元件的所述基座部的機構(gòu)；c)將所述螺母元件的所述基座部設(shè)置在所述保持架元件內(nèi)，以使所述螺母元件的所述延伸部延伸出所述保持架元件；d)支承所述螺母元件的所述基座部；e)向所述螺母元件的所述延伸部施加作用力，以使所述延伸部沿著所述凹口裂開，從而產(chǎn)生多個凸緣；以及f)將所述多個凸緣折疊，以使所述多個凸緣和所述保持架元件僅有最小的接觸，從而使所述螺母元件的所述基座部免于和所述保持架元件相接觸。
42.如權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述多個凸緣在步驟f)中折疊時所述多個凸緣向下折疊到所述保持架元件上，使得在所述多個凸緣和所述保持架元件之間僅有最小的接觸。
43.如權(quán)利要求41所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述多個凸緣在步驟f)中折疊時所述多個凸緣呈蘑菇狀彎曲，使得在所述多個凸緣和所述保持架元件之間僅有最小的接觸。
44.一種在對保持架元件進行電淀積或電鍍浴之前將螺母元件固定到保持架元件上的方法，所述方法的特征在于下列步驟a)提供所述螺母元件，該螺母元件具有基座部和從基座部延伸的部分，所述螺母元件具有貫通所述基座部和所述延伸部的孔，所述螺母元件進一步包括沿所述延伸部的至少一部分設(shè)置的凹口；b)提供所述保持架元件，該保持架元件能夠保持所述螺母元件，所述保持架元件使所述螺母元件在至少一個方向內(nèi)進行有限范圍的運動，所述保持架元件具有允許接近所述螺母元件的所述基座部的機構(gòu)；c)提供和所述保持架元件相連的襯套，所述襯套具有貫通的孔；d)將所述螺母元件的所述基座部設(shè)置在所述保持架元件內(nèi)，以使所述螺母元件的所述延伸部延伸通過所述襯套的所述孔；e)支承所述螺母元件的所述基座部；f)向所述螺母元件的所述延伸部施加作用力，以使所述延伸部沿著所述凹口裂開，從而產(chǎn)生多個凸緣；以及g)將所述多個凸緣折疊，以使所述多個凸緣和所述襯套接觸，并且防止所述螺母元件接觸所述保持架元件。
45.如權(quán)利要求44所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述多個凸緣在步驟g)中折疊時所述多個凸緣向下折疊到所述襯套上。
46.如權(quán)利要求44所述的方法，其特征在于，當(dāng)所述多個凸緣在步驟g)中折疊時所述多個凸緣呈蘑菇狀彎曲。
47.一種將螺母元件固定到保持架元件上的方法，所述方法的特征在于下列步驟a)提供保持架元件；b)提供螺母元件，該螺母元件具有基座部和從基座部延伸的圓柱部，該圓柱部能夠延伸通過所述保持架元件；以及c)將所述螺母元件的所述圓柱部折疊，使所述螺母元件的所述基座部被支承離開所述保持架元件。
全文摘要
提供一種鎖緊螺母裝置，包括具有從板部延伸的圓柱部的螺母。螺母保持在保持架內(nèi)，圓柱部延伸通過所述保持架內(nèi)的孔。所述螺母的圓柱部可折疊，從而當(dāng)施加作用力時螺母折疊并生成多個凸緣。所述凸緣折疊或者呈蘑菇狀彎曲，使螺母的板部懸置在保持架內(nèi)，從而在進行電淀積或電鍍浴時，所述螺母不會或者很少地附著于所述保持架或工件。在扭轉(zhuǎn)就位后，所述凸緣向上彎曲，使所述板部和保持架或工件相結(jié)合，形成堅固的接頭。
文檔編號F16B37/06GK1735752SQ200380108374
公開日2006年2月15日 申請日期2003年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年1月13日
發(fā)明者詹姆斯·帕特里克·克林奇, 保羅·道格拉斯·珀迪, 威廉·羅伯特·特恩米爾 申請人:德事隆國際公司